鐵塔檢驗(yàn)規(guī)程

1、河南天禹鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)有限公司文件鐵塔檢驗(yàn)規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：時間：鐵塔檢驗(yàn)規(guī)程一、目的：為規(guī)范本公司鐵塔質(zhì)量的檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定本規(guī)程。二、適用范圍：本規(guī)程適用于通訊鐵塔制造各工序、半成品、成品的檢驗(yàn)。三、引用標(biāo)準(zhǔn)：1. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范GB5020520012. 鋼結(jié)構(gòu)焊逢外形尺寸(JB/T 7949-1999)3. 廣播電視鋼塔桅制造技術(shù)條件GY65894. 金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅技術(shù)要求GB/T139125. 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-89四、檢驗(yàn)工具、設(shè)備：直角尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、焊逢檢驗(yàn)尺、鋅層測厚儀、自動碳硫

2、分析儀、自動錳磷硅分 析儀、萬能試驗(yàn)機(jī)、超聲波探傷儀、錘擊試驗(yàn)、等。五、職責(zé)：質(zhì)檢員要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、圖紙對已加工產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)并要作出準(zhǔn)確的判定。材料熱浸鍍鋅由鍍鋅專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。無損探傷由探傷專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。 生產(chǎn)過程中加工人員須進(jìn)行自檢、互檢。六、技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)則1. 放樣、下料和切割放樣和樣板允許偏差見下表允許偏差平行線距離和分段尺寸±對角線差寬度、長度±孔距±加工樣板的角度± 20'下料允許偏差剪切下料之零件邊緣不得有裂紋及超過1mm的缺棱氣割下料邊緣斜度允許偏差見下表鋼板厚度(mm)邊緣斜度允許偏差值< 2022

3、34> 36鋼管下料端面斜度允許偏差見下表鋼管外徑（mm）斜度允許偏差值（mm）< 95102168180377> 402板材下料長度或?qū)挾?L允許偏差見下表下料長度或?qū)挾龋╩m）允許偏差值（mm）<600±6001500±>1500±圓鋼、鋼管及各類型鋼，下料長度允許偏差值見下表下料長度或?qū)挾龋╩m）允許偏差值（mm）<1000±10005000±>5000±切割的允許偏差見下表偏差名稱允許偏差值（mm）角鋼及鋼板邊緣斜度t/8（t為角鋼或鋼板的厚度）角鋼兩面剪切斜度角鋼頂端及邊緣剪切拉角七

4、、檢驗(yàn)內(nèi)容：1、角鋼切斷職責(zé)：操作工在下料前首先檢驗(yàn)所下材料的規(guī)格、材質(zhì)與下料單是否符合，有無表面缺陷，確認(rèn)后才能進(jìn)行使用，并對首件進(jìn)行檢驗(yàn)，專職檢驗(yàn)員應(yīng)對主材、接頭和腹材批量超過16件的進(jìn)行首檢，并做好檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切斷是對切斷斷口的檢驗(yàn)，其斷口上不得有裂紋和大于的邊緣缺棱，切斷處切割平面度為（t為厚度）且不大于，割紋深度不大于，局部缺口深度允許偏差。檢驗(yàn)項(xiàng)目與允許偏差值見表1 檢測角鋼兩端頭剪切后的傾斜度，用號料過線直角尺檢測。 檢測角鋼兩端頭剪切后的長度，用鋼卷尺檢測。 檢測角鋼兩端頭剪切后的直線度、平面度，用鋼板尺及專用平直尺檢測。 檢測角鋼兩端頭剪切后拉角，用手觸摸。表1切割的

