電廠化學(xué)運(yùn)行試題庫(kù)完整

1、化學(xué)運(yùn)行試題庫(kù)一、填空電1、我廠混合反應(yīng)沉淀池由列管式混合器、翼片隔板絮凝器、接觸絮凝沉淀器、集水器組成。2、我廠沖洗水泵額定流量為300噸/小時(shí),額定壓力為 0.8LOMPa ,額定功率為75kw。3、正常運(yùn)行時(shí)，2臺(tái)生活、消防水池連通閥應(yīng) 關(guān)閉,不能同時(shí)向2臺(tái)水池 進(jìn)水 o4、配置還原劑藥時(shí)，藥箱濃度為1.2% ,當(dāng)反滲透進(jìn)口余氯為O.lmg/L時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟一臺(tái)還原劑計(jì)量泵， 控制加藥泵沖程為30% ,頻率為30% o5、超濾裝置如需排空檢修，排空時(shí)間不得超過(guò)白天，反滲透裝直停運(yùn)時(shí)間超過(guò)7天,應(yīng)采用加還原劑保養(yǎng)。6、陰床出水水質(zhì)指標(biāo)：二氧化硅100ug/L ;電導(dǎo)率此S水m；鈉 床Oug/L

2、 .7、機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)，當(dāng)啟動(dòng)分離器鐵W100ug/L ,硅WlOO.g/L ,啟動(dòng)分離器疏水方可回收。8、凝結(jié)水宣導(dǎo)為0.35uS/cm,應(yīng)進(jìn)彳二處理。9、機(jī)組停爐檢修時(shí)間為6天，進(jìn)行氨水堿化烘干法保養(yǎng)，停爐前2小時(shí)退出精處理混床，提高凝結(jié)水、 給水加氨量，使給水、捏加水PH達(dá)到 9.810.0。10、陽(yáng)塔樹(shù)脂輸送到混床，氣力輸送時(shí)，應(yīng)控制壓縮空氣壓力為0.4 MPa o11、卸酸（堿）時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備好急救藥品：05%碳酸氨鈉,2%稀硼酸或1%醋酸 o12、氫罐出口氫氣控制指標(biāo)：純度為99.8% ,落點(diǎn)為一501 o13、氣氣系統(tǒng)的閥門(mén)應(yīng)緩慢操作，防止氣氣急劇放出，引起管道設(shè)備的燃燒或爆炸。14、

3、夏季，機(jī)組滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，一臺(tái)冷卻塔的蒸發(fā)量為阻0噸/小時(shí)。15、我廠汽輪機(jī)型號(hào)為N-24.2/566/566 ;額定功率為600MW ;主蒸汽溫度為566 ;主蒸汽壓力為24.2MPa o 16、 機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)，當(dāng)主蒸汽品質(zhì)達(dá)到鐵50mg/L、二氧化硅 鈉離子 Al3+Ca2+Mg2+K+Na+H+B： H+Fe3+Al3+Ca2+Mg2+K+Na+C： Fe3+Al3+Ca2+Mg2+ICNa+H+D: Fe3+Al3+Mg2+Ca2+K*Na+H+27、下列試劑哪個(gè)符號(hào)代表分析純（A）。A： AR B： CP C： GR D： AP28、鍋爐停用一個(gè)月，可選用的保護(hù)方法為（C）。A:給水壓

4、力法B：熱爐放水余熱烘干法C:氨一朕氨保護(hù)液保護(hù) D：保持水位的充氮保護(hù)29、坡璃器皿洗凈的標(biāo)準(zhǔn)是（D ）0（A）無(wú)污點(diǎn)；（B）無(wú)油漬；（。30、測(cè)定二氧化硅的取樣瓶應(yīng)選用（DA：普通坡璃瓶 B：硬質(zhì)坡璃瓶透明；（D）均勻潤(rùn)濕，無(wú)水珠。）0C:棕色坡璃瓶 D:塑料瓶31、下列溶液中呈酸性的有（C）oA： H+10-8 B： H+=OH-32、甲基橙和酚歆的變色圍是（B）。C: OH-10-8 D:PH=10A: 2.9-4.0, 8.0-10.0B：3.1-4.4, 8.0-10.0C: 3.1-4.4, 6.8-S.433、測(cè)定二氧化硅的取樣瓶應(yīng)選用D:2.9-4.0, 6.8-S.4(D)

5、oA:普通玻璃瓶 B：硬質(zhì)玻璃瓶C:棕色坡璃瓶 D:塑料瓶34、某溶液的pH=8.5,該溶液為：（C） A酸性；B中性；C堿性35、一級(jí)除鹽系統(tǒng)中，陰床運(yùn)行出水pH值突然迅速升高，其原因是（A）。A：陽(yáng)床失效；B:陰床失效；C:陰、陽(yáng)床同時(shí)失效36、鼓風(fēng)式除碳器一般可將水中的CO2含量降至（B） mg/L以下。A： 50; B: 5; C： 137、陽(yáng)床、陰床運(yùn)行中跑樹(shù)脂的原因是（B）。A：中排裝置損壞；B：出水裝置水帽損壞；C:運(yùn)行流速過(guò)高38、高速混床的再生宜采用（C）。A：體式再生；B：逆流式再生；C:體外式再生39、反滲透膜加果被鐵、鋁等金屬污染，則應(yīng)采用的清洗劑為（A）。A：草酸；

