模板工程施工工藝及施工方法(正式版)

1、模板工程一、基礎梁模板基礎梁采用九夾模板鋼支撐?；A土方開挖到設計標高后，澆筑砼墊層、支 模。二、柱模板本工程柱模板亦采用定型模板，支設前，彈出模板位置線，用短鋼管作抱箍， 抱箍間距為1m同時兩邊對穿© 12螺栓，每0.8m設一道，柱模中間開設檢查孔， 便于清理、檢查，澆筑砼時，將配好的木模將洞口補好，并且搭設整體排架，排 架之間打剪刀撐，使柱模通過水平拉桿和整體排架相連，增強柱內(nèi)穩(wěn)定性，同時 柱腳四周堵塞嚴密，防止漏漿，爛根。矩形柱模采用九夾板和鋼管支撐，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長 600mm寸采用3道豎向背枋。當邊長每增加 300mn時，貝卩背枋增加1根，柱抱箍 采用&#

2、169;48鋼管和© 12的螺桿組成。柱抱箍上、下端兩道距頂面和樓面為250mm其中間的間距為600mm為保證柱模的側(cè)向剛度，四周用活動鋼管頂撐頂牢，層 高超過4.0米的柱模支立搭成井字型排架穩(wěn)固。三、剪力墻、梁、板模板+0.000以下結(jié)構施工采用九夾板模板。墻體模板采用穿墻螺栓技術。這樣穿 墻螺栓為間距700mM600mm墻體支撐采取鋼管支撐，共四道，最下一道支撐采 用地錨支撐，地錨為直徑25的鋼筋，在澆筑砼板前預埋，第二道支撐在距底 板80cm處，第三道支撐在距底板1.9m處，第四道支撐在中底板3.3m處，墻體 模板采用雙鋼管背楞，用 M12鉤頭螺栓連接。+0.000以上墻體采用

3、自行設計的九夾板鋼支撐，豎向背楞為口80x 40X 3.5 方鋼管，九夾板，板與板之間連接采用啟口式連接，橫背楞為80X 40X 3.5槽鋼，板高 3.3m。模板采用固定角模及© 20穿墻螺栓，兩塊模板連接時用M12螺栓連接，模板2組裝寬度從228mm至 1266mn共15種規(guī)格，模板57.4kg/m ,單塊最重達240kg。模板安裝順序為先安裝角模，安裝一塊后安裝另一側(cè)對應模板，每安裝一塊用鉛 絲固定，然后穿墻螺栓，套好塑料套管、防止漏漿的塑料帽，然后立緊挨著的第 二塊模板，依次類推，最后安裝兩邊壓板的非標小板，最后加橫肋，上螺帽，調(diào) 直，加斜撐，調(diào)垂直。梁、板模板采用九夾板，采用

4、腳手鋼管扣件，鋼頂撐作水平和豎向支撐，梁高700mni時，為防止模板中間發(fā)生鼓脹，除梁側(cè)模板外面支撐須重點加固外， 采用對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高每300mn設一道，對拉螺栓直徑不小于12mm四、拆模（ 1 ）基礎、一般柱模在其砼終凝后強度能保證其表面及棱角不因拆模而受 損后方可拆除。（2）梁、板模由施工員根據(jù)拆模指導試塊下達通知單后方可拆除。 模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應及時向項目工程師匯報，會同監(jiān)理共同處 理后方可繼續(xù)拆除。五、模板安裝質(zhì)量通病的防治措施（1 ）為保證結(jié)構尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安 裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。（2）木枋及對拉

5、螺栓的設置要嚴格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加 大間距，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。(3)為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平。澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等情況，及時修補加固。六、首層樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001)。支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架 的計算規(guī)范存在重要疏漏，使計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結(jié)果。本 計算書還參照施工技術2002

