沖壓自動化生產(chǎn)線安全操作規(guī)程詳細(xì)版

1、沖壓自動化生產(chǎn)線安全操作規(guī)程【詳細(xì)版】內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò)，由深圳機械展收集整理！更多沖壓自動化展示，就在深圳機械展！1、目的 為規(guī)范公司設(shè)備操作安全方面的要求，人員人身安全及設(shè)備安全運行，特 制訂本規(guī)程2、適用范圍 本規(guī)程適用于沖壓自動化生產(chǎn)線作業(yè)的安全操作3、 職責(zé) 制造部負(fù)責(zé)制定設(shè)備安全操作規(guī)程，負(fù)責(zé)設(shè)備的故障維修及定期檢修維護， 設(shè)備正常安全運行，并對使用人的使用保養(yǎng)情況予以監(jiān)督檢查4、各使用部門嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程的要求操作機械設(shè)備，定期保養(yǎng)維護，設(shè)備 及保護人身安全。5、操作規(guī)程5.1幵機前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油路是否暢通。5.2打幵壓縮機及干燥機幵關(guān)，幵啟壓縮空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力：氣壓

2、不足0.5Mpa壓力機不能工作；離合器工作壓力為0.5-0.6Mpa ，由機床總進氣口處的調(diào)壓閥調(diào)整； 制動器制動汽缸氣壓為 0.2-0.3Mpa ，由機身左側(cè)箱內(nèi)儲氣筒端上的調(diào)壓閥調(diào)整。5.3檢查儲油泵潤滑脂是否足夠（油杯1/3-2/3處），并將油泵水杯積水、雜物放干凈。5.4檢查送料機工作氣壓是否到達(dá) 0.5MPa，將送料機的壓力調(diào)節(jié)器旁的積水杯雜質(zhì) 排放干凈。5.5檢查儲油泵、管接頭是否漏油，損壞或有壓扁堵塞現(xiàn)象。5.6檢查沖床靠右后側(cè)的油泵是否有異常聲響。5.7操作前必須將控制柜上選擇寸動狀態(tài)，嚴(yán)禁用連續(xù)行程試機操作。5.8啟動主電機空轉(zhuǎn)1-3分鐘注意是否有異常聲音。5.9檢查傳動軸、

3、飛輪、連桿連接的螺栓、防護罩有無松動，氣壓等儀表顯示是否 符合幵機條件，模具安裝是否可靠，安全及各項監(jiān)測裝置、儀表是否正常有效，工 作區(qū)域內(nèi)有無無關(guān)工件、雜物，如有異常即時停機填單報修。5.10檢查送料輥及矯正輥內(nèi)有無雜物，擋料輪螺絲是否松動。5.11檢查涂油（冷卻）裝置中的防銹油（乳化液）是否足夠，不足及時注入。6、啟動沖床6.1 啟動總電源后，按下操縱盒上的電機啟動按鈕，電機啟動過程，觀察變頻器上 的指示值，穩(wěn)定后方可操作下一步。6.2 電機啟動后，先打到寸動狀態(tài)，然后雙手運行寸動操作兩個行程，凸輪角度值在 345 +10 范圍，運行準(zhǔn)備指示燈亮后轉(zhuǎn)到單次運行狀態(tài)。寸動功能僅用于點 動操作

4、機臺使滑塊下行，注意不可長時間按動，更不能直接用于沖連續(xù)沖壓生產(chǎn)。 否則會造成離合器摩擦片發(fā)熱損壞。6.3 單次行程操作：轉(zhuǎn)動選擇開關(guān)到單次行程位置，雙手同時按下雙手運行按鈕， 直到凸輪角度顯示值超過 180 后，方可松開按鈕， 沖床滑塊可自動回到上死點， 凸 輪指示值為 0。若在0 180 范圍松開任何一個啟動按鈕，沖床即可停止。此時， 須回“寸動”狀態(tài)才能使沖床回到上死點，重新進行“單次”工作。6.4 單次啟動后，轉(zhuǎn)換成連續(xù)狀態(tài)工作，將旋鈕撥到“連續(xù)”狀態(tài)，雙手同時按下 工作臺綠色啟動按鈕，持續(xù)至少 6 秒鐘以上，沖床正常運行，可松開雙手，進行連 續(xù)沖工作。 6.5 進入連續(xù)工作前，應(yīng)將安

