機井配套施工方案

1、(1) 施 工 方 案 與 技 術(shù) 措 施(1) 泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：泵的出廠合格證明書；制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及泵的試運轉(zhuǎn)記錄；泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使 用說明書等；泵的裝箱清單；(2) 設(shè)備安裝前，二級單位技術(shù)人員必須認真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、 操作條件等，并對每臺泵的安裝寫出詳細的技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場準備(1) 泵安裝前,施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成，場地平整；施工運輸和消防道路暢通；施工用的照明、水源及電源已備齊；安裝用的起重運輸設(shè)備具備使

2、用條件；泵周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢；備有必要的消防器材。(2) 泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高，確認其符合附表一的要求， 基礎(chǔ)強度滿足安裝要求后進行基礎(chǔ)交接。(3) 泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作：需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點深度不小于10毫米,密度為每平方米內(nèi) 有3050個點,表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處(至周邊約50毫米)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2毫米/ 米；螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。(4) 設(shè)備到貨后，二級單位設(shè)備員要及時會同建設(shè)單位及工程總承包單位、項目部材 料設(shè)備工程師進行設(shè)備開箱檢驗，檢驗

3、應(yīng)符合以下要求，并填寫設(shè)備開箱檢驗報告。按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護 物和堵蓋應(yīng)完好；核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。(5) 運到現(xiàn)場的泵及其零部件和專用工具， 要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、 錯亂或丟失。 (6) 凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件 , 應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收 , 妥善保管。( 7) 根據(jù)方案給出的機具及勞動力需求計劃，作好準備，同時備好施工措施用料。 五、施工方法1、泵安裝施工程序施工程序質(zhì)量文件責任人 圖紙會審017、018設(shè)計、R、dt、de、a、p

4、1施工方案編審 JHJ T 27 p1w1 編制、 dt 會簽、 a 審批設(shè)備驗收 開箱檢查記錄 026 R 、 de、 p1 、 e基礎(chǔ)驗收 設(shè)備基礎(chǔ)檢查交接記錄 p1 、 e、 o基礎(chǔ)表面處理 技術(shù)交底、自檢記錄 p1 、 e、 o墊鐵安裝 技術(shù)交底、自檢記錄、 J311 p1 、 e、 o設(shè)備就位裝配 技術(shù)交底、自檢記錄、 J310 p1 、 e、 o地腳螺栓安裝 技術(shù)交底、自檢記錄 p1 、 e、 o一次灌漿 工序交接卡 p1 、 e、 o設(shè)備底座找平、找正及隱蔽工程檢查 隱蔽工程檢查記錄 028 機器安裝記錄、 301 R 、 p1 、 e、 o施工程序質(zhì)量文件責任人二次灌漿機組二次

5、灌漿記錄 /302p1、 e、 o清洗與裝配機器拆檢及組裝間隙記錄 /303p1、 e、 o對中找正機器聯(lián)軸器對中記錄 /304p1、 e、 o最終檢查機組試運轉(zhuǎn)前系統(tǒng)確認記錄 /306p1、 e、 o單機試運轉(zhuǎn)機器單機試車記錄 /307R、p1、 e、 o代碼說明R 建設(shè)單位代表 a 基層質(zhì)保工程師dt 項目部技術(shù)負責人pl基層組裝責任工程師de 項目部設(shè)備負責人e QC工程師o 施工者2、墊鐵的安裝(1) 墊鐵組布置的原則為 :在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組 ,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓 ,當 地腳螺栓間距小于 300 毫米時, 可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對于帶錨板的 地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵

6、組 ,應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。 相鄰兩墊鐵組的間距 , 可根據(jù)泵的重量、 底座的結(jié)構(gòu)型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為 500 毫米左右 .(2) 墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為1/201/10,對于重心較高 或振動較大的泵采用 1/20 的斜度為宜 .(3) 斜墊鐵應(yīng)配對使用 , 與平墊鐵組成墊鐵組時 , 一般不超過四層 , 薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵 與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為 30 70 毫米。(4) 放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面 積應(yīng)不小于 50 。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2 毫米/米，各墊鐵組頂面的標高 應(yīng)與泵底面

7、實際安裝標高相符。(5) 泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座 10 30 毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入 泵底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面 與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。(6) 配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4 ,其相互間的偏斜角不大于3°。(7) 泵用墊鐵找平、找正后，用或公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。用毫米的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長(寬)度的1/3 。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在 墊鐵組的兩側(cè)

8、進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。3、地腳螺栓(1) 放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；螺栓應(yīng)垂直無歪斜；地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。(2) 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度75 %以上時進行。(3) 放置帶錨板的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點焊固定；當錨板直接焊在地腳螺栓上時，其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2 。4、放線就位和找正找平(1) 泵

