電氣配管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、電氣配管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)作者:日期:安 裝 工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)電 氣 配 管 安 裝 工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)QB/SYJ D012002電氣配管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1 .主題詞電線保護(hù)管安裝的程序、方法、技術(shù)要求。2 .適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的電線保護(hù)管安 裝。3 .引用文件GB503032002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5025896電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程及驗(yàn)收規(guī)范GB5025796電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工 及驗(yàn)收規(guī)范 4.金屬管安裝工藝 4.1主控項(xiàng)目4.1.1 金屬的導(dǎo)管必須與接地(PE)可靠接地。4.1.2 金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和

2、壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套 管熔焊連接。4.1.3 防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接；當(dāng)連接有困難時(shí)，應(yīng)采用防爆活接頭，其 接合面應(yīng)嚴(yán)密。4.1.4 當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂 漿抹面保護(hù)，保護(hù)厚度大于15mm。4.2鋼管安裝一般規(guī)定4.2.1 敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所的電線保護(hù)管，管口及其各連接均應(yīng)密封。4.2.2 當(dāng)線路暗配時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢袢?建筑物、構(gòu)筑物的電線保護(hù)管，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。 4.2.3進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ) 面50一80mm；高度一致。42.4

3、電線保護(hù)管不宜穿過(guò)設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)；當(dāng)必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng) 采取保護(hù)措施。電 氣 配 管 安 裝 工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)QB/SYJ D01200242 5電線保護(hù)管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，旦彎扁程度不應(yīng)大于 管外徑的10%。4.2.6電線保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：A.當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外的6倍；當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有 一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。B.當(dāng)線路暗配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；當(dāng)埋設(shè)于地下或混 凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的10倍。4.2.7當(dāng)電線保護(hù)管遇到下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒（過(guò)路 盒），且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)

4、便于穿線；A.管長(zhǎng)度每超過(guò)30米，無(wú)彎曲.B.管長(zhǎng)度每超過(guò)20米，有一個(gè)彎曲.C.管長(zhǎng)度每超過(guò)15米，有二個(gè)彎曲.D.管長(zhǎng)度每超過(guò)8米，有三個(gè)彎曲.1.1.8 垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇到下列情況之一時(shí)，增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒（過(guò) 路盒）：A.管內(nèi)導(dǎo)線截面為50平方米及以下，長(zhǎng)度每超過(guò)30米；B.管內(nèi)導(dǎo)線截面為70-90平方米，長(zhǎng)度每超過(guò)20米；C.管內(nèi)導(dǎo)線截面為120-240平方米，長(zhǎng)度每超過(guò)18米。1.1.9 水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為 1.5%。；全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑1 / 2.1.1.10 在TNS、TNCS系統(tǒng)中，當(dāng)金屬電線保護(hù)管、金屬盒（箱）、塑 料電

5、線保護(hù)管、塑料盒（箱）混合使用時(shí)，金屬電線保護(hù)管和金屬盒（箱）必須與 保護(hù)地線（EP線）有可靠的電氣連接。1.1.11 潮濕場(chǎng)所和直埋地下的電線保護(hù)管，應(yīng)采用厚壁鋼管或防液型可撓金屬 電線保護(hù)管；干燥場(chǎng)所的電線保護(hù)管宜采用薄壁鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管. 4212鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)作防腐處理.當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時(shí)，鋼管外壁可 不作防腐處理；直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)涂?jī)啥葹r青；采用鍍鋅鋼管時(shí)， 鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理。4.3 鋼管暗敷設(shè)工藝4.3.1 鋼管暗敷設(shè)工藝流程圖鋼管預(yù)制加工一箱盒安裝一管路連接一鋼管進(jìn)箱盒連接一鋼管敷設(shè)方式電 氣 配 管 安 裝