5、允許偏差單位為毫米序號項(xiàng)目允許偏差圖例預(yù)定尺寸：長度L或?qū)挾菳 切斷面垂直度（邊緣斜度）P< t/8且不大于角鋼端部垂直度 P< 3b/100且不大于角鋼頂端及邊端剪切拉角切斷部分檢驗(yàn)方法:檢測角鋼肢寬、厚度，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 檢驗(yàn)量：每一種編號按量抽檢5%，且不得少于 4 件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。2 剪板 職責(zé)：操作工在剪板前首先檢驗(yàn)所剪鐵板的規(guī)格與材質(zhì)是否與下料單和圖紙相符，確認(rèn)后， 用樣板劃線進(jìn)行剪板，并對首件進(jìn)行檢驗(yàn)，專職檢驗(yàn)員對掛線板、地腳板進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 參考角鋼切斷的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)方法：檢測所剪切鐵板的大小，用樣板進(jìn)行對照檢驗(yàn)。 檢測板

6、材剪切端處傾斜，用直角尺檢測。檢測板材剪切是否有拉角、毛刺，用目檢測，用手觸摸。 檢測筋板剪切角度，用直角尺及專用角度卡板檢測。檢測氣割后的平面度，用鋼直尺檢測。 檢驗(yàn)量：每一種編號按量抽檢5%，且不得少于 4 件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。3 壓鋼印 職責(zé)：操作工在操作前，查看零件上的件號與下料單是否相符， 相符后進(jìn)行操作， 并由操作工進(jìn)行自檢。 檢驗(yàn) 員進(jìn)行抽檢。鋼印的要求：零件制印的深度：材料厚度在6mm以下時為，厚度大于 6mm時為。字體高度在 8mm18mm之間，鋼印深淺要求一致。鋼印附近的鋼材表面不得產(chǎn)生凹凸面，不得在邊緣存在裂紋或缺口。 角鋼制品零部件上的鋼印 ,字碼正上方必須對著角

7、鋼的直角邊 （角鋼背方向 ） 所有零件上的鋼印不得進(jìn)入制孔區(qū)、銑刨區(qū)、焊接區(qū)，以保證所制出的鋼印完整性不受損壞。 字跡必須清晰、排列整齊，不得有遺漏、殘缺、錯誤，焊接件的焊工代號，鋼印不得被覆蓋。檢驗(yàn)方法： 檢測零件鋼印深淺一致，用手觸摸、目測。 、 檢測零件鋼印號數(shù)是否齊全、正確。目測鋼印位置，不允許將鋼印壓制在孔位上和零件邊緣處。 檢驗(yàn)量：每一種編號按量抽檢5%，且不得少于 4 件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。4.矯正 職責(zé)由操作工用專用設(shè)備進(jìn)行矯正，并進(jìn)行自檢。 檢驗(yàn)方法：檢測角鋼的撓曲度和板材的內(nèi)撓度，用目測法、吊線。5 劃線職責(zé) 由劃線工對所劃首件進(jìn)行首檢，專職檢驗(yàn)員對主材、接頭、地腳板、

8、橫擔(dān)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，以及腹材批量 超過 32 件以上進(jìn)行首件檢驗(yàn)，正常生產(chǎn)進(jìn)行抽檢，做好記錄。檢測內(nèi)容檢測端距用卷尺檢測。檢測孔距用卷尺檢測。檢查準(zhǔn)線標(biāo)識。6制孔職責(zé)由操作工按劃線標(biāo)識進(jìn)行制孔，并進(jìn)行首檢，專職檢驗(yàn)員對主材、接頭、地腳板以及腹材進(jìn)行首檢，正 常生產(chǎn)進(jìn)行抽檢，并做好記錄。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：制孔表面不得有明顯的凹面缺陷，制孔表面大于的毛刺應(yīng)清除。制孔的允許偏差按表2的規(guī)定。螺栓孔的邊緣不應(yīng)有裂紋、飛刺和大于的缺棱。制孔的允許偏差值見下表孔直徑（mm）允許偏差值（mm）+>+偏差名稱允許偏差值（mm）孔形橢圓度（最大和最小直徑之差）孔中心線傾斜相鄰兩孔孔距±端孔的端距±

