冶金設備的使用和維護保養(yǎng)

1、冶金設備的使用和維護保養(yǎng)一、正確使用設備做到設備合理使用的基本條件是：按企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝特點和實際需要配備設備，使其配套成龍，布局 合理、協(xié)調(diào)；依據(jù)設備的性能、承荷能力和技術(shù)特性，安排設備的生產(chǎn)任務；選擇配備合格的操作者；制訂并 執(zhí)行使用和維護保養(yǎng)設備的法規(guī)，包括一系列規(guī)章、制度，保證操作者按設備的有關技術(shù)資料使用和維護設備； 具有保證設備充分發(fā)揮效能的客觀環(huán)境，包括必要的防護措施和防潮、防腐、防塵、防震措施等；建立和執(zhí)行 使用設備的各項責任制度。使用設備的管理，就是依據(jù)這些基本條件，對設備從與供方簽訂合同起，直至退出 生產(chǎn)為止，通過計劃、組織、教育、監(jiān)督以及一系列措施，達到減少磨損，保持設

2、備應有的精度、技術(shù)性能和 生產(chǎn)效率，延長使用壽命，使設備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)。一）合理配備設備生產(chǎn)部門合理配備設備是正確、合理使用設備，充分發(fā)揮效能、提高使用效果的前提。合理配備，就是企 業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)能力、生產(chǎn)性質(zhì)和企業(yè)發(fā)展方向，按產(chǎn)品工藝技術(shù)要求的實際需要配備和選擇設備。在配備和選 擇設備時，要注意以下幾點：（1）要考慮主要生產(chǎn)設備、輔助生產(chǎn)設備的成套性。不然，就會產(chǎn)生設備之間不相適應，造成生產(chǎn)安排不 協(xié)調(diào)，影響正常生產(chǎn)進行。（2）設備的配備，在性能上和經(jīng)濟效率上應相互協(xié)調(diào)，并隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改變，品種、數(shù)量和技術(shù)要求的變化，以及新工藝、新材料的推廣應用，各類設備的配備比例也應隨之調(diào)整，使其適

3、應。（ 3）在配備設備過程中，切忌追求“大而全 ”、 “小而全 ”。一個企業(yè)內(nèi)，在全面規(guī)劃、平衡和落實各單位設備能力時，要以發(fā)揮設備的最大作用和最高利用效果為出發(fā)點，盡可能做到集中而不分散。4）有的專用設備，如果能利用現(xiàn)有設備進行改進、改裝或通過某項工模夾具的革新來解決，就不要購置專用的設備。5）在配備設備中，要注意提高設備工藝加工的適應性和靈活性。以滿足多品種、小批量、生產(chǎn)期短的產(chǎn)二）新設備的使用新設備的使用，要著重抓好以下主要環(huán)節(jié)：1、操作工的選擇和培訓應根據(jù)設備的技術(shù)性能和結(jié)構(gòu)復雜程度，擇優(yōu)挑選責任心強、具有相應文化水平和專業(yè)知識的、能刻苦鉆 研技術(shù)業(yè)務的技術(shù)工人進行培訓、學習。現(xiàn)在，電

4、子計算機控制設備、多功能的高效設備、程控自動化設備日 趨增多，這些設備技術(shù)先進，結(jié)構(gòu)復雜，對操作使用要求高。操作者不具備一定文化和專業(yè)技術(shù)基礎知識是難 以掌握和操作的，使用不當不僅發(fā)揮不了設備應有的效能，甚至會把設備損壞。在選擇操作工人時，必須經(jīng) 過：1）文化知識和智力選擇2）專業(yè)知識學習、考核。3）操作使用技能培訓只有通過以上三個方面的學習、培訓，并經(jīng)過全部考核合格、取得合格證，才能成為一名符合要求的設備 操作者。2、擬訂操作規(guī)程和保養(yǎng)細則應根據(jù)設備說明書上所規(guī)定的技術(shù)要求性能、結(jié)構(gòu)特點、操作使用規(guī)范、調(diào)整措施等，組織擬訂安全操作規(guī)程，同時向操作人員提出操作使用要求的規(guī)范，并組織學習，使他們

