QS-04SPC作業(yè)管理辦法-B

1、 修訂履歷(Revision Notes) 版本 日期 修改摘要（Excerpts） 備註 A 2008/7/1 首次制定 B 2012/07/01 格式調(diào)整 核 準 審 查 製（修）訂 年 月曰 年 月曰 年 月曰 公佈實施日期： 年 月 日 表單編號：FK-DCC-001C 1. 目的： 使各部門 SPC 應用制度化，系統(tǒng)化、避免製程中無用的輸出，進而達成提升產(chǎn)品品質(zhì)， 會簽相關單位： 管理者代表 會簽意見: 會簽相關單位: 工程部 塑模部 注塑部 沖模部 沖壓部 機設部 會簽意見: 降低不良損耗之目標。 2. 適用範圍： 2.1 凡本公司生產(chǎn)製程含委外加工之生產(chǎn)製程均適用之，對於需要分析

2、製程管制，製程的改善， 與確認製程能力及製程特性、品質(zhì)系統(tǒng)可信度、品質(zhì)特性時。 2.2 其他的改善手法亦可參考QC 七大手法、QFD、實驗計劃 DOE等分析與應用， 本文件為統(tǒng)一使用規(guī)定及圖表規(guī)定與判讀方式，改善分析手法則不限。 3. 權(quán)責： 3.1 品保單位： 3.1.1 管制型控制圖制作及異常分析。 3.1.2 定期檢討 SPC 統(tǒng)計技術應用效果和預防矯正措施的有效性。 3.1.3 SP(之教育訓練計劃與執(zhí)行。 3.1.4 各部門之 SPC 應用稽核、評比。 3.2 生產(chǎn)單位： 3.2.1 SPC 之控制圖應用及異常反饋。 3.2.2 控制圖分析。 3.3 工程單位： 3.3.1 負責 S

3、PC 統(tǒng)計技術應用的策劃(應考慮顧客的需求，當前的潛在問題區(qū)域及特性之間的 相互關系)、選定、指導和綜合管理。 4. 名詞解釋： SPC： (Statistical Process Contro 統(tǒng)計技術控制 5. 流程圖：略。 6. 作業(yè)內(nèi)容 6.1 使用圖表類型及其規(guī)定： 6.1.1 直方圖(Histogram)柏拉圖(Pareto chart)查檢表(Checklist)計量管制圖(Variable Control chart)計數(shù)管制圖(Variable Control chart 尺寸方面使用計量值管制圖 X-bar-R 圖或直方圖; 6.1.2 生產(chǎn)或檢驗，使用計數(shù)值管制圖，不良率

4、 P 管制圖、不良數(shù) Pn 管制圖、缺點數(shù)管制圖、 單位缺點數(shù)管制圖、柏拉圖(Pareto chart。 項目 計量值 計數(shù)值 特性 可測量的；連續(xù)的 可數(shù)的；分離的；好的/壞的 資料種類 長度;量;時間 缺陷(不良)數(shù);缺點數(shù)；報廢數(shù) 範例說明 門縫的寬度； 螺公與螺母的扭力；發(fā)電機皮帶張力 稽查缺點數(shù)；每單位油漆污點；缺陷(不良)的燈號數(shù) 資料範例 1.7 inches; 25,00磅/平方英吋;12.52 seconds 7 個不符合事項；25個流漆點/平方公分；6個不良品 圖表種類 平均值-全距(X-R)管制圖、平均值-標準差管制圖、 中位值-全距管制圖、個別值-移動全距管制圖、直 方

5、圖(Histogram) 不良率 P管制圖、不良數(shù) Pn管制圖、缺點數(shù)管制圖、單 位缺點數(shù)管制圖、柏拉圖 (Pareto chart) 6.2 管制項目選定；尺寸，生產(chǎn)或檢驗數(shù)量、不良數(shù) （率）。就管制品質(zhì)，由品質(zhì)特性、製程條件等 項目中，選擇、決定何者之項目是最重要者，再利用此項目來作 SPC 作業(yè)開始。 6.3 選定資料的型質(zhì) 631 區(qū)分型質(zhì)-計量（Variable 和計數(shù)型（Attribute）兩種。 6.3.2 利用計量的資料型態(tài)來作量測分析，以方便當製程異常時所產(chǎn)生的問題。 6.3.3 利用計數(shù)的資料型態(tài)來作良率或不良率的分析，以方便整個品質(zhì)情況瞭解。 6.4 資料的收集與記錄 （