9、;任意兩組孔距±節(jié)點(diǎn)板處孔距±接頭孔的孔距±檢驗(yàn)方法：制孔光潔度用目測法。檢測孔徑，用游標(biāo)卡尺及塞規(guī)檢測。檢測孔形（孔圓度、孔垂直度、孔錐度），用游標(biāo)卡尺檢測。檢測準(zhǔn)線、端距、間距，用游標(biāo)卡尺、卷尺檢驗(yàn)。檢驗(yàn)量：每一種編號按量抽檢5%,且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。7切角職責(zé)有操作工按圖紙要求進(jìn)行切角，并進(jìn)行首件檢，專職檢驗(yàn)員對腹材批量超過32件以上進(jìn)行首檢，正常生產(chǎn)進(jìn)行抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)內(nèi)容檢測角鋼端頭、切除的角度、形狀，用專用切角樣板或鋼直尺檢測。檢驗(yàn)量：每一種編號按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。&折彎職責(zé)：由操作工

10、按圖紙要求，選擇相關(guān)的模具進(jìn)行制彎、開合角，并進(jìn)行首檢，正常操作時應(yīng)隨時抽檢，專職 檢驗(yàn)員對主材、接頭和橫擔(dān)進(jìn)行首件檢驗(yàn)和抽檢，并做好記錄。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：零部件在折彎后，其邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不應(yīng)有明顯的折皺、凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于。制彎的 允許偏差見表3。檢驗(yàn)方法：檢查胎具，用專用工具和萬能角尺檢測。檢測折彎和開合角角度，用樣板、專用工具和萬能角尺檢測。檢測折彎、開合腳位移，用卷尺檢測。 檢驗(yàn)折彎的方向與放樣小圖、圖紙是否一致。檢驗(yàn)量：每一種編號按量抽檢 50%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。9清根、鏟背和開破口職責(zé)由操作工按圖紙要求進(jìn)行加工，并進(jìn)行首件檢，專職檢驗(yàn)員進(jìn)行抽檢，并做

11、好檢驗(yàn)記錄。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：清根、鏟背和開破口的允許偏差見表4，檢測坡口，按樣板進(jìn)行檢測，用鋼直尺檢驗(yàn)。檢測表面光潔度，做到光滑、平整、無裂紋、毛刺現(xiàn)象，用目測法檢測。檢測清根、鏟背，用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)清根壁厚。用直角尺和專用樣板進(jìn)行檢測鏟背。檢驗(yàn)量：每一種編號按量抽檢 5%,且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。10. 焊縫、焊接件組裝職責(zé)：操作工在組對過程中應(yīng)按圖紙進(jìn)行組對點(diǎn)焊，點(diǎn)焊應(yīng)牢固穩(wěn)定后， 操作工進(jìn)行自檢，合格后交專職檢驗(yàn)員全數(shù)檢驗(yàn)后，流入下道工序進(jìn)行焊接， 焊接后由操作工進(jìn)行自檢，合格后交專職檢驗(yàn)員全數(shù)檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合以下規(guī)定。表5對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許

12、偏差單位為毫米序號項(xiàng)目允許偏差圖例1對接焊縫 余高C一級、二級三級F B彳°Bv 20: 0 B> 20: 0 Bv 20: 0 B> 20: 0 2對接焊縫 錯邊dd w且w焊縫最大寬度 Cmax和最小寬度Cmin的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)偏差值， 整個焊縫長度范 圍內(nèi)偏差值。焊縫邊緣直線度f，在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f見圖1,埋弧焊f的偏差值為，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊f的偏差值為。焊縫表面凹凸，在焊縫任意 25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高的允許偏差值，見圖2。圖1圖2角焊縫的焊角尺寸 K值由設(shè)計或有關(guān)技術(shù)文件注明，其焊角尺寸K值