5、全保護裝置打開，誤送檢知裝置接通確認(rèn) 正常后方可連續(xù)沖生產(chǎn)。6.6 急停操作：在操作期間，如因故障須立即停車時，可按下急停按鈕，使主電機 斷電，滑塊也停止運動， 在排除故障后， 應(yīng)先使急停按鈕復(fù)位， 方能重新開動電機。 急停后滑塊停在任意位置， 要想進行 “單次” 或“連續(xù)”行程，要先將按鈕轉(zhuǎn)到 “寸 動”，按下按鈕至上死點。6.7 工作完畢后停機時應(yīng)先將連續(xù)狀態(tài)改為手動狀態(tài)，雙手運行將滑塊寸動至下死 點。然后打到斷開狀態(tài)、按電機停止按鈕、電源關(guān)閉旋鈕，后斷開總電源，壓縮空 氣源。7、注意事項7.1 沖床運行過程中必須開啟光電保護裝置及模具上的誤送檢知裝置。7.2 操作過程必須時刻關(guān)注生產(chǎn)線運

6、行情況，嚴(yán)禁與他人閑談，禁止酒后或精神疲 勞時上崗操作。禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負(fù)責(zé)控 制開關(guān)的操作。 7.3 操作過程必須堅守崗位，若必須離崗應(yīng)停止設(shè)備運行，拔掉壓 力機開機鑰匙，不許擅自找人替代操作。7.4 操作過程必須關(guān)注出件是否順暢，一旦出現(xiàn)卡料或沖壓重疊料現(xiàn)象，必須按下 急停按鈕停止沖壓，并及時在設(shè)備運行日記錄表記錄相關(guān)內(nèi)容。7.5 沖壓件所用的材料必須符合產(chǎn)品的要求，若發(fā)現(xiàn)材料有皺褶損傷，表面不光滑 等質(zhì)量問題，及時向車間主管報告。7.6 在沖壓過程中，任何人不許接觸帶料運行部分，不許將手伸入沖床工作區(qū)，不 許在帶料、工件處跨越行走。7.7 操作工在使用

7、沖床過程中發(fā)現(xiàn)沖床運轉(zhuǎn)異常 （如轉(zhuǎn)動部件松動、 操縱裝置失靈、 模具松動及缺損）或有異常聲響（如連擊聲、爆裂聲）時，應(yīng)立即停機報修。并及 時在設(shè)備運行日記錄表記錄相關(guān)內(nèi)容。7.8 當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時，當(dāng)班機修工應(yīng)密切配合，及時檢查維修，盡快排除解決 設(shè)備異常并做好維修記錄。7.9 由培訓(xùn)后的模具工嚴(yán)格安裝裝、卸模作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行模具拆卸安裝。裝夾 模具用的壓板、墊鐵、螺栓、螺母必須合適完好，裝夾牢固。7.10 模具工必須定時檢查模具安裝情況， 如鎖模壓板螺栓松動或壓板滑移應(yīng)及時調(diào) 整。調(diào)整或處理設(shè)備故障時必須停機，切斷電源。電氣故障必須由電工處理。7.11 若須卸下沖床上的模具進行模具維修或設(shè)備

8、維修時必須掛上 “禁止操作” 警示 牌。7.12 生產(chǎn)所需的工具、量具及周轉(zhuǎn)箱必須嚴(yán)格按照要求擺放，不得隨意擺放，不得 堵塞通道。沖壓工作臺上嚴(yán)禁擺放任何物品，下班時如上下模具未完成，應(yīng)掛“禁 止操作”警示牌。 7.13 工作完畢應(yīng)關(guān)閉總電源，關(guān)閉氣源開關(guān)，清除邊角料，整理 清潔生產(chǎn)線，工具物件放置整齊，通道暢通，做好安全文明生產(chǎn)。沖壓安全生產(chǎn)事故分析及預(yù)防措施沖壓生產(chǎn)是一種少無切削的加工方法， 材料利用率高， 操縱簡便， 制件尺寸穩(wěn)定、 精度較高、 互換性好， 因而在現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位。 據(jù)不完全統(tǒng)計， 沖壓件在汽車、 拖拉機行業(yè)中約占 60% ， 在電子產(chǎn)業(yè)中約占 85% ，

9、而在日用五金產(chǎn)品中占到約 90% 。然而， 沖壓也是一種很輕易發(fā)生安全事故的生產(chǎn)， 占有關(guān)資料介紹， 在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機 械行業(yè)高三倍。 隨著勞動安全法的頒布， 很多生產(chǎn)廠家在保護勞動者的安全題目上采取了很多安全保護 措施。但據(jù)筆者了解，目前，一些企業(yè)（特別是中小型企業(yè)）在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時，仍然沿用著用手直接在模腔內(nèi)裝取零件的手工作業(yè)方法。在這種情況下，假如沖壓設(shè)備和模具沒有安全防護裝置， 就極易發(fā)生人身安全事故。1 沖壓安全事故統(tǒng)計 現(xiàn)簡單介紹日本的一份有關(guān)資料，它所反映的規(guī)律，基本上也與我國現(xiàn)在的情況相符：1.1 按企業(yè)規(guī)模：半數(shù)以上的事故發(fā)生在不滿 50 人的小企業(yè)里，

