導熱油爐施工方案

1、有機熱載體爐安裝施工方案安陽豫鑫鍋爐工程概況使用單位：邢臺美神寵物食品工程工程：250萬有機熱載體爐安裝設備型號：YLW-3000T設備容量：2.14立方工作壓力：0.8MPa工作溫度:240 C設備制造廠：安陽豫鑫鍋爐出廠編號:13140039用 途：生產(chǎn)安裝地址：邢臺北俎工業(yè)園區(qū)燃燒方式：層狀燃燒燃料品種：生物質(zhì)規(guī)程標準為了提升鍋爐安裝質(zhì)量,保證鍋爐平安運行,本鍋爐安裝嚴格執(zhí)行以下規(guī)程、范規(guī)、標準、制度: 1、?鍋爐平安技術監(jiān)察規(guī)程?2、?鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)那么?3 、?工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收標準?4、?鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊?現(xiàn)場質(zhì)保體系鍋爐安裝質(zhì)量停止、限制點編號要素內(nèi)容停止點限制點

2、1技術文件、資料審查2鍋爐根底復查3大件就位找平、找正4安裝用管材、焊材、配件5受壓元件焊接6平安附件校驗7水壓試驗*8單體運行9烘煮爐10試運行11總體驗收*機具方案1 丁 P機具名稱、型號數(shù)量狀況備注1電焊機,氣弧焊機1/1良好2試壓泵1良好3空壓機1套良好4氧氣乙煥氣割設備1套良好5角向磨光機1良好6烘筒1良好7小型工具箱1套良好8檢驗檢測工具箱1套良好勞動力 方案1 丁 P工 種如E名持證情況備注1電焊工趙向陽持證2電焊工郝永斌持證3管鉗工鄭曉慶持證4管鉗工申彭超持證5電工班合明持證工程進度時間工程101112131415161718192021222324251、鍋爐技術資料、輔機驗

3、收2、鍋爐本體就位、校正3、鍋爐輔機的裝4、鍋爐汽水管路的安裝5、鍋爐儀表、閥門的安裝6、鍋爐煙道的安裝7、鍋爐水處理設備安裝8、鍋爐水壓試驗9、鍋爐烘爐10、鍋爐煮爐11、鍋爐試運行12、鍋爐總體試驗工程開工日期 2021-8-9工程竣工日期 2021-8-25施工質(zhì)量要求為保證鍋爐安裝質(zhì)量,保證鍋爐經(jīng)濟平安運行,應嚴格執(zhí)行?鍋爐安裝通用工藝?、?鍋爐安裝質(zhì)保手冊?和以下質(zhì)量要求.工程質(zhì)量要求鍋爐就位中央線與基準線偏差4 3mm除塵器不明顯傾斜,安裝牢靠、嚴密、不漏風,除塵效果良好.引風機地基牢靠、運轉(zhuǎn)正常,無任何異常聲響,冷卻水暢通并可見.煙囪應不明顯不傾斜,風繩松緊一致,避雷裝置應符合要

4、求.儀表壓力表應校驗,裝設齊全,儀表應靈敏、可靠、清楚.閥門主汽閥、排污閥、平安閥應已校驗,閥門安裝正確,開閉靈活,無任何泄露.管路、附件管路焊接點外觀成形良好、無泄漏、附件符合安裝要求.施工技術舉措施工工程技術舉措鍋爐本體校正根底應平整合格、就位后計量基準偏差,隨時調(diào)整校正.安裝除塵器除塵器管道連接好以后,再將地腳螺栓緊固,杜絕漏風.安裝引風機安裝引風機不可將調(diào)風裝反,要保將進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)一致.安裝煙道煙道聯(lián)接緊固,保證無任何泄漏.吊裝煙囪煙囪起吊后應保持垂直,隨時調(diào)整垂直度.安裝儀表壓力表盤面應垂直,刻度盤上應劃紅線用以指示工作壓力.安裝閥門按圖施工保證安裝后無泄漏.安裝管路等附件管路

