工程施工的重點難點與保證措施方案

1、工程施工的重點、難點與保證措施作者: 日期:1.1 電氣工程概況本工程總建筑面積85000平方米，包括地下室一層，地上三層，地上各層還設(shè)有局 部夾層。電氣工程招標(biāo)范圍包括地上強(qiáng)電工程以及弱電預(yù)埋部分。其中強(qiáng)電工程包括低壓配 電柜的安裝；三箱供貨及安裝；電氣動力線路的敷設(shè)及動力分電箱的安裝；照明線路的 敷設(shè)及照明箱的安裝（含燈具、插座安裝）；二次精裝修照明箱安裝；防雷接地工程。在精 裝修范圍內(nèi)，總承包單位施工至照明箱，開關(guān)、插座、燈具以及二次接線均由精裝修專 業(yè)承包單位施工。弱電工程主要包括火災(zāi)自動報警及自動滅火聯(lián)動控制系統(tǒng)、綜合布線 系統(tǒng)、公共廣播兼應(yīng)急疏散廣播系統(tǒng)、樓宇自控系統(tǒng)、電視電話系統(tǒng)

2、、公共安全管理、 門禁系統(tǒng)、閉電視監(jiān)控系統(tǒng)。弱電系統(tǒng)要與系統(tǒng)廠家協(xié)作配合共同完成設(shè)計。本工程電源由深圳市供電部門提供兩路獨立10KV高壓回路，兩路高壓母線分段同時運行，互為備用。主變電室設(shè)在地下室南側(cè)，屋頂設(shè)分變電室。在地下變電室的變壓 器容量為4臺2000KVA ,屋頂變電室的變壓器容量為 2臺為1000中KVA。為確保消 防各系統(tǒng)用電、應(yīng)急照明、通關(guān)聯(lián)檢閘口工作用電等特別重要負(fù)荷的正常運行，在地下 室南側(cè)設(shè)容量為1200KW自備應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組，作為重要負(fù)荷的備用電源。配電干線采用鍍鋅鋼管保護(hù)，照明支路導(dǎo)線穿金屬線槽敷設(shè)在走道吊頂內(nèi)。本工程按二類防雷建筑設(shè)計，避雷帶采用12覆鋁鋅盤條避雷帶

3、，避雷帶與屋面上 所有凸出部位的金屬管及其構(gòu)件均要焊接成為一體。本建筑物的屋面裝修采用彩色波形 屋面板，避雷帶安裝在波形屋面板的脊上。引下線利用建筑結(jié)構(gòu)柱的兩根對角主筋（ 16及其以上）引下至結(jié)構(gòu)底板，并與結(jié)構(gòu)底板下的地梁、樁基鋼筋焊為一體。金屬外墻 面及玻璃幕墻，鋁合金窗等通過埋鐵與防雷引下線連接。同時在建筑物外做環(huán)形共用接 地體，該接地體與結(jié)構(gòu)柱內(nèi)的防雷引下線連為一體。在變配電室的電纜夾層，設(shè)總等電位接地端子箱，變配電室的中性點接地、強(qiáng)弱電 井的接地、弱電系統(tǒng)的工作接地、進(jìn)出建筑物設(shè)備管線接地，以及接地端子箱均與該環(huán) 形共用接地體焊為一體。由于本工程強(qiáng)弱電的工程量大，且工期緊，系統(tǒng)又相對復(fù)

4、雜；因此在電氣施工完畢后 設(shè)備測試以及系統(tǒng)調(diào)試是本工程的重點和難點。1.2 施工方案及技術(shù)措施1 . 2.1施工順序1、在鋼筋綁扎期間，配合土建的施工進(jìn)度進(jìn)行管線及孔洞和套管預(yù)埋，防雷接地 焊接，接地線預(yù)留，同時在鋼筋加工場進(jìn)行各種預(yù)埋件和支吊架的加工制作。2、在土建拆摸后，立即安排施工班組處理預(yù)埋件，把預(yù)埋線盒，接地鋼板，預(yù)留 接地線找出，暗埋管穿鐵絲，遇有堵塞現(xiàn)象及時處理，為后期的管內(nèi)穿線及接地系統(tǒng)施 工打下良好的基礎(chǔ)，并且充分利用了主體施工時的空余時間及空間，提高效率。3、在土建墻體砌筑的同時，進(jìn)行砌體內(nèi)管線及盒子的預(yù)埋預(yù)留之外還可以進(jìn)行部 分水平橋架與暗裝配電箱空箱體的安裝。4、土建裝