6、B： EDTA鈉鹽； C:磷酸三鈉40、在反滲透裝置運(yùn)行中，如果增加回收率，透水率將會(huì)（B）。A：上升；B：下降；C:不變四、問(wèn)答題1、混合反應(yīng)沉淀池出水渾濁的原因及處理方法有哪些？答：原因：（1）水源水質(zhì)突變，生水濁度增大；（2）混凝劑加藥量不足；（3）排泥不足；（-4）排泥設(shè)備故障；（5）加藥泵工作不正常。處理方法：（-1）調(diào)整加藥量、增加排泥量；（2）調(diào)整加藥量；（3）加強(qiáng)排泥；（4）查明原-因，朕系檢修處理；（5）聯(lián)系檢修處理。2、筒述超濾-壓差大的原因及處理方法。答：原因：（1）-超濾單元受污染；（2）加藥反洗不正常；（3）產(chǎn)水流量偏高；（4）反沖洗控制故障； （5）進(jìn)水水質(zhì)惡化。處

7、理方法：（1一）加強(qiáng)反洗；（2）修改加藥反洗方案，降低系統(tǒng)回收率，增加反洗頻率；（3-）-調(diào)整產(chǎn)水量；（3）檢查PID控制，按需要進(jìn)行調(diào)整；（4）加強(qiáng)凈水站水處理調(diào)整有關(guān)參數(shù)，加強(qiáng)反洗， 選擇是否進(jìn)行化學(xué)清洗或浸泡。3.我廠工業(yè)水-泵自動(dòng)運(yùn)行邏輯控制方式是怎樣的？答：工業(yè)水泵 系統(tǒng)-設(shè)置一臺(tái)就地變頻控制柜，可選擇任一臺(tái)泵作為變頻泵運(yùn)行。當(dāng)就地變頻器切-換開(kāi) 關(guān)位于“工業(yè)水泵C”時(shí)候，則以工業(yè)水泵C變頻運(yùn)行，CRT上主備選擇按鈕-上，將B泵打勾選定為第 一備用（切記，A泵與B泵不允許同時(shí)打勾做為第一備-用）。則過(guò)水泵B作為第一備用，工業(yè)水泵A作 為第二備用。-CRT-上變頻啟動(dòng)工業(yè)水泵，設(shè)定管網(wǎng)

8、壓力在0.50.7MPa之間，同時(shí)將變頻器投自-動(dòng)。將剩下的工業(yè)水泵A、B投入工頻自動(dòng)。當(dāng)一投入變頻自動(dòng)運(yùn)行時(shí)：工業(yè)水泵出口母管設(shè)定壓力0.6MPa,變頻泵根據(jù)出口一壓力自動(dòng)變化增加 頻率，當(dāng)頻率增加到滿(mǎn)頻后，如果出口壓力仍然低干0.5MPa,首-先啟動(dòng)一臺(tái)工頻泵，延時(shí)Imin,如果出口壓力還是低于0.5MPa,再啟動(dòng)另外一-臺(tái)工頻泵。當(dāng) 頻率-減小到30Hz,如果出口壓力仍然高于0.7MPa,停運(yùn)自動(dòng)狀態(tài)下正在運(yùn)行的工-頻-泵。延 時(shí)Imin,如果出口壓力還是高于0.7MPa,再停另外一臺(tái)正在運(yùn)行的工-頻泵。4、筒述混床樹(shù)-脂輸送到分離塔的步驟。答：（1）混床泄壓一；（2）水力輸出樹(shù)脂至分離

9、塔（1號(hào)機(jī)）；氣力輸送樹(shù)脂（2號(hào)即；（3）水氣合- 送樹(shù)脂（1、2號(hào)機(jī)；（3）排水、管道沖洗；（4）管道沖洗排氣、排水。-5、到制短站巡檢時(shí)，主要檢查哪些容？答：（1）檢查-制氫機(jī)各流量計(jì)指示是否正常，如干燥器的的再生流量、氧中氫表計(jì)的流量、氫- -中氧表計(jì)的流量等。（2）安全用品是否到位、過(guò)期，如安全洗滌藥品、滅火器等。（3）檢查制氧機(jī)、氫罐、氫氣匯流排等壓力是否正常，如果壓力異常下降，應(yīng)用檢漏儀或肥皂水檢查漏 點(diǎn)。（4）制氫機(jī)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，要檢查氧中氯、氫中氧、電流、制氫機(jī)產(chǎn)氫量、制氫機(jī)壓力等。（5）檢查人機(jī)界面上是否有報(bào)警，如有，應(yīng)分析原因，及時(shí)排除。（6）定期對(duì)氣罐排污、檢查制氫間氫氣含