6、查檢表 ） 6.4.1 資料的收集 a. 定義需要被量測或計數(shù)的項目。 （拉力、長度、尺寸、重量、數(shù)值 （量） b. 確認測量或計數(shù)儀器或工具。（千分尺、二次元、推拉力計、投影機、游標卡尺、計數(shù)器 .） c. 列出測量或計數(shù)的項目。 （拉力、長度類尺寸、重量、數(shù)值 （量） d. 建立資料表格。 （計數(shù)或計量 ）依測量或計數(shù)的項目，及使用管製圖種類設定表格 ） e. 決定或指定誰收集這些資料。 （生產(chǎn)或檢驗數(shù)量、不良數(shù) （率）由須要單位指定 ） f. 選定適當?shù)某闃臃椒ā?（依須要單位自行指定或決定具體抽樣 ） 6.4.2 記錄（查檢表，格式不定 -依各種需要而定 ） 作法 a. 使目的明確。

7、b. 選出合乎目的的查檢項目。 c. 製成查檢表的用紙（樣式）。 d 檢查（記入）查檢表。 e.記入其他必要事項。 6.4.3 注意事項 a. 看所檢查的數(shù)目的集中程度（那一項目，那一位置的查檢號最多？ b. 不良專案別、人別、時間別、位置別、機械別。 c. 以檢查的數(shù)目集中的項目爲重點來解析。 d. 檢查的形狀有否什么特別的傾向，看其傾向。 e. 查檢的數(shù)目是否漸漸增多，或減少。 f .檢查的數(shù)目是否周期性地變化 ? 6.5 輸入或計算所收得資料，以產(chǎn)生圖表辨別機遇原因與非機遇原因，使用統(tǒng)計計數(shù)軟體“計數(shù) 品管 for Excel +Access ”主要使用方法，如下: 6.5.1 設定主要

8、參數(shù)的控制範圍 a 群組數(shù)大?。╪），為程式的趨動鍵，只要設定好規(guī)格值，然後按下此鍵，即完成設定。選擇 單邊或雙邊公差及群組數(shù)大?。╪）所應對應的圖類及計算係數(shù)。 群組數(shù)大?。╪）,限定為 1,2,3,4,5,6。 b. 數(shù)據(jù)輸入後，即時的顯示 X-Bar, R 圖,X-Rm 圖，數(shù)據(jù)及圖形的判定，趨勢規(guī)則異常警告訊息， 常態(tài)分配圖與 PPK PP、CPK、CP、CA、LCL、UCL，預估不良率（PPM）、Grade 等相關數(shù) 值。c. 將各種管制項目及規(guī)格相關資料，全部建立在清單區(qū)，要使用時，輸入所建立的唯一 Part No 即可將所需的規(guī)格資料找出，完成表頭的設定。 d. 輸入USL、LS

9、L及”群組數(shù)大小”，即自動判別圖類，自動對應公式。 6.6 判讀結(jié)果是否符合品質(zhì)要求 6.6.1 管制圖:統(tǒng)計計數(shù)軟體”計數(shù)品管 for Excel +Access ”將自動計算結(jié)果，其判讀如下: a. 正常點子在管制圖之判讀 : a. 1 多數(shù)之點子集中在中心線附件。 a. 2 少數(shù)之點子落在管制界限附近。 a . 3 點子之分佈成隨機狀態(tài)，無任何規(guī)則可循。 a. 4 沒有點子超出管制界限之外。 b. 不常點子在管制圖之判讀 : b. 1 三個標準差區(qū)域 （中心線與任一界限之間，劃分三個區(qū)域，一個區(qū)域為一個標準差 ）: b. 2 單獨一個點子，出現(xiàn)在三標準差區(qū)域之外 （有一點落在管制界限之外