5、修工程開始之后即可進(jìn)行管內(nèi)穿線。5、隨著土建工作的完成，即可進(jìn)行橋架的安裝及電纜敷設(shè)及接線。（前面幾個過 程穿插進(jìn)行接地系統(tǒng)的施工）6、橋架、配電箱柜就位之后可進(jìn)行燈具、開關(guān)、插座的安裝。7、以上各項完成之后，先進(jìn)行系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試，然后再各個系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。1 . 2.2材料、設(shè)備采購及質(zhì)量控制方法本工程施工單位負(fù)責(zé)采購的電氣材料，依據(jù)公司材料設(shè)備采購及管理辦法，結(jié)合本 工程實際情況，采用綜合報價，擇優(yōu)選擇的方法進(jìn)行。首先是供應(yīng)商的各種證書、產(chǎn)品 合格證、出廠檢驗報告等資料齊全，產(chǎn)品技術(shù)要求和廠家規(guī)模經(jīng)審核合格后方可進(jìn)行報 價，再由施工單位和甲方、監(jiān)理公司工程師一起組織選定材料供應(yīng)商，材料到達(dá)現(xiàn)場

6、 后，由施工單位組織甲方、監(jiān)理公司驗收合格后方可進(jìn)場，并由施工單位負(fù)責(zé)保管。1 . 2.3電氣管線預(yù)留預(yù)埋電氣配管、預(yù)留孔洞的施工，穿插在土建結(jié)構(gòu)施工過程中，所以本工序應(yīng)根據(jù)土建 進(jìn)度密切跟蹤配合，避免多配、錯位、漏配。施工以前，電氣技術(shù)人員應(yīng)充分熟悉圖 紙，并參照土建及相關(guān)專業(yè)標(biāo)高，互相做好標(biāo)注，協(xié)同其它專業(yè)技術(shù)人員做好圖紙會審 工作，避免施工過程中發(fā)生各專業(yè)施工沖突事件。由于施工圖上沒有標(biāo)出開關(guān)、插座和 燈具的具體尺寸位置，因此在施工前應(yīng)根據(jù)本專業(yè)施工圖中的位置和與各專業(yè)的協(xié)調(diào)結(jié) 果確定開關(guān)、插座和燈具的具體安裝位置，畫出定位圖，并經(jīng)設(shè)計院確認(rèn)，然后用以指 導(dǎo)施工。同時要做好班組技術(shù)交底工

7、作，將本工程的技術(shù)難點及施工要求對班組進(jìn)行詳 細(xì)交代。在管線敷設(shè)過程中應(yīng)符合以下要求：1、預(yù)制加工：對于鍍鋅鋼管用手板煨彎器直接煨彎或使用液壓彎管機(jī)逐步煨彎出所 需要的彎度；對于PVC管則采用采用彈簧彎制。2、樓板內(nèi)預(yù)埋線盒，根據(jù)定位圖在摸板上畫線進(jìn)行定位，定位后線盒以鐵釘固定在 模板上，以防走位；剪力墻內(nèi)預(yù)埋線盒，在墻體鋼筋上用墨線根據(jù)土建標(biāo)高彈出線盒安 裝的底標(biāo)高，再根據(jù)開關(guān)插座定位圖在墻體鋼筋上標(biāo)出水平位置，然后用6圓鋼煨制焊接成的與線盒大小相適應(yīng)的套子（在鋼筋加工場預(yù)先成批加工完成）將線盒套緊，然后 將其在線盒安裝位置點焊固定。其步驟如下：根據(jù)線盒的外寬度尺寸及剪力墻鋼筋間距，用 6m

8、m圓鋼加工成框 架式圓鋼套（如下圖），D的確定主要是為了在剪力墻的鋼筋網(wǎng)上固定圓鋼 套時無論線盒的位置在網(wǎng)格內(nèi)如何移動都能保證圓鋼套與剪力墻鋼筋有接觸 點。為提高效率節(jié)省開支，圓鋼套可在確定線盒數(shù)量后，根據(jù)其數(shù)量成批加 工制作。點焊連接96nm圓鋼點焊連接6mm圓鋼注：D2剪力墻鋼筋間距的L 5倍H為線盒寬度在土建綁扎墻體鋼筋時根據(jù)其所放的標(biāo)高以及電氣施工圖的要求確定每個線盒的具體安裝位置。在安裝線盒的位置將圓鋼套長度為D的兩根圓鋼與墻體鋼筋交叉接觸的四點處點 焊圓鋼套于墻體鋼筋上固定。為保證線盒能緊貼模板，故圓鋼套應(yīng)固定于墻體鋼筋的外 表面。為防止?jié)仓炷吝^程中水泥沙漿滲入線盒，應(yīng)事先在線