10、量。6、飾述鈉測(cè)定過(guò)程中的鈉表兩點(diǎn)定位方法。答：堿化后的I級(jí)試劑水沖洗電極和電極杯，使pNa計(jì)的讀數(shù)在pNa6.5以上。再以堿化后的被測(cè)水樣沖洗電極和電極杯2次以上。最后重新取堿化后的被測(cè)水樣。搖勻，將電極浸入水樣中，搖勻，撤下儀表讀數(shù)開(kāi)關(guān)，待儀表指示穩(wěn)定后，記錄讀數(shù)。若水樣鈉離子濃度大于0.001 mol/L則用I級(jí)試劑水稀釋后滴加 二異丙胺使pH大于10然后進(jìn)行測(cè)定。經(jīng)常使用的pNa電極。在測(cè)定完畢后應(yīng)將電極放在堿化后的pNa4標(biāo)準(zhǔn)溶液中備用。不用的pNa電極以干放為宜，但在干放前應(yīng)以I級(jí)試劑水沖洗干凈。以防溶液浸蝕敏感薄膜。電極一 般不宜放置過(guò)久。0.1mol/L甘汞電極在測(cè)試完后，應(yīng)浸

11、泡在0.1mol/L氯化鉀溶液中，不能長(zhǎng)時(shí)間的浸泡在純水中，以 防鹽橋微孔中氨化鉀被稀釋?zhuān)瑢?duì)測(cè)定結(jié)果有影響7、筒述混合反應(yīng)沉淀池出力下降的原因及處理方法。答：原因：（1）排泥閥開(kāi)啟后沒(méi)關(guān)上；（2）原水升壓泵出力不足；（3）排泥閥嚴(yán)重泄漏。處理方法：（D檢查排泥閥情況；（2）調(diào)整原水升壓泵出力；（3）停運(yùn)，聯(lián)系檢修消除缺陷。8、飾述反滲透裝直進(jìn)水流量低、壓力低的原因及處理方法。答：原因：（1）供水壓力低或流量低；（2）保安過(guò)濾器堵；（3）濃水流量大。處理方法：（D調(diào)整進(jìn)水閥開(kāi)度；（2）朕系檢修消缺；（3）調(diào)整濃水排放閥開(kāi)度。9.筒述我廠工業(yè)水泵手動(dòng)運(yùn)行邏輯控制方式。答：CRT上選擇一臺(tái)泵為“手動(dòng)

12、”狀態(tài)，點(diǎn)擊開(kāi)啟該泵，緩慢開(kāi)啟其出口閥，注意泵運(yùn)行電流不要超過(guò)額 定值。根據(jù)管網(wǎng)壓力情況決定是否要投第二臺(tái)泵。如果該泵是變頻泵，則啟動(dòng)后可通過(guò)調(diào)節(jié)頻率給定來(lái)手動(dòng)調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力。出口母管上設(shè)置有卸壓閥，動(dòng)作壓力為0.7MPa,當(dāng)管網(wǎng)壓力超過(guò)0.7MPa時(shí)，卸壓閥開(kāi)啟，通過(guò)再循 環(huán)管將多余壓力卸除。10、精處理混床投運(yùn)的條件有哪些？答：(1)凝混床進(jìn)口鐵V500陷/L。(2)凝混床進(jìn)出口母管差壓vO.35MPa。(3)凝結(jié)水進(jìn)口溫度559。(4)管道排氣排盡，且前置過(guò)濾器巳投運(yùn)正常，凝結(jié)水水質(zhì)符合投運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)。(5)混床進(jìn)出口總閥巳經(jīng)開(kāi)啟。12、筒述PH測(cè)定過(guò)程中的兩點(diǎn)定位方法。答：先取pH7標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶

13、液依上法定位。電極洗干凈后，將另一定位標(biāo)準(zhǔn)緩沖液(若被測(cè)水樣為酸性，逸 PH4緩沖液；若為堿性，選pH9緩沖液)倒入塑料杯，電極底部水滴用濾紙輕輕吸干后，把電極浸入杯 ,稍搖動(dòng)數(shù)秒，按下讀數(shù)開(kāi)關(guān)。調(diào)整斜率旋鈕使讀數(shù)指示或顯示該測(cè)試溫度下第二定位緩沖液的pH值。 重復(fù)12次兩點(diǎn)定位操作至穩(wěn)定為止。13、除鹽混床再生步驟？答：(1)反洗分層:調(diào)整入口手動(dòng)門(mén)使樹(shù)脂懸浮狀態(tài)至上窺視孔中部，反洗至水質(zhì)澄清。靜止5分鐘。啟再生泵調(diào)節(jié)噴射器入口手動(dòng)門(mén)，使酸堿流量為15-20m3/h,觀察混床水位應(yīng)平衡。進(jìn)酸堿，調(diào)節(jié)計(jì)量箱出口手動(dòng)門(mén)，使WHCl=3-5%, WNaOH=2-4%,進(jìn)酸450kg，進(jìn)堿345kg