10、者 ）。 b. 3 在中心線之同側(cè)，連續(xù)三點之中有兩點落在 A 區(qū)域（標準差）或甚至於 A 區(qū)以外者。 b. 4 在中心線之同側(cè)，連續(xù)五點之中有四點落在 B 區(qū)或甚至於 B 區(qū)以外者。 b. 5 連續(xù)有八點落在 C 區(qū)域或甚至於在 C 區(qū)以外者。 c. 連續(xù)幾點同一方向時 : c. 1 連續(xù)五點上升 （或下降 ）-注意以後動態(tài)。 c. 2 連續(xù)六點上升（或下降）-開始調(diào)查原因。 c. 3 連續(xù)七點上升（或下降）-必有原因，應立即採取錯施。 d. 六個標準差區(qū)域 （上、下管制界限之間，劃分六個區(qū)域，一個區(qū)域為一個標準差 ）: d. 1 點在中心線之單側(cè)連續(xù)出現(xiàn) 7 點以上時。 d. 2 點出現(xiàn)在

11、中心線之單側(cè)較多時，女口 連續(xù) 11 點中有 10 點以上。 d. 3 點出現(xiàn)在管制界限旁，一般以超出 2 標準差區(qū)域之點為基準，如連續(xù) 3 點中 2 點以 上。 6.6.2 注意事項 a 數(shù)據(jù)：超出規(guī)則上、下限以不同顏色顯示。 b.管制圖：A.B.C 區(qū)（及趨勢規(guī)則異常）點子以不同顏色顯示。 6.6.3 執(zhí)行改善對策 a. 當超出規(guī)則上、下限時依分析改善作業(yè)程序，做改善對策與執(zhí)行。 b. 改善對策的實施與跟摧依矯正與預防作業(yè)程序作業(yè)。 c. 若已影響品質(zhì)或產(chǎn)品特性，立即停止生產(chǎn)，依照不合格品管制作業(yè)程序處理。 6.7 直方圖的作法： 6.7.1 從群體中抽取 n 個樣本，測量個體得到數(shù)位資料

12、；n 之大小通常以 100 個以上較佳，至少也 要有 60 個較容易作出易看之圖形 6.7.2 求出資料之全距，全部資料中找出最大減最小。 （例 max82.8 min77.5, R = 82.8 77.5= 5.3） 6.7.3 計算組數(shù)，一般組數(shù)以求之，通常在 7 至 20 較多， 仍要考慮資料之性質(zhì)。 6.7.4 計算組距，通常取測定值之位數(shù)。 6.7.5 算出組界值與決定組中值。 6.7.6 將數(shù)位一個個記入各組以畫記爲之。 6.7.7 將各組出現(xiàn)之次數(shù)計入欄。 6.7.8 在橫軸上依序標出，各境界值所在之位置點。 6.7.9 最後依縱軸刻度畫出各一組的高度，連結(jié)成直方圖。 6.7.1

13、C 判讀 a. 峭壁型:表示公司之產(chǎn)品在某一特定之規(guī)格量測不合格 經(jīng)過特殊的篩選後使用。 b. 對稱分配:正常情況之分配。 c. 歪斜的分配形狀（左偏與右偏）:一般發(fā)生時，表示有離散的 資料（大部份與品質(zhì)特性有關） d. 立碑型（離島型）:分配因測量錯誤或非機遇原因（Assig nable Cause）結(jié)果所致。例如是當記錄 之資料記錄員或以試驗設備超過一個以上來做量測時， 此種失真的直方圖形狀可能會發(fā)生。 e. 鋸齒型（多峰型）:當機器之校驗失控時，當機器不能保持一緊密公差時，其圖形顯示為一相當 均勻高度的直方圖；有數(shù)個主峰（集中趨勢）混雜，可能有數(shù)個不同廠商之機器、產(chǎn)品的資料 須再使用層別