13、的偏差應(yīng)符合表 7的規(guī)定。表7角焊縫焊角尺寸偏差單位為毫米焊接方法尺寸偏差KV 12K> 12埋弧焊+手工電弧焊及氣體保護(hù)焊+焊縫的外形尺寸I形坡口對接焊縫（包括I形帶墊板對接焊縫） 見圖3,其焊縫寬度c=b+2a。非I形坡口對接焊縫見圖4, 其焊縫寬度C=g+2a。它們的余高值應(yīng)符合圖 4的規(guī)定。10.2.8.焊縫質(zhì)量檢查項(xiàng)目，檢查數(shù)量和檢查方法見表表8焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級單位為毫米項(xiàng)目允許偏差焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷 超聲波探 傷評定等 級n檢驗(yàn)等 級B級B級探傷比例100%20%外 部 缺 陷未焊滿（指不足 設(shè)計要求）不允許< +且Ww +且w每焊縫內(nèi)缺陷總長小于或

14、等于根部收縮不允許< +且ww +且w長度不限咬邊不允許w且w ；連續(xù)長度w且焊縫兩側(cè) 咬邊總長w 10%焊縫全長w且w，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長w的弧坑 裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度w且w缺口深度w且w每焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深w，長w且w表面氣孔不允許每焊縫內(nèi)允許直徑w且w 氣孔2個汛距6倍孔徑角焊縫厚度不 足（按設(shè)計焊縫 厚度計）w +且w；每焊縫內(nèi)缺陷總 長w注：1、超聲波探傷用于全熔透焊，其探傷比例按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于 200mm ;2、除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接

15、焊縫通用；3、咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過度，則只按焊縫最小允許厚度值評定。局部探傷的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，要在該焊縫的延伸部位增加探傷長度， 增加的長度不應(yīng)小于 該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm ;仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫 100%探傷檢查。焊縫金屬 表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋，夾渣，焊瘤,燒穿，弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。表9 焊接件組裝允許偏差mm序號項(xiàng)目允許偏差圖例主材重心Z0腹材端距Sd無孔節(jié)點(diǎn)板位移 e4跨焊縫相鄰兩孔間距離S ±搭接構(gòu)件的同心孔中心相 對偏差Kbw 50搭接間隙mb>50T接板傾斜距離有孔 無孔 有孔 無孔檢驗(yàn)方法：檢

16、測組對件的尺寸、方向是否與圖紙相符。檢測組對件點(diǎn)焊的牢固性與穩(wěn)定性。 3檢測焊接的變形量，用鋼直尺檢測。檢測焊腳高度、焊縫余高、對接焊縫錯邊，用焊縫檢驗(yàn)尺檢測。 檢測焊縫外觀質(zhì)量及裂紋、氣孔、夾渣、咬邊，用目測和放大鏡檢測。 檢測電焊是否焊透，用鉆孔法檢測或無損探傷儀檢驗(yàn)檢驗(yàn)量：全數(shù)檢驗(yàn)，并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。11. 試組裝職責(zé)：為了徹底檢驗(yàn)鐵塔在設(shè)計、加工的整個過程中由于放樣、代料、工藝變動、工胎卡具失控、錯誤 操作等方面的工作過失，所造成的批量性加工質(zhì)量問題。有必要對出廠前的鐵塔進(jìn)行代表性的試組裝。 試組裝人員應(yīng)按試組裝工藝規(guī)程進(jìn)行試組裝，組裝后進(jìn)行自檢，自檢合格后交專職檢驗(yàn)員進(jìn)行驗(yàn)收檢查

17、,并做好檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)要求：各零部件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行安裝。所使用螺栓的數(shù)目應(yīng)能保證構(gòu)件的定位需要，且每組孔不少于該組螺栓總數(shù)的 30%,接頭處螺栓要裝上 50%以上。要采用比螺栓公稱直徑大的試孔器檢查通 孔率，每組孔通孔率要達(dá)到 100%。并檢測根開、橫擔(dān)、掛線部位等控制尺寸，并認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄， 確認(rèn)合格后方可拆卸。檢驗(yàn)內(nèi)容檢測組合同心孔，用塞規(guī)檢測。檢測就位合格率，是否全部安裝到位。檢測鐵塔根開，用卷尺進(jìn)行檢測。檢測鐵塔橫擔(dān)上拱度、長度、橫擔(dān)之間的距離，用卷尺檢測。檢測掛線孔孔徑和掛線板厚度，用游標(biāo)卡尺檢測。12. 鍍鋅職責(zé)鍍鋅人員必須熟悉鍍鋅工藝規(guī)程，并對所加工的鍍件進(jìn)行自檢，