14、。(5)直換：至中間排水無(wú)酚酰堿度，停再生泵。(6)排水至樹(shù)脂上部200mm?？諝饣熘?5min0(8)充水至排氣門(mén)益水。(9)正洗至DD40.2us/cm結(jié)束，金用或投入。14、我廠精處理運(yùn)行維護(hù)有哪些？答：精處理運(yùn)行維護(hù)主要有：(1)凝結(jié)水溫度不高于55(。(2)凝結(jié)水進(jìn)出水母管差壓不大干0.35MPa,樹(shù)脂捕捉器壓差不大干0.03MPa。(3)若凝結(jié)水混床出水氣電導(dǎo)率大于O.lOpS/cm,先檢查取樣架室交換柱樹(shù)脂是否失效。(4)無(wú)特殊情況，凝結(jié)水100%處理，如需停運(yùn)凝結(jié)水精處理設(shè)備，必須經(jīng)值長(zhǎng)同意。(5)當(dāng)凝汽器泄漏或凝結(jié)水水質(zhì)較差時(shí)，及時(shí)作好備用混床的投運(yùn)準(zhǔn)備工作。(6)設(shè)備投運(yùn)后

15、，按時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)查明原因并進(jìn)行消除，保證設(shè)備正常運(yùn)行；不能 消除，影響運(yùn)行時(shí)，立即向化學(xué)專(zhuān)工或部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并做好記錄。(7)嚴(yán)格控制混床出水水質(zhì)指標(biāo)，混床接近失效時(shí)或有失效趨勢(shì)時(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控；系統(tǒng)運(yùn)行期間，防止 兩臺(tái)混床同時(shí)失效。(8)失效混床必須立即撤出，以防給水水質(zhì)惡化。(9)檢查各氣動(dòng)閥有無(wú)漏水，漏氣現(xiàn)象，各表計(jì)是否正確。15、精處理樹(shù)脂再生后正洗水質(zhì)不合格是什么原因逡成的？如何處理？答：原因：(D樹(shù)脂分離不完全；(2)酸堿質(zhì)量不好；(3)再生劑量不足；(4)再生液濃度偏離正常值；(5)樹(shù)脂污染；(6)混脂不均；(7)床層偏流；(8)表計(jì)異常。處理：(1)重新分層再生；(2

16、)更換酸堿，重新再生；(3)增加劑量，重新再生；(4)調(diào)整濃度 至規(guī)定值，重新再生；(5)復(fù)或更換樹(shù)脂；(6)重新混脂；(7)查明原因后處理；(8)查明原 因，聯(lián)系檢修處理.16、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備使用規(guī)則？答：(1)周?chē)鸁o(wú)堆積物品；(2)電機(jī)接地線(xiàn)完好，停1 5天(潮濕7天)或檢修后，啟動(dòng)前必須測(cè)絕緣；(3)泵壓力表，電流表齊全好用；(4)盤(pán)車(chē)輕松、靈活、無(wú)卡；(5)泵對(duì)輪罩完好，冷卻水，油質(zhì)良好；(6)連續(xù)啟動(dòng)不能超過(guò)2次；(7)運(yùn)行中電機(jī)溫升不超過(guò)7 0;(8)設(shè)備運(yùn)行中軸承溫升不超過(guò)4 0,振動(dòng)不超過(guò)0.6mm。(9)啟動(dòng)后應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)噪音，各表計(jì)指示正常；(10)運(yùn)行中泵機(jī)械密封或填料應(yīng)不發(fā)熱，

17、無(wú)漏水，漏油。17、反港透運(yùn)行注意*項(xiàng)有哪些？答：(1)當(dāng)遇到下列情況之一時(shí)，RO裝置必須停運(yùn)：(a) RO進(jìn)水水質(zhì)不合格。(b)阻垢劑、還原劑加藥裝置故障，不能加藥。(c) RO出現(xiàn)不能排除的故障。(2)嚴(yán)格按要求進(jìn)行操作，防止損壞膜元件。不允許突然增大膜裝置進(jìn)水流量和壓力，否則會(huì)造成膜 的損壞。(3) RO裝直運(yùn)行中嚴(yán)禁同時(shí)關(guān)閉產(chǎn)水出口氣動(dòng)閥和產(chǎn)水排放氣動(dòng)閥。高壓泵不允許吸入側(cè)在負(fù)壓下運(yùn) 行，至少要保持0Q5MPa壓力。(4) RO裝置停運(yùn)一周以上時(shí)，需充2%亞硫酸氣鈉溶液實(shí)施保護(hù)。(5) RO高壓泵進(jìn)口壓力必須大于0.05MPa。18、 給水水項(xiàng)異常情況及處理有哪些？答：(1)給水氧濃度