6、.3扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全 供腳手架設計人員參考。6.1、首層模板支架搭設高度為5.4米,搭設尺寸為：立桿的縱距b=1.00米，立桿的橫距1=1.00h=1.50桿的h圖、樓板支撐架裝立面簡圖00圖、樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元采用的鋼管類型為-48X 3.56.1.1 、模板面板計算面板為受彎結(jié)構 , 需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁 計算。靜荷載標準值 q1 = 25.000 x 0.150 x 1.000+0.350 x 1.000=4.100kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000) x 1.000=3.000kN/m面板的截面慣性

7、矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 100.00 x1.20x1.20/6 = 24.00cm3 ；I = 100.00 x1.20x1.20x1.20/12 = 14.40cm4 ； 抗彎強度計算f = M / W < f其中 f 面板的抗彎強度計算值 (N/mm2)；M 面板的最大彎距 (N.mm)；W 面板的凈截面抵抗矩；f 面板的抗彎強度設計值，取 15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值 (kN/m)；經(jīng)計 算得到 M = 0.100 x (1.2 x 4.100+1.4 x 3.000) x 0.300 x0

8、.300=0.082kN.m經(jīng) 計 算 得 到 面 板 抗 彎 強 度 計 算 值 f = 0.082 x 1000 x1000/24000=3.420N/mm2面板的抗彎強度驗算 f < f, 滿足要求 ! 抗剪計算可以不計算T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600 X (1.2 X 4.100+1.4 X 3.000) x 0.300=1.642kN 截面抗剪強度計算值 T=3 X 1642.0/(2 X 1000.000 X 12.000)=0.205N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T < T ，滿足要求 !3 撓度計算

9、v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面 板 最 大 撓 度 計 算 值 v = 0.677 X 4.100 X 3004/(100 X 6000 X 144000)=0.260mm面板的最大撓度小于 300.0/250, 滿足要求 !6.1.2 、支撐木方的計算木方按照均布荷載下連續(xù)梁計算。1 荷載的計算a 、鋼筋混凝土板自重 (kN/m) ：q11 = 25.000X0.150 X 0.300=1.125kN/mb 、模板的自重線荷載 (kN/m) ：q12 = 0.350X 0.300=0.105kN/mc 、活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的

10、荷載 (kN/m) ：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000) X 0.300=0.900kN/m靜荷載 q1 = 1.2 X 1.125+1.2 X 0.105=1.476kN/m活荷載 q2 = 1.4 x 0.900=1.260kN/m木方的計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下 :均布荷載 q = 2.736/1.000=2.736kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1 x 2.74 x 1.00 x 1.00=0.274kN.m最大剪力 Q=0.6x1.000x2.736=1.642kN最大支座力

11、N=1.1 x 1.000x 2.736=3.010kN 木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 5.00x 8.00 x8.00/6 = 53.33cm3 ；I = 5.00x 8.00 x8.00 x 8.00/12 = 213.33cm4 ；a 、木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.274 x 106/53333.3=5.13N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求！b 、木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算 ： Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足 ： T = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值 T=3x1642/(

12、2 x50x80)=0.616N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求 ！c 、木方撓度計算最大變形 v =0.677 x 1.230 x 1000.04/(100 x 9500.00 x 2133333.5)=0.411mm木方的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求！6.1.3、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。3.01kNB.01kNB.01kl3.01kNB.01kl3.01kNB.01kN.01kNB.01kl3.01kNB.01kN15£3S3£5:!：!1:S&#

13、163;3£3B1000 1 1000 1 1000 d支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)6.63434.514.512.60 2.601.50 1.503.42 3.42一0.41 0.41£十0.41 0.411.50 1.503.42 3.42|4.514.512.60 2.606.6343支撐鋼管剪力圖(kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=1.013kN.m最大變形 vmax=2.586mm 最大支座力 Qmax=10.945kN抗彎計算強度 f=1.013 x 106/5080.0=199.42N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強

14、度小于205.0N/mm2滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm滿足要求！6.1.4 、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算 (規(guī)范5.2.5):R < Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值 , 取 8.0kN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=10.95kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求 , 可以考慮采用雙扣件 ！當直角扣件的擰緊力矩達 40-65N.m時，試驗表明：單扣件在12kN的荷載下會滑動 , 其抗滑承載力可取 8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動，其抗滑承載

