復(fù)合肥車間試車方案

1、18萬(wàn)t/a磷酸項(xiàng)目試生產(chǎn)方案第一章建設(shè)項(xiàng)目施工完成情況公司年產(chǎn)18萬(wàn)噸磷酸裝置，是依托公司原有的技術(shù)管理優(yōu)勢(shì)， 在現(xiàn)有硫酸裝置和公用工程的基礎(chǔ)上，以較經(jīng)濟(jì)的手段，采用國(guó)內(nèi) 先進(jìn)的技術(shù)和裝備建設(shè)而成。它的建成投產(chǎn)，可為公司的銷售市場(chǎng) 提供更多更好的肥料市場(chǎng)，支援了農(nóng)業(yè)建設(shè)和糧食生產(chǎn)，同時(shí)也增 加了企業(yè)的活力和競(jìng)爭(zhēng)能力。該工程于 200年 月 日開(kāi)工，于2008 年月建成。現(xiàn)已具備試生產(chǎn)條件。在12月中旬進(jìn)行單機(jī)試車、系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)后，于 2010年1月15日左右對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，經(jīng)單機(jī)試車、聯(lián) 動(dòng)試車，各物料罐、容器、中間梢、反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐、管線、傳動(dòng)設(shè) 備、儀器儀表、電氣設(shè)備運(yùn)

2、行正常，各項(xiàng)安全設(shè)施安裝到位，運(yùn)轉(zhuǎn) 正常，基本能夠保證安全生產(chǎn)，達(dá)到化工投料生產(chǎn)條件。第二章試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備及安全條件1）公司的安全管理組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)建立，各項(xiàng)安全管理制度、安 全責(zé)任制已經(jīng)建立，主管安全生產(chǎn)的主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、 操作維修人員要經(jīng)過(guò)安全知識(shí)培訓(xùn)，操作工人取得上崗資格證；2）以崗位責(zé)任制為中性的各項(xiàng)規(guī)章制度，工藝規(guī)程，安全規(guī)程， 機(jī)、電、儀維修規(guī)程以及崗位操作法和試車方案要健全并經(jīng)審批實(shí) 施。對(duì)員工進(jìn)行上崗前理論、安全培訓(xùn)考試。在走水聯(lián)動(dòng)試車時(shí)結(jié) 合操作規(guī)程、安全操作規(guī)程進(jìn)行模擬操作培訓(xùn)；3）全車間人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，并經(jīng)考試合格。4）水、電、汽、氣確保連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，確保系

3、統(tǒng)正常工作；5）試車備件、備品、工具、測(cè)試儀表、維修材料已齊備，并建 立了管理制度，可隨時(shí)提供；6）化驗(yàn)分析儀器、用具調(diào)試合格，常規(guī)分析標(biāo)準(zhǔn)液備齊，分析 人員取證上崗。7）壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、安全閥、止回閥、安全水封、阻 火器等安全設(shè)施調(diào)試合格；8）報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試合格，動(dòng)作靈敏；9）設(shè)備、管道的絕熱和防腐工作完成；10）機(jī)器、設(shè)備、主要的閥門(mén)、儀表、電器設(shè)備標(biāo)明名稱，管道 標(biāo)明介質(zhì)色標(biāo)和流向；11）機(jī)、電、儀車間正常工作，維修試車期間 24小時(shí)值班；12）生產(chǎn)調(diào)度及各生產(chǎn)崗位的電話暢通；13）全車間安全、急救、消防設(shè)施經(jīng)準(zhǔn)備齊全，電氣絕緣設(shè)施、 事故急救設(shè)施完好。14）員工按規(guī)定