18、異常的處理：此時(shí)應(yīng)檢查加氧壓力和加氧管路的閥門(mén)是否正常，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào) 整；如正常，應(yīng)朕系集控人員進(jìn)一步檢查除氧器和凝汽器的運(yùn)行情況，查出原因后進(jìn)行調(diào)節(jié)。(2)給水氣電導(dǎo)率異常升高的處理：此時(shí)應(yīng)首先檢查凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)高速混床失 效，應(yīng)立即進(jìn)行切換；如無(wú)失效應(yīng)進(jìn)一步檢查補(bǔ)給水水質(zhì)是否合格，如合格，則投運(yùn)凝汽器檢漏需進(jìn)一 步檢查凝汽器是否存在泄漏，如由于凝汽器泄漏引起給水氫電導(dǎo)率異常升高時(shí)，應(yīng)及時(shí)取樣查找泄漏側(cè)， 同時(shí)通知值長(zhǎng)進(jìn)行單側(cè)隔離查漏；當(dāng)凝汽器發(fā)生嚴(yán)重泄漏，精處理系統(tǒng)運(yùn)行惡化，熱力系統(tǒng)水汽品質(zhì)全 面超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即通知值長(zhǎng)，嚴(yán)格按化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則中的異常水質(zhì)的處理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行緊

19、急處理。(3)給水pH的異常處理：此時(shí)應(yīng)檢查加藥計(jì)量泵運(yùn)行是否正常、自動(dòng)加氨控制系統(tǒng)的設(shè)定是否正確、 精處理裝置出口電導(dǎo)率、省煤器進(jìn)口的電導(dǎo)率表是否正確，如不正常應(yīng)調(diào)整至正確值；如均正常應(yīng)進(jìn)一 步檢查氨溶液箱中氨的濃度是否正常等。19、 影晌混凝處理效果的因素有哪些？答：(1)水溫；(2)水的pH值；(3)混凝劑的劑量；(4)原水池的濁度和溶解固形物含量。20、制敘站如何倒罐(空罐一正常運(yùn)行一檢修)？答：(1)空罐一正常運(yùn)行新罐或檢修后的罐：首先打開(kāi)排氣閥和進(jìn)水閥，向罐體進(jìn)水，當(dāng)排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，進(jìn) 行罐體打壓，當(dāng)壓力達(dá)到工作壓力的L25倍，5min后不泄漏則打壓合格，關(guān)閉進(jìn)水閥打開(kāi)泄

20、壓閥泄 壓后，安裝巳效驗(yàn)合格的安全閥。再次進(jìn)水至排氣閥出水后，關(guān)閉進(jìn)水閥和排氣閥，打開(kāi)氣氣進(jìn)口閥 和排污閥進(jìn)行置換，當(dāng)罐體水排完后，化驗(yàn)室氣純度99.8%,濕度V-5(TC后，關(guān)閉排污閥向罐 體充氫，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉氫氣進(jìn)口閥停止充氫，打開(kāi)室氣出口閥轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。3分正常罐體:首先打開(kāi)排氣閥和底部氣體置換進(jìn)氣閥，向罐體進(jìn)氣(二氧化碳或氮?dú)?，化驗(yàn)排氣閥 氣體純度96%后關(guān)閉排氣閥和氣體置換閥，開(kāi)啟氨氣進(jìn)口閥和底部排污閥，化驗(yàn)氫氣純度 99.8%,濕度4-5(TC后，關(guān)閉排污閥向罐體充氮，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉狙氣進(jìn)口閥停止充 氣，打開(kāi)氫氣出口閥轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。(2)正常運(yùn)行一檢修首先將

21、合格的氫氣倒如其他罐體，然后用氣體或水進(jìn)行置換氣氣，再用空氣置換氣體或水，至合格 后，轉(zhuǎn)入檢修狀態(tài)。21 .筒迷給水加氨的目的及原理，并寫(xiě)出反應(yīng)方程式？答：提高給水PH,原理為用氨水的堿性中和碳酸的酸性。NH40H + H2CQNH4HCO3 + H2ONH4OH + NH4HCOj- (NH4)2CQ3 + H2O22 .什么情況下，反滲透裝置必須立即停運(yùn)？ 答：(1) R。進(jìn)水水質(zhì)不合格。(2)阻垢劑、還原劑加藥裝置故障，不能加藥。(3) RO出現(xiàn)不能排除的故障。23 .精處理混床旁路開(kāi)啟條件有哪些？答：(1)凝結(jié)水溫度超過(guò)559。(2)當(dāng)混床進(jìn)出口母管壓差大于0.35MPa。(3)少于兩

22、臺(tái)混床運(yùn)行時(shí)。(4)進(jìn)水壓力大于4.0MPa。(5)單個(gè)混床壓差大干0.30 MPa。(6)單個(gè)混床捕捉器壓差大于0.030 MPa。（7）混床系統(tǒng)進(jìn)出口總閥中任一開(kāi)反饋失去。（8）凝結(jié)水流量超過(guò)1600噸/小時(shí)。24 .制機(jī)干燥器氣體流或壓力太低的原因及處理辦法？答：原因：（1）干燥器后FU過(guò)濾器堵塞（2）聚結(jié)過(guò)濾器元件壓差高DP H（3）再生氣體流量太大（4）某一個(gè)電磁閥（XV）無(wú)法開(kāi)啟處理：（1）更換過(guò)濾器過(guò)濾材料。（2）檢查流量指示器RHV RGo25 .制筑系統(tǒng)投運(yùn)前檢查容及運(yùn)行中要的監(jiān)督指標(biāo)有哪些？答：檢查容：（1）檢查電源正常，電氣設(shè)備處于良好備用狀態(tài)。（2）檢查各儀表、閥門(mén)通電