10、小批量的零星生產(chǎn)占70% ；1.2按壓力機的大?。?0%的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機上，18%發(fā)生在50100噸的壓力機上，其余為 100 噸以上。1.3 按受傷部位：右手 47.4% ，左手 37% ，面頸部 6.9% ，右腳 3.8%，左腳 2.5% ，頭部 1.6%，其余0.8% 。1.4 按事故發(fā)生時的直接原因（見下表） ： ?1.5 按送料型式：手工送料 91% ，使用手持工具 6% ，自動化送料 3% 。2 沖壓安全事故分析2.1 人的原因 首先，由于操縱工人對沖壓作業(yè)中的危險性及其安全運行方法無知、輕視、不理解、沒 有經(jīng)驗或怠慢、不滿等不良情緒，加上一些身體原因，帶病工作、

11、近視與耳聾、睡眠不足、疲憊、醉酒 等，極易發(fā)生安全事故。 大型機床一般均由多人共同操縱， 假如彼此配合不當(dāng)， 也輕易發(fā)生事故。 其次， 沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè)，操縱工人在一個工作期間成千上萬次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品，體力消耗極大。 根據(jù)人機工程學(xué)和行為科學(xué)、 心理學(xué)所揭示的規(guī)律， 人在長時間從事這種快速而簡單重復(fù)的作業(yè)時， 極 易產(chǎn)生機體疲憊、反應(yīng)遲緩現(xiàn)象，導(dǎo)致留意力不能集中，動作失調(diào)，慘劇便在瞬間發(fā)生。2.2 沖壓模具的原因 模具直接關(guān)系到操縱工人的人身安全、設(shè)備安全以及沖壓生產(chǎn)的正常進行，模具 因結(jié)構(gòu)原因而引起傾斜、 破碎、廢物飛濺、工件或廢物回升而沒有預(yù)防的結(jié)構(gòu)措施；模具給手指進進危 險區(qū)造

12、成方便； 單個毛坯在模具上定位不準(zhǔn)而需要用手往校正位置等。 這些因模具結(jié)構(gòu)設(shè)計得不公道或 模具沒有按要求制造，模具安裝，調(diào)整不當(dāng)?shù)?，勢必造成安全事故?.3 沖壓設(shè)備的原因 沖壓安全事故發(fā)生的客觀原因是沖壓所用的沖壓設(shè)備多為曲柄壓力機和剪切機， 其離合器、 制動器及安全裝置輕易發(fā)生故障， 從而出現(xiàn)離合器、制動器不夠靈敏可靠， 電器控制結(jié)構(gòu)忽 然失控而發(fā)生連沖等現(xiàn)象，這些都是造成沖壓安全事故的重要原因。另外，對于 16 噸以下的小型沖床 來說， 其運動速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人的反應(yīng)速度， 即便在留意力高度集中的狀態(tài)下， 要想將手作出移動幾厘米 的動作，也需要 0.30.4秒，而這段時間已超過滑塊從上死點到

13、下死點的時間。2.4 工藝技術(shù)文件的原因 沖壓工藝規(guī)程是指導(dǎo)沖壓件生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)性文件，它既是組織沖壓生產(chǎn)的依據(jù)， 也是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要依據(jù)。 公道的沖壓工藝規(guī)程要考慮到生產(chǎn)率、 經(jīng)濟效益和生產(chǎn)安全。 但是據(jù)了解， 企業(yè)中現(xiàn)行的沖壓工藝規(guī)程中大多沒有明確注明安全要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規(guī)定。就是有，也只是籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準(zhǔn)伸進模具內(nèi)操縱”等，而沒有針對具體零件 的不同特點而標(biāo)明具體的安全技術(shù)措施， 使安全治理流于形式， 操縱者忽視使用安全裝置和工具而冒險 作業(yè)，從而釀成事故。2.5 安全治理的原因 安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴(yán)，工藝紀(jì)律不嚴(yán)明，模具治理不善，設(shè)備事故隱患多，