9、盒內(nèi)填滿填充物（塑料泡 沫、鋸沫或包裝水泥用的牛皮紙袋），然后將線盒套入固定好的圓鋼套中（如下圖所 示），然后配管連接。先固定圓鋼套再嵌入線盒是為了保證線盒不受損壞，如果先將線 盒嵌入圓鋼套再點焊固定，則有可能在電焊的使用過程中燒壞線盒。管線敷設(shè)完成后的側(cè)視圖如下:線盒6mr1f鋼點焊固定線管、線盒暗配安裝方法側(cè)視圖3、管路連接：鍍鋅鋼管采用速接式鋼管，連接處用專用細(xì)頸螺絲固定，安裝時一定要將螺絲旋緊直至從細(xì)頸處擰斷，從而安裝牢固并且達(dá)到接地要求。PVC管之間采用管接頭和PVC管專用膠水連接，管線和線盒之間采用入盒鎖頸和PVC管專用膠水連接。4、線管彎曲時，不應(yīng)有折皺、凹陷、和裂縫。保護(hù)管彎曲

10、半徑及明配管安裝允許偏 差見下表：廳P項目彎曲半徑允許偏差1管子最小彎曲半徑明配管（暗配管）>6D (> 10D )明配管管子只有一個彎頭>4D管子后兩個或以上彎頭>6D2管子彎曲處的扁度0.1D3明配管固定 點間距管子直徑（mm ）15-2030mm25-3040mm40-5050mm65-10060mm4明配水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直度3mm垂直度3mm注：D為管直徑。5、暗配管路過長時，應(yīng)該按照下表加中間拉線盒，以便穿線項次配管彎頭數(shù)最大允許跑離1030米2120米3215米438米6、明配管應(yīng)橫平豎直，在有彎頭的地方應(yīng)用管卡固定。管卡間的最大距離見下表:鋼管

11、管卡間的最大間距（m）敷設(shè)方式鋼管類型鋼管直徑15-2025-3240-5065以上件卡間的最大品喃吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0硬塑料管管卡間最大間距（m）敷設(shè)方式管內(nèi)徑20以下25-4050及以下吊架、支架或沿墻敷設(shè)1.01.52.07、暗配管線在轉(zhuǎn)角、首末端應(yīng)用鐵絲把管線綁扎在主體鋼筋上，直線段每隔2米應(yīng)增設(shè)固定點。8、預(yù)埋的管線平行敷設(shè)時注意保證其間至少有與管徑大小相當(dāng)?shù)拈g隙使混凝土能夠 滲入管下；交叉敷設(shè)時應(yīng)避免管線在同一位置有超過兩層重疊。9、進(jìn)戶套管預(yù)留應(yīng)注意其傾斜度，室內(nèi)高于室外。10、在線管、線盒隱蔽之前，用膠紙和專用封口將管口

12、封堵，將塑料泡沫割成與線 盒相適應(yīng)的尺寸將線盒塞滿，以免雜物和水泥漿進(jìn)入，搬運物體時應(yīng)注意不得砸傷管 路、線盒及箱。11、在每次澆筑混凝土之前應(yīng)配合土建檢查預(yù)留孔洞位置是否準(zhǔn)確、有無遺漏；在 確認(rèn)無遺漏、位置正確后方可進(jìn)行混凝土澆筑，避免不必要的返工和鑿打。12、土建工程進(jìn)行混凝土澆筑時應(yīng)派專人看管跟蹤保護(hù)，澆筑過程中若有管線破裂 及接頭松動脫落時能夠及時處理1 . 2.4橋架安裝橋架安裝前檢查橋架是否符合設(shè)計和規(guī)范要求?，F(xiàn)場制作的金屬支架、配件等應(yīng)先 外刷兩道紅丹漆再上一層銀粉，電纜橋架水平安裝時其固定點間距為1.5米，垂直敷設(shè)時其固定點不大于2米。橋架與各種管道的最小間距應(yīng)符合規(guī)范要求且應(yīng)

