橋梁施工論文：淺析市政橋梁施工質量問題與預防措施

1、橋梁施工論文：淺析市政橋梁施工質量問題與預防措施摘要：當前，在市政橋梁施工與管理中，出現(xiàn)了一些大致相同的質量通病，不僅造成了經(jīng)濟損失，也影響著市政橋梁的美觀和正常使用，本文分析了幾種質量缺陷的產(chǎn)生原因，并提出了相應的預防措施。關鍵詞：市政；橋梁施工；質量缺陷；預防措施1 混凝土樁斷樁產(chǎn)生的原因近幾年參與的幾座城市橋梁的挖孔樁斷樁后的分析表明，施工工藝不當是引起挖孔混凝土樁斷樁的主要原因。根據(jù)經(jīng)驗，孔底和孔壁滲水上升速度>6mm/min 時，應采用灌注水下混凝土工藝施工。只有在滲水上升速度 6mm/min ，才可以采用普通混凝土的澆筑方法施工。 但凡滲水上升速度較大而采用普通混凝土澆筑的，

2、混凝土灌注樁全部報廢，造成經(jīng)濟和工期損失。這是因為，混凝土澆筑過程中，井壁滲水（自由水）浸入混凝土混合料，過多的自由水“沖蝕”砂漿，先使水泥漿漂浮，繼而砂粒離散，最后是粗顆粒嵌結成空洞骨架，成為缺陷樁。預防措施對于滲水量不大、但不能采用普遍混凝土澆筑的挖孔樁混凝土，即孔底和孔壁滲水上升速度>6mm/min 時，必須按水下混凝土灌注樁基。 此時應在孔內(nèi)注入高度 <3m 的水（水頭以地下水無滲出孔壁為前提），而后按灌注水下混凝土的方法、步驟灌注混凝土。在灌注過程中，可能在某一高度時水從孔壁被混凝“逼”出，混凝土頂面沒有存水，此時仍應保持導管埋深不小于 2m，確?；炷痢胺瓭{”均勻密實。

3、2 預應力混凝土架的幾何尺寸誤差超出允許范圍產(chǎn)生的原因2.1.1 模板制作的原因預應力混凝土梁的預制應該采用框架式鋼模板，但在制作過程中往往存在以下問題。（ 1）框架的前后立柱（俗稱“雞腿” ）太短，需要方木和對頭楔共同調(diào)整高度，不易操作且容易產(chǎn)生誤差；（ 2）框架的間距過大，有的間距達100cm；（ 3）框架距接頭距離大，有的超過40cm，使接頭處的剛度不足；（ 4）模板制作時焊接不到位，補焊時因熱變形而超出誤差范圍；（ 5）底版未設置在同一水平面上，有翹角現(xiàn)象。2.1.2 模板安裝的原因（ 1）安裝模板未按規(guī)定的方法控制，幾何尺寸偏差大；（ 2）調(diào)整高程的對頭楔不是用方木制作，而是用下腳料

4、加工或對頭楔未用鐵釘連接，或用單楔，致施工中因附著式振動器工作振動而“退楔” ；（ 3）模板接頭兩端各相鄰面應在同平面而未在同面，相鄰直線應為同平面直線而實為異面直線，出現(xiàn)折彎；（ 4） (上、下 )對拉螺桿兩段螺絲未旋緊。2.1.3 混凝土施工原因施工中因振動器（特別是附著式振動器）的工作振動而造成拉螺桿螺絲松動或對頭楔退楔未能及時加固。多余的混凝土混合料未清除，致梁高誤差超出允許范圍。預防措施為預防預應力混凝土梁的幾何尺寸誤差超出允許范圍的質量通病，首先要明確模板制作和安裝的基本要求。 這些基本要求有三點： 幾何尺寸要求準確， 即所有幾何尺寸及斷面應和設計 （在允許范圍內(nèi)）完全一致； 剛度

5、要求混凝土施工過程中不變形； 穩(wěn)定性要求施工中各種連接有效、支撐牢固。這是模板制作和安裝過程中必須遵循的基本要求，在上述過程完成后必須全部實現(xiàn)。另外，諸如模板應平整或光滑（非平面模板） ，焊接點打磨平順，棱角線條分明，模板拼裝應合縫嚴實等等，也是模板應具備的條件。（ 1）預應力混凝土梁的底模是模板的重要組成部分，必須置于同一水平面上。各點的最大相對誤差應控制在 3mm 以內(nèi)。支撐框架的地坪必須用水泥混凝土硬化。底模下的對拉螺桿預留孔距離不應大于100cm。制作模板的鋼板厚度以5mm 6mm 為宜?？蚣荛g距以鋼板厚度而異，宜為70cm 90cm，中心距模板接頭不應大于25cm。模板的幾何尺寸必須

6、準確，棱角線條分明，焊接點打磨平順。模板的豎向升降用螺旋調(diào)節(jié)為最佳。 “雞腿”應采用槽鋼制作，其高度應與底模高度相協(xié)調(diào)，以便用對頭楔調(diào)整。微調(diào)加固“雞腿”的木楔（對頭楔）應以方木（6cm× 8cm）制作，確保任何兩個對頭楔在任何銜接距離都保證上、下面平行。側板與底板、側板之間宜采用榫接。榫接處的陰、陽榫應適宜搭配（合榫）。如不采用榫接而平接時，安裝時接縫寬度應2mm。（ 2）安裝模板時，應對幾何尺寸嚴格控制。模板安裝時的幾何放樣和檢測原則為：先找出幾何中心或中心軸線作為基準，以防偏位；由幾何中心或對稱軸向兩側前后丈量，以防偏心誤差；準確確定結構頂面各角（點）的平面位置和相對高程后，用