5、布置應先找基準,排污管應盡量減少彎頭.焊接供油管對接、打磨坡口、點焊、固定、施焊、外檢、焊接.回油管對接、打磨坡口、點焊、固定、施焊、外檢、焊接.注油管等對接、打磨坡口、點焊、固定、施焊、外檢、焊接.其它檢驗方法項目檢驗方法備注鍋爐本體就位用透明軟管測量、直尺測量根本偏差.除塵器安裝目測檢查應無任何泄漏引風機安裝試拔傳傳組,檢查是否有過緊,摩擦應無異常聲響.吊裝煙囪吊線檢查垂直度.儀表安裝目測安裝正確、啟動靈敏可靠.閥門安裝閥門安裝正確,啟閉應靈活、無任何泄漏.管路附件安裝根據(jù)圖紙檢查管線布置、正確、橫平豎直、有一定坡度.電控柜及線路輔設目測按圖施工、合理、準確.焊接用焊縫規(guī)檢查焊縫幾何尺寸、

6、目測焊接外觀成形良好.備注平安技術舉措工種平安技術舉措鍋爐 壓力 試驗 方案油壓 試驗： 試驗 壓力 =P X1.5電焊工1、佩戴平安帽進入施工現(xiàn)場；2、施工前認真檢查焊機、氧乙煥設備,保證安好；3、協(xié)助電工對焊機接線；4、施焊前做好個人防護工作；5、焊機進線處應設檔板,線路加絕緣護套；6、嚴禁在后壓力的設備上施焊；7、氣割場地應離氧乙烘瓶 10m以上；兩瓶至少要有保持余壓 0.05-0.1Mpa .起吊工1、佩戴平安帽進入施工現(xiàn)場；2、吊裝應對所有設備檢查,保證完好； 3、吊裝人員穿戴好個人保護用品；4、嚴禁在線路旁吊裝作業(yè)；5、吊裝作業(yè)嚴格服從指揮人員的安排；6、無關人員不得進入現(xiàn)場； 7

7、、高空作業(yè)應系平安帶并且有人監(jiān)護.電工1、佩戴平安帽進入施工現(xiàn)場； 2、任何電器設備未查明情況不,均視為有電； 3、檢修 的電氣設備應有標志牌、警告牌； 4、禁止帶電工作；5、做好個人防護工作；6、手提 燈采用36V以下電壓；7、認真檢查電器材料,不合格的不得使用； 8、高空作業(yè)有該 防護舉措.管鉗工1、佩戴平安帽進入施工現(xiàn)場；2、鋸割管子時,不得用力過狠,預防碰傷；3、對所有設備使用前應認真檢查,保證平安；4、不得在有壓力的設備上施工；5、遞接工具,嚴禁投擲.司爐工1、做好個人防護；2、堅守崗位；3、新爐啟用,其它各工種人員現(xiàn)場配合.倍P=0.7為鍋爐工作壓力1、試壓前的準備工作：試壓范圍內(nèi)

8、的工作已經(jīng)全部完成,并全面檢查確認無誤.撤除一切臨時裝置,管卡碼宜少許擰松,使之自由膨脹.接好試壓泵、壓力表,且壓力表是經(jīng)過校驗合格有效期內(nèi)的精度不低于1.6級,量程為試驗壓力1.52倍.平安閥已采用盲板封住或撤除平安閥不參加壓力試驗2、試驗步驟：正式油壓試驗前必須通知建設單位,并會同當?shù)劐仩t監(jiān)察部門參加油壓試驗.先將試壓范圍內(nèi)的爐筒、管道等全部注滿油并翻開高處排氣閥門,排放空氣,然后全面檢查有無滲漏,假設無滲漏,可以開始緩慢升壓,當升到工作壓力時,即停止升壓,進行全面檢查,檢查無發(fā)現(xiàn)有破裂、變形及滲漏等異常,可以繼續(xù)升壓,當壓力升至試驗壓力時,停止升壓,并保壓 20分鐘.之后降壓至工作壓力進

