鋼骨架塑料復(fù)合管施工專業(yè)技術(shù)方案

1、一、管材、管件的驗(yàn)收1、接受管材、管件必須進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等。2、驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼骨架塑料復(fù)合管及管件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行全面測(cè)試。二、存放1、管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過(guò)40的庫(kù)房或簡(jiǎn)易場(chǎng)地。不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時(shí)間較長(zhǎng)則應(yīng)有遮蓋物。2、管才應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過(guò)1.5m。300 以上的管材堆放時(shí)，最好不要超過(guò)3 層。3、法蘭連接的管材堆放時(shí)，排與排之間應(yīng)墊木材，木方厚度以使上下排之間管材接頭互不接觸為

2、宜，長(zhǎng)6m以內(nèi)管材墊兩處即可，6m以上管材不應(yīng)少于3處。三、搬運(yùn)1、管材在搬運(yùn)裝卸過(guò)程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。2、寒冷天搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊，小心輕放。3、法蘭連接的管材、管件應(yīng)特別注意保護(hù)管兩端面及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。四、運(yùn)輸1、車輛運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放置在平底車上，船運(yùn)時(shí)，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。運(yùn)輸時(shí)，直管應(yīng)捆扎、固定避免互相碰撞。 堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。2、運(yùn)輸管件時(shí)，應(yīng)按箱逐層碼放整齊，并且牢固可靠。3、管材、管件在長(zhǎng)途運(yùn)輸中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。五、管道布置1、在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí)，如設(shè)計(jì)

3、未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所用的墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。2、管道穿越公路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時(shí)，則必須在試壓合格后方可進(jìn)行穿越。3、鋼骨架塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時(shí)，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于1m；（2）埋設(shè)在非行車道下時(shí)，不宜小于0.6m；（3）埋設(shè)在水田下時(shí)，不宜小于0.8m。4、在直管段埋設(shè)時(shí)宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。5、鋼骨架塑料復(fù)合管埋設(shè)時(shí)，在直段較長(zhǎng)的管線與閥門、彎頭三通、管件設(shè)備（凝水缸

4、、過(guò)濾器等）相接角處設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。6、對(duì)于直管段較短時(shí)，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土）要高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 100-200mm。7、在地上安裝時(shí)與閥門、缸體、水泵等相連時(shí)，要采取固定支架，直管段采取滑動(dòng)（軸向、橫向）支架。六、管道鋪設(shè)1、管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2、管道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接，下管時(shí)應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。3、管道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過(guò)充分冷卻后方可下溝，采用 2 臺(tái)吊管機(jī)用吊管帶吊管， 保證兩車的吊裝距離，使管道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應(yīng)不超過(guò) 1.0m。4、要保持管子平衡，將管子

5、緩慢放入溝底，放管時(shí)不能使管線產(chǎn)生較大振動(dòng)，嚴(yán)禁拋甩管線。5、管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進(jìn)入。6、管道穿越鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意。7、管道在穿越采用打洞機(jī)施工時(shí)，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。8、管道在穿越套管時(shí)要有固定措施，防止運(yùn)行或打壓時(shí)復(fù)合管顫動(dòng)而造成損壞。七、管道連接1、鋼骨架塑料復(fù)合管在連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工前進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。2、鋼骨架塑料復(fù)合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時(shí)采用法蘭連接。3、復(fù)合管道連接的操作工人

6、上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。4、檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。5、用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓，是否在220V 20V 范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能焊接。6、現(xiàn)場(chǎng)施工之前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)件必須進(jìn)行解剖、撕裂，以便觀察焊接效果，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候、電源情況及試驗(yàn)情況，適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。每個(gè)工程試驗(yàn)件不少于兩個(gè)，施工過(guò)程中若遇氣候、環(huán)境變化時(shí)，必須進(jìn)行不定期試驗(yàn)，增加試驗(yàn)次數(shù)。7、在焊接前，要對(duì)焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面

7、進(jìn)行打磨，去除氧化層，這對(duì)保證熔焊質(zhì)量極為重要。8、焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。9、用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛焊接表面。10、對(duì)接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。11、將扶正器夾在管線上， 兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置， 注意電源插孔與扶正器的相對(duì)位置，擰到位時(shí)扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。12、擰緊卡環(huán)螺栓， 用對(duì)角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。13、在對(duì)接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記， 用錘子輕擊電熔接頭四周， 將電熔接頭打入到標(biāo)記處 （兩管頭各打入電熔接頭長(zhǎng)

8、度的一半） 為止，禁止敲擊電源接線柱處。14、電熱熔套管與管材配合過(guò)松時(shí)， 應(yīng)對(duì)兩者進(jìn)行校合比較， 剔除不正常者，過(guò)緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng)刮削機(jī)具進(jìn)行刮削。15、焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動(dòng)后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來(lái)的時(shí)候，不許強(qiáng)行拉動(dòng)或彎曲管子。八、管道系統(tǒng)的試壓與驗(yàn)收1、試壓前應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體氣源壓力來(lái)規(guī)定或雙方協(xié)商，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。2、吹掃和試壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實(shí)，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)。 直至回填到管頂以上0.2-0.5米處方可吹掃或試壓。 管道接口 1m范圍內(nèi)不得回填。以便

9、觀察試壓情況。3、管道試壓的介質(zhì)可用水或空氣，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及環(huán)境條件確定。4、管道試壓采用水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為實(shí)際使用壓力的1.5 倍，保壓 1 小時(shí)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道實(shí)際使用壓力的1.25 倍，保壓 8 小時(shí)。管道用氣作介質(zhì)試壓時(shí)，試驗(yàn)過(guò)程用肥皂水反復(fù)涂抹連接處檢查。5、鋼骨架塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長(zhǎng)度應(yīng)視情況而定。對(duì)于無(wú)節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長(zhǎng)度不宜大于1.5公里，有節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管道長(zhǎng)度不宜大于1 公里。6、法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。7、管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行

10、，管線分段試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全線試運(yùn)行，無(wú)異常現(xiàn)象后方可正式交付使用。8、試壓結(jié)束后，及時(shí)泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。九、管道回填1、在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填時(shí)間宜在氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行，回填土中不應(yīng)含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填， 高度為管頂上300mm，300mm以上采用機(jī)械回填。2、管溝回填一般分兩次進(jìn)行。 鋪設(shè)管道的同時(shí)， 宜用細(xì)土回填管道的兩側(cè)，一次回填高度為 0.1-0.15m ，夯實(shí)后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m 處?；靥钸^(guò)程中，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)； （管道接口前后 0.2m范圍內(nèi)不得回填） 宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。采用機(jī)械回填時(shí)， 要從管子兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。3、管道在試壓前， 管頂以上回填厚度不應(yīng)少于0.5m，以防試