焊接工藝評(píng)定管理制度

1、1 管理目標(biāo) 12 管理職責(zé) 13 崗位職責(zé) 24 焊接材料的選用 45 焊接人員資格 56 季節(jié)性施工保障 67 焊接工藝評(píng)定的管理 78 焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)的編審 109 焊接施工方案及技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書）的編審 1110 焊接技術(shù)交底流程 1311 焊前模擬練習(xí) 1512焊接過程工藝的管理 . 1513 建立焊接停點(diǎn)控制流程 1614 焊接技術(shù)資料的管理 1915 新材料、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用錯(cuò)誤!未定義書簽附錄 焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工現(xiàn)行有效規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)211 管理目標(biāo)1.1 焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)措施的貫徹率100%；1.2 焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工人員持證上崗率 10

2、0%；1.3 分項(xiàng)工程受監(jiān)范圍內(nèi)管道焊口焊接接頭表面質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良品率98%1.4分項(xiàng)工程受監(jiān)范圍內(nèi)管道焊口無損探傷一次當(dāng)量合格率95%合格率 100%；1.5 建筑、安裝工程焊接接頭焊口（縫）合格率達(dá) 100%；1.6 無損探傷、金屬檢驗(yàn)及熱處理施工準(zhǔn)確率達(dá)100%。2 管理職責(zé)2.1 項(xiàng)目部（焊接） 焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)保體系文件及焊接管理制度的編制及實(shí) 施；焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工作業(yè)指導(dǎo)書以及技術(shù)方案措施的審核及實(shí) 施；焊接監(jiān)督范圍內(nèi)的原材料、成品、半成品的進(jìn)廠檢驗(yàn)和驗(yàn)收簽證； 焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工人員資質(zhì)培訓(xùn)與資格審查； 主持新材料、新工藝的焊接工藝評(píng)定以及焊接工藝規(guī)范

3、（WP）S 的制定；焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工過程的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收；主持焊接、 檢驗(yàn)及熱處理施工各類記錄、 報(bào)告及技術(shù)文件資料的竣工 移交工作。2.2 中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)工程受監(jiān)范圍內(nèi)管道焊口 （縫）的無損探傷檢驗(yàn)（包括：RT UTPT、ET、MT檢驗(yàn)以及厚度測(cè)試）；負(fù)責(zé)金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)合金零部件（包括合金焊口（縫） ）的光譜 檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)以及金相分析檢驗(yàn)等；負(fù)責(zé)管道焊口的焊前預(yù)熱、消氫處理以及焊后熱處理工作； 參與焊接質(zhì)量事故原因的調(diào)查分析。2.3 專業(yè)工程處負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目建筑安裝過程中的焊接工作。3 崗位職責(zé)3.1 項(xiàng)目部焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)及焊接管理制度的編制及實(shí)施； 負(fù)責(zé)

4、焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工作業(yè)指導(dǎo)書以及技術(shù)方案措施的審核及 實(shí)施；主持新材料、新工藝的焊接工藝評(píng)定以及焊接工藝規(guī)范（ WP）S 的制 定；主持焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工過程的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收；主持焊接、 檢驗(yàn)及熱處理施工各類記錄、 報(bào)告及技術(shù)文件資料的竣工 移交工作；主持焊接質(zhì)量問題的分析調(diào)查及技術(shù)措施的制定； 主持焊接、檢驗(yàn)及熱處理規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)性指導(dǎo)文件的宣貫。3.2 專業(yè)工程處焊接技術(shù)人員認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)， 結(jié)合工程焊接施工特點(diǎn)參與編制焊接專業(yè)施工組 織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施；編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書， 負(fù)責(zé)焊接技術(shù)的作業(yè)交底工作， 對(duì)焊工進(jìn)行技 術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督；負(fù)責(zé)受監(jiān)范圍內(nèi)承重結(jié)構(gòu)及承壓管道焊口試驗(yàn)檢驗(yàn)