9、行檢查,3、檢查期間壓力應保持不變?yōu)楹细?檢查完畢后應緩慢降壓,當壓力降至零時才允許將臨時加上的盲板拆除.鍋爐壓力試驗合格后應會同建設單位辦理簽證及第三方當?shù)乇O(jiān)察部門認可簽證.系統(tǒng)調(diào)試方案一冷態(tài)導熱油的注入導熱油通運入現(xiàn)場為桶裝,選用 將導熱油注入高位槽溢流進入工藝系統(tǒng)的方法來冷態(tài)注油.1. 檢查導熱油爐,工藝系統(tǒng),高位油槽各裝置的排污閥,排氣閥及工藝管線沿途的排空的閥門等.排氣閥操作的原那么是工藝管線及裝置最高最遠的排氣閥門翻開逐漸向油路方向依次關閉,當排氣閥有導熱油冒出時,及時關閉.排氣管下應該設置回收裝置,以免浪費2. 翻開注油泵進口閥門,在吸油管上套一耐油軟管,并將軟管插入油桶,吸油口

10、加一濾網(wǎng).3. 翻開油泵出口閥門,啟動油泵向膨脹槽注油,直至膨脹槽地位警報解除為止.4. 注油過程中應密切監(jiān)視膨脹槽油位,及各個系統(tǒng)管線,發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理.5. 本次注油共計60桶,系統(tǒng)共計受油桶每桶 180KG其中油爐系統(tǒng)20桶,共計注油6小時左二 冷油循環(huán)操作常溫排氣1. 檢查循環(huán)系統(tǒng)閥門的開閉狀態(tài),關閉其他無關閥門,特別是工藝油路管線及設備沿途的排氣閥門再次進行確認,以免啟動油泵后出現(xiàn)噴油,溢油事件.2. 檢查系統(tǒng)靜態(tài)注油后,各設備,裝置,管線,閥門等有無出現(xiàn)滲油現(xiàn)象,如有,及時消除.3. 檢查循環(huán)油泵的排空口有油排出, 關小循環(huán)油泵的出口閥門, 啟動循環(huán)油泵,注意觀察油泵的電流,和泵出

11、口的油壓.4 .監(jiān)視油爐的進出口油壓,保證差壓在報警底線之上,預防油壓出現(xiàn)較大的波動,如有波動,檢查排除.5 .密切監(jiān)視高位油槽的油位,如發(fā)現(xiàn)油位降至平安油位以下,及時采取補充注油.6循環(huán)油泵不間斷運行,維持滿負荷運行6-8小時,同時檢查壓力波動情況,直至導熱油壓力穩(wěn)定,高位槽油位穩(wěn)定,導熱油系統(tǒng)無泄露為止.7 .運行期間,可定期進行油 Y型過濾器的清理工作,及時記錄壓力,油位,及用戶的管線損失和壓力情況,為熱態(tài)運行提供根底數(shù)據(jù).8 .全負荷供油時,泵出口壓力 0.7MPa 鍋爐出口 0.26 MPa裝置進口 0.22 MPa循環(huán)泵流量360 電流100三 冷態(tài)試驗1 .差壓報警實驗循環(huán)泵啟動

12、循環(huán)后,限制回油的閥門,使進出口壓差低于極限報警值,看是否發(fā)出聲光報警,并關閉 鼓風機,引風機,停止給煤.2 .低液位報警實驗將膨脹槽的油經(jīng)過排污閥放入貯油槽,檢查是否啟動聲光報警,然后注入導熱油看是否報警消失.3 .溫度限制實驗將導熱油的溫度設定值調(diào)整低于導熱油實際溫度.應該啟動警報,同時風機,給煤停運.溫度設定值 高于實際溫度時,應能重新啟動風機,給煤.四烘爐方案1 .準備工作(1)各系統(tǒng)冷態(tài)聯(lián)運全部正常(2)各熱工儀表經(jīng)調(diào)試全部合格(3)翻開空預器后的旁路煙道(4)脫鹽水換熱器給水流量正常(5)編制好烘爐曲線(6)準備好木材燃煤2烘爐的方法(1)應該在自然通風枯燥一定時間后開始烘爐(2)