13、考慮維護(hù)、檢 修距離。當(dāng)橋架與其它管道交叉時采取措施，使其符合規(guī)范要求。橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首 端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50米處，設(shè)有編號、型號及起、止點等標(biāo)記。橋架在穿過防火墻 及防火樓板時應(yīng)采取防火隔離措施，如橋架穿過樓板時應(yīng)采取防火隔離措施。橋架安裝還應(yīng)滿足以下要求：1、在安裝橋架之前，工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求和規(guī)范要求并與其他相關(guān)專 業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)，確定橋架安裝標(biāo)高、走向及布局。然后沿橋架走線放線標(biāo)出橋架吊桿的具 體位置，吊桿間距控制在1.5米以內(nèi)。2、本工程水平敷設(shè)的橋架我公司將用 40 X40 X4角鋼做托架，小12圓鋼做吊桿。吊桿下端套絲，旋入螺絲后可調(diào)整托架高度，吊桿上端焊接 40

14、X40 X4角鋼并在角鋼中 心鉆孔，用小12膨脹螺絲固定于樓板底部。垂直敷設(shè)時采用 40 X40 X4角鋼做支架，槽鋼做支架，用小12膨脹螺栓固定。具安裝方式見下圖40*40*4 角鋼G12圓鋼吊桿4040*4角鑰支架橋架水平安裝示意圖（C為橋架寬度）工號電3、橋架直線段超過30米時，將設(shè)伸縮縫，伸縮縫處連接采用伸縮連接板連接；橋 架的彎曲半徑不小于該橋架內(nèi)截面最大的電纜的最小彎曲半徑；橋架接口平直、嚴(yán)密、 線槽的出口位置正確、光滑、無毛刺。4、橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，橋架線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷；每節(jié)線槽的固定點不 少于兩個，在轉(zhuǎn)角、分支處和首末端均應(yīng)設(shè)固定點；緊固后兩段線槽斷部應(yīng)保證內(nèi)表面

15、光滑，以免放電纜時劃傷電纜。5、沿橋架全長敷設(shè)一條 40X4的鍍鋅扁鋼做接地干線，接地干線與橋架托架焊 接，每段橋架用銅編織帶與接地干線跨接，橋架及其支架全長不少于2處與接地（PE）,以確保橋架以及橋架支吊架有可靠接地。1 . 2.5配電箱（柜）安裝預(yù)先按施工圖所標(biāo)示的位置、標(biāo)高（未標(biāo)明位置、標(biāo)高的應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行標(biāo)注）將預(yù)制 好的各類安裝底座、托架安裝在預(yù)埋的鐵件上，用水平尺找平、校正、然后用電焊將鐵 件與底座及托架焊牢，同時將地線焊牢。根據(jù)柜盤底安裝孔距，在底座及托架上鉆安裝 孔、柜、盤就位調(diào)整后，用 12螺栓固定。1、制作配電柜的基礎(chǔ)型鋼采用10#槽鋼。槽鋼根據(jù)箱底尺寸做成框狀，槽鋼采用砂 輪

16、機(jī)切割，禁止使用電、氣焊燒割，安裝孔采用電鉆鉆孔，孔徑比固定盤、柜螺栓孔徑 大1-2mm ?；A(chǔ)槽鋼制作完成后外刷兩道紅丹漆再刷一層銀粉。2、基礎(chǔ)型鋼安裝后其頂部高出地面10mm 。并可靠接地，鍍鋅層破壞處將補刷二道紅丹漆后再刷一道銀粉3、基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差如下表:項目允許偏差毫米/米毫米/全長垂直度<1<5水平度<1<5位置偏差及/、平行度<54、配電箱、盤、柜道現(xiàn)場后經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工單位、供貨商聯(lián)合檢查無質(zhì)量及功能缺陷后方可進(jìn)場安裝。5、配電箱、柜安裝應(yīng)符合以下要求：(1)配電箱、柜內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。盤柜外殼不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死， 應(yīng)用鍍鋅螺栓連

17、接。(2)配電箱、柜的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門應(yīng)以軟銅線與可靠接地 的箱、柜跨接。(3)配電箱、柜安裝的垂直度、水平度及表面允許偏差、柜面接縫的允許偏差將符 合下表規(guī)定：項目允許偏差(mm )垂直度(每米)<1,5水平偏差相鄰兩個盤頂部<2成列兩個盤頂部<5箱、柜面偏差相鄰兩個盤邊< 1成列兩個盤面<5箱、柜接縫<26、配電箱、柜安裝過程中接線應(yīng)符合以下要求：(1)電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部將標(biāo)明回路編號、用途，編號、用途準(zhǔn)確，而且字跡清楚不易褪色。(2)引進(jìn)箱、柜的電纜配線應(yīng)整齊、美觀、導(dǎo)線絕緣良好，不使接線端子受到機(jī)械應(yīng)力。(3)每個接線端子的