5、項(xiàng)目的委托（包括：RT UT檢驗(yàn)等）以及焊接材料領(lǐng)用的審核簽發(fā)；參與新材料、新工藝的焊接工藝評(píng)定工作， 參與焊接質(zhì)量問題的調(diào)查、 分析及處理； 檢查、記錄、整理焊接技術(shù)資料（包括：焊接檢驗(yàn)記錄報(bào)告、驗(yàn)評(píng)記 錄報(bào)告以及焊接記錄圖等） ； 負(fù)責(zé)施工過程焊接質(zhì)量的監(jiān)督檢查及二級(jí)驗(yàn)收（工地級(jí)） ，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)處理。3.3 專業(yè)工程處焊接質(zhì)檢人員深入施工現(xiàn)場(chǎng)， 監(jiān)督檢查焊接施工過程中技術(shù)措施、 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行 情況，貫徹質(zhì)量否決權(quán)； 負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程焊接質(zhì)量的檢查驗(yàn)收及等級(jí)評(píng)定工作； 檢查、了解和掌握焊工技術(shù)狀況，對(duì)于焊接資質(zhì)超過有效期的焊工， 應(yīng)及時(shí)委托復(fù)試；認(rèn)真做好焊接工程專檢記錄及驗(yàn)評(píng)記錄報(bào)告。3.

6、4焊接檢驗(yàn)人員（包括：NDT及理化檢驗(yàn)人員） 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、國(guó)家電力公司以及有關(guān)部門頒發(fā)的檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 及其他技術(shù)性文件；必須經(jīng)過國(guó)家電力部門 / 勞動(dòng)部門專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗、 合格有效；嚴(yán)格按照焊接技術(shù)人員確定的焊接位置進(jìn)行檢驗(yàn)， 及時(shí)準(zhǔn)確，不錯(cuò)檢、 漏檢和誤判；認(rèn)真做好試驗(yàn)檢驗(yàn)記錄、 報(bào)告等技術(shù)資料的整理工作， 不偽造不涂改， 確保內(nèi)業(yè)技術(shù)資料與工程施工同步進(jìn)行。3.5 焊工/ 熱處理工嚴(yán)格執(zhí)行焊接、 熱處理工藝規(guī)范， 嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的質(zhì) 量要求進(jìn)行施工；必須經(jīng)過國(guó)家電力部門 / 勞動(dòng)部門專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗、 合格有效； 認(rèn)真做好焊接施工過程的自檢工作，

7、自檢記錄應(yīng)與焊接施工同步。3.6 焊材庫(kù)管理人員 認(rèn)真做好焊接材料入庫(kù)前的檢查和驗(yàn)收工作，認(rèn)真填寫驗(yàn)收記錄； 負(fù)責(zé)焊接材料的分類、標(biāo)識(shí)及存放，定期進(jìn)行檢查、清點(diǎn)和記錄，對(duì) 于庫(kù)存超過 1 年的焊條應(yīng)及時(shí)會(huì)同主管部門檢驗(yàn)和試驗(yàn)； 焊材庫(kù)管理人員必須熟悉各種焊接材料的烘干、 保管和使用要求， 應(yīng) 根據(jù)“焊材領(lǐng)用申請(qǐng)單” ，做好焊接材料的烘干、保管和使用發(fā)放工 作，并認(rèn)真填寫“焊接材料烘干記錄” 、“焊接材料使用發(fā)放記錄” ； 定期檢查焊材庫(kù)的環(huán)境溫度和濕度， 并認(rèn)真做好 “焊材庫(kù)溫度和濕度 記錄”，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)有關(guān)管理部門處理； 認(rèn)真做好焊接材料的回收記錄， 協(xié)助焊接技術(shù)人員做好焊接材料的回