15、力可取12.0kN。6.1.5 、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：a 、腳手架鋼管的自重 (kN) ：NG1 = 0.129 x 5.400=0.697kN鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄 A 雙排架自重標準值，設計人員可根據(jù)情況修改b 、模板的自重(kN):NG2 = 0.350X 1.000 x 1.000=0.350kNc、鋼筋混凝土樓板自重(kN):NG3 = 25.000X 0.150 X 1.000 x 1.000=3.750kN經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.797kN 活荷

16、載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000) X 1.000 x 1.000=3.000kN 不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.2NG + 1.4NQ6.1.6、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N 立桿的軸心壓力設計值，N二9.96kN ;軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比10/i查表得到；i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ; i = 1.58A 立桿凈截面面積(cm2) ; A = 4.89W 立桿凈截面抵抗矩(cm3); W = 5.08鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2);f 鋼管立桿抗壓強度設計

17、值，f = 205.00N/mm2 ;l0 計算長度(m);如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式 (1)或(2)計算10 = (h+2a)(2)k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.185 ;u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表 5.3.3 ; u = 1.70a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m;公式(1)的計算結(jié)果：丁 = 103.30N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 廳< f,滿足 要求！公式 的計算結(jié)果：= 52.69N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算> < f, 滿足 要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算10 =

18、k1k2(h+2a)( 3)k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.007 ；公式 的計算結(jié)果：> = 72.60N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算> < f,滿足 要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。6.1.7、除了要遵守扣件架規(guī)范的相關要求外，還要考慮以下內(nèi)容：模板支架的構造要求：a. 梁板模板高支撐架可以根據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿；b. 立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c. 梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方 向變距、而另一個方向不變。立桿步距的設計:a. 當架體構造荷載在立桿不同

19、高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b. 當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上 大的變步距設置，但變化不要過多；c. 高支撐架步距以 0.9-1.5m 為宜，不宜超過 1.5m。 整體性構造層的設計：a. 當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平 加強層；b. 單水平加強層可以每 4-6 米沿水平結(jié)構層設置水平斜桿或剪刀撐，且 須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的 1/3 ；c. 雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔 10-15m 設置，四周和中部每10-15m 設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構層；d. 在任何情況下，

20、高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平 加強層。 剪刀撐的設計：a. 沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b. 中部可根據(jù)需要并依構架框格的大小，每隔 10-15m 設置。 頂部支撐點的設計：a. 最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于 400mm；b. 頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；c. 支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N< 12kN時,可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式 支撐架搭設的要求:a. 嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b. 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏

21、差小于扣件架規(guī)范的要求；c. 確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d. 地基支座的設計要滿足承載力的要求。七、模板施工工藝及施工方法7.1、框架柱模支設7.1.1、柱模支設前，必須先根據(jù)控制線在樓板砼面彈出柱子邊線，并根據(jù)邊線在鋼筋骨架上焊上四根© 10定位筋以控制模板的尺寸。彈柱子邊線時，應同 時檢查是否因鋼筋偏位影響柱模支設，否則應立即通知施工員，由施工員組織相 關人員對偏位鋼筋校正后方可進行施工；柱模支設前，必須先將柱底渣屑、浮漿、泥土清洗干凈7.1.2、矩形柱采用 板作為混凝土做成 具，角部位

22、置木枋 并貼海面條防止拼 漏漿。柱模中間用 松木方做背楞，其200mm7.1.3、矩形鋼管柱箍50018m厚九夾板U背楞采用50*80木方,v中間夾鋼管 V、c o中間柱邊長L>500m和與外墻連接的邊柱模支設示意圖背楞采用50*80木方，卜、中間夾鋼管柱箍優(yōu)質(zhì)九夾 定型模 錯位搭接 縫模板縫50 X 80間距為18m厚九夾板鋼管柱箍50048*3.5 鋼管 50x80木方模板柱箍 匚:-柱：對于邊柱采用鋼管柱箍和© 12止水對拉螺桿加固。中間柱對于柱邊小于等于500mm勺 柱，直接用鋼管柱箍加固，對于柱邊大于 500mm勺柱，采用鋼管柱箍和© 12對拉 螺桿加固，柱

