某機(jī)械廠2018年度生產(chǎn)計劃的編制

1、目錄1 課程設(shè)計任務(wù)書 錯. 誤 !未定義書簽。設(shè)計題目 . 錯誤!未定義書簽設(shè)計任務(wù) . 錯誤!未定義書簽設(shè)計要求 . 錯誤!未定義書簽設(shè)計具體內(nèi)容 . 錯誤!未定義書簽原始數(shù)據(jù) . 錯誤!未定義書簽2 綜合生產(chǎn)計劃的編制 . 錯誤 !未定義書簽。綜合生產(chǎn)計劃概述 . 錯誤!未定義書簽?zāi)硻C(jī)械廠 2018年度策略分析 . 錯誤!未定義書簽綜合生產(chǎn)計劃的決策 . 錯誤 ! 未定義書簽綜合生產(chǎn)計劃的編制 . 錯誤 ! 未定義書簽3 設(shè)備組生產(chǎn)能力的測定 錯誤 !未定義書簽。生產(chǎn)能力概述 . 錯誤!未定義書簽生產(chǎn)能力測定 （計算）分析. 錯誤!未定義書簽4 主生產(chǎn)計劃的編制 . 錯誤 !未定義書簽。

2、主生產(chǎn)計劃概述 . 錯誤!未定義書簽主生產(chǎn)計劃編制分析 . 錯誤 ! 未定義書簽5 十張訂單在單臺機(jī)器作業(yè)排序 錯誤 !未定義書簽。作業(yè)排序概述 . 錯誤!未定義書簽作業(yè)排序規(guī)則 . 錯誤!未定義書簽十張訂單作業(yè)分析 . 錯誤!未定義書簽1 課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目某機(jī)械廠 2018 年度生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制設(shè)計任務(wù)1、編制主流產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃 （全年） ；2、編制機(jī)加工車間甲、乙、丙三種主要產(chǎn)品 （ 零件）的生產(chǎn)作業(yè)排序。設(shè)計要求根據(jù)所提供的材料， 按設(shè)計任務(wù)要求進(jìn)行分析、計算和設(shè)計，并在 2 周內(nèi)獨 立完成 1 份完整的課程設(shè)計報告。設(shè)計具體內(nèi)容1、編制綜合生產(chǎn)計劃，運(yùn)

3、用三種策略進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)方案；2、計算設(shè)備組的生產(chǎn)能力；3、編制主生產(chǎn)計劃；4、計算 1-12 月每周的現(xiàn)有庫存；5、十張訂單在單臺機(jī)器作業(yè)順序的安排。原始數(shù)據(jù)1、該公司主要產(chǎn)品主流型機(jī)械的有關(guān)資料： 該產(chǎn)品 2018 年度各月出產(chǎn)計劃見表 1。 該產(chǎn)品的投入批量為 600，期初庫存為 400，設(shè)備組車床數(shù) 15 臺。2、機(jī)加工車間主要產(chǎn)品甲、乙、丙、丁四種零件的有關(guān)資料： 四種零件結(jié)構(gòu)、工業(yè)和勞動量構(gòu)成差別較大，月產(chǎn)量分別為 200， 300， 400 和 100 件。 四種零件在主要工序的加工時間見表 2 。 每月工作天數(shù)見表 1，每月份后面括號內(nèi)為實際工作天數(shù)。3、其他相關(guān)數(shù)據(jù)

4、有關(guān)于成本的數(shù)據(jù)見表 3 。 關(guān)于訂貨量的預(yù)測，見表 4 十張訂單情況見表 5。表 1 主流型產(chǎn)品 2018 年度各月出產(chǎn)計劃月份（天）1（ 22）2（18）3（23）4（23）5（20）6（22）7（22）8（21）9（21）10（20）11（23）12（23）產(chǎn) 品 預(yù)方測 出 產(chǎn) 量案8940960840880900920840860960800 8201000表 2 主要零件在車削工序上的加工時間零件名稱月產(chǎn)量臺時定額（臺時 / 件）甲20010乙30025丙40040丁10015表 3 相關(guān)數(shù)據(jù)成本類型成本值招聘成本200 元 / 人解聘成本300 元 / 人庫存成本2 元 / 件