8、收管理。4 焊接材料的選用 電焊條的種類繁多，每種焊條均有一定的特性和用途。即使同一 類別的焊條，由于不同的藥皮類型， 所反映出的使用特性也是不同的。 選用焊接材料時(shí)，應(yīng)考慮被焊工件的理化性能、工件條件（結(jié)構(gòu)形狀 及剛度）、施工條件的不同，還要考慮生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)性等因素。4.1 同種鋼材焊接時(shí)， 焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)， 其工 藝性能應(yīng)良好；4.2 異種鋼材焊接時(shí)， 兩側(cè)鋼材均為非奧氏體不銹鋼時(shí)， 可選用成份 介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相配的焊條（焊絲） ，兩側(cè)之一 為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲） ；4.3 從等強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，選擇滿足力學(xué)性能要求的焊

9、接材料；4.4 當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、 磷等有害雜質(zhì)較高時(shí)， 應(yīng)選擇抗裂性 和抗氣孔能力較強(qiáng)的焊接材料，如低氫型焊條等；4.5 工件在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強(qiáng)度、 屈服強(qiáng)度外， 對(duì)沖擊韌性、塑性均有較高的要求， 此時(shí)應(yīng)選用低氫型、 鈦鈣型或氧化鐵型焊條；4.6 工件在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，必須分清介質(zhì)種類、濃度、工作溫度 以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等） ，從而選擇合適 的不銹鋼焊條；4.7 形狀復(fù)雜或大厚度的工件， 由于其焊縫金屬在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的 內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，因此，必須采用抗裂性好的焊接材料，如 低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條等；4.8

10、在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足的地方， 鑒于堿性焊條對(duì)操作 技術(shù)及施工準(zhǔn)備要求高， 故應(yīng)盡量采用酸性焊條； 對(duì)于在密閉容器內(nèi) 或通風(fēng)不良場(chǎng)所焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用低塵低毒焊條或酸性焊條；4.9 對(duì)焊接工作量大的結(jié)構(gòu)， 有條件時(shí)應(yīng)盡量采用高效率焊條， 如鐵 粉焊條、高效率不銹鋼焊條及重力焊條等，或選用底層焊條、立向下 焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產(chǎn)率。5 焊接人員資格5.1 焊接施工人員包括焊工、熱處理工、探傷工、質(zhì)檢員、焊材保管 員和焊接工程師；5.2 為了適應(yīng)工程的需要， 提高焊接質(zhì)量水平， 參加工程建設(shè)的焊工 必須經(jīng)過焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)， 考核合格并取得相應(yīng) 類別的資格證書；

11、 焊工上崗前必須具有與所從事焊接材料相應(yīng)的合格 的焊樣；沒有合格焊接項(xiàng)目（焊樣）的，不得上崗作業(yè)；5.3 所有熱處理人員均需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考核并取得資質(zhì)證書， 且 處在相應(yīng)的有效期內(nèi)的熱處理上崗證書者擔(dān)任， 并具有豐富的熱處理 經(jīng)驗(yàn)；5.4 焊接檢驗(yàn)（包括無損探傷、金屬檢驗(yàn)）必須經(jīng)過電力部門 / 勞動(dòng) 部門專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、 考核合格并取得相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)證書后， 方可擔(dān) 任相應(yīng)專業(yè)的檢驗(yàn)工作；5.5 射線檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定工作必須由 II 級(jí)及以上資質(zhì) 人員擔(dān)任；射線探傷底片的審核必須由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的 II 級(jí)及以上 人員擔(dān)任；5.6 質(zhì)檢員和焊接工程師應(yīng)取得電力系統(tǒng)頒發(fā)的質(zhì)量檢驗(yàn)員合格

12、證 書和國(guó)電公司頒發(fā)的工程師證書，并參加過類似機(jī)械工程建設(shè)。6 季節(jié)性施工保障6.1 大風(fēng)、大霧、雨、雪等惡劣天氣，嚴(yán)禁露天焊接施工；6.2焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼 ：-20 C、普通合金鋼:-10 C、中高合金鋼:0 C；6.3 如果自然的環(huán)境溫度不滿足以上的要求， 可以在焊接施工現(xiàn)場(chǎng)采 取措施局部加熱取暖；6.4焊接高合金鋼或厚壁鋼材時(shí)，可以提高預(yù)熱溫度20-50 C,焊后保溫緩冷；6.5焊接接頭、坡口及其附近200mn范圍內(nèi)有水、雪、霜、浮銹、油 污等雜物時(shí)，必須清除雜物，坡口及其附近 15mn范圍內(nèi)應(yīng)露出金屬 光澤，母材上無裂紋、夾層、重皮等缺陷；6.6 施工中，沒有特殊情