23、箍采用© 48鋼管搭設而成。施工時，柱箍應在上、中、下三道用©48鋼管與板、梁滿堂支撐體系聯(lián)系在一起，獨立柱支設牢固的斜撐，以防柱子整 體移位。柱箍間距為最下面一道距樓、地面15cm以上各道間距為500mm對拉螺桿沿柱邊中心對拉，間距同柱箍，具體支設方法如圖4-1所示：7.1.4 、柱模支設必須垂直、方正，拼縫必須嚴密。為防止砼澆注時施 工縫處漏漿，必須在澆筑砼前一天用水泥砂漿將柱下懸空縫堵實。柱接縫處模板 用海綿條粘貼。7.1.5、最后檢查模板定位是否準確，班組先用吊線錘檢查垂直度是否符合要求，符合要求后再通知施工員、質(zhì)檢員進行復檢。7.1.6、模板安裝順序：搭設滿堂腳手

24、架-模板就位安裝-安裝柱模-安設支撐t固定柱模t澆筑砼t拆模t清理模板7.2、電梯井模板電梯井墻對拉螺桿筒體模板頂拉撐桿井壁下層樓板型鋼支撐架nIII上層樓板體內(nèi)外模板均 采用定型模板 重復周轉(zhuǎn)使 用，筒內(nèi)每面 為整體式模 板，筒外墻模 為散裝式。在墻體內(nèi)預埋套管，用高強螺桿對拉，模板的水平和豎向拼縫用雙面海綿膠條貼牢 防漏漿。筒體剪力墻施工順序：放線（邊 線、控制線）7大模板吊裝（放模板 對撐）7穿套筒T穿對拉桿T臨時固 定7調(diào)校7加固7驗收。筒體模板支設示意圖7.3、剪力墻模支設外墻模板用對拉止水螺栓，內(nèi)墻 模板按下述方法施工。剪力墻模板：首先在按墻的形狀、尺寸拼裝成形，并按軸線編號，用塔

25、吊吊 到位，安敗內(nèi)邃（內(nèi)洋采川 12兩頭焊30*30鐵片），然后穿對拉螺桿，吊垂直并加固校正。（詳見圖）7.4、梁模支設741、梁模的定位根據(jù)控制軸線進行，并針對梁模位置對柱模進行校核， 要求其位置精確無誤，梁標高定位時在梁的支撐鋼管上投注標高點，再用鋼筋卷 尺量測。7.4.2、 梁模采用18厚九夾板，模板要求表面光滑、尺寸準確、模板剛度大。因梁板在拆模時一般破壞較嚴重，為確保工程質(zhì)量，待砼強度達100%B才能拆模。7.4.3、梁模支撐系統(tǒng)與板模支撐系統(tǒng)連成一個整體。7.4.4、對于高度較大的梁，立桿支撐的排距必須適當加密。7.4.5、對于梁跨度大于4m的梁和大于2m的懸挑梁，應起拱，起拱高度

26、為梁跨度的 1/000-3/1000。746、當梁高hv800的梁，直接采用鋼管和木枋加固，梁模支設，背楞木 枋間距不大于200,外楞立桿間距不大于600,斜撐間距不大于1200,梁底小橫 桿間距不大于600,具體加固如圖4-5所示：7.4.7、當梁高800< hv 1000時采用一道對拉螺桿，當梁高 h>1000時，設12對拉螺桿間距450mm18厚九夾板 外楞立桿梁背楞50*80木枋200小橫桿500鋼管斜撐12萬向扣立桿水平鋼管圖4-5梁模支設示意圖U U 1多道對拉螺桿，© 12對拉螺桿間距為450具體位置設置沿梁高均勻布置，作法如圖4-47.4.8、對于梁寬B&