6、工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)QB/SYJ D012002一接地線焊接4.3.2 鋼管預(yù)制加工，應(yīng)根據(jù)管徑大小選擇煨管器或煨管設(shè)備進(jìn)行。成型鋼管 不應(yīng)有折扁和裂縫，其彎曲半徑按規(guī)定要求成型。 電氣管路嚴(yán)禁使用壓制 成型彎頭.鋼管切斷應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用手工或機(jī)械斷切，鋼管管口應(yīng)無(wú)鐵 屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑,鋼管套絲應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)條件，采用手工 或機(jī)械套絲，螺紋不得有亂絲現(xiàn)象.4.4 箱盒安裝4.4.1 測(cè)定箱盒座標(biāo)位置，以土建彈出的水平線或基標(biāo)線為基礎(chǔ)，根據(jù)設(shè)計(jì) 要求和管路超長(zhǎng)增設(shè)箱盒的規(guī)定，確定軸線位置，掛線找平，線墜戰(zhàn)正，標(biāo) 出箱盒實(shí)際座標(biāo)位置.4.4.2 箱盒固定，灰漿飽滿，平整牢固，座標(biāo)準(zhǔn)確。現(xiàn)澆

7、混凝土板墻固定箱盒 應(yīng)加支鐵固定牢靠，防止混凝土澆筑時(shí)易位.箱盒底距外墻面小于3cm時(shí)， 需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。4.4.3 現(xiàn)澆混凝土中的箱盒；必須切實(shí)的在箱盒填滿填實(shí)充填物，防止灰漿流 入箱盒內(nèi).4.5 管路連接方法4.5.1 管箍螺紋連接法鋼管螺紋表面應(yīng)光滑無(wú)缺損，管箍必須使用通絲管箍.管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)對(duì) 正，上好管箍， 外露螺紋為23扣，管箍?jī)啥丝缃拥鼐€。452套管連接法：宜用于暗配管；套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.53倍；連接管 口的對(duì)口處應(yīng)置套管的中心，施焊時(shí)，焊口應(yīng)滿焊接牢固嚴(yán)密；采用緊定螺 釘應(yīng)擰緊；在振動(dòng)的場(chǎng)所，緊定螺釘應(yīng)有防松動(dòng)措施.453坡口焊接法：管徑80mm以上鋼管可采

8、用坡口（喇叭口）焊接。即將連接 端鋼管管口制成兩個(gè)喇叭口對(duì)齊，對(duì)正將周邊焊接嚴(yán)密。4.5.4 鋼管進(jìn)箱盒連接法A.盒（箱）開孔應(yīng)整齊，且與管徑相吻合,要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔，嚴(yán) 禁采用電氣焊開孔。B.暗配的黑色鋼管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁 35mm,且焊后應(yīng)補(bǔ)涂防腐漆。C.鋼管與盒（箱）連接采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端 螺紋宜外露鎖緊螺母23扣，螺紋應(yīng)涂防腐漆。電 氣 配 管 安 裝 工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)QB/SYJ D012002D.兩根以上多根鋼管同入一個(gè)盒（箱），鋼管排列整齊，間距均勻，管入盒 （箱）內(nèi)的管口長(zhǎng)短應(yīng)一致.4.6 鋼管暗敷設(shè)方式4.

9、6.1 沿墻配管：配合砌墻敷設(shè)立管時(shí)，接線盒埋設(shè)露出毛墻510mm.（以粉 刷層厚度而定）.鋼管敷設(shè)深度為管口入接線盒管洞為宜.過(guò)深鋼管需煨鴨脖 彎入接線盒，口向上者必須堵好管口，防止管口落入雜物.4.6.2 現(xiàn)澆混凝土板、梁配管 ：A.根據(jù)房間四周的厚度和施工圖，彈出十字線，確定用電器具座標(biāo)，鋼管 走向及排列，防止鋼管在平面上交叉敷設(shè)，避免不了必須交叉時(shí)，其交叉管 高度應(yīng)距混凝土面為1520mm；鋼管應(yīng)敷設(shè)在板的底層鋼筋上面；管、箱、 盒應(yīng)固定牢靠，嚴(yán)防易位.B.鋼管敷設(shè)穿過(guò)板或穿梁下引時(shí)，模板不允許打洞，應(yīng)采用拉線盒過(guò)渡 引下.C.用電器具重量超過(guò)3Kg時(shí)，如花燈、吊風(fēng)扇等，應(yīng)加工吊桿（或