5、月缺貨成本5 元 / 件 月材料成本100 元 / 件分包成本20 元/ 件單位產(chǎn)品加工時間5 小時 / 件正常人工成本4 元 / 小時加班人工成本6 元 / 小時表 4 十二個月的訂貨量一月二月三月1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周100100150200100300150100120100200150四月五月六月1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周120110130180110180150100130120160100七月八月九月1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周130120150150120250150180160150160250續(xù)表十月十一月十

6、二月1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周120160150300150260100100150120200120表 5 十張訂單加工情況訂單交貨期（天）加工時間（天）剩余制造提前期作業(yè)數(shù)A15215B12333C10422D9551E744F666G1177H599I19108J168102 綜合生產(chǎn)計劃的編制綜合生產(chǎn)計劃概述1、綜合生產(chǎn)計劃的概念綜合生產(chǎn)計劃也稱生產(chǎn)大綱、年度生產(chǎn)計劃或年度生產(chǎn)大綱。綜合生產(chǎn)計劃是 企業(yè)根據(jù)市場預(yù)測和企業(yè)所擁有的生產(chǎn)資源，對企業(yè)計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品、產(chǎn)量以 及為保證生產(chǎn)所需的勞動力水平、庫存等措施的決策性描述。正常的制定總和生產(chǎn) 計劃指標(biāo)，既可以滿足

7、社會和用戶需求，又能充分發(fā)揮企業(yè)的人力、物力和財力， 還可以在提高勞動生產(chǎn)率和降低成本的基礎(chǔ)上增加利潤。2、綜合生產(chǎn)計劃編制步驟 確定計劃期生產(chǎn)產(chǎn)品的市場需求； 分析外部約束條件和企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)條件； 擬定生產(chǎn)指標(biāo)方案，方案優(yōu)化； 綜合平衡，編制計劃草案； 審核批準(zhǔn)綜合生產(chǎn)計劃。某機(jī)械廠 2018 年度策略分析1、綜合生產(chǎn)計劃編制策略3 種策略的特點：追逐策略： 通過調(diào)整員工的數(shù)量來達(dá)到滿足生產(chǎn)要求， 以適應(yīng)變化的生產(chǎn)需求 平準(zhǔn)策略：保持工人數(shù)量不變，將超出能力之外的工作外包出去，以滿足最小 需求預(yù)測。外包策略：通過改變庫存量、訂單積壓和減少銷售來消化缺貨與剩余產(chǎn)品，保 持穩(wěn)定的勞動力數(shù)量和產(chǎn)

8、品的生產(chǎn)量。2、三種編制方案的分析2-1)式中：每月實際需求量；每月需求預(yù)測量；每月初期需求量；每月安全庫存量；每月的期末庫存公式為：（2-2）式中： 每月月末庫存量；每月實際需求量；每月初期需求量；每月需求預(yù)測量；通過上述公式得出表 6：表 6 每月的實際需求量與庫存量表月份123456789101112期初庫存量400235240210220225230210215240200205需求預(yù)測量9409608408809009208408609608008201000安全庫存量235240210220225230210215240200205250實際需求量75596581089090592

9、58208659857608251045期末庫存量235240210220225230210215240200205250策略一：追逐策略，即滿足需求量變化，以改變工人數(shù)調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力，假設(shè)每 班次工作 8h。安全庫存量 =需求預(yù)測量× 25% 每人月工時 =月工作天數(shù)× 8h 滿足需求所需時間 =實際需求量× 5 小時/ 件 所需人數(shù) =滿足需求所需生產(chǎn)時間 / 每人月工時 招聘成本 =新招收的人員× 200元/人 解聘成本=解聘人員× 300元/人 自制材料成本 =實際需求量× 100 元 / 每件 庫存總成本 =期末庫存量

10、5; 2 元/ 件 正常人工總成本 =滿足需求所需時間× 4 元/ 小時通過上述公式得出表 7:表7 追逐策略成本分析表月份123456789101112實際需求量7559658108909059258208659857608251045滿足需求所需時間387548254050445045254625410043254925380041255225每月工作天數(shù)221823232022222121202323每人每月工時176144184184160176176168168160184184所需人數(shù)233523252927242630242329招聘人數(shù)0120202024006招聘成