18、專職檢驗(yàn)員進(jìn)行抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：熱鍍鋅應(yīng)依據(jù)GB/T2694輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件要求對鍍鋅層厚度、附著性、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢 驗(yàn)，并出具合格證、質(zhì)量保證書、鋅錠質(zhì)量保證書角鋼均不得有彎曲、扭曲等變形現(xiàn)象。外觀質(zhì)量：主要表面平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在連接處不允許有毛刺，滴瘤、多余結(jié)塊和鋅灰，不得有過酸洗或露鐵等缺陷。鋅層厚度要求表板材/角鋼厚度mm鋅層厚度卩m最小平均附著量g/ m22 < t v 5> 65460> 5> 86610附著力：正常工作條件下不得有剝落和起皮現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：檢測酸洗液（硫酸、鹽酸）的濃度，由理

19、化人員檢測。 檢測助鍍劑（氯化鋅銨）的濃度，由理化人員檢測。檢測鋅溫，由操作工用鋅溫檢測儀檢測。 檢測鋅層厚度，由專職檢驗(yàn)員用涂層測厚儀檢測。 檢測鋅層附著性，由專職檢驗(yàn)員用錘擊試驗(yàn)裝置進(jìn)行檢測。 檢測鋅層均勻性，由理化人員用硫酸銅試驗(yàn)法進(jìn)行檢測。檢測外觀（不得有毛刺、滴瘤、多余結(jié)塊和露鐵、過酸現(xiàn)象），用目測法檢測。檢測鍍件的彎曲度，用目測法和直尺檢測。對鍍件夾渣材料進(jìn)行剔除。檢驗(yàn)量:檢驗(yàn)量：根據(jù)YD/T5132-2005鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，公司對鐵塔產(chǎn)品鋅層厚度檢測采取抽 樣方法，抽樣量及合格判定見下表：批量范圍（件）樣本單件項(xiàng)次合格率 判定指數(shù)（%）判定數(shù)組樣本品種品種的樣 本大小

20、批的樣 本大小AcRe5011200主件主材432> 9534接頭角鋼或接頭板3> 95塔腳2> 95其他連接板6> 95斜材及水平材10> 90輔助材7> 8512013200主件主材650> 9556接頭角鋼或接頭板4> 95塔腳3其他連接板10> 95斜材及水平材16> 90輔助材11> 85320110000主件主材1080> 9578接頭角鋼或接頭板7> 95塔腳5> 95其他連接板16> 95斜材及水平材25> 90輔助材17> 8510000以上主件主材15125> 951

21、011接頭角鋼或接頭板11> 95塔腳7> 95其他連接板24> 95斜材及水平材40> 90輔助材28> 8513包裝、標(biāo)記職責(zé)：由包裝捆扎工對所包裝的件數(shù)負(fù)責(zé)，準(zhǔn)確無誤，交專職檢驗(yàn)員進(jìn)行抽包檢驗(yàn)，并做好記錄。要求：角鋼的包裝長度、捆扎道數(shù)及重量應(yīng)便于包裝和標(biāo)識。彎曲角鋼、角鋼焊接件等不能進(jìn)入包捆的，可以用角鋼框架或鍍鋅鐵線包裝。包捆的捆扎用角鋼框架、螺栓的連接形式，角鋼框架、螺栓做防腐處理。連接板包裝一般采用螺栓穿入辦法。包裝要牢固，保證在運(yùn)輸過程中包捆不松動，避免角鋼之間、角鋼與包裝物之間相互摩擦，損壞鍍鋅層。檢驗(yàn)內(nèi)容包裝數(shù)量，進(jìn)行清點(diǎn)。檢測產(chǎn)品標(biāo)識是否齊全