13、 烘爐時,首先啟動引風機 5-10分鐘,排出爐膛的潮氣和灰塵后,停止引風機.(3)將木柴放置爐排的前端,不要與爐墻接觸,開引風機擋板1巧-1/6,是爐膛保持微負壓,點火.(4)燃燒強度逐漸增強,以爐體的排煙溫度為基準.(5)第一天升溫,溫度不超過50 C,以后每天溫升不超過 10C,后期煙溫不超過160 C, 160 c時持續(xù)時間?24小時(6)木材烘爐應大于5天,以后可加煤,開風機,(7)鏈條爐排要定時轉(zhuǎn)動,預防路牌過熱燒壞.(8) 按時記錄溫度數(shù)據(jù),并注意爐體膨脹情況和爐墻枯燥情況(9)注意,整個洪爐過程中導熱油溫不高于100 C,(10)根據(jù)導熱油升溫特性,特制定導熱油出口油溫作為烘爐基

14、準溫度.3.烘爐曲線圖與熱油升溫烘爐曲線 五低溫排氣一系列11. 烘爐時限制導熱油的出口溫度w 100c為前提2. 導熱油系統(tǒng)在逐步升溫的過程中要逐步排氣3. 工藝系統(tǒng)在低溫循環(huán)時,要及時檢查各個管線及裝置的熱油循環(huán)情況,如發(fā)現(xiàn)局部沒有溫生,應間斷進行排氣,直至工藝系統(tǒng)溫升正常,循環(huán)正常.4. 適時監(jiān)測高位油槽的油位,檢查記錄膨脹的情況5. 記錄高位膨脹槽的實時溫度,當有水蒸氣出現(xiàn)時,比照進,出油,高會膨脹槽的油溫情況.6. 當循環(huán)油泵電流相對而穩(wěn)定,進出口壓力相對穩(wěn)定,高位槽也為相對穩(wěn)定時,可進行下一部的升溫.7. 烘爐,排氣時間約3天左右.六升溫脫水導熱油爐的點火升溫必須遵循“ 一慢二停的

15、原那么,一慢即升溫速度要慢,二停即在 121c151C和210C230c兩個溫度段要停止升溫,維持這個溫度一段時間.爐點火后,限制升溫溫度 10C/H,直到接近100C.由于冷爐時油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件 差,如升溫速度過高,容易使局部油膜溫度過高.1. 升溫脫水選擇在烘爐程序結(jié)束,一般此時油溫約95-100 C .2. 根據(jù)DT合成油的特性,95C-120 c的溫升梯度為5C/h ,此時如當膨脹器放空管處排汽量較 大,底部有水擊聲,管道振動加速,各處 壓力表,電流表指針擺動幅度較大時,必須停止升溫,保 持恒溫狀態(tài),同時監(jiān)視高位槽的溫度.3,在95-120 C之間

16、可以采用反復升溫,盡量預防爆沸時間的發(fā)生.4,測量高位槽的油溫,當80C時,可開啟氮氣進行置換,但是膨脹槽排空閥不能關閉,以造成 不利于水汽排出的情況.5. 如95-120 C區(qū)域升溫正常,可以進入 121 C 151c的升溫脫水工作.121 151 C范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段.升溫速度限制在05度/h范圍,視脫水情況決定.當高位槽放空管處排汽量較大,底部有水擊“毗毗聲,管道振動 力嗝各處壓力表電流表指針擺動范圍較大時,必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必須時可翻開爐 門減弱燃燒.(2) 此階段的升溫也要根據(jù)實際情況反復升溫,才能將水分排凈.不能盲目加快升溫脫水過程,由于一旦系