18、每側(cè)接線宜為一根，不超過兩根，在可動部位兩端用固定卡子 卡死。（4）配電箱、柜內(nèi)的電纜應(yīng)按照水平或垂直有規(guī)律配置，備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余 量。（5）線鼻子與導(dǎo)線截面必須配套，壓接時，模具規(guī)格與芯線規(guī)格相一致，壓接次數(shù) 不小于2次。（6）防止電纜芯線在剝皮過程中受損傷，用電纜刀或電工刀剝皮時用力不宜過大， 用力以不割破里層電纜皮為宜，里層電纜皮用手撕下。1 . 2.6電纜敷設(shè)一、電纜敷設(shè)前應(yīng)按照以下要求進(jìn)行檢查：1、橋架安裝完畢，橋架內(nèi)雜物清理干凈；2、管內(nèi)帶線（鋼絲）已穿好，管口光滑無毛刺；3、電纜技術(shù)文件齊全，規(guī)格、型號符合規(guī)范和設(shè)計要求；4、電纜外觀無損傷，電纜經(jīng)絕緣搖測，絕緣電阻大于10

19、兆歐（1KV以下的電纜），且導(dǎo)電性能良好；5、電纜敷設(shè)前還應(yīng)按照設(shè)計和實際路徑長度計算每根電纜長度，合理安排每盤電 纜，減少不必要的浪費；6、配備足夠的工具、機(jī)具和敷設(shè)人員。二、電纜敷設(shè)應(yīng)符合以下具體要求：1、電纜沿橋架敷設(shè)時，電纜不得有絞擰等未消除的機(jī)械損傷；技術(shù)人員應(yīng)按照設(shè)計 和實際情況排好排列圖，一般先敷設(shè)大截面電纜后敷設(shè)小截面電纜。電纜敷設(shè)過程中不 得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜彎曲半徑為準(zhǔn)。在始末斷及拐彎處應(yīng)留有備用長 度，并掛上電纜標(biāo)識牌注明電纜編號，規(guī)格型號及電壓等級。2、電纜垂直敷設(shè)時，應(yīng)在塔吊拆除之前進(jìn)行，電纜敷設(shè)由上至下敷設(shè)，可先將電纜 吊至樓層頂部（塔吊未拆除前），敷設(shè)

20、時在電纜的周邊附近處和部分樓板采取防滑措 施，支架敷設(shè)時，固定電纜的支架距離不大于1.5m ,（沿托盤式橋架敷設(shè)時每層不少于兩道卡箍固定）。電纜穿過樓板加裝套管，套管管口應(yīng)高出地面23cm ,敷設(shè)完畢后，將套管用防火材料堵死。3、電纜固定：在電纜首末端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭兩端，直線段應(yīng)適量增加固定卡4、電纜在進(jìn)入配電箱（柜）時，每根電纜應(yīng)單獨穿管。5、對于橋架貫穿的預(yù)留洞，在設(shè)備安裝完畢后，須用防火阻燃材料做密封處理，以 滿足防火要求。6、電纜頭制作前應(yīng)檢查電纜的切斷位置附近是否受潮，若有受潮現(xiàn)象，應(yīng)將其烘 干，熱縮電纜頭制作應(yīng)參照熱縮電纜頭產(chǎn)品說明書，干包式電纜頭制作應(yīng)按照規(guī)范制 作。7、成品保

21、護(hù)：電纜在保管期間，電纜盤及包裝應(yīng)完好，標(biāo)志齊全。電纜敷設(shè)固定完 畢后，應(yīng)有保護(hù)措施，設(shè)備房的門上鎖，公共走道橋架蓋上蓋板，防止其他專業(yè)在施工 時損傷電纜。1 . 2.7照明安裝2 . 2.7.1管內(nèi)穿線工程1、選擇導(dǎo)線：根據(jù)圖紙設(shè)計要求選定導(dǎo)線規(guī)格及型號，相線顏色 A、B、C分別為 黃、綠、紅色線，保護(hù)零線（PE）線用黃綠雙色線，零線為淡蘭色導(dǎo)線。2、掃管：穿線前應(yīng)將接線盒和管內(nèi)雜物清理干凈。3、穿帶線：用穿線器或鋼絲穿入管路內(nèi)，管路兩端均應(yīng)留有100 -200cm 的余量。4、導(dǎo)線穿入凡是不同系統(tǒng)、不同電壓和不同回路的導(dǎo)線，不應(yīng)穿在一根管內(nèi)。線管內(nèi)嚴(yán)禁有 接頭，導(dǎo)線在管內(nèi)無纏繞、無急彎，導(dǎo)