11、本02400040004000400800001200續(xù)表月份123456789101112解聘人數(shù)0012000300610解聘成本0036000009000018003000材料成本7550096500810008900090500925008200086500985007600082500104500庫存成本470480420440450460420430480400410500正常人工成本155001930016200178001810018500164001730019700152001650020900總成本1283960由表 7 得出，招聘成本為 5600元，解聘成本為 6600

12、元，自制材料成本為 1055000 元，正常人工成本為 211400 元，總成本為 1283960元。策略二：平準(zhǔn)策略，保持工人人數(shù)不變，變動庫存，既不加班也不外包。固定 工人人數(shù)。人數(shù)=5h ×總預(yù)測量/258 天×8h=5h ×10500（ 總預(yù)測量）/258 天 × 8h=26 人可用生產(chǎn)時間 =總?cè)藬?shù)×工作天數(shù)×工作時間安全庫存量 =需求預(yù)測值× 25%月末庫存量 =實際生產(chǎn)量 - 需求預(yù)測量多余庫存成本 =多余庫存量× 2 元/ 件自制材料成本 =實際需求量× 100 元 / 件正常人工總成本

13、=可用生產(chǎn)時間× 4 元/小時通過上述公式得到表 8：表 8 平準(zhǔn)策略成本分析表月份123456789101112月初庫存量400375164281358290285360374287319456月工作天數(shù)221823232022222121202323可用生產(chǎn)時間457637444784478441604576457643684368416047844784實際生產(chǎn)量915749957957832915915874874832957957需求預(yù)測量9409608408809009208408609608008201000月末庫存量37516428135829028536037428

14、7319456413缺貨成本000000000000安全庫存量235240210220225230210215240200205250多余庫存量140071138655515015947119251163自制材料成本915007490095700957008320091500915008740087400832009570095700多余庫存成本280014227613011030031894238502326正常人工成本183041497619136191361664018304183041747217472166401913619136總成本 1194797由表 8 得出，多余庫存成本為

15、2716 元，自制材料成本為 1073400元，正常人工 成本為 214656 元，總成本為 1194797 元。策略三：外包策略。保持工人人數(shù)不變，將超出能力之外的工作外包出去，以滿足最小需求預(yù)測。人數(shù)=5h ×最小預(yù)測量× 12 個月/258 天×8h=5h ×800 件（最小預(yù)測量 ） ×12 個月/258 天× 8h=23 人可用生產(chǎn)時間 =總?cè)藬?shù)×工作時間×工作天數(shù) 實際生產(chǎn)量 =可用生產(chǎn)時間 / 單位產(chǎn)品加工時間 外包件數(shù)=需求預(yù)測值 -實際生產(chǎn)量 外包總成本 =外包件數(shù)× 20元/ 件 自制

16、材料成本 =實際需求量× 100 元 / 件 正常人工總成本 =可用生產(chǎn)時間× 4 元/小時 通過上市公式得出表 9：表 9 外包策略分析表月份123456789101112需求預(yù)測量9409608408809009208408609608008201000月工作天數(shù)221823232022222121202323可用生產(chǎn)時間404833124232423236804048404838643864368042324232實際生產(chǎn)量810662846846736810810773773736846846外包件數(shù)00001201103087187640128外包成本000024

17、00220060017403740128002560庫存量270060000000260庫存成本5400120000000520自制材料成本810006620084600846007360081000810007730077300736008460084600正常人工成本161921324816928169281472016192161921545615456147201692816928總成本 1154988由表 9 得出，外包成本為 14520元，庫存成本為 1180 元，自制材料成本為 864800 元，正常人工成本為 189888 元，總成本為 1154988元。綜合生產(chǎn)計劃的決策將三

18、種策略種花費的各種成本進(jìn)行匯總，并對各成本進(jìn)行比較得到表10：表 10 三種策略的比較分析表成本項追逐策略平準(zhǔn)策略外包策略正常人工成本211400214656189888招聘成本560000解聘成本660000外包成本0016520庫存成本53602716604材料成本10550001073400949400缺貨成本000總成本128396011947971154988綜合生產(chǎn)計劃的編制1、綜合生產(chǎn)計劃的編制綜合生產(chǎn)計劃計劃的編制方法：線性規(guī)劃法、運(yùn)輸表法、動態(tài)分析法、模擬仿 真法、試算法等。運(yùn)輸表法是應(yīng)用普遍的生產(chǎn)計劃優(yōu)化方法。假定產(chǎn)量、成本等有 關(guān)變量之間的關(guān)系是現(xiàn)行的，假定一個簡單的生產(chǎn)