17、統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā) 迎b,體積將急劇膨脹,不僅可能引起“突沸,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高,導致受壓元件破裂,釀成嚴重事故.當爐內(nèi)和管道中響聲變小,循環(huán) 油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵 出口壓力降至0.1MPa以下,有沉重的 臉名 聲)時,以0-5 C/時的速度再升溫,直到放空管不再有汽體排出為止.此時,壓力表指針停止波 動即為脫水合格.(3)此時應時刻監(jiān)測高位槽的溫度,應該 100C,否那么水汽無法排出,為預防此時造成導熱 油的氧化,應充氮氣置換空氣,但不得關閉膨脹槽排空閥.6. 工藝管線在這個階段為預防導熱油的氧化和噴油事故的發(fā)生,不建議進行管線排汽,除非發(fā)生熱油循環(huán)

18、不暢的情況七低沸物的脫出階段當導熱油到達210230C,這時主要為脫出熱載體中的燃組優(yōu)1熱油中的燃組分的存在,使閃點降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大.在液相爐的有機熱載體爐中,輕組分以氣相存在,會 造成“氣阻,使循環(huán)泵壓不穩(wěn),流量不降甚到中斷.所以必須脫除.1. 當導熱油脫水根本穩(wěn)定后,以10C/時的速度升溫,這時仍應注意監(jiān)視有無剩余水分的蒸發(fā),如有,應停止升溫.2. 當溫度到達200c時,應緩慢升溫,保持 0-5 C/時的速度升溫,3. 升溫至210230c時,如出現(xiàn),壓力表,電流表指針劇烈擺動,循環(huán)泵發(fā)生氣喘等,應停止 升溫,等各個狀態(tài)穩(wěn)定后,再進行緩慢升溫,此過程應反復進行幾次,知

19、道放空管無氣體排出,壓力 表穩(wěn)定,循環(huán)泵正常時,才可繼續(xù)升溫.八升溫運行,1 .當油溫達230c以上時,脫水,脫燒工作根本結(jié)束,高溫膨脹槽進行氮氣置換,和氮封.2 .關閉輔助排氣閥,注意要關嚴密.3 .可以以20C/時的速度升溫,并時刻觀察個電流電壓表有無異常,高位槽油溫能否將至正常80c以下.4 .這時應全面觀察各檢測、限制儀表的指示,動作是否靈敏、準確.各種配套輔機,附屬設備工作是否正常,全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常,能否滿足生產(chǎn)需要.假設供熱量達不到設計要求,應暫停升溫,尋找原因,解決后再升溫.九導熱油的運行操作規(guī)程1、為保證導熱油爐平安有效運行,操作人員必須堅守崗位,認真操作,定

20、期對油爐加熱系統(tǒng)進行 維護保養(yǎng).保證油爐平安經(jīng)濟運行.2、導熱油爐在運行前,操作人員應做好準備工作,檢查供熱系統(tǒng)所有閥門開關,是否處在工作位置,檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常,導熱油爐體、鼓風機、引風機、循環(huán)泵 進行全面檢查,正常方可開機.3、導熱油運行主要工藝參數(shù)：、出口油溫：270C 310c油壓達 0. MPa0.32 MPa、進口油溫：240C 280c油壓達 0. MPa0. MPa4、導熱油爐無論是在備用或者工作狀態(tài),都要保證高位貯油罐導熱油在高液位,低位貯油罐導熱油在低液位,在工作中如遇到特殊情況,可翻開冷油置換閥,供爐體緊急降溫之用.5、導熱油爐在運行中,司爐人員必須與

21、翔宇化工密切配合,根據(jù)生產(chǎn)工藝或者生產(chǎn)要求進行限制.6、為了提升工作效益,導熱油在停爐后要進行升溫,司爐人員必須提前將導熱油溫度升到150c200C左右待用.當加熱溫度將近工藝溫度時,生產(chǎn)用戶應提前通知司爐人員做好準備.7、司爐人員必須經(jīng)常對油爐運行情況巡視檢查,并做好有關記錄.如發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時報告主管領導,進行處理.8、在操作過程中,如遇到外部供電故障忽然停電等緊急情況,首先應立即采取舉措,啟用自備柴油發(fā)電機進行供電,不必進行爐體降溫.如果屬于限制線路等故障停電時間較長,超過10分鐘,必須采取緊急舉措進行爐體降溫,必須立即關閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥,翻開冷油置換出口閥和冷油置換