22、線出口處裝接線盒。接線盒、開關(guān)盒、插座盒及 燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為150mm左右，配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長l/2。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面不應(yīng)大于管子內(nèi)徑截面的40%。導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直 管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。5、導(dǎo)線連接及二次絕緣連接、剝切導(dǎo)線時，不可割傷芯線，多股銅線的線頭剝?nèi)ソ^緣層后要搪錫。單根導(dǎo)線連接時，禁止結(jié)麻花彎，采用絞接法，主要用于插座盒、燈頭盒內(nèi) 4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個圈結(jié)以防止脫落， 然后再密繞5圈。分線纏繞完后剪去余線。導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接：截面為 1

23、0mm 2及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備、器 具的端子連接：截面為 2.5mm 2及以下的多股銅芯線的線芯，應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子 后再與設(shè)備、器具的端子連接；截面大于2.5mm 2的多股銅芯線應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。二次絕緣要先包黑膠布后再包塑料粘膠帶，包纏緊密堅實，接線端子的根部與導(dǎo) 線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采取絕緣帶包纏嚴(yán)密。6、絕緣搖測：低壓線路的絕緣搖測選用 500V或1000V ,量程為0500兆歐的 兆歐表，其絕緣電阻值必須大于 0.5兆歐。1 . 2.7.2照明器具安裝工程1、開關(guān)、插座的蓋板應(yīng)緊貼墻面。2、嵌入吊頂內(nèi)的燈具，應(yīng)在土建施工前把燈具尺寸（或樣品）

24、交給土建預(yù)留準(zhǔn)確洞 位，燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上。導(dǎo)線、接金屬外殼PE線應(yīng)不裸露（穿波紋管）。燈具邊框應(yīng)緊貼頂棚面上，且與頂棚裝飾直線平行，成排燈具偏差不應(yīng)大于 5mm。3、吊管式安裝燈具，其鋼管內(nèi)徑不小于 10mm ,鋼管壁厚不大于1.5mm ,同一室 內(nèi)或場所成排安裝燈具，其中線偏差不大于 5mm o4、儲存照明器具、開關(guān)、插座的倉庫，必須滿足照明器具、開關(guān)、插座在倉庫期間 不受損傷的條件，搬運時輕拿輕放，以免碰壞；照明器具、開關(guān)、插座面板安裝時應(yīng)注 意整潔，防止污染建筑物墻面及頂棚。1 . 2.8防雷及接地工程施工基礎(chǔ)接地網(wǎng)利用樁基礎(chǔ)內(nèi)兩根主筋與基礎(chǔ)圈梁焊接連通，形成可靠的電氣通路。在

25、建筑物四周室外地坪下-500mm處從引下線位置甩出人工接地極，地坪上 500mm處的 引下線位置設(shè)置接地測試卡（100 X100 X 6預(yù)埋鋼板）。在土建綁扎鋼筋和支模時密切配合做好接地的預(yù)留預(yù)埋：防雷接地電阻測試端子的位置、各種金屬管道、須單獨接地的設(shè)備的預(yù)引出鋼筋、等電位接地鋼筋的預(yù)埋、變電站 等處的接地預(yù)埋件等等都應(yīng)預(yù)埋好，不得遺漏一處。在施工過程中派專人對引下線鋼筋刷藍(lán)色油漆作標(biāo)記，避免焊接錯位；焊接質(zhì)量、 搭接倍數(shù)要符合規(guī)范要求，其中圓鋼之間水平方向搭接可采用單面焊，垂直方向必須雙 面焊，每一處焊接完成后應(yīng)及時敲去焊渣以免遺漏；各設(shè)備的接地點連接要符合接地連 接要求，焊接或者螺栓連接