13、況，嚴(yán)禁用火焰切割方法加工坡口，經(jīng)火焰 切割過的坡口， 必須經(jīng)過磨削加工， 淬硬性材料還須經(jīng)過表面探傷檢 驗(yàn)合格。7 焊接工藝評(píng)定的管理7.1 焊接工藝評(píng)定是指導(dǎo)焊工考核和焊接施工的科學(xué)依據(jù)， 因此在工 程項(xiàng)目焊接施工前必須由工程項(xiàng)目焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)新材料、 新 工藝進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以確保焊接工程施工質(zhì)量；7.2 焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目應(yīng)齊全， 應(yīng)能覆蓋整個(gè)工程項(xiàng)目的焊接施工 （包括特殊焊件）；7.3應(yīng)嚴(yán)格按照SD340-89火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行（ 2004 年將頒布新的焊接工藝評(píng)定規(guī)程， 則應(yīng)按新規(guī)程的要求執(zhí)行） ；7.4 應(yīng)根據(jù)已經(jīng)評(píng)定確認(rèn)合格的焊接工藝

14、評(píng)定， 組織編制各個(gè)分部分項(xiàng)工程的焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝卡（WPS或焊接工程一覽表， 以指導(dǎo)具體的焊接施工生產(chǎn)實(shí)際；7.5 工程正式開工前在公司焊接技術(shù)管理委員會(huì)的主持下完成本工 程中所有的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目，并編制焊接工藝評(píng)定目錄匯總 ；7.6 焊接工藝評(píng)定流程見下頁(yè)。焊接工藝評(píng)定流程圖8 焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)的編審焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)是指導(dǎo)工程焊接施工的主要技術(shù)文件，是工程前 期焊接技術(shù)管理工作中重要的工作。焊接專業(yè)的施工組織設(shè)計(jì)由項(xiàng)目部技術(shù)管理部門組織焊接工程技術(shù) 人員編寫，焊接專責(zé)工程師審核， 項(xiàng)目部總工程師批準(zhǔn)并報(bào)公司技術(shù)處備案。8.1 焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)的編制應(yīng)結(jié)合實(shí)際，內(nèi)容完整

15、，具有可操作性的 指導(dǎo)作用；8.2 焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)在熟悉審查焊接施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料以 及自然條件調(diào)查分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行；8.3 焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)的編制應(yīng)按照火電工程基本建設(shè)計(jì)劃、 設(shè)計(jì)圖紙 規(guī)定的工期和質(zhì)量；遵循技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、資源少耗的原則，擬訂周密 的施工準(zhǔn)備，確定合理的施工工序，科學(xué)地分配人力、技術(shù)、資料和機(jī)具， 統(tǒng)籌地安排投入和產(chǎn)出過程；8.4 焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容應(yīng)包括下述內(nèi)容：8.4.1 工程概況（1）工程焊接專業(yè)有關(guān)的機(jī)組設(shè)備狀況，如機(jī)組的容量、參數(shù)、焊接 施工特點(diǎn)。（2）焊接工程一覽表 工程全部承壓受監(jiān)焊口的狀況，應(yīng)包括分項(xiàng)工程名稱、鋼材、規(guī)格、設(shè) 計(jì)焊