19、系統(tǒng)有三種生產(chǎn)方式：正常班次 生產(chǎn)、加班生產(chǎn)和外包生產(chǎn)，產(chǎn)品可在計劃期儲存，不允許缺貨。2、運(yùn)輸表法步驟運(yùn)輸表法的基本假設(shè)是：每一單位計劃期內(nèi)正常生產(chǎn)能力以及外包均有一定限 制；每一單位計劃期的預(yù)測需求是已知的；全部成本都與產(chǎn)量呈線性關(guān)系。在這些 假設(shè)之下圖表法可算出整個計劃中每一個單位最優(yōu)生產(chǎn)計劃。檢查方案是否可行原則： 未使用的能力不能為負(fù)數(shù)； 每一行的生產(chǎn)任務(wù)總額（包括未使用的能力）應(yīng)等于該行的總生產(chǎn)能力； 每一列生產(chǎn)任務(wù)總額等于該列需求。通過對外包策略的分析得出表 11：表 11 外包策略成本運(yùn)輸表月份生產(chǎn)方式需求/件生產(chǎn)能力總件總成 本123456789101112期初庫存400(2

20、0)27006000000026正常生產(chǎn)810(20)270(22)108022140外包生產(chǎn)二正常生產(chǎn)662(20)66213240外包生產(chǎn)28(20)28560三正常生產(chǎn)846 6(20) (22)85217052外包生產(chǎn)四正常生產(chǎn)846(20)84616920外包生產(chǎn)28(20)28560續(xù)表月份生產(chǎn)方式需求/件生產(chǎn)能力總件總成 本123456789101112正常生產(chǎn)736(20)73614720五外包生產(chǎn)1641643280(20)正常生產(chǎn)810(20)81016200六外包生產(chǎn)1101102200(20)正常生產(chǎn)810(20)81016200七外包生產(chǎn)3030600(20)正常生產(chǎn)

21、77377315460八(20)外包生產(chǎn)87871740(20)正常生產(chǎn)77377315460九(20)外包187生產(chǎn)(20)1873740正常生產(chǎn)73673614720十(20)外包生產(chǎn)64641280(20)十一正常8462687217492生產(chǎn)(20) (22)外包生產(chǎn)十二正常生產(chǎn)846(20)84616920外包生產(chǎn)128(20)1282560需求 940 960 840 880 900 920 840 860 960 800 820 1000 通過對運(yùn)輸成本分析表進(jìn)行分析計算，編制總和生產(chǎn)計劃表，得到表12：表12綜合生產(chǎn)計劃表月份123456789101112總計需求量940960

22、840880900920840860960800820100010720續(xù)表月份123456789101112總計計劃量941960843884905926847868969810831101210796正班生產(chǎn)10806628528467368108107737737368728469796外包生產(chǎn)0280281641103087187640128826庫存量23524021022022523021021524020020525026803 設(shè)備組生產(chǎn)能力的測定生產(chǎn)能力概述1. 生產(chǎn)能力概述生產(chǎn)能力是指企業(yè)的固定資產(chǎn)， 在一定時期內(nèi)和一定得技術(shù)組織條件下， 經(jīng) 過綜合生產(chǎn)平衡后所能生產(chǎn)的一定