22、。檢測包裝件是否捆扎牢固、整齊。標(biāo)記目測包裝的明顯位置是否已作標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)包括工程名稱、塔型、呼稱高、捆號、制作單位 及收貨單位名稱。八、最終檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)是對過程檢驗(yàn)的總體復(fù)檢。1最終檢驗(yàn)是采用抽檢的方式；2檢驗(yàn)零部件標(biāo)識是否清楚；3材料規(guī)格是否正確；4制孔、鏟背、切斷、焊縫外部尺寸誤差是否符合GB/T 2694-2003標(biāo)準(zhǔn)；5制彎材料方向、角度、位置是否正確；6進(jìn)行鍍鋅層附著量、附著性、均勻性的試驗(yàn)檢驗(yàn)；7進(jìn)行包裝、標(biāo)記各項(xiàng)規(guī)定的檢驗(yàn)。經(jīng)以上檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)合格后，填寫最終檢驗(yàn)記錄，由質(zhì)量部簽發(fā)產(chǎn)品合格證，方可入庫或發(fā)運(yùn)。九、附錄1、 三管塔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表附表一2、 獨(dú)管塔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表附表二三管

23、塔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工程名稱產(chǎn)品規(guī)格生產(chǎn)日期數(shù)量（基）檢查項(xiàng)目檢查方法檢查結(jié)果X下料質(zhì)檢員（簽字）：1型材下料長度偏差為土 3mm （包括鋼管、角鋼、槽鋼、圓鋼、扁鐵等）；卷尺測量2、板材下料偏差為土 2mm （包括連接板、筋板、法二盤等）；卷尺測量3、所有零配件下料不能有變形、毛刺、起皮、過氧化層等冋題；目側(cè)4、所下零配件的規(guī)格、厚度、材質(zhì)、數(shù)量必須和圖紙一致；卡尺、點(diǎn)件制孔、制印質(zhì)檢員（簽字）：1除塔腳孔，其他所有制孔的黑件孔徑偏差0 1mm，塔腳孔偏差土 2mm卷尺測量2、所有制孔的黑件孔距偏差為土 1mm ；樣板、卷尺測量3、制孔必須按照圖紙，不得有漏孔、錯孔、偏孔的現(xiàn)象，允許偏差土2mm ；卷

24、尺測量4、鋼印必須與圖紙一致，不得混用套用其他零件號目側(cè)5、所有的孔必須是火焰切割、等離子切割、沖床或者鉆床鉆，任何情況都不允許隨機(jī)手目側(cè)切角、切肢、打扁和制彎質(zhì)檢員（簽字）：1、此工序必須嚴(yán)格按照圖紙生產(chǎn)，不能有漏切、切錯、切偏的現(xiàn)象發(fā)生；2、切角和切肢偏差為土 3mm，制彎角度偏差土 1 C卷尺測量、角度尺焊接質(zhì)檢員（簽字）：1、確保塔體管和對應(yīng)的法蘭和圖紙一致.，偏差土2mm ;無漏焊、虛焊、氣孔、夾渣、咬卷尺測量2、底法蘭和管體要按照圖紙，變坡和地腳法蘭的角度依照角度板；卷尺測量3、法蘭焊接后總長度要和圖紙相符，尺寸偏差為土3mm ；卷尺測量4、法蘭加筋板和圖紙一致、要均勻，不允許出現(xiàn)

25、漏焊、焊偏及影響安裝的現(xiàn)象；目測5、筋板鉤件號和塔管段號必須一致，不允許張冠李戴現(xiàn)象發(fā)生；卷尺測量6、筋板的焊接要嚴(yán)格按照圖紙尺寸，以孔為準(zhǔn)，角度以角度板為準(zhǔn)；卷尺、角度板測量7、平臺必須按照圖紙生產(chǎn)，并和塔體相配合，保證安裝自如，偏差為土3mm卷尺測量、手試8、平臺安裝筋板的位置尺寸要和圖紙致，偏差為土5mm卷尺測量9、避雷針材料、長度要和圖紙一致，長度偏差為土5mm卷尺測量10、避雷針組件按圖紙生產(chǎn)，和頂安裝尺寸相配合，確保安裝順利卷尺測量打磨、清渣質(zhì)檢員（簽字）：1、所有焊件要打磨光滑，不得有毛刺、漏磨現(xiàn)象；目測2、打磨要到位，但不能傷害到產(chǎn)品，影響質(zhì)量：目測3、發(fā)現(xiàn)有漏焊、虛焊的要補(bǔ)牢