16、口數(shù)量、焊接工藝、焊接材料、焊前予熱和焊后熱處理要求、焊接檢驗(yàn) 要求等。8.4.2 工程焊接施工的技術(shù)依據(jù) 包括：工程施工組織總設(shè)計(jì)；應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；上級(jí)有關(guān)文 件的名稱、編號(hào)。8.4.3 工程焊接組織的一般內(nèi)容（1）工程焊接組織機(jī)構(gòu)，職責(zé)、權(quán)限及相互關(guān)系。（2）焊接專業(yè)對(duì)總平面布置的要求（辦公室、工具房、焊材庫(kù)、培訓(xùn) 間等）。（3）焊接力能布置（氧氣、乙炔、空氣、焊接及熱處理電源等） 。（4）工程焊接勞動(dòng)力曲線。（5）焊接機(jī)械設(shè)備需用表。8.4.4 工程焊接技術(shù)管理（1）選定的焊接工藝及使用范圍（焊前準(zhǔn)備、予熱、焊接、焊后熱處 理）。（2）焊接工藝評(píng)定的組織和管理。（3）焊工技術(shù)培

17、訓(xùn)計(jì)劃。（4）工程焊接工藝管理。（5）焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)的范圍和標(biāo)準(zhǔn)。（6）工程推廣新工藝、新技術(shù)方案。8.4.5 工程焊接質(zhì)量管理（1） 質(zhì)量目標(biāo)（2） 質(zhì)量保證體系（3）工程質(zhì)量管理的程序、方法、保證措施8.4.6 重要部件和項(xiàng)目的焊接施工方案和技術(shù)措施8.4.7 工程焊接安全技術(shù)措施8.4.8 工程降耗節(jié)約措施9 焊接施工方案及技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書）的編審9.1 目的焊接方案及技術(shù)措施是工程焊接施工的技術(shù)依據(jù)，可以是工程階段的， 也可以是針對(duì)某項(xiàng)工程的，但更多的是針對(duì)具體施工項(xiàng)目的9.2 編制依據(jù)焊接技術(shù)措施的編制依據(jù)是安裝（制造）圖紙，有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)， 上級(jí)對(duì)工程技術(shù)文件的要求等。

18、9.3 焊接作業(yè)指導(dǎo)書是焊接施工的執(zhí)行性文件，應(yīng)具有較強(qiáng)的可操作性；9.4 焊接作業(yè)指導(dǎo)書的編制必須以合格的焊接工藝評(píng)定為基礎(chǔ)和依據(jù)， 不可 隨意或憑經(jīng)驗(yàn)行事；9.5 焊接技術(shù)措施由工程技術(shù)人員編制，按照工程驗(yàn)收確定等級(jí)，工地一級(jí) 驗(yàn)收以下的工程項(xiàng)目焊接技術(shù)措施，由一般技術(shù)人員編制，工地專責(zé)工程師 審批；屬專業(yè)公司級(jí)以上的驗(yàn)收項(xiàng)目和焊接技術(shù)難度較大的工程項(xiàng)目，由專 責(zé)工程師編制焊接技術(shù)措施，報(bào)項(xiàng)目部職能部門焊接專業(yè)人員審核后，由項(xiàng) 目部總工程師批準(zhǔn)。9.6 焊接技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書）編制時(shí)應(yīng)遵守 BPCC-03-4.9-05 的規(guī)定， 主要有以下內(nèi)容：9.6.1 工程概況 與焊接有關(guān)的工程概況

19、，如溫度、壓力等參數(shù)、鋼種、規(guī)格和焊接結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)及種類，主要工作量和計(jì)劃工期。9.6.2 技術(shù)依據(jù) 指工程應(yīng)遵循的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，上級(jí)有關(guān)技術(shù)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。9.6.3 焊接工藝 選定的焊接工藝方法，焊接材料和焊接電源的種類與應(yīng)用范圍。9.6.4 工程焊接的各項(xiàng)要求和標(biāo)準(zhǔn) 按照焊前準(zhǔn)備、焊接和焊后順序?qū)懨鳌?.6.5 質(zhì)量檢查 明確檢查的責(zé)任、順序、方法、質(zhì)量等級(jí)和標(biāo)準(zhǔn)，分為外觀檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)，分兩部分列出檢查的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9.6.6 工程焊接安全技術(shù)措施9.7 焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工作業(yè)指導(dǎo)書的范圍應(yīng)至少包括： 鍋爐受熱面本體范圍內(nèi)受監(jiān)承壓管道分項(xiàng)工程焊接作業(yè)指導(dǎo)書； 熱力系