26、要根據(jù)所用材料設(shè)備實際情況來施工?？傮w施工按自下而上順 序施工，首先安裝接地極裝置，再安裝防雷引下線，最后敷設(shè)避雷帶（網(wǎng)）。根據(jù)設(shè)計要求，在接地體裝置施工完成且天氣連續(xù)七天晴的時間之后，應(yīng)及時逐一 在各個引上點測試電阻值，其接地電阻值小于1歐姆，并做好記錄，如有不滿足要求 時，應(yīng)及時通知有關(guān)單位的相關(guān)人員到現(xiàn)場協(xié)商，增加人工接地極直到達(dá)到要求為止1 .3工程施工的重點和難點及保證措施1.1.1 工程施工的重點與難點電線電纜絕緣測試、設(shè)備安裝調(diào)試、以及系統(tǒng)調(diào)試是本工程施工中的重中之 重。1 ）在系統(tǒng)通電前，電 線電纜都應(yīng)做絕緣電 阻測試，并做好測試 記錄，電力 電纜在安裝交接試驗中還應(yīng)進(jìn)行耐壓試

27、驗，以保證電線電纜的絕緣良好。低壓電 線電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M Qo2）其次應(yīng)檢查各配電 屏、配電箱操作機(jī)構(gòu) 是否靈活，通斷是否 可靠，線路 連接是否良好，各類保護(hù)電器的整定值是否符合要求。低壓配電柜的交接試驗必 須符合以下規(guī)定： 每路本電開關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號，就符合設(shè)計要求；相間和相對地間的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5M Qo 電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為1KV ,當(dāng)絕緣電阻值大于10 M Q時，可采用 2500V 兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間1min ,無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。3）制定試通電方案，并由專業(yè)電氣技術(shù)人員負(fù)責(zé)，按各回路系統(tǒng)進(jìn)行通 電，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少

28、故障影響面。各系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)檢查，各系統(tǒng)的主要 設(shè)備及配套設(shè)備安裝是否符合圖紙及規(guī)范要求，同時制定各系統(tǒng)調(diào)式方案，本著 先單機(jī)后系統(tǒng)的原則，各系統(tǒng)聯(lián)動應(yīng)由專人組織其它各專業(yè)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)完成。電氣設(shè)備的安裝以及系統(tǒng)調(diào)試是本工程施工中相對較難的工序之一。調(diào)試程序：準(zhǔn)備-配電裝置、饋電線路和設(shè)備外觀檢查-繼電保護(hù)調(diào)試及電動機(jī)檢 查-設(shè)備通電試驗1、準(zhǔn)備（1）在相關(guān)專業(yè)的調(diào)試完成之后，技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工進(jìn)度情況，向全體施工人員 進(jìn)行現(xiàn)場安全交底和技術(shù)交底工作。調(diào)試工作應(yīng)由專業(yè)調(diào)試人員進(jìn)行，較大調(diào)試項目如 水泵房等設(shè)備房的變配電系統(tǒng)，事故應(yīng)急照明系統(tǒng)，防雷接地系統(tǒng)等在調(diào)試前編出調(diào)試 方案，根據(jù)方案組織人員進(jìn)

29、行調(diào)試。(2)檢查調(diào)試設(shè)備有校驗合格證，并有專人負(fù)責(zé)使用、保管、調(diào)試應(yīng)有記錄。2、檢查(1 )配電裝置安裝是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。設(shè)備應(yīng)無損壞，零部件是否齊全。主母排和分路母排的連接螺母應(yīng)用力鎖扳手進(jìn)行緊固，緊固螺母接觸應(yīng)良好(一般以彈簧墊壓平為準(zhǔn))。檢查核對內(nèi)部接線是否符合設(shè)計原理圖及接線圖。抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互換。動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸應(yīng)緊密。抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。抽屜與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，抽屜推入時，抽屜的接地觸頭應(yīng)比主觸頭 先接觸，拉出程序應(yīng)相反。(2)饋電線路電纜規(guī)格應(yīng)符合

30、設(shè)計要求，排列整齊無損傷，固定間距及掛牌應(yīng)滿足設(shè)計和施工 規(guī)范的要求。饋線綁扎整齊美觀，色相正確。(3)設(shè)備外觀交流電動機(jī)應(yīng)完好無損傷。軸承轉(zhuǎn)動靈活無卡阻，己按規(guī)定加入滑潤油。3、繼電保護(hù)調(diào)試及交流電動機(jī)檢查(1)繼電保護(hù)調(diào)試搖測饋電線路絕緣電阻時，應(yīng)將斷路器、用電設(shè)備、電器、儀表等放在斷開位置。用500 V搖表測試，電纜(IkV及以下)絕緣電阻阻值應(yīng)在10M Q以下；電線絕 緣電阻阻值應(yīng)大于0.5M Q:饋線兩端相位一致。在端子排處測試每條回路的絕緣電阻阻值應(yīng)大于0.5M Q熱繼電器、繼電器、電壓表、電流表采用計量合格表進(jìn)行校驗檢查，其動作應(yīng)符 合產(chǎn)品說明書及國家標(biāo)準(zhǔn)。電動開關(guān)應(yīng)作最高合閘線