27、gt;400, h> 1000時，梁底小橫桿間距為400,梁底中間加 設一排立桿。7.4.9、梁模板的配制：梁模板配制前應先根據(jù)施工圖紙做出模板配制表， 然后按模板配制表在木工加工棚進行配制，配制好的模板應及時予以編號，編號 時必須寫上梁的編號、模板尺寸，然后按編號分類堆放并加以覆蓋，防止模板因 日曬雨淋產(chǎn)生變形而影響質(zhì)量。7.4.10、梁模板安裝順序：搭設和調(diào)平模板支架-按標高鋪梁底模板-拉線 檢查t梁兩側(cè)模板安裝t調(diào)整模板7.5、樓層頂板模板支設7.5.1、板模支撐系統(tǒng)采用© 48X 3.5鋼管，扣件搭設成滿堂架。7.5.2、 滿堂架立桿間距為1.2m，立桿搭接長度不小于0

28、.8m，搭接不少于3 個扣件連接。對接扣應扣緊，在立桿底部下墊150X 150X 100mm的松木板或模板。滿堂架的第一道橫桿應從底板上 1.6m處搭設，第二道步距為1.8m，第三道至梁底，第四道至板底下100mn處，橫桿接頭處應相互錯開，每隔一跨設置一道 剪力撐，板模的支撐體系與梁、柱模支撐體系連成一體。滿堂架搭設時應根據(jù)底 板面上軸線、位置線，留出梁、墻、柱支模位置及操作面7.5.3、板模采用木模板拼裝，柵格采用木枋，木模擱放在上，拼縫位置采用木枋并用鐵釘釘牢，間距為300mm7.5.4、板模的標高根據(jù)立桿上的引測標高 制。7.5 、樓梯模板7.5.1、樓梯模板支用48X 3.5鋼管、扣件

29、搭 成，其立桿應與樓梯的斜 直。側(cè)檔模中間支撐用一圖4-7樓梯模板支設示意圖50 X 100的木方支設時 點控撐系統(tǒng) 設而 面 垂 通長鋼管扣扣件卡住，側(cè)檔模兩邊用長木枋釘撐，以防止側(cè)檔模傾斜，具體見圖4-7所示。7.5.2、樓梯側(cè)模用木模做成定型模板，用50厚木板做成，樓梯底模用木模拼裝。梯級側(cè)檔模一頭放置在樓梯側(cè)模上并用鐵釘釘牢；另一頭用鐵釘固定在樓 梯剪力墻模板上面并用小木枋釘撐在樓梯底模上面，在砼澆注時邊澆邊拆7.5.3 、樓梯標咼的控制，必須準確無誤，并應考慮到結(jié)構標咼與建筑標高的差別。根據(jù)樓梯施工縫留設要求，應在澆筑層平臺往上支設三步樓梯。7.5.4、樓梯結(jié)構施工時，要考慮其裝修面

30、層厚度，確保裝飾后左右兩梯段上對應踏步共線(一般相臨兩個梯段踏步間錯開3cm)。八、模板的拆除8.1、非承重模板拆除時，砼強度必須大于1.2MPa，以拆模時不會損壞砼的表 面及棱角為原則。8.2、承重模板拆除時，必須以強度進行控制，要求在現(xiàn)場制作一組與構件同條件養(yǎng)護試塊，作為拆模強度依據(jù)。承重模板拆除的時間見表3-2。8.3、拆除順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。8.4、拆除大跨度模板時，應從中間向兩頭進行。8.5、拆模時不能用力過猛，拆下的模板、扣件、配件應及時運走整理。拆 除的鋼模應逐塊傳遞下來，不得拋擲。8.6、當梁跨度大于4m之時，應按1/1000-3/1000起