23、種類產(chǎn)品最大的量。 工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能力是指 直接參與產(chǎn)品生產(chǎn)的固定資產(chǎn)的生產(chǎn)能力， 在確定生產(chǎn)能力時， 不考慮勞動力不 足或物資供應(yīng)中斷等不正常的現(xiàn)象。 企業(yè)的生產(chǎn)性固定資產(chǎn)； 生產(chǎn)能力是在企業(yè)可能達(dá)到的技術(shù)組織條件下確定的，不考慮勞動力不 足和物質(zhì)供應(yīng)中斷等不正?，F(xiàn)象； 以實物指標(biāo)為計量單位； 一般以最大產(chǎn)品數(shù)量來表示，有時也以加工的原材料的最大數(shù)量表示。2. 生產(chǎn)能力的種類 設(shè)計能力 是指工業(yè)企業(yè)基本建設(shè)時，設(shè)計任務(wù)書與設(shè)計文件中所規(guī)定 的生產(chǎn)能力。它是企業(yè)新建、改建和擴(kuò)建后應(yīng)該達(dá)到的最大年產(chǎn)量。 計劃能力 是指企業(yè)在年度內(nèi)依據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)組織條件，能夠達(dá)到 的生產(chǎn)能力。它是以現(xiàn)有生產(chǎn)條

24、件，并考慮到在年度內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)的各種技術(shù)的、 組織的措施的效果來確定的。 實際能力 是指企業(yè)固定資產(chǎn)、協(xié)作關(guān)系、和生產(chǎn)技術(shù)組織條件下所能 達(dá)到的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)能力測定 （ 計算 ） 分析1. 測定生產(chǎn)能力的程序 確定企業(yè)的專業(yè)方向和生產(chǎn)大綱； 做好測定生產(chǎn)能力的準(zhǔn)備工作； 計算（計算設(shè)備組、工段和車間的生產(chǎn)能力） ； 進(jìn)行全廠生產(chǎn)能力的綜合平衡。2. 生產(chǎn)能力的計量單位 具體產(chǎn)品：單品種的企業(yè)以其產(chǎn)量來核定生產(chǎn)能力。 代表產(chǎn)品：多品種生產(chǎn)企業(yè)中，在結(jié)構(gòu)、工藝和勞動量相近的產(chǎn)品中選 擇有代表性的產(chǎn)品的時間定額或者產(chǎn)量定額來計算生產(chǎn)能力。 假定產(chǎn)品：產(chǎn)品品種較多時，結(jié)構(gòu)、工藝差別較大時，采用假定產(chǎn)品

25、來 核定。3. 設(shè)備組生產(chǎn)能力的計算 在單一品種生產(chǎn)情況下，采用設(shè)備組的生產(chǎn)能力來核定生產(chǎn)能力。 在多品種生產(chǎn)，且加工對象在工藝、結(jié)構(gòu)上相似時，采用代表產(chǎn)品核定 生產(chǎn)能力。 在多品種， 結(jié)構(gòu)、工藝差別較大時，采用假定產(chǎn)品計算產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。 由于加工甲、乙、丙，丁四種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝相差較大，故代表產(chǎn)品不能 代表全部產(chǎn)品， 所以采用假定產(chǎn)品計算單位進(jìn)行設(shè)備組生產(chǎn)能力的計算。 已知設(shè) 備組有 15 臺車床，每臺車床全年有效工作時間為 8×258=2064h，通過假定生產(chǎn) 產(chǎn)品方法計算得出表 13：單位假定產(chǎn)品臺時定額 =單位產(chǎn)品臺時定額×各產(chǎn)品占產(chǎn)量總數(shù)的比重；假定產(chǎn)品表示的

26、生產(chǎn)能力 =258×8×（1 設(shè)備維修率 ）×15/ 單位假定產(chǎn)品臺 時定額；設(shè)備維修率為 10%。表 13 生產(chǎn)能力分析表產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量單位產(chǎn)品臺時定額各產(chǎn)品占 產(chǎn)量的比 重單位假定 產(chǎn)品臺時 定額假定產(chǎn)品 標(biāo)識的生 產(chǎn)能力具體產(chǎn)品 的生產(chǎn)能 力=×甲2001020%2206乙3002530%310丙4004040%16413丁1001510%103總計100090127103210324 主生產(chǎn)計劃的編制主生產(chǎn)計劃概述主生產(chǎn)計劃是在綜合生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)上確定各種產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量和時間進(jìn) 度，是綜合生產(chǎn)計劃的具體化的指標(biāo)， 是進(jìn)一步編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的依據(jù)