5、能掌握、熟知操作使用設備的具體要求 和有關規(guī)定。在操作規(guī)程和保養(yǎng)細則中，要具體規(guī)定設備的使用范圍、要求、方法、操作和保養(yǎng)的要求，以及 其他注意事項。在擬訂安全操作規(guī)程的同時，要擬訂保養(yǎng)細則。設備保養(yǎng)細則的內(nèi)容，包括外部保養(yǎng)和傳動系統(tǒng)、安全裝 置、潤滑系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制計量儀表等等各項保養(yǎng)規(guī)定和具體要求，并明確規(guī)定保養(yǎng)時 間。3、明確崗位職責對單人使用的設備，在明確操作人員后，必須明確其職責；兩人以上同時使用或單人操作有兩、三班制生 產(chǎn)的設備，應明確班組長負責設備的維護保養(yǎng)工作。三）設備的正常使用過程設備在使用過程中的管理應與生產(chǎn)管理、工藝管理和操作技術(shù)管理密切結(jié)合起來，才能管好

6、、用好。在使 用過程中，要求：1、按設備技術(shù)性能合理地安排生產(chǎn)任務生產(chǎn)者應依據(jù)設備的性能、技術(shù)條件、加工范圍、載荷能力等合理安排生產(chǎn)任務。不能超負荷、超范圍使 用設備；不能片面追求產(chǎn)量而拼設備，該修的不修或擠占設備保養(yǎng)時間。要避免 “大馬拉小車 ”，造成設備、能 源的浪費。2、加強工藝管理設備完好與否，是工藝管理和操作過硬的先決條件。然而工藝的合理性又直接影響設備的狀態(tài)。從一些企 業(yè)在實際工作中積累的資料表明，由于工藝的不合理，因動載荷加大，磨損速度加快，磨損量增加，使設備的 修理周期縮短了三分之二。3、正確、合理地使用設備設備在使用過程中，工人要根據(jù)設備的有關技術(shù)文件、資料上規(guī)定的操作使用程

7、序和設備的特性、技術(shù)要 求、性能，正確、合理使用設備。為了保證設備得到正確、合理使用，要定期組織操作工學習操作技術(shù)理論知 識和進行基本功訓練；定期組織理論知識和實際操作考核。通過這一系列措施，使他們達到 “四個過硬 ”：在設 備上過硬 熟悉設備性能、結(jié)構(gòu)、原理，會維護保養(yǎng)，會檢查和排除一般性故障；在操作上過硬 動作熟 練、準確，協(xié)調(diào)動作好；在質(zhì)量上過硬 懂工藝流程，加工產(chǎn)品符合規(guī)定質(zhì)量要求；在復雜情況面前過硬具有一定的安全和防范知識，能判斷、預防和處理事故，防止事故擴大造成更大的損失。設備在使用過程中，操作工必須做到 “三好”（即：管理、用好、維護保養(yǎng)好） 、“五不要 ”（即：不要開著機 器離

8、開工作崗位，必須離開時，應停車并切斷電源；不要違反操作規(guī)程，嚴格按使用要求和規(guī)范操作使用設備， 不準腳踏設備和用腳踢電器開關、操作手柄；不要超負荷、超加工范圍使用設備，必要時應事先報告并經(jīng)有關 方面同意后可使用；不要帶 “病 ”運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)故障隱患，應及時停車檢查，直到查明原因、排除隱患后才能繼續(xù) 使用；不要在機器上放置工件、材料、工具、量具等，嚴禁敲打設備導軌等部位），使設備經(jīng)常保持整齊、清 潔、潤滑、安全。4、嚴格執(zhí)行定人、定機制度在設備事故原因分析中， “操作不熟練 ”往往是由于操作工對該設備性能、操作要求、技術(shù)規(guī)范不熟悉所致。 因此，操作工臺因工作需要調(diào)換使用其他型號、類別的設備時，應先

9、熟悉新崗位所操作的設備性能、結(jié)構(gòu)、原 理和操作規(guī)范、使用要求，經(jīng)考試合格后才能操作。為了適應 “一專多能 ”和組織生產(chǎn)的需要，在定人定機時， 可允許操作工同時申請操作幾種不同類別和型號的設備，但應全部考核合格才能操作使用這些設備。5、配備從事檢查、督促設備使用的設備檢查員和維護工為了及時檢查、督促設備正確、合理使用和設備使用維護保養(yǎng)等有關規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況，企業(yè)應設 立專職 “設備檢查員 ”，負責擬訂設備操作規(guī)程、保養(yǎng)細則，檢查、督促操作工嚴格按照操作規(guī)程、保養(yǎng)細則操 作、保養(yǎng)設備；負責解決設備保養(yǎng)、故障排除中存在的技術(shù)問題；負責設備故障的統(tǒng)計、分析和有關資料的積 累，研究常見故障、多發(fā)性