4、勞保著裝。15）全廠道路、通道暢通。16）對(duì)于在生產(chǎn)裝置中設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置，能夠隨時(shí)啟動(dòng)。17）廠區(qū)內(nèi)的運(yùn)輸和裝卸力量要確保，保證試車正常運(yùn)行。18）在處理腐蝕性介質(zhì)的崗位，沖洗水等安全設(shè)施隨時(shí)可以使用;19）變、配電所操作、維修所需的絕緣工具、設(shè)施配備齊全20）護(hù)欄、機(jī)械安全罩配置齊全，牢固可靠;21）溝坑、窖井、樓板孔等設(shè)有蓋板和護(hù)欄;第三章試生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1）組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：參加試車的人員：2）負(fù)責(zé)試車期間水、電、汽等公用工程的調(diào)度，確保公用工程 及外部條件順利運(yùn)行。4）生產(chǎn)部、技術(shù)部、調(diào)度、維修、安全環(huán)保按照各部門(mén)的專業(yè) 職責(zé)具體組織、協(xié)調(diào)、指揮車間的試車工作，協(xié)助車間處理試車中 出

5、現(xiàn)的各項(xiàng)工藝技術(shù)問(wèn)題和機(jī)械、安全、環(huán)保問(wèn)題，要做好試車期 間的安全保衛(wèi)、消防工作。5）車間為整個(gè)裝置的建設(shè)和安裝質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，及時(shí)處理試車 中出現(xiàn)的問(wèn)題。6）試車車間供應(yīng)部門(mén)要組織人員，確保試車期間各種物資的供 應(yīng)，食管處要做好試車人員的飲食服務(wù)工作。第四章單體試車及試車安全要求單機(jī)試車以各班長(zhǎng)為負(fù)責(zé)人，各專業(yè)組密切配合，聯(lián)動(dòng)試車以副 組長(zhǎng)指揮進(jìn)行調(diào)度。各專業(yè)組確保各專業(yè)設(shè)備及工藝運(yùn)轉(zhuǎn)正常 。為了確保試車工作安全順利進(jìn)行，各單項(xiàng)負(fù)責(zé)人必須遵守統(tǒng)一指 揮，不得私自行事，自行主張。1）電器系統(tǒng)單機(jī)試車達(dá)到的條件所有測(cè)試、試驗(yàn)及絕緣測(cè)試合格。并遵照電器試車送電方案執(zhí)行。(1)檢查高壓配電室各配電箱是

6、否聯(lián)接完好，各種試驗(yàn)及絕緣 測(cè)試合格，有無(wú)短路情況，真空斷路器是否靈敏，各聯(lián)接螺栓有無(wú) 松動(dòng)，有無(wú)放電聲，計(jì)量保護(hù)是否完好。最后再次檢查所有真空斷 路器是否處在完全的斷開(kāi)位置(必須處在斷開(kāi)位置上)，并作好原始 記錄。(2)檢查動(dòng)力變壓器進(jìn)出線路是否聯(lián)接完好，有無(wú)短路情況， 動(dòng)力變壓器各項(xiàng)測(cè)試是否合格，變壓器油是否在規(guī)定液位上，有無(wú) 滲油，瓷瓶是否完好，并確定動(dòng)力變壓器是否能正常運(yùn)行。最終確 認(rèn)動(dòng)力變壓器能否投入運(yùn)行，并作好原始記錄。(3)檢查各車間低壓配電柜聯(lián)合廠房低壓配電柜內(nèi)所有的低壓 配電盤(pán)聯(lián)接是否完好，絕緣及各種測(cè)試合格，有無(wú)短路情況，聯(lián) 接螺栓有無(wú)松動(dòng)，斷路器是否靈敏，是否處在斷開(kāi)位置