27、。 主生 產(chǎn)計劃是以綜合生產(chǎn)計劃、 市場需求預(yù)測和客戶訂單等作為輸入， 安排計劃周期 中的生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時間， 將生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品計劃， 是一個詳細(xì)的進(jìn)度計劃。主生產(chǎn)計劃編制分析1、主生產(chǎn)計劃計算主生產(chǎn)計劃制定步驟： 計算現(xiàn)有庫存量。 確定主生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間。 主生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)時間應(yīng)保證現(xiàn)有庫存為非負(fù)，要及時為補(bǔ)充庫存而啟 用主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)。為了使生產(chǎn)計劃滿足需求量而得出表 14：表 14 主生產(chǎn)計劃表月份項目一月二月三月周次123412341234需求預(yù)測235235235235240240240240210210210210訂貨量100100150200100300150100

28、120100200150毛需求235235235235240300240240210210210210現(xiàn)有庫存量 (400)16553029560420120480240304202100主生產(chǎn)計劃量600600600600月份項目四月五月六月周次123412341234需求預(yù)測220220220220225225225225230230230230訂貨量120110130180110180150100130120160100毛需求220220220220225225225225230230230230現(xiàn)有庫存量 (400)3801605403209547024520390160530300主

29、生產(chǎn)計劃量600600600600600續(xù)表月份項目七月八月九月周次123412341234需求預(yù)測210210210210215215215215240240240240訂貨量130120150150120250150180160150160250毛需求210210210210215215215215240240240240現(xiàn)有庫存量 (400)90480270604452301540016052028040主生產(chǎn)計劃量600600600600月份項目十月十一月十二月周次123412341234需求預(yù)測210210210210215215215215240240240240訂貨量130120

30、150150120250150180160150160250毛需求210210210210215215215215240240240240現(xiàn)有庫存量 (400)90480270604452301540016052028040主生產(chǎn)計劃量6006006006002、計算現(xiàn)有庫存量現(xiàn)有庫存量指每周的需求被滿足之后剩余的可利用的庫存量，其計算公式為：(4-1) 式中： t 周末的現(xiàn)有庫存 t-1 周末的現(xiàn)有庫存t 周的主生產(chǎn)計劃量 t 周預(yù)測需求 t 周準(zhǔn)備發(fā)貨的訂貨量通過上述公式并進(jìn)行分析計算得到表 15：月份項目一月二月三月周次123412341234期初庫存400165530295604201

31、2048024030420210需求預(yù)測量235235235235240240240240210210210210訂貨量100100150200100300150100120100200150主生產(chǎn)計劃量06000060006000060000現(xiàn)有庫存16553029560420120480240304202100續(xù)表月份項目四月五月六月周次123412341234期初庫存03801605403209547024520390160530需求預(yù)測量220220220220225225225225230230230230訂貨量120110130180110180150100130120160100

32、主生產(chǎn)計劃量6000600006000060006000現(xiàn)有庫存3801605403209547024520390160530300月份項目七月八月九月周次123412341234期初庫存300904802706044523015400160520280需求預(yù)測量210210210210215215215215240240240240訂貨量130120150150120250150180160150160250主生產(chǎn)計劃量06000060000600060000現(xiàn)有庫存90480270604452301540016052028040月份項目十月十一月十二月周次123412341234期初庫存4

33、04402202032011545525045395145495需求預(yù)測量200200200200205205205205250250250250訂貨量120160150300150260100100150120200120主生產(chǎn)計劃量6000060006000060006000現(xiàn)有庫存44022020320115455250453951454952453、計算待分配庫存待分配庫存計算分兩種情況： 一是第一期的待分配庫存量等于期初現(xiàn)有庫存 量加本期的主生產(chǎn)計劃量減去直至主生產(chǎn)計劃量到達(dá)前各期的全部訂貨量； 二是 以后各期只有主生產(chǎn)計劃量時才存在待分配庫存量， 計算方法時該期的主生產(chǎn)計 劃量減去

34、從該期至下一主生產(chǎn)計劃量到期前各期全部訂貨量。如表 16 所示：月份項目一月二月三月周次123412341234期初庫存4001655302956042012048024030420210需求預(yù)測量235235235235240240240240210210210210訂貨量100100150200100300150100120100200150主生產(chǎn)計劃量06000060006000060000待分配庫存3001500020002300015000續(xù)表月份項目四月五月六月周次123412341234期初庫存03801605403209547024520390160530需求預(yù)測量220220