10、其它 鐵桿）預(yù)埋在混泥土中。D.變形縫處理：建筑物的沉降縫或伸縮縫兩側(cè)各預(yù)埋拉線箱（盒）一個(gè)， 箱（盒）間采用鋼管連接，連接鋼管一端管口與箱（盒）固定連接，另一端 管口與箱（盒）不連接，不固定，以便具有伸展作用，如圖所示：4.6.3鋼管直埋土層配管:敷設(shè)方法與前兩種方法施工作法相同.4.6.4 電氣的鋼管均應(yīng)做好安全牢固可靠的電器連接。6安 裝 工 藝 標(biāo) 準(zhǔn) 電 氣 配 管 安 裝 工 藝 標(biāo) 準(zhǔn) QB/SYJ D0120024.7 鋼管明敷設(shè)工藝4.7.1 明配鋼管工藝流程圖：支吊架制作一定位一箱、盒支架、吊架安裝一管子敷設(shè)4.7.2 鋼管明敷設(shè)工藝，配管方法與鋼管敷設(shè)管箍絲扣連接法（4.

11、5.1）和鋼管 入盒（箱）連接法（4.5.4）鋼管暗敷設(shè)方式（4.6）基本相同。4.7.3 鋼管明敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，整齊美觀，施工前應(yīng)熟悉圖紙，使用線垂，灰 線包進(jìn)行劃線，成排同規(guī)格鋼管之間距離應(yīng)均勻，鋼管較多可緊靠一起密擺 布設(shè)，所有鋼管應(yīng)排列整齊，轉(zhuǎn)彎部分應(yīng)按同心圓弧的形式進(jìn)行排列.4.7.4 明敷設(shè)鋼管固定點(diǎn)之間應(yīng)整齊均勻，管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中心點(diǎn)，電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；中間的管卡最大 距離應(yīng)符合表的規(guī)定。敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mm）15-2025-3232-2450-6565以上管卡間最大間距支架或沿墻 明敷壁厚2mm剛性 鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5壁

12、厚S2mni剛性 鋼導(dǎo)管1.01.52.0剛性絕緣導(dǎo)管1.()1.51.52.2.0管卡間最大距離7安 裝 工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)右理士* 件1ttt一父-1W/«承T填n初至配管方式配管/ RZ A ajAX VZ JLV KZ管道上1蒸汽 管平行管道下0.5交叉0.3暖氣管平行管道上0.3管道下0.2熱水管交義0.1通風(fēng)、給水管及壓縮空氣 管平行0.1交叉0.054.7.5 電線保護(hù)鋼管不允許將鋼管焊在支架或設(shè)備上，成排管并列時(shí)，接地的 跨接線應(yīng)采用元鋼或扁鋼進(jìn)行焊接，不允許在管縫間直接焊接。4.7.6 鋼管明敷設(shè)應(yīng)采用管箍螺紋連接方法，箱盒應(yīng)為明式箱（盒）；管入箱（盒） 應(yīng)采用鎖母或護(hù)

13、圈帽鎖緊固定4.7.7 電線管與其它管道間的最小距離（m）見下表：4.7.8 鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí), 應(yīng)符合下列要求：A.在干燥室內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密.B.在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的 導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后，再引入設(shè)備.C.管口距地面高度一般不宜低于20cm4.7.9金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求：A.金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接.金屬軟管的 長(zhǎng)度不宜大于2m.B.金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m.管卡與終端，彎頭中6安 裝 工 藝 標(biāo)

14、 準(zhǔn) 電 氣 配 管 安 裝 工 藝 標(biāo) 準(zhǔn) QB/SYJ D012002 點(diǎn)的距離宜為30cm.C.金屬軟管應(yīng)可靠接地，旦不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。4.8爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)的鋼管敷設(shè)4.8.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)僅適用于在生產(chǎn)，加工，處理，轉(zhuǎn)運(yùn)或貯存過(guò)程中出現(xiàn)或可 能出現(xiàn)氣體，蒸汽，粉塵，纖維爆炸性混合物和火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)環(huán)境的電氣鋼 管敷設(shè)工程.4.8.2 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的安裝工程，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和相應(yīng)規(guī)范等技術(shù)文件編寫作業(yè) 指導(dǎo)書.爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)的鋼管敷設(shè)的加工方法，施工工藝與明敷鋼管基本 相同，對(duì)加工工藝，密封要求更嚴(yán)格。4.8.3 配管應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管；鋼管與鋼管；鋼管與電氣設(shè) 備；鋼管