10、故障的解決措施；負責設備使用期內(nèi)信息的儲存、傳遞和反饋。設備檢查員應經(jīng)常 巡回于各設備使用部門，及時了解、檢查設備使用、維護保養(yǎng)情況，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時通知停機，并負責督 促直至排除。設備維護工的主要職責是，負責檢查、督促分管區(qū)域內(nèi)的設備正確使用和維護保養(yǎng)；協(xié)助設備檢查員對操 作工進行有關設備使用、維護保養(yǎng)技術(shù)的考核，幫助操作工掌握機器性能、結(jié)構(gòu)和原理；排除設備在使用過程 中的故障，保證設備正常使用。維護工要經(jīng)常巡回于各設備，做到勤問、勤聽、勤看、勤檢查。6、創(chuàng)造必要的工作環(huán)境和工作條件設備對工作環(huán)境和工作條件有一定的要求，例如，一般設備要求工作環(huán)境清潔，不受腐蝕性、有害物質(zhì)的 浸蝕，安裝必要

11、的防護、防腐、防潮、保暖、降溫等裝置，配備必要的測量、控制和安全警報裝置的儀器儀表。 如果設備的工作環(huán)境和工作條件不符合要求，甚至很惡劣，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，損傷設備，對職工健康也有害 無益，從而影響操作工情緒。7、建立、建全必要的規(guī)章制度針對設備的不同特點和技術(shù)要求，制訂一套科學的管理制度、辦法，并組織學習，保證貫徹執(zhí)行，這是使 設備得到合理使用的基本條件。規(guī)章制度主要包括：1）設備操作使用責任制2）設備操作規(guī)程和保養(yǎng)細則3）設備維護保養(yǎng)制度。4）設備維護修理專業(yè)人員的巡回檢查制度。5）設備交接班制度、設備的維護保養(yǎng)在日常工作中，設備的日常維護，是指對設備在使用過程中，由于各部件、零件相互摩擦

12、，而產(chǎn)生的技術(shù) 狀態(tài)變化，進行經(jīng)常的檢查、調(diào)整和處理。這是一項經(jīng)常性的工作，由操作工和維修工共同負責。設備的維護 保養(yǎng)，是指操作工和維修工，根據(jù)設備的技術(shù)資料和有關設備的啟動、潤滑、調(diào)整、防腐、防護等要求和保養(yǎng) 細則，對在使用或閑置過程中的設備所進行的一系列作業(yè)，它是設備自身運動的客觀要求。設備維護保養(yǎng)工作包括：日常維護保養(yǎng)、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期校正精度、設備 的防腐和一級保養(yǎng)等。設備的日常維護保養(yǎng)簡稱例保，是指操作工每天在設備使用前、使用過程中和使用后必須進行的工作。設備的日常維護保養(yǎng)，是減少磨損，使設備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)的基礎工作。日常維護保養(yǎng)的基本要求 是：操作者

13、應嚴格按操作規(guī)程使用設備，經(jīng)常觀察設備運轉(zhuǎn)情況，并在班前、班后填寫記錄；應保持設備完整， 附件整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整無損；要經(jīng)常擦拭設備的各個部件，保持油垢、無漏油，運轉(zhuǎn) 靈活；應按正常運轉(zhuǎn)的需要，及時注油、換油，并保持油路暢通；經(jīng)常檢查安全防護裝置是否完備可靠，保證 設備安全運行。通過設備維護保養(yǎng)，達到 “整齊、清潔、安全、潤滑 ”。整齊：工具、工件、附件放置整齊、合理，安全防 護裝置齊全，線路、管道完整，零部件無缺損。清潔：設備內(nèi)外清潔，無灰塵，無黑污銹蝕；各運動件無油污， 無拉毛、碰傷、劃痕；各部位不漏水、漏氣、漏油；切屑、垃圾清掃干凈。潤滑：按設備各部位潤滑要求，按 時