7、直線（拉緊線繩）確定各側面平面投影，或直線位置； 上述條應反復多次進行，直到合格為止。（ 3）施工中，應有專人檢查模板，特別在附著式振動器振動后，要檢查螺絲是否松動、木楔是否退楔，并隨時予以加固。在澆筑翼板混凝土結束后，應以兩邊側板頂為基準，用直尺衡量，刮除多余的混合料，確保梁高誤差在允許范圍（箱梁為+0mm ， -5mm ）內(nèi)。3 混凝土外觀質量差產(chǎn)生的原因混凝土外觀出現(xiàn)麻面、水泡、氣泡、蜂窩和魚鱗紋等質量缺陷的原因主要有：4.1.1 材料選擇與配合比設計不當承包人對水泥的采購、儲存和使用比較重視，而往往忽視了集料的選擇。粗集料需兩種或兩種以上規(guī)格的材料配合而易被忽視?；炷粱旌狭霞壟洳磺‘?/p>

8、時空隙率大，造成混凝土不密實，容易形成蜂窩麻面。水泥混凝土的配合比不當，也是產(chǎn)生混凝土外觀質量差的原因之一?；炷涟韬媳仨毎凑张鷾实呐浜媳冗M行。3.1.2 混凝土施工原因由于混凝土混合料的拌制時間控制不嚴，入模進料不講究，振搗混凝土混合料的時間、方法不當?shù)鹊龋钱a(chǎn)生混凝土外觀質量差的重要原因。預防措施3.2.1 選擇合格材料與優(yōu)化配合比設計現(xiàn)代水泥混凝土配合比已經(jīng)是五組份理論，其中水泥、水、粗集料、細集料是澆筑混凝土的四種基本材料，外加劑是改善混凝土技術性能的輔助添加劑。我們的目標是將各種原材料按適當?shù)募壟浜捅壤龜嚢杈鶆颍捎眠m當?shù)姆椒▽⒒炷林械目諝夂陀坞x水排出，使水泥漿填充于粗細集料之間空

9、隙，使其成為內(nèi)實外光的膠結實體。控制好砂的級配，選用中砂且大致均勻，不能都用規(guī)定級配的最大極限百分比，這樣有利于混凝土密實光潔?；炷劣玫拇止橇蠎哂辛己玫募壟?，其最大粒徑不得超過結構截面的最小尺寸的 1/4，也不得大于鋼筋問最小凈距的 3/4。一般的說，預制梁、板的粗骨料最大粒徑不得超過，其它混凝土工程粗骨料最大粒徑不得超過。在混凝土的配合比設計中，宜按結構體積大小、鋼筋疏密程度選用適宜的水灰比和坍落。3.2.2 改進混凝土施工工藝（ 1）隨時檢查混凝土施工攪拌時間；（ 2）支模前應在邊模板下口抹 8cm 砂漿找平層， 找平層嵌入柱、 板墻體不超過 1cm，保證下口嚴密，以防漏漿；（ 3）混

10、凝土自由傾落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土離析。進料應速度適中，防止過多的氣泡進入；（ 4）控制振搗間距，插入式振搗器不應大于其作用半徑的倍。振搗器至模板的距離不應大于其作用半徑的倍。控制混凝土的澆筑層厚度在振搗器作用部分長度的倍左右，振搗新的一層，均應插進先澆筑混凝土 5cm 10cm，力求上下層緊密結合。插入式振搗器的插入時間為20s 30s，作用半徑40cm50cm，振搗棒行程可按直線行列移位或交錯行移位，插入點之間距離為75cm，采取快插慢抽，伸入下層5cm10cm。控制振搗器時間，做到不欠振，不過振。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象判斷，振搗混凝土時不再有顯著沉降，不

11、再出現(xiàn)大量氣泡，混凝土表面均勻、平整并已泛漿。振搗時間既不可長也不可短，過長則混凝土可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象，上部浮漿過多而出現(xiàn)麻面、龜裂，下部粗顆粒過多而出現(xiàn)魚鱗狀麻面；過短則混凝土振搗不實，易出現(xiàn)蜂窩孔洞。注意振搗方法。 垂直振搗時， 振動棒垂直混凝土表面；斜向振搗時， 振動棒與混凝土表面40° 45°角；棒體插入混凝土的深度不應超過棒長的 2/3 3/4；振搗棒要及時上下抽動，分層均勻振搗密實，振搗好后，要慢慢拔出振動棒，使混凝土填滿振動棒所造成的空洞?？刂普駬v程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪應四周高中問低，以便把氣泡盡量往中間趕出，避免聚集在模板處。振搗時，振動棒不要碰撞鋼筋、模板、預埋件等，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。附著式振搗器宜對稱同時進行振搗。振搗以混凝土表面不明顯下沉為準。注重振搗器的使用順序，無論插入式振搗器與平板振搗器或與附著式振搗器配合使用，都應以插入式振搗進行初振，以后者進行終振；（ 5）混凝土應最少兩次收漿。第一次宜采用木抹大面收漿，將表層粗集料壓入浮漿下。最后一次收漿宜采用鐵抹，在泌水過程結束、定漿后進行。不易收漿時嚴禁灑水，可鏟除一部分混凝土，重新拌制新鮮混凝土進行吸漿。修補抹平時