7、(必須處 在斷開(kāi)位置上)確認(rèn)完好后，并作好原始記錄。(4)檢查與高壓配電室內(nèi)的進(jìn)線屏聯(lián)接是否完好，絕緣及各種 測(cè)試合格，與當(dāng)?shù)嘏潆娝?lián)接是否完好，保護(hù)、計(jì)量?jī)x表是否正 常、靈敏及調(diào)校合格。(5)確認(rèn)(1) (4)項(xiàng)準(zhǔn)備就緒，可以送電后，動(dòng)力變壓器 帶電運(yùn)行。同時(shí)逐一向各配電柜送電，并檢查配電屏有無(wú)異常情況， 如無(wú)異常情況，到各配電柜送電完成。(6)送電過(guò)程注意事項(xiàng)：服從統(tǒng)一指揮，防止觸電事故。送電過(guò)程中，高壓配電室嚴(yán)禁閑人進(jìn)入，一經(jīng)送電，高低壓 配電室內(nèi)嚴(yán)禁閑雜人員入內(nèi)。各配電屏的合閘開(kāi)關(guān)掛牌操作，標(biāo)志明顯。電氣送電合閘，必須兩人，一人操作，一個(gè)人監(jiān)護(hù)，同時(shí)， 辦理用電操作票等簽字手續(xù)，嚴(yán)格實(shí)

8、行操作票制度。2）清水系統(tǒng)試車及達(dá)到的條件檢查計(jì)量表安裝是否完好，底數(shù)情況，總閥安裝是否完好，清 水管網(wǎng)各聯(lián)接法蘭及閥門(mén)是否聯(lián)接緊，各閥門(mén)是否都處在關(guān)閉狀態(tài)， 有無(wú)漏點(diǎn)，檢查完畢，確認(rèn)無(wú)誤后，簽字驗(yàn)收，才能投入使用。3）檢測(cè)、控制、連鎖、報(bào)警系統(tǒng)達(dá)到的條件1）檢測(cè)、自動(dòng)控制、連鎖、報(bào)警等系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)規(guī)定的內(nèi)容和 規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成全部安裝工作，并檢查合格。2）檢測(cè)、自動(dòng)控制、連鎖、報(bào)警等系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。經(jīng)校驗(yàn)和現(xiàn) 場(chǎng)檢驗(yàn)合格，證明準(zhǔn)確、完好。3）全部現(xiàn)場(chǎng)儀表及調(diào)節(jié)閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及制造廠家規(guī)定，完成 其投用前的準(zhǔn)備工作，電源要聯(lián)通，使其處于開(kāi)表狀態(tài)。4）對(duì)DCS空制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，處于完好、可操

9、作狀態(tài)。5）對(duì)礦漿、硫酸和磷酸等的計(jì)量控制儀器儀表要校驗(yàn)準(zhǔn)確，精 度調(diào)校達(dá)到設(shè)計(jì)或儀表規(guī)定范圍。4）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的單機(jī)調(diào)試達(dá)到的條件逐一的對(duì)泵、冷卻循環(huán)水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，電機(jī)運(yùn)行是否良好，機(jī)械密封是否完好5)靜置設(shè)備、貯梢及管線、閥門(mén)的清洗、試漏、試壓(1)清理各靜置設(shè)備、貯梢內(nèi)的異物，檢查各貯梢進(jìn)出閥聯(lián)接 是否完好，液位計(jì)安裝是否良好、靈活好用，各貯梢的防腐狀況是 否良好。(2)清洗設(shè)備間的連接管道，確保無(wú)焊渣、雜質(zhì)，檢查設(shè)備間 的配管是否連接完好，有無(wú)盲板，當(dāng)確認(rèn)無(wú)誤后，才能投入使用。(3)向儲(chǔ)梢、儲(chǔ)罐、塔器加入清水進(jìn)行清洗試漏，管道，閥門(mén) 有無(wú)漏點(diǎn)等，密封是否完

10、好。同時(shí)清理設(shè)備和管線。當(dāng)確認(rèn)無(wú)漏后， 才能投入使用，否則必須進(jìn)行相應(yīng)處理。第五章聯(lián)合試車及其應(yīng)急處理當(dāng)各工段所有的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，靜置設(shè)備都進(jìn)行了單機(jī)調(diào)試、清洗、 試壓、試漏后，達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件，公用系統(tǒng)的水、電、汽能滿 足正常的生產(chǎn)需要，則整個(gè)生產(chǎn)線可以進(jìn)行聯(lián)合試車。磷酸全系統(tǒng)投料試車按照操作法原始開(kāi)車方案予以進(jìn)行。3)開(kāi)車時(shí)安全要求(1)備料時(shí)檢查計(jì)量罐底伐是否關(guān)閉、用泵備料檢查放空閥是 否打開(kāi)。(2)投料前嚴(yán)格核對(duì)配比、規(guī)格、數(shù)量，液面計(jì)是否準(zhǔn)確。(3)加料時(shí)要核對(duì)罐內(nèi)溫度、要按操作規(guī)程的時(shí)間、速度、 PH直、溫度控制加料速度，以確保生產(chǎn)安全。(4)在加料時(shí)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止加料，及時(shí)報(bào)告技術(shù)