22、進口閥,進行爐體降溫.在此過程必須注意低位貯油罐的液位,預防導熱油溢出事故.同時采用濕煤壓火或者去除燃煤.9、油爐運行中,爐體內(nèi)煤層限制在 100150m*右,煤顆粒直徑3050mmfc右,加煤時可摻入少量水分,減少漏煤及飛灰損失.司爐人員應學會識別燃煤的質(zhì)量, 預防燒劣質(zhì)煤帶來不良現(xiàn)象 既影響出渣,損壞爐膛,又影響燃燒效益)10、停爐時,導熱油溫度必須降至 80c以下,循環(huán)泵方可停止運行.下班前必須檢查是否關閉好各種閥門,管道、電氣開關確認平安后,方可離開.11. 工作考前須知(1)、壓差、壓力表指示不穩(wěn)定時,不得投入使用.(2)、運行時,冷卻水不得中斷.(3)、正常工作時,高位槽內(nèi)導熱油應

23、保持高液位,貯油槽的導熱油處于低液位.(4)、定期檢修各種閥門,預防泄漏,定期給運行機械加潤滑油.(5)、導熱油出口溫度不得超過工作溫度,升溫速度按升溫曲線進行,不得陡然升溫或者降溫.(6)、啟動鼓風機前,必須先開引風機,停止引風機前先停鼓風機.(7)、不符合標準要求的燃煤,不得參加爐膛,緊急停爐時,不得用水澆灌.(8)運行中循環(huán)泵出現(xiàn)故障時,應立即啟動備用循環(huán)泵工作.用戶暫時不需要加溫或僅需局部供熱時,可翻開旁路回油閥,同時減少燃煤量和鼓風量.(9)、如果忽然停電或者線路故障,循環(huán)泵不能運轉(zhuǎn)時,翻開冷油置換閥,讓冷油流入爐內(nèi),回到貯油罐.緊急停爐時,停止加煤和鼓風,去除燃煤,采取滅火舉措.(

24、10)、導熱油爐啟動時應先啟動循環(huán)泵,運轉(zhuǎn)正常后再點火,停機時,必須先?；?待油溫降到80c以下時,才能停止循環(huán)泵.十預防劣化的有關舉措1熱劣化的對策對載熱體發(fā)生熱劣化影響最大的因素為其加熱爐加熱面的管壁溫度.載熱體的溫度應限制在載熱體最高使用溫度以下,導熱油出口溫度一般低于載熱體最高使用溫度10c以下較為平安可靠,這是防止熱劣化的必要舉措.2 氧化劣化的預防對策預防載熱體氧化劣化成為延長其使用壽命最關鍵因素.預防載熱體氧化劣化的原那么應盡量預防高溫載熱體和空氣的接觸.在液相循環(huán)系統(tǒng)中,對膨脹槽要充入純度99蛆上氮氣密封,在充氮氣時載熱體氣體隨置換氣排入大氣的情況應予以注意,也可考慮對使用的載熱體施行冷油密封代替氮氣密封.因此,再運行開始之前排氣操作很重要.考慮到導熱油爐加熱系統(tǒng)設計、管道配置及鍋爐安裝大都不能滿足高位槽膨脹槽載熱體溫度嚴格限制在80c以下,導致載熱體普遍發(fā)生不同程度氧化劣化、結(jié)焦結(jié)炭、傳熱下降,添加量增加,使用壽命縮短而頻繁更換. 因而加裝氮氣保護裝置氮封,采用閉式系統(tǒng)國外及國內(nèi)進口裝置都采 用封閉系統(tǒng)運行那么勢在必行,一勞永逸,并有利于環(huán)保,否那么后患無窮.在高位槽膨