9、上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，一般 應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差(mm)平面位置標高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時土 10+20 -10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時土 2± 1(2) 泵找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為毫米/米,安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。(3) 泵找平及找正時，安裝基準測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇：機體的加工平面；支承滑動部件的導(dǎo)向面；轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面；聯(lián)軸器的端面及外圓周

10、面；泵上加工精度較高的表面。采用聯(lián)軸器傳動的泵，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技 術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于毫米,軸向傾斜應(yīng)不大于1000；滑塊聯(lián)軸器的端面間隙 S,當外徑不大于190毫米時，應(yīng)為 毫米；當大于190 毫米時,應(yīng)為1毫米。5、離心泵的安裝 二級單位技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進行詳細 的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。(1) 泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：對于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸調(diào)撥來的泵應(yīng)進行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬

11、設(shè)備、中分面和套裝零件、 部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除 水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。(2) 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于1000, 并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1000,并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進行測 量。(3) 泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配 偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)

12、在常溫狀態(tài)下找正時， 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補償值。(4) 解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴格控制，各級平面間原設(shè) 計墊片的厚度不得變更。(5) 測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應(yīng)檢查級間隔板上 支撐密圭寸環(huán)與軸密圭寸環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。(6) 測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。 測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。(8) 檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在毫米范圍內(nèi)。(9) 滾動軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：承受徑向及軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于毫米

13、；沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。(10) 滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(11) 機械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(12) 安裝填料密封件時，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：液封環(huán)與軸套的直徑間隙為毫米；液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為 毫米；填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 毫米,四周間隙應(yīng)均勻；填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為 毫米；有填料底環(huán)時，底環(huán)與軸套的直徑間隙為毫米；填料壓緊后，液封環(huán)進液孔應(yīng)與液封管對準，或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。(13) 裝好軸密封件后，用手

14、盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的 規(guī)定，并做記錄。(14) 有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。(15)避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。6灌漿(1) 地腳螺栓灌漿前，應(yīng)辦理工序交接記錄，灌漿時，安裝單位應(yīng)派人配合。建筑單位 在進行灌漿前必須通知安裝單位。(2) 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在泵的初找平、找正后進行。二次灌漿層的灌漿工 作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后 24小時內(nèi)進行，否則在灌漿 前應(yīng)對泵的找平、找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。(3) 與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。 二次灌漿層的高度一般為

15、3070毫米。(5) 在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產(chǎn)生位移。(6) 二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采取防凍 措施。灌漿時須清除基礎(chǔ)表面的積水。(7) 二次灌漿前應(yīng)按圖所示安設(shè)外模板，圖中c值應(yīng)不小于60毫米,h值應(yīng)不小于10毫米。(8) 二次灌漿層的灌漿(搗漿)工作，必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專 業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。(9) 當環(huán)境溫度低于5 C時，在二次灌漿層養(yǎng)護期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。7、泵的試運轉(zhuǎn)(1)泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、

16、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；輸送液體溫度高于120 C的離心泵，軸承部位應(yīng)進行冷卻；機械密封應(yīng)進行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈；各指示儀表應(yīng)靈敏、準確；電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降 溫設(shè)施應(yīng)符合要求；各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn) 2小時以上； 兩軸的對中偏差應(yīng)符合技術(shù)文

17、件的規(guī)定。(2)泵啟動時應(yīng)按下列要求進行：往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門；離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開 出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過3mi n；用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。(3) 泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn) 4小時。凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的 泵，應(yīng)用水進行試運轉(zhuǎn)。(4) 對于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑者，應(yīng)以工 作介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。(5) 計量泵應(yīng)進行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)

18、必須動作靈活、準確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4 、1/2 、3/4和額定流量下測定其實際流量。(6) 高溫泵如在高溫條件下試運轉(zhuǎn)，必須做好下列工作：試運轉(zhuǎn)前進行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40 C。泵體預(yù)熱時，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不得大于50 C；預(yù)熱時，每隔10分鐘盤車半圈，溫度超過150 C時，每隔5分鐘盤車半圈；檢查 泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門； 停車后，應(yīng)每隔2030分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到 50 C為止。(7) 低溫泵如在低溫介質(zhì)下

19、試運轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作：預(yù)冷前打開旁通管路；按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進行除濕處理；進行泵體預(yù)冷，冷卻到運轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時不得大于30 C；預(yù)冷時，應(yīng)全部打開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預(yù)冷到規(guī)定溫度，放空閥流 出液體再將放空閥門關(guān)閉。(8) 脆性材料制造的泵在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于50 C溫差的冷熱突變。(9) 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過35 C,最高溫度不得超過65 C 滾動軸承的溫升不得超過 40 C,最高溫度不得超過75 C,填料函或機械密封的溫度 應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行 確定；壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20 %;轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。