20、統(tǒng)管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書（包括主蒸汽、再熱蒸汽及主給水管道的 焊接）；中、低壓管道的焊接作業(yè)指導(dǎo)書（包括汽、水、油系統(tǒng)管道的焊接等） ； 鋼結(jié)構(gòu)工程焊接作業(yè)指導(dǎo)書；電氣鋁/ 鋁合金母線焊接作業(yè)指導(dǎo)書； 建筑鋼筋工程焊接作業(yè)指導(dǎo)書； 熱處理作業(yè)指導(dǎo)書； 金屬檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書（包括光譜分析、硬度檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)） ； 無損探傷作業(yè)指導(dǎo)書（包括射線檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、渦流檢驗(yàn)、磁粉檢 驗(yàn)、滲透檢驗(yàn)以及測(cè)厚檢驗(yàn)） ；9.8 焊接技術(shù)措施應(yīng)在開工前 1 個(gè)月編寫批準(zhǔn)完畢。10 焊接技術(shù)交底流程10.1 必須嚴(yán)格執(zhí)行焊前技術(shù)交底制度；10.2 按照作業(yè)指導(dǎo)書，在焊工正式施焊前，由技術(shù)人員向焊工進(jìn)行技術(shù)交底；10.3

21、 交底的主要內(nèi)容包括：系統(tǒng)的名稱、規(guī)范、材質(zhì)、焊材的選用、對(duì)口尺 寸、點(diǎn)固焊要求、氬氣流量、電流大小、預(yù)熱要求、焊后清理、容易形成的 缺陷及克服的辦法、焊縫外形尺寸要求等，交底的內(nèi)容要有針對(duì)性，使焊工 更容易執(zhí)行和操作。重大施工項(xiàng)目交底組織施工 人員討論工程處級(jí)交底交底內(nèi)容工程處主管主持施工項(xiàng)目專責(zé)工程師交底技術(shù)措施參加人員工藝紀(jì)律班組負(fù)責(zé)人質(zhì)量目標(biāo)班組工程師質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料保管員安全措施焊接人員下達(dá)施工任務(wù)班（組）級(jí)交底交底內(nèi)容班組負(fù)責(zé)人主持焊接材料班組工程師交底焊接方法參加人員焊接工藝班組負(fù)責(zé)人熱處理工藝焊接人員驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)下達(dá)施工任務(wù)焊接施工人員交底記錄J1r交底記錄施工任務(wù)單施工任務(wù)單存檔11

22、 焊前模擬練習(xí)11.1 模擬練習(xí)必須按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置進(jìn)行， 針對(duì)不同的部件、 不同的位置在培 訓(xùn)間模擬出與各個(gè)實(shí)際焊接部位相似的練習(xí)焊位， 在模擬練習(xí)中掌握實(shí)際部 位的施焊技能；11.2 模擬練習(xí)間配備練習(xí)工位、 練習(xí)工位架、逆變電焊機(jī)、 砂輪機(jī)、虎臺(tái)鉗、 排風(fēng)扇、車床等。12 焊接過程工藝的管理12.1 嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （火力發(fā)電廠焊接篇） DL5007-92；12.2 焊接設(shè)備應(yīng)性能良好，電流、電壓穩(wěn)定，設(shè)備上電流表、電壓表、氬氣 流量計(jì)、熱處理自動(dòng)記錄儀等應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)合格后使用；12.3 嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定或焊接工藝卡中規(guī)定的焊接電流、焊 接電壓、焊接速度、層間溫度以及