14、組 織生產(chǎn)不公， 工作環(huán)境混亂， 生產(chǎn)現(xiàn)場勞動條件不符合要求， 產(chǎn)品堆放不齊， 通道不暢， 安全治理不善， 安全操縱水平低，違章指揮，不重視安全生產(chǎn)等，傷害事故就會不斷發(fā)生。3 沖壓安全事故的預(yù)防措施 針對沖壓加工過程中輕易發(fā)生安全事故的特點及原因，現(xiàn)提出如下預(yù)防措施，以供大家參考：3.1 進步操縱職員的素質(zhì)是安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié) 制訂嚴(yán)格的沖壓安全操縱規(guī)程，加強崗位培訓(xùn)，進步操縱職員素質(zhì)， 消除事故隱患。 禁止不懂沖壓技術(shù)而又沒有經(jīng)過必要練習(xí)的職員參加沖壓生產(chǎn)，嚴(yán)格沖壓生產(chǎn)職員的錄用制度；禁止帶病工作、疲憊工作及酒后工作。3.2 設(shè)計公道安全的沖模是安全生產(chǎn)的條件 設(shè)計模具時，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能操縱

15、方便，安全可靠，減少危 險區(qū)范圍， 減少操縱職員的手伸進危險區(qū)的可能， 必要時用機械化、自動化裝置代替手工操縱， 從而使 操縱者無需將手、臂、頭伸進危險區(qū)，即可順利完成沖壓工作。實踐證實，采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模 代替單工序的危險模， 或者在模具上設(shè)置機械進出料機構(gòu)， 實現(xiàn)機械化自動化等都能達(dá)到進步產(chǎn)品質(zhì)量 和生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，方便操縱，安全的目的。模具常用機械化、自動化裝置如圖 1 所示。3.3 正確使用與維護沖壓設(shè)備，增加安全防護措施是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ) 正確使用和維護壓力機，能保護 工作過程中的人身和設(shè)備安全。 開機前， 應(yīng)檢查壓力機的潤滑系統(tǒng)是是否正常， 檢查軸瓦間隙和制動器 松緊程

16、度是否合適以及運轉(zhuǎn)部位是否有雜物；在啟動電動機后應(yīng)觀察飛輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定方向 （箭頭標(biāo)注）一致；空車檢查制動器、離合器、操縱機構(gòu)各部分的動作是否靈活、可靠；隨時留意壓力 機的工作情況，發(fā)生不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，進行檢查和處理；工作完畢，應(yīng)使離 合器脫開，然后再切斷電源，并清除工作臺上的雜物；.對壓力機進行定期保養(yǎng)。另外， 在沖壓設(shè)備上設(shè)置安全防護裝置為沖壓安全生產(chǎn)提供安全保障。沖壓設(shè)備常用安全防護裝置如圖2 所示。由前述統(tǒng)計可知， 盡大部分事故都是由于用手直接取、 送料發(fā)生的， 所以有效的預(yù)防辦法就是堅持在任 何情況下，都不要用手直接進進?？趦?nèi)送取材料和零件。在沖壓中、

17、小型沖壓件時，采用手工具（如各種類型鉗子、真空吸取器、磁鋼吸取器等）將單件毛坯放置到模具中或?qū)_壓由模具中取出可有效防止安全事故的發(fā)生。3.4 工藝性技術(shù)文件是安全生產(chǎn)的依據(jù) 沖壓生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進行， 加強沖壓工藝的安全治理， 把安全技術(shù)措施和要求納進工藝文件是非常必要的。 它不僅能夠各項安全技術(shù)措施的落實， 實現(xiàn)有效的 安全生產(chǎn)， 而且能夠明確工藝技術(shù)職員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。 文件中要有具體的安全內(nèi)容， 在工藝卡上必 須明確注上沖模安全狀況、編號、配備的安全工具名稱、 編號等， 有了這些具體明確的工藝文件作為生 產(chǎn)的依據(jù)，才能防止各種由于無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因造成的傷害事故。3.5 現(xiàn)代科學(xué)治理方法是安全生產(chǎn)的重要保障沖壓作業(yè)的安全治理是一項綜合性工作， 它不僅要有技術(shù) 措施，而且要有嚴(yán)格、健全的治理辦法。沖壓作業(yè)安全治理涉及到工藝、模具、設(shè)備治理、生產(chǎn)計劃治 理和安全技術(shù)教育治理等。在企業(yè)中要建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，特別是抓好“安全生產(chǎn)責(zé)任制” 的 落實， 嚴(yán)格執(zhí)行沖壓安全操縱規(guī)程， 加強安全治理工作， 杜盡責(zé)任事故的發(fā)生。而減少沖壓事故的另條極為有效的途徑