14、加油、換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通。安全：要求 嚴格實行定人、定機、定崗位職責和交接班制度；操作工應熟悉設備性能、結(jié)構(gòu)和原理，遵守操作規(guī)程，正確、 合理地使用，精心地維護保養(yǎng)；各種安全防護裝置可靠，受壓容器按規(guī)定時間進行預防性試驗，保證安全、可 靠；控制系統(tǒng)工作正常，接地良好，電力傳導電纜按規(guī)定時間、要求進預防性試驗，保證傳輸安全、正常，無 事故隱患。在日常維護保養(yǎng)中，只有 “嚴 ”字當頭，正確、合理使用，精心地維護保養(yǎng)，認真管理，切實加強使用前、 使用過程中和使用后的檢查，及時地、認真地、高質(zhì)量地消除隱患，排除故障。要做好使用運行情況記錄，保

15、證原始資料、憑證的正確性和完整性。要求操作工能針對設備存在的常見故障，提出改善性建議，并與維修工 一起，采取相應措施，改善設備的技術(shù)狀況，減少故障發(fā)生頻率和杜絕事故發(fā)生，達到維護保養(yǎng)的目的。因此， 要求設備操作工：1、在開機前檢查電源及電氣控制開關、旋扭等是否安全、可靠；各操縱機構(gòu)、傳動部位、擋塊、限位開關等位置是否 正常、靈活；各運轉(zhuǎn)滑動部位潤滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足；檢查油箱油位和濾 油器是否清潔。在確認一切正常后，才能開機試運轉(zhuǎn)。在啟動和試運轉(zhuǎn)時，要檢查各部位工作情況，有無異常 現(xiàn)象和聲響。檢查結(jié)束后，要作好記錄。2、在使用過程中1）嚴格按照操作規(guī)程使用設備。不

16、要違章操作（2）設備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確?；顒訉к壝婧蛯к壝娼雍咸師o切屑、塵灰， 無油污、銹跡，無拉毛、劃痕，研傷、撞傷等現(xiàn)象。（3）應隨時注意觀察各部件運轉(zhuǎn)情況和儀器儀表指示是否準確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應立即 停機檢查，直到查明原因、排除為止。4）設備運轉(zhuǎn)時，操作工應集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。（5）設備發(fā)生故障后，自己不能排除的應立即與維修工聯(lián)系；在排除故障時，不要離開工作崗位，應與維 修工一起工作，并提供故障的發(fā)生、發(fā)展情況，共同作好故障排除記錄。3、當班工作結(jié)束后無論加工完成與否，都應進行認真擦拭，全面保養(yǎng)，要求達到：1）設

17、備內(nèi)外清潔，無銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無油污、垃圾；加工件存放整齊。2）各傳動系統(tǒng)工作正常；所有操作手柄靈活、可靠3）潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。4）安全防護裝置完整、可靠，內(nèi)外清潔。5）設備附件齊全，保管妥善、清潔。（6）工具箱內(nèi)量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔，并嚴格按要求保管，保證量具準確、精密、可 靠。（7）設備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損，靈敏、可靠，指示準確；各傳輸管接口處無泄漏現(xiàn) 象。8）保養(yǎng)后，各操縱手柄等應置于非工作狀態(tài)位置，電氣控制開關、旋扭等回復至“0位”，切斷電源9）認真填寫維護保養(yǎng)記錄和交接班記錄。（10）保養(yǎng)工作未完成時，不得離開工作崗位；保養(yǎng)

18、不合要求，接班人員提出異議時，應虛心接受并及時 改進。為了保證設備操作工進行日常維護保養(yǎng)，規(guī)定每班工作結(jié)束前和節(jié)、假日放假前的一定時間內(nèi)，要求操作 工進行設備保養(yǎng)。對連續(xù)作業(yè)不能停機保養(yǎng)的設備，操作工要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養(yǎng)， 完成保養(yǎng)細則中規(guī)定工作內(nèi)容并達到要求。三、設備的三級保養(yǎng)制設備的 “三級保養(yǎng)制 ”是依靠群眾，充分發(fā)揮群眾的積極性，實行群眾管理，搞好設備維護保養(yǎng)的有效辦一） “三級保養(yǎng)制 ”的內(nèi)容1、日常維護保養(yǎng)：班前班后由操作工認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設備發(fā)生故障，及時給予排除，并認真做好交接班記錄。2、二級保養(yǎng)：以操作工為主，維修工輔導，按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調(diào)整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位。3、三級保養(yǎng)：以維修工為主