31、圈吸合電壓值、檢測最低跳閘線圈的動作電壓值試驗。二次回路的集成電路、電腦模塊、電子元件的檢查不準(zhǔn)使用搖表和試鈴測試，使 用萬用表測試回路是否接通。接通臨時控制電源和操作電源；將配電裝置(盤、柜)內(nèi)控制、操作回路熔斷器 上端相線拆掉，接上臨時電源。模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、斷電保護(hù)和信號動 作，應(yīng)正確無誤，靈敏可靠。拆除臨時電源，將被拆除的電源復(fù)位。(2)交流電動機(jī)檢查接線測量繞阻的絕緣電阻：用IkV以下的搖表測常溫下繞組的緣電阻應(yīng)大于0.5MQo測量繞組直流電阻是否平衡；可使用單臂(或雙臂)電橋分別測量各相繞組的直 流電阻，其差值不應(yīng)超過2%。交流電動機(jī)的極性檢查，用

32、萬用表直流毫安檔進(jìn)行測試，方法是將繞組一端三個 接頭聯(lián)在一起接一支表筆，繞阻另外三個接頭聯(lián)在一起接另一支表筆，此時要轉(zhuǎn)動電動 機(jī)轉(zhuǎn)子。如萬用表指針不動，則表明繞組頭尾連接是正確的，如果萬用表指針動作，說 明三相繞組內(nèi)頭尾連接有錯誤，應(yīng)對調(diào)一相繞組頭尾重新測試，直至萬用表指針不動為 止。4設(shè)備通電試驗(1)準(zhǔn)備準(zhǔn)備齊試驗合格的驗電器，粉沫滅火器等徹底清掃全部設(shè)備及配電室的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。清理現(xiàn)場除 送電外不需要的物件。檢查母線上、設(shè)備上、箱內(nèi)有無遺留的工具、金屬材料和其它物件。檢查起動器的操作手柄，應(yīng)標(biāo)明“起動”、“運行”、“停止”等相應(yīng)字樣。(2)試送電所有檢驗工作完成后，由

33、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行試送電，技術(shù)負(fù)責(zé)人具體指揮，執(zhí)行操作人員重復(fù)技術(shù)負(fù)責(zé)人員的指令，第一次送電后立即停電，再次送 電，以防他人觸電或檢驗設(shè)備和線路有無故障。合低壓柜進(jìn)線開關(guān)，查看電壓表三相電壓是否正常。相序是否正確。在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，開關(guān)的上下兩側(cè)（開關(guān)未合狀態(tài)）進(jìn)行同相校核，用電壓表或 萬用表電壓檔500V ,用表的兩個測針，分別接觸兩端的同相，此時電壓無讀數(shù)，表示兩 路電同一相，用同樣的方法檢查其它兩相。依次送電至動力柜、控制柜，在分配至各用電箱（盤）、用電點，停電時操作順 序相反，禁止帶負(fù)荷拉閘。交流電動機(jī)空載運行時應(yīng)作下列檢查：1 ）交流電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，無雜音；2）測量交流電動機(jī)空載起動電流和空載運行電流并作好記錄，三相電流相差不大于 5%;3）測量交流電動機(jī)溫度，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象：4）判斷交流電動機(jī)響聲情況是否正常：5）空載運行時間為2小時。交流電動機(jī)帶負(fù)荷運行1 ）交流電動機(jī)帶負(fù)荷試運行，連續(xù)啟動次數(shù)如有產(chǎn)品使用規(guī)定的按規(guī)定執(zhí)行，無產(chǎn) 品規(guī)定時可按下列規(guī)定：在冷態(tài)時，可連續(xù)啟動兩次；在熱態(tài)時，可連續(xù)啟動一次；2）交流電動機(jī)在帶負(fù)荷運行中應(yīng)注意的問題：監(jiān)視電源電壓的變化。電壓變化范圍不應(yīng)超過額定電壓的