23、熔敷金屬厚度等工藝參數(shù)進(jìn)行焊接；12.4對(duì)于特殊鋼材（如T91/P91等9-12%Cr和Cr18-Ni9耐熱鋼）在焊接過 程中采用焊接參數(shù)顯示記錄儀以及溫度監(jiān)測(cè)儀對(duì)焊接過程中的焊接電流、 焊 接電壓、焊接速度及層間溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)；12.5 對(duì)于重要部件的結(jié)構(gòu)焊接，應(yīng)采取可行的防變形技術(shù)措施，如：焊前 預(yù)熱、逆向焊接法、剛性固定法等；12.6中、高合金鋼（含鉻量3%或合金總含量5%管子和管道焊口，為防 止根層氧化或過燒，焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)；12.7 點(diǎn)固焊時(shí)，焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊相同， 點(diǎn)固焊完后，檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊，清除臨時(shí)點(diǎn) 固

24、物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈、打磨修平；12.8 焊接過程中若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取保溫、緩冷、保溫等防止產(chǎn)生裂紋 的措施，再焊時(shí)經(jīng)檢查確認(rèn)無裂紋后繼續(xù)施焊；12.9 焊接施工過程包括對(duì)口裝配、施焊、熱處理和檢驗(yàn)四個(gè)工序，前一個(gè) 工序未完成，嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序；12.10 加強(qiáng)返修焊口的工藝控制 對(duì)于返修焊口，同一部位的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過 3 次，中、高合金鋼不得 超過 2 次，要求徹底清除缺陷，補(bǔ)焊時(shí)制定具體的補(bǔ)焊措施并按工藝要求進(jìn) 行，需要進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后重新做熱處理。對(duì)焊工進(jìn)行挖補(bǔ)技能培訓(xùn)，使其不但能夠確認(rèn)缺陷被清除，而且又能使 修磨后的坡口尺寸符合要求，為補(bǔ)焊一次成功

25、創(chuàng)造條件。13 建立焊接停點(diǎn)控制流程13.1合理設(shè)置控制點(diǎn)：根據(jù)過程控制要點(diǎn)，事先設(shè)置好W點(diǎn)、H點(diǎn)、S點(diǎn)和R點(diǎn)。W點(diǎn) （重點(diǎn)部位質(zhì)量見證點(diǎn)）：由焊接質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢查并作好記錄， 作業(yè)人員簽字，合格后移交下道工序；H點(diǎn)（停工待檢點(diǎn)）：鍋爐水壓前由焊接質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢查并作好記錄， 合格后再由監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可；S點(diǎn)（旁站點(diǎn)）：試驗(yàn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目由監(jiān)理進(jìn)行監(jiān)督檢查；R點(diǎn)（文件見證點(diǎn)）：分項(xiàng)工程結(jié)束后由監(jiān)理進(jìn)行檢查認(rèn)可。13.2 焊接停點(diǎn)控制流程：停點(diǎn)說明：停點(diǎn)焊材管理的硬件與軟件能保證不失控； 停點(diǎn)焊工持證上崗；停點(diǎn)沒有技術(shù)交底不開工； 停點(diǎn)對(duì)口工藝不滿足不焊接； 停點(diǎn)不合格不能繼續(xù)焊接（需要時(shí)）

26、停點(diǎn)不合格不交工（三級(jí)）；停點(diǎn)不合格不交工14 焊接技術(shù)資料的管理14.1 焊接工程作為一個(gè)分項(xiàng)工程參與其他專業(yè)驗(yàn)評(píng)，因此分項(xiàng)工程的焊接、 檢驗(yàn)及熱處理施工等項(xiàng)目的記錄報(bào)告應(yīng)系統(tǒng)化，自成體系：（1）綱領(lǐng)性文件記錄：公司質(zhì)量保證手冊(cè) / 管理大綱、焊接、檢驗(yàn)、熱 處理施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)性文件、其他（如甲方規(guī)定或要求） 。（2）管理性文件：焊接管理制度、焊接材料管理制度、試驗(yàn)檢驗(yàn)技術(shù)管 理制度。（3）技術(shù)文件： 焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)及重大項(xiàng)目施工技術(shù)措施、 焊接 作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝評(píng)定、焊接工程驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分及質(zhì)量等級(jí)評(píng)定、焊接 工程一覽表、焊工技術(shù)考核登記表、不符合項(xiàng)通知單 / 設(shè)計(jì)變更修改