35、220220225225225225230230230230訂貨量120110130180110180150100130120160100主生產(chǎn)計劃量6000600006000060006000待分配庫存3700180001700035002100月份項目七月八月九月周次123412341234期初庫存300904802706044523015400160520280需求預(yù)測量210210210210215215215215240240240240訂貨量130120150150120250150180160150160250主生產(chǎn)計劃量06000060000600060000待分配庫存0180

36、00800026004000月份項目十月十一月十二月周次123412341234期初庫存404402202032011545525045395145495需求預(yù)測量200200200200205205205205250250250250訂貨量120160150300150260100100150120200120主生產(chǎn)計劃量6000060006000060006000待分配庫存17000150140000330028005 十張訂單在單臺機(jī)器作業(yè)排序作業(yè)排序概述作業(yè)排序是指在多品種生產(chǎn)任務(wù)中， 決定生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)入生產(chǎn)的順序， 以解決 對關(guān)鍵設(shè)備或關(guān)鍵工作重心環(huán)節(jié)需求的矛盾。 盡可能滿足各種約束條

37、件下做出最 佳排序方案。作業(yè)排序規(guī)則作業(yè)排序九種規(guī)則： FCFS（先到優(yōu)先）：按訂單到達(dá)的先后順序進(jìn)行加工； SPT（最短工時時間優(yōu)先） ：優(yōu)先選擇最短加工時間的任務(wù)； EDD（交貨期優(yōu)先）：最早交貨期最早加工； SST （最松弛時間）：松弛時間是指距交貨期前所剩余時間所得差值，優(yōu) 先權(quán)給剩余時間最短的任務(wù)； MWKR余（ 下加工時間最長優(yōu)先 ） ：優(yōu)先選擇余下加工時間最長的任務(wù)； SCR（關(guān)鍵比最小優(yōu)先 ） ：優(yōu)先選擇關(guān)鍵比最小的任務(wù)； LWKR（余下加工時間最短優(yōu)先 ） ：優(yōu)先選擇余下時間最短的任務(wù)； MOPNK余（ 下工序最多優(yōu)先 ） ：優(yōu)先選擇余下工序最多的任務(wù)； RNDOM隨（ 機(jī)挑

38、選 ） ：隨機(jī)挑選任務(wù)。十張訂單作業(yè)分析延遲大于 0代表有延遲，小于 0代表無延遲，總延遲時間為所有延遲的工位 延遲時間之和。平均流程時間 =總流程時間 / 工位數(shù)平均延遲時間 =總延遲時間 / 工位數(shù)根據(jù)以上公式并按照 9 種不同規(guī)則得到以下各排序表 1725。訂單加工時間交貨期開始時間結(jié)束時間延遲誤期A21502-130B31225-70C41059-10D5991455續(xù)表訂單加工時間交貨期開始時間結(jié)束時間延遲誤期E714F6201414G1120H5262121I1926J16根據(jù)表 17 可知，流程時間為結(jié)束時間總和為天，平均延遲時間為 10=天； 其中僅有 A、B、C 訂單無延遲，

39、其他訂單均有延遲，總延遲時間為天，平均延遲時間為10=天。表 18 SPT（ 最短加工時間優(yōu)先 ） 規(guī)則排序表訂單加工時間交貨期開始時間結(jié)束時間延遲誤期G1100A2150I190E7B3120J160F6C410H5D59根據(jù)表 18 可知，流程時間為結(jié)束時間總和為天，平均流程時間為 10=天； 其中僅有 A、B、G、I、J 訂單無延遲，其他訂單均有延遲，總延遲時間為天，平 均延遲時間為 10=天。表 19 EDD（交貨期優(yōu)先 ） 規(guī)則排序表訂單加工時間交貨期開始時間結(jié)束時間延遲誤期H500F6822E78D59C410G11211010B31221241212根據(jù)表 19 可知，流程時間為結(jié)束時間總和為天，平均流程時間為 10=天； 其中僅有 A 訂單無延遲， 其他訂單均有延遲，總延遲時間為天，平均延遲時間為 10=天。表 20 SST（ 最松弛時間 ） 規(guī)則排序表訂單加工時間交貨期松弛時間開始時間結(jié)束時間