23、處于備用狀態(tài)，閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確。（3）氮?dú)馄空_連接系統(tǒng)，且壓力正常。（4）檢查冷卻水源溫度、壓力正常。（5）檢查室、氧排空管底部的水封狀態(tài)正常。（6）檢查制氨機(jī)周?chē)艾F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)無(wú)雜物、工具等。（7）檢查化學(xué)分析儀器、試驗(yàn)藥液、安全用藥巳備齊。（8）檢查消防設(shè)施齊全，處于良好備用狀態(tài)。監(jiān)督指標(biāo)：氣中氧、氧中氫、分離器液位、補(bǔ)水罐液位、冷卻水溫度、氫罐壓力、減壓閥壓力。26、運(yùn)行人員如何進(jìn)行巡回檢查？首先運(yùn)行人員對(duì)自己管轄的設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)清楚，在接班檢查時(shí)，應(yīng)明確設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)，發(fā)生和處理過(guò)的缺 陷，上一個(gè)班曾進(jìn)行過(guò)的操作等，接班時(shí)，是否有設(shè)備處于不正常狀態(tài)。了解完后，應(yīng)認(rèn)直對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀 態(tài)檢查。巡回檢

24、查時(shí)，應(yīng)攜帶所需的工具如手電筒、聽(tīng)棒，檢查時(shí)應(yīng)做到眼看、耳聽(tīng)、手摸、畀嗅等，巡 回檢查的路皴根據(jù)各個(gè)崗位的不同應(yīng)定出標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常，應(yīng)及時(shí)采水樣，進(jìn)行監(jiān)督化驗(yàn)。在巡回檢 查中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)暫的隱患、缺陷，確保人身和設(shè)備的安全，對(duì)特殊方式運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)增加巡回檢查的次 數(shù)和項(xiàng)目。巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)詳細(xì)記錄在值班人志，并及時(shí)填寫(xiě)缺陷報(bào)告單。27、水泵啟動(dòng)前應(yīng)檢查什么？答案：（1）泵體及電動(dòng)機(jī)周?chē)鷳?yīng)清潔，無(wú)其它雜物；（2）電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)應(yīng)完好，地腳螺絲必須牢固；（3）靠背 輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，安全罩完整可靠；（4）各表計(jì)應(yīng)完好，處于投入狀態(tài)；（5）各潤(rùn)滑的地方應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油 （或潤(rùn)滑脂）；（6）備用半月

25、以上的泵，啟動(dòng)前應(yīng)聯(lián)系電氣測(cè)試絕緣，運(yùn)行泵和暫用泵每星期切換一次；（7） 水源（池）應(yīng)有足夠的水位能保證正常運(yùn)行；（8）泵的入口門(mén)應(yīng)開(kāi)啟，出口門(mén)應(yīng)關(guān)閉，開(kāi)啟泵的排氣門(mén)，空 氣排完后關(guān)閉排氣門(mén)；（9）泵的電源，保險(xiǎn)盒應(yīng)完好，并處于備用狀態(tài)。28 、當(dāng)強(qiáng)堿激到眼或皮膚上時(shí)，應(yīng)如何處理？答：若強(qiáng)堿不慎濺至皮膚上應(yīng)立即用大量清水清洗，再用急救藥品清洗，嚴(yán)重時(shí)，立即送醫(yī)院檢查處理。29、蒸汽品質(zhì)惡化的危害有哪些？答：危害如下：(1)造成過(guò)熱器積鹽，引起腐蝕并影響傳熱，導(dǎo)致過(guò)熱器超溫爆管。(2)在汽輪機(jī)通流部分積鹽，減小通流面積，導(dǎo)致汽輪機(jī)腐蝕，影響汽機(jī)效率。(3)在汽輪機(jī)調(diào)速汽門(mén)處積鹽，造成汽門(mén)、門(mén)桿、

26、門(mén)座腐蝕及卡澀，影響調(diào)速系統(tǒng)的靈活性，以至影響安全運(yùn)行。30、引起蒸汽品質(zhì)惡化的原因有哪些？答：主要原因分析入下：(1)設(shè)備有缺陷，如鍋爐部結(jié)構(gòu)的缺陷，汽水分離器的分離效率不高等。(2)水質(zhì)控制不當(dāng)，化學(xué)除鹽水質(zhì)量不穩(wěn)，鍋爐部處理不當(dāng)，凝汽器經(jīng)常泄漏，露水控制指標(biāo)不合理。(3)運(yùn)行方式不合理，運(yùn)行參數(shù)波動(dòng)太大。(4)混合式減溫器減溫水質(zhì)量不高或表面式減溫器泄漏造成蒸汽中鹽量增加。(5)給水處理調(diào)解不當(dāng)。(6)蒸汽水滴攜帶或蒸汽溶解攜帶。(7)加藥濃度不當(dāng)或加藥量過(guò)大。31、離子交換器在運(yùn)行過(guò)程中，工作交換能力降低的主要原因是什么？答：新樹(shù)脂開(kāi)始投入運(yùn)行時(shí)，工作交換容量較高，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，