11、人員解決。(5)加料完畢關(guān)閉加料閥。第六章 試生產(chǎn)過(guò)程中可能由現(xiàn)的安全問(wèn)題1)可能出現(xiàn)的安全問(wèn)題該生產(chǎn)裝置是以生產(chǎn)磷酸為主，工藝技術(shù)成熟，流程簡(jiǎn)單，但 具有高溫、高壓，有毒及生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)性的特點(diǎn)。生產(chǎn)原料有磷酸、 硫酸、氟硅酸等，生產(chǎn)過(guò)程中存在有高溫料漿、氟化氫等。以上物質(zhì)在接觸，泄漏，操作失控或在自然災(zāi)害情況下，存在 著燙傷、人員中毒、窒息、灼傷等嚴(yán)重事故的潛在可能性。2)生產(chǎn)裝置發(fā)生化學(xué)事故最大可能性(1)磷酸生產(chǎn)過(guò)程中氟化氫、二氧化碳泄漏，引發(fā)人員急性中 毒、窒息事故。(2)硫酸、磷酸、氟硅酸發(fā)生噴濺現(xiàn)象，引發(fā)化學(xué)灼傷事故。第七章 采取的安全措施1)硫酸、磷酸、氟化氫、氟硅酸泄漏的安全措

12、施在試生產(chǎn)時(shí)，在進(jìn)行磷酸制備時(shí)，由于可能有操作的失誤或管 線的缺陷，會(huì)造成硫酸、磷酸的泄漏。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至 安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。緊急處理人員或自給正壓式 呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏 源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰混合。也可以用大量水沖洗，洗 水稀釋后放入污水處理系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用 泵轉(zhuǎn)移至事故罐或收集池內(nèi)。2）氟化氫泄漏的安全措施在試生產(chǎn)中，在進(jìn)行磷酸制備時(shí)，由于可能有操作的失誤或管 線的缺陷，會(huì)造成氟化氫的泄漏。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全 區(qū)，并立即隔離150m嚴(yán)格限制出入。應(yīng)急處理人員或自給正壓式 呼吸器，穿防酸

13、堿工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、 排洪溝等限制性空間。若是氣體，合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴氨水或 其它稀堿液中和。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。可以將殘 余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。3）停電、停水的安全措施（1）如果停電了，立即停止所有物料的加入，按正常停車程序 停車。（2）如果出現(xiàn)停水的情況，有100m循環(huán)水池，保證短時(shí)間內(nèi) 系統(tǒng)仍然可以供水，在此期間，完成系統(tǒng)停車。4）防凍安全措施冬季試生產(chǎn)有其不利的因素，極易發(fā)生管線凍堵事故，造成管 線凍裂、物料泄漏、冷卻水中斷等，主要措施是做好防凍保溫工作， 管道物料保持一定的流速，盡量做到連續(xù)試車。5）有毒化學(xué)品中毒、灼傷急救措施（1）硫酸、磷酸、氫氟酸灼傷急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗到少15, 鐘，就醫(yī)眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗 15分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難， 給氧，如呼吸道停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清，就醫(yī)。工程控制：密閉操作，注意能風(fēng)，盡可能機(jī)械化，自動(dòng)化.提供安全沐 浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其煙霧時(shí)，佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(全 面罩)或空氣呼吸器，緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議戴氧氣呼吸器。眼睛防:戴防護(hù)面罩。身體防護(hù):穿橡膠耐酸堿服。手防護(hù):戴橡膠