26、，再打磨好目測試裝質(zhì)檢員（簽字）：1、所有構(gòu)件要平臥試裝；試裝要到位，（包括塔腳、平臺、爬梯、避雷針、天支架等）5目測2、試裝使用螺絲率要達(dá)到60%；目測3、試裝后，塔腳根開、口徑、高度要和圖紙一致：根開、口徑偏差土2mm，高度偏卷尺測量結(jié)果合格口不合格口備注：質(zhì)檢員： 日期：獨(dú)管塔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工程名稱產(chǎn)品規(guī)格生產(chǎn)日期數(shù)量（基）檢查項(xiàng)目檢查方法檢查結(jié)果是否下料檢驗(yàn)員（簽字）：1塔體料板厚度必須與圖紙一致，不得有誤卡尺測量2、塔體料板長度必須與圖紙一致，偏差為土5mm卷尺測量3、塔體料板上下寬度必須與圖紙一致，偏差為土3mm卷尺測量4、塔體料板對角線必須與圖紙一致，偏差為土5mm卷尺測量5、塔體下料

27、節(jié)數(shù)、總數(shù)量必須正確點(diǎn)件6、小件下料尺寸按照圖紙，長度偏差為土3mm，寬度偏差為土 2mm，卷尺測量折彎檢驗(yàn)員（簽字）：1確保塔體邊數(shù)和圖紙一致目測2、確保單邊折彎尺寸和圖紙一致，偏差為土2mm，大小頭直徑偏差為土 4mm卷尺測量焊接檢驗(yàn)員（簽字）：1確保塔體無漏焊、虛焊、氣孔、夾渣、咬邊和裂紋，焊腳高度要滿足要求（單面焊為目測2、塔體不得有凸凹不平的現(xiàn)象目測3、成型校直后，塔體上下口直徑要和圖紙一致，偏差為土4mm卷尺測量4、內(nèi)法蘭盤要對接焊接，孔徑、孔數(shù)和分度圓直徑必須與圖紙一致，孔徑和分度圓偏差卷尺測量5、底法蘭要確保和圖紙一致孔徑、孔數(shù)和分度圓直徑必須與圖紙一致，孔徑和分度圓偏卷尺測量

28、6、加筋板材料厚度要和圖紙一致，不得焊在塔體的焊縫上卡尺測量、目測7、門孔的大小和尺寸要和圖紙一致，確保門鎖組件、門把手、手抓環(huán)焊接到位，并保證卷尺測量、手試8、防裂板要保證焊接正確，小口焊內(nèi)，大口焊外目測9、保證小口插接段的焊縫磨平，避免影響插接目測10、燈架、美化圈連接件下料、開孔尺寸必須和圖紙一致，不得漏焊、少焊卷尺測量、目測11、美化圈連接角鋼必須按照圖紙加工，偏差為土1mm卷尺測量12、美化圈成型尺寸必須和圖紙一致，偏差為土5mm13、燈架的安裝尺寸和外形必須和圖紙一致，偏差為土3mm卷尺測量14、饋線孔的大小、厚度和方位必須和圖紙一致，大小偏差為土3mm，確保饋線板、饋線卷尺測量、目測15、爬梯腿焊接位置必須和圖紙一致，偏差為土3mm，腳釘位置間距不大于500mm卷尺測量16、爬梯必須按照圖紙生產(chǎn)，保證數(shù)量、尺寸正確，偏差為土3mm17、平臺安裝尺寸必須和塔體連接相配合，保證安裝自如，偏差為土3mm卷尺測量、試裝18