27、工作交換容量逐漸降低，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，可趨于穩(wěn)定。出現(xiàn)以下情況時(shí)，可導(dǎo)致樹(shù)脂工作交換能力的下降。(1)交換劑顆粒表面被懸浮物污染，甚至發(fā)生黏結(jié)。(2)原水中含有Fe2+、 Fe3 Mi?+等離子，使交換劑中毒，顏色變深。長(zhǎng)期得不到徹底處理，(3)再生劑劑量小，再生不夠充分。(4)運(yùn)行流速過(guò)大。(5)樹(shù)脂層太低，或樹(shù)脂逐漸減少。(6)再生劑質(zhì)量低劣，含雜質(zhì)太多。(7)配水裝置、排水裝置、再生液分配裝置堵塞或損壞，引起偏流。(8)離子交換器反洗時(shí)，反洗強(qiáng)度不夠，樹(shù)脂層中積留較多的懸浮物，與樹(shù)脂黏結(jié)在一起，形成泥球或泥餅，使水偏流。32、硝酸保客通法測(cè)定水樣中氧化物的步磔？答： 量取100ml水樣干

28、錐形瓶中，加2-3滴1%酚敵指示劑，若顯紅色，即用0.1mol/L (1/2 H2SO4)硫酸溶液中和至無(wú)色；若不顯紅色，則用O.lmol/lNaOH溶液中和至微紅色，然后以O(shè).lmol/1 (1/2 H2SO4)的硫酸溶液滴回至無(wú)色。再加入ImollO%絡(luò)酸鉀指示劑。 用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液(1ml七lmgCl-) 滴定至橙色，記錄消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積a。同時(shí)做空白試驗(yàn)，記錄消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積b。33、堿度的測(cè)定步深（測(cè)定給水）？答： 取100ml透明水樣，直干錐形瓶中。（2）加入2-3滴1 %酚猷指示劑，此時(shí)溶液若顯紅色，用微量滴定管以0.01mol/L （1/2 H2SO4）的硫 酸

29、標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至恰好無(wú)色，記錄耗酸體積a。（3）加入2滴甲基紅一亞甲基藍(lán)指示劑，用0.01mol/l （1/2 H2SO4）硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由綠色 變?yōu)樽仙涗浐乃狍w積b （不包括a）。34、復(fù)合電極使用的注意*項(xiàng)？答： 電極在充分使用或久置不用的應(yīng)放在蒸儲(chǔ)水中活化8小時(shí)。如果發(fā)現(xiàn)球泡污染，應(yīng)在酒精或丙酮溶液中清洗。（3）應(yīng)定期補(bǔ)充3MKC1溶液。五、案例分析題1、1、巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)低位酸出口管道濃鹽酸泄滯，巳泄漏約1噸，應(yīng)如何處理？要點(diǎn)：查明原因，匯報(bào)值長(zhǎng)、專(zhuān)工，必要時(shí)朕系消防車(chē)；有人監(jiān)護(hù)下，戴好防毒面具，穿上耐酸鞋，隔離 泄漏點(diǎn)；加堿中和；啟動(dòng)坑泵排廢液，如泵有故障，立即朕系檢修人員；

30、用大量清水沖洗地面；做好記錄 與分析。如泄漏無(wú)法控制，應(yīng)啟動(dòng)危險(xiǎn)化學(xué)藥品泄漏應(yīng)急預(yù)案。2、機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，發(fā)現(xiàn)化學(xué)在線(xiàn)儀表顯示省煤器入口水質(zhì)硅為21Ng/L,短導(dǎo)為0.331Ms/cm,應(yīng)如何處理？要點(diǎn)：排除取樣分析原因，確定是否水質(zhì)劣化；查看其它樣水指標(biāo)是否超標(biāo)，確定是否達(dá)到二級(jí)處理；匯 報(bào)值長(zhǎng)、專(zhuān)工；從混床、補(bǔ)給水、凝汽器泄漏幾方面查找原因，并處理；做好記錄及分析。3、機(jī)盥正常運(yùn)行時(shí)，發(fā)現(xiàn)前置過(guò)濾器頂部大量嘖水，并導(dǎo)致凝結(jié)水溫度讀數(shù)超標(biāo)，混床退出運(yùn)行，應(yīng)如何處理？要點(diǎn)：匯報(bào)值長(zhǎng)，前置過(guò)濾器退出運(yùn)行，朕系檢修處理過(guò)濾器頂部噴水問(wèn)題；檢查確認(rèn)水溫是否超標(biāo)，如 沒(méi)有超標(biāo)，朕系熱工及值長(zhǎng)，將混床強(qiáng)