27、通知單、 簽證單、焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工各工序間交接聯(lián)系單、 焊接工程技術(shù)總結(jié)。（4）質(zhì)量記錄報(bào)告：焊接材料質(zhì)量證明書、使用通知單及跟蹤記錄、焊 接工藝性能試驗(yàn)委托單 / 報(bào)告單、焊接材料保管、烘干及使用發(fā)放記錄、焊 接自檢、專檢記錄及驗(yàn)評(píng)記錄報(bào)告單、簽證單、焊接技術(shù)考核登記表、焊接 記錄圖、焊接熱處理匯總資料及記錄曲線報(bào)告、分項(xiàng)工程焊接質(zhì)量等級(jí)評(píng)定 報(bào)告及評(píng)定通知單； 無損探傷、 金屬技術(shù)監(jiān)督委托、 記錄、報(bào)告、探傷底片、 焊接接頭抽檢報(bào)告及不符合項(xiàng)返工 / 返修通知單（包括：射線探傷、超聲波 檢驗(yàn)、測(cè)厚檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)、著色檢驗(yàn)、光譜分析、硬度檢驗(yàn)、化學(xué)檢驗(yàn)、 金相檢驗(yàn)等）； 透油試驗(yàn)記錄；

28、分項(xiàng)工程各類焊口統(tǒng)計(jì)表。14.2 對(duì)資料內(nèi)容的要求：（1）焊接工程一覽表的內(nèi)容要豐富， 能比較全的反映整個(gè)焊接工程的質(zhì) 量狀況和焊工技術(shù)狀況；（2）各類焊口綜合情況統(tǒng)計(jì)表中， 應(yīng)明確各類焊口的技術(shù)規(guī)范和接頭類 別及對(duì)焊工的技術(shù)要求，標(biāo)明工程類別；（3）各種檢驗(yàn)報(bào)告中的檢驗(yàn)內(nèi)容全面， 結(jié)果要準(zhǔn)確，報(bào)告的規(guī)格要統(tǒng)一，并有統(tǒng)一的編號(hào)，計(jì)量單位要按國(guó)標(biāo)規(guī)定執(zhí)行；（4）記錄圖中焊口的編號(hào)要統(tǒng)一。附錄 焊接、檢驗(yàn)及熱處理施工現(xiàn)行有效規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠 焊接篇）DL5007-922電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-19963火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL

29、438-20004汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程DL 505-925電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T678-19996焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-19997火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-20018汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)導(dǎo)則DL/T753-20019火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DLT/819-200210管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T820-200211鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī) 范DL/T821-200212焊接工藝評(píng)定規(guī)程（報(bào)批稿）DL/AAA-XXXX13火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（報(bào)批稿）DL/BBB-XXXX14鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗(yàn)方法和 質(zhì)

30、量分級(jí)DL/T 542-9415鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質(zhì)量分級(jí)DL/T 541-9416低合金耐熱鋼蠕變孔洞檢驗(yàn)技術(shù)工藝導(dǎo)則DL/T 551-9418汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)導(dǎo)則DL/T 753-200119鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 754-200120鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB 3323-8721鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB 11345-8922不銹鋼管超聲波探傷方法GB 4163-8423堆焊焊條GB 984-8524焊接用鋼絲GB 1300-7725鋁及鋁合金焊條GB 3669-8326焊接用不銹鋼絲GB 4242-8427埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB 5293-8528溶解乙炔GB 6819-199629銅及銅合金焊絲GB 9460-8830鑄鐵焊條及焊絲GB 10044-8831碳鋼藥芯焊絲GB10045-88序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)32鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-9533鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線