14、（原料、設備、人員、班次別），否則容易造成管制界限浮濫及製程能力低估。 g. 雙峰型：其分配是可能有二個以上生產(chǎn)過程中，其不同平均值之結(jié)果。此時，是有必要做層 別的處置。 峭壁型-1 歪斜的分配形狀 立碑型離島型） 鋸齒型（多峰型） 雙峰型 rTh 丄 I rTl H ITbu _r t 6.7.11 執(zhí)行必要之改善對策，參照 6.6.3 作業(yè)6.8 PPK PR CPK CP CA LCL、UCL,預估不良率（PPM） Grade 計數(shù)品管 for Excel +Access 自動顯示相關數(shù)值。其定義與判讀如下： 6.8.1 Upper Control Limit, UCL 管 制規(guī)格上限。

15、 6.8.2 Lower Con trol Limit, LCL 管制規(guī)格下限。 6.8.3 製程精密度,Process Capability of Precision Cp,公差界限值除以製程能力；通常以 （S-S）/6匚雙邊規(guī)格為考量。而若為單邊規(guī)格時或不對稱雙邊規(guī)格時，則取規(guī)格公差上 限與平均值之差值（Su-X-bar）或平均值與規(guī)格公差下限（X-bar-S）除以 3 匚，即為一般之 Cpu=（S 卜 X-bar）/3；：.Cp=（X-bar-S）/3.- 6.8.4 判讀： 等級 Cp值 處置原則 A+ Cp 3167 産品變異如大一點不要緊， 考慮管理簡單化及 成本降低方法。 A 1

16、67 Cp A1.33 繼續(xù)維持。 B 133 aCp 3100 有必要時儘可能將其改進 爲 A 級。 C 10OCp 啟 0.67 產(chǎn)品須全數(shù)選別，並管理改善製程。 D 0.67 Cp 應採取緊急措施,重新檢討規(guī)格。探究原因進行 品質(zhì)改善。 6.8.5 製程準確度，Process Capability of Accuracy Ca製程樣本平均值與規(guī)格中心值之差值 除以規(guī)格公差之半，即 C a=（X-bar）/（T/2）。 6.8.6 判讀： 等級 Ca 值 處置原則 A |CJ 12.5% 作業(yè)員遵守作業(yè)標準操作，並達規(guī)格的要求， 須繼續(xù)維持。 B 12.5% v CJ eT 具申 = (f

17、iSt!3 t 2 -)n 16 e = 3 n = 電=4 t n = $2 Cpk - Cp 0-k) 5 (:U&L-LSLC5 lc = (rrie n T J Upk:製程能力指標 要求 1,33 以上 （Motoroia 15, QS9000 1 67）. Cp :技衙能力獵標要求 4 0 以上 孵筆館心ST CP IK St m l iar tls 68 兇 M OS d. 求各項目所佔比率與累積影響度， 其他項排最後， 若太大， 須檢討是否有其他重要 要因需提出）。 e. 記入圖紙繪出柱狀圖。 f. 繪累計曲線。 g. 繪累計比率。 記入必要事項（標題、座標名數(shù)） 6.

18、9.2 判讀： a 影響品質(zhì)重要度之項目（項目發(fā)生之頻率） b.判別重要項目所占比率；如重要項目占少數(shù)，不重要項目占多數(shù)。 C.80/20 法則，由原因中 20%的不良造成 80%的結(jié)果（找出前 35 項不良原因） d.ABC分析。 e 項目之重要度影響（不良項目發(fā)生所佔之比率） f. 判別區(qū)分影響重要項目，再分析根本不良原因。 g. 使用時機： g.1 日常管理之定期報表分析。 g.2 解析原因發(fā)生頻率大小而判定其重要度。 h. 找出問題重點原因改善及改善程度比較。 i. 作為分析原因發(fā)生的比率，及影響百分比 6.9.3 在運用各管制手法，發(fā)現(xiàn)超出規(guī)格或異常時或規(guī)格值以外時，需依 6.6.3 執(zhí)行必要之改善對 柏拉圖統(tǒng)計表 Failure Symptom Quantity % Cum Qty Cum % Inductance 55 28% 55 28.50% Resistance 42 22% 97 50.26% Capacitance 34 18% 131 67.88% Impeller imbalanced 32 17% 163 84.46% Other 30 16% 193 100.00% Total 193 1 柏拉圖 PARETO 不良項目 g 不良項目 Pareto J 策o 7. 參考文件：略7.1 分析改善作業(yè)程序 （文件編號： HQ