15、與鋼管附件之間的連接，應(yīng)采用螺紋連接.不得采用套管焊接，并 應(yīng)符合下列要求：A.螺紋加工應(yīng)光滑，完整，無(wú)銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦?防銹脂.不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆。B.在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)或2區(qū)時(shí)，螺紋有效嚙合扣數(shù)：管徑25mm及 以下的鋼管不應(yīng)少于5扣；管徑為32mm及以上鋼管不應(yīng)少于6扣；與隔爆 型設(shè)備連接時(shí)，螺紋連接處應(yīng)鎖緊螺母鎖緊；在爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)和11 區(qū)時(shí)，螺紋有效嚙合扣數(shù)不應(yīng)少于5扣；外露絲扣不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)；除設(shè)計(jì)有特殊 規(guī)定外，連接處可不焊接金屬跨接線。4.8.4 電氣管路之間不得采用倒扣連接；當(dāng)連接有困難時(shí)，應(yīng)采用防爆活接頭， 其接合面應(yīng)密貼.4.

16、8.5 在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)，2區(qū)和爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)的鋼管配線，在下 列各處應(yīng)裝設(shè)不同型式的隔離封件：A.電氣設(shè)備無(wú)密封裝置的進(jìn)線口.B.管路通過(guò)與其它任何場(chǎng)所相鄰的隔墻時(shí)，應(yīng)在隔墻的任一側(cè)裝設(shè)橫向式 隔離封件.C.管路通過(guò)樓板或地面引入其它場(chǎng)所時(shí)，均應(yīng)在樓板或地面上方裝設(shè)縱向 式密封件.D.管徑為50mm及以上的管路在距引入的接線箱450mm以內(nèi)及每距15m 處，應(yīng)裝設(shè)一隔離密封件.E.易積結(jié)冷凝水的管路，應(yīng)在其垂直段的下方裝設(shè)排水式隔離密封件，排安 裝 工 藝 標(biāo) 準(zhǔn) 電 氣 配 管 安 裝 工 藝 標(biāo) 準(zhǔn) QB/SYJ D012002水口應(yīng)置于下方.4.8.6 管路通過(guò)墻，樓板或地面

17、時(shí)，密封件與墻面，樓板或地面的距離不應(yīng)超 過(guò)300mm,且此段管路中不得有接頭，并應(yīng)將孔洞堵塞嚴(yán)密。4.8.7 鋼管配線應(yīng)在下列各處裝設(shè)防爆撓性連接管：A.電機(jī)的進(jìn)線口。B.鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難處.C.管路通過(guò)建筑物的伸縮縫，沉降縫處.4.8.8防爆撓性連接管應(yīng)無(wú)裂紋，孔洞，機(jī)械損傷，變形等缺陷；其安裝時(shí)應(yīng) 符合下列要求：A.在不同的使用環(huán)境條件下，應(yīng)采用相應(yīng)材質(zhì)的撓性連接管。B.彎曲半徑不應(yīng)小于管外的5倍.4.8.9電氣設(shè)備，接線盒和端子箱上多余的孔，應(yīng)采用絲堵堵塞嚴(yán)密.當(dāng)孔內(nèi) 墊有彈性密封圈時(shí)，則彈性密封圈的外側(cè)應(yīng)設(shè)鋼質(zhì)堵板，其厚度不應(yīng)小于 2mm,鋼質(zhì)堵板應(yīng)經(jīng)壓盤或螺母壓緊。4.

18、9塑料管明敷設(shè)4.9.1 工藝流程支吊架制作一盒箱及管路固定點(diǎn)位置一管路固定一管路敷設(shè)，管路入盒 箱4.9.2 按照設(shè)計(jì)圖加工好支架，吊架預(yù)制，管煨彎可采用冷煨法和熱煨法。A.冷煨法：將彎簧插入塑料管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂 在被彎處，用手逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧（當(dāng)彎曲較長(zhǎng)管時(shí)，可將彎 簧用鐵絲或尼龍線拴牢上端，待煨完后抽出）.B.熱煨法：用電爐子，熱風(fēng)機(jī)等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加 熱到可隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管 彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧.不得因煨彎使管 出現(xiàn)烤傷，變色，破裂等現(xiàn)象.4.9.3 塑料管連接塑料管連接采用套管粘接法，其應(yīng)符合下列要求.A.管與管之間采用套管連接時(shí)套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5倍3倍；管與