31、制運(yùn)行；熱工處理好溫度計(jì)后，取消強(qiáng)制，混床恢復(fù)正常運(yùn)行；處 理過(guò)程中，嚴(yán)格監(jiān)視水質(zhì)，并做好記錄。4、補(bǔ)給水中斷，頸計(jì)短時(shí)間無(wú)恢復(fù)時(shí)，法化學(xué)運(yùn)行人員應(yīng)做好哪些應(yīng)急工作？要點(diǎn)：（1）立即啟動(dòng)臨時(shí)水源進(jìn)行補(bǔ)水。其中原水池、冷卻塔固定臨時(shí)水源（深井泵）由運(yùn)行人員啟動(dòng)操作， 原水池其它臨時(shí)水源由設(shè)備部負(fù)責(zé)啟動(dòng)。（2）調(diào)整混合反應(yīng)沉淀池運(yùn)行方式，保留一臺(tái)混合反應(yīng)沉淀池運(yùn)行，維持混合反應(yīng)沉淀池總出水不超過(guò) 500t/h （主要供工業(yè)水），相應(yīng)減少循環(huán)水補(bǔ)水量，盡量保持工業(yè)水池高液位。（3）停止化學(xué)制水（根據(jù)除鹽水量），停止再生、反洗工作，減少用水量。（4）通知化學(xué)停止生活消防水池、化學(xué)水池的補(bǔ)水。（5） 通

32、知煤灰硫值班員，停止設(shè)備及地面等沖洗工作，并根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況調(diào)整工業(yè)水系統(tǒng)用戶(hù)用量， 或根據(jù)設(shè)備及機(jī)組負(fù)荷情況停運(yùn)部分工業(yè)水用戶(hù)設(shè)備（主要考慮停用部分輸灰單元及部分輸灰空壓機(jī)、冷 干機(jī)冷卻水），盡量延長(zhǎng)工業(yè)水系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間。（6）臨時(shí)水源啟動(dòng)后，根據(jù)水量平衡及原水池水位情況及時(shí)、合理調(diào)整混合反應(yīng)沉淀池運(yùn)行方式與循環(huán) 水補(bǔ)水量，盡量維持原水池的水位，同時(shí)保持工業(yè)水池高液位。（7）加強(qiáng)對(duì)循環(huán)水濃縮倍率的監(jiān)測(cè)，運(yùn)行機(jī)組循環(huán)水濃縮倍率超標(biāo)時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況可考慮將凝汽器膠 球裝置投入連續(xù)運(yùn)行，防止凝汽器結(jié)垢。.（8）補(bǔ)給水中斷整個(gè)應(yīng)急處置期間，除確保工業(yè)水系統(tǒng)正常運(yùn)行及重要工業(yè)水用戶(hù)的正常用水外，值長(zhǎng) 必

33、須考慮確保機(jī)組燃油泵運(yùn)行，確保啟動(dòng)鍋爐處于備用狀態(tài)，以及保證安全停機(jī)所用除鹽水余量（除鹽水 箱1000噸）。5、機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，倩大除鹽水，網(wǎng)臺(tái)除鹽泵運(yùn)行，突然發(fā)現(xiàn)除捻水母管流為0,應(yīng)如何處理？要點(diǎn)：匯報(bào)值長(zhǎng)，注意調(diào)整機(jī)組補(bǔ)水；檢查原因，原因可能有除鹽水箱打空、除鹽水泵故障、流量計(jì)不準(zhǔn)、 閥門(mén)卡塞等；如果是除鹽水箱打空，立即切換水箱，如果是設(shè)備問(wèn)題，立即朕系檢修處理；做好事故處理 記錄。6、機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，發(fā)現(xiàn)化學(xué)在線(xiàn)儀表顯示凝結(jié)水鈉為5Mg/L,鼠導(dǎo)為0.45Us/cm,應(yīng)如何處理？要點(diǎn)：排除取樣分析原因，確定是否水質(zhì)劣化；查看其它樣水指標(biāo)是否超標(biāo)，確定是否達(dá)到二級(jí)處理；匯 報(bào)值長(zhǎng)、專(zhuān)工；從補(bǔ)給水、凝汽器泄漏幾方面查找原因；如果補(bǔ)給水水質(zhì)劣化，應(yīng)立即切換除鹽水箱，分 析劣化原因；如果凝汽器泄漏，投凝汽器檢漏裝置，確定泄漏部位，匯報(bào)分公司后配合檢修處理；匯報(bào)做 好記錄及分析。7、制短機(jī)為運(yùn)行狀態(tài)，巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)制敘機(jī)已跳閘，請(qǐng)分析原因并進(jìn)行處理。答：原因：（1）因低電壓開(kāi)關(guān)15K7動(dòng)作，電解槽電流出現(xiàn)間歇性不穩(wěn)定；（2） 因浮于開(kāi)關(guān)上的小浮球裂，不能自動(dòng)補(bǔ)水，小補(bǔ)水罐液位顯示為報(bào)警紅色；（3） 因閥桿銹蝕，冷卻水出口自動(dòng)調(diào)節(jié)三通閥失靈，造成電解槽溫度商報(bào)警、并溫度達(dá)到70電解槽跳機(jī)；（4） 氨氣泄漏，檢漏儀報(bào)警，系統(tǒng)保護(hù)