31、拱承重模板拆除時間表結(jié)構名稱跨度(m)達到砼標準強度的百分率板< 250板>2, < 875梁<875梁> 8100懸挑構件<275懸挑構件> 21008.7、墻、柱模板拆除拆除前必須填好模板拆除申請單，經(jīng)技術部門同意后方可拆除。墻、柱模板 必須在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進行，即拆模強度 達到1.2Mpa?，F(xiàn)場可以簡易測定方法：用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕, 即達到拆模強度。墻模拆除時先松動穿墻螺桿螺絲帽和蝴蝶扣，避免鋼管掉落傷 人，拆模后必須及時模板上的殘渣和灰塵清理干凈涂刷隔離劑，集中指定堆放地 點，并堆放整齊，以便

32、于周轉(zhuǎn)使用，并作好清理后的模板養(yǎng)護工作。拆除的穿墻 螺桿應及時清理成堆并涂刷防銹油，螺絲帽和蝴蝶扣分開用袋裝堆放。8.8、頂板、梁模板的拆除時間以同條件養(yǎng)護試件為依據(jù)，具體拆除時間見 承重模板拆除時間表，拆模前先填寫模板拆除申請表，交技術部門審批簽字后進 行施工作業(yè)。拆頂板、梁模板時從房間一端開始，防止墜物傷人或造成質(zhì)量事故。 頂板、梁模板的拆除時注意保護模板，不能硬撬模板接縫處，以防止損壞模板， 拆除的模板、木枋、鋼管、扣件等要堆放整齊。拆掉的釘子要及時回收，以免雜 腳傷人。九、模板工程質(zhì)量控制措施9.1、材料質(zhì)量控制：9.1.1模板進場時必須通過驗收檢查，合格后方可使用，檢查內(nèi)容有：產(chǎn)品

33、合格證和檢測報告、模板外觀尺寸、模板表面是否光滑平整等。9.1.2進場木枋的質(zhì)量要求：木枋的外觀尺寸必須符合要求，平直且表面無 裂紋。9.1.3、鋼管、扣件的質(zhì)量要求：鋼管無彎曲變形、表面無銹蝕，扣件無裂紋和變形。對拉螺桿所用鋼材質(zhì)量必須符合要求9.2 、模板的配制質(zhì)量控制：9.2.1 、力求簡單，節(jié)省材料，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證不漏漿。9.2.2 、配制模板，應優(yōu)先先用大模板模板。背楞搭接要錯開，并派專人配 模，編號，對號施工。9.2.3 、模板制作必須正確控制軸線位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模 板拼縫要密實。9.2.4 、為便于拆模，只在模板端部和接頭出釘牢，中間盡量少釘。9.

34、3 、混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁底標高是否 準確，檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否緊 密。9.4 、在混凝土澆筑前，應清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑， 凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈。施工時必須安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時 處理。9.5 、進行模板及支撐系統(tǒng)的配制設計。木工專業(yè)工長與技術員必須對模板 支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員詳細交底，對運到現(xiàn)場的模板及配 件應按規(guī)定、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。9.6 、 模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直， 支撐點必須牢固， 扣件及螺栓必須擰緊， 模板嚴格按設計的排列圖安

35、裝。澆搗混凝土前對模板的支撐、螺栓、軋箍、扣件 等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。9.7 、正確留置孔洞、埋件等， 防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復核無誤后 方能封閉模板。9.8 、模板工程關鍵控制點：從模板加工，模板支設，模板拆除三方面入手。9.8.1、模板加工：主要從模板選型及質(zhì)量，木枋選型及質(zhì)量，模板放樣圖， 配模質(zhì)量等控制點實施控制。具體分工如如圖4-13所示。982 、模板支設：從模板支撐體系穩(wěn)定性驗算，模板中心線、標高，模板接縫處理，模板支撐是否按設計施工，模板平整度及垂直度，預留預埋孔洞位置 等控制點實施控制。具體分工如如圖 4-14所示。9.8.3、模板拆除：從同條件養(yǎng)護

36、試塊制作及養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護試塊試壓報 告，拆模令，模板拆除順序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制點實施控同條件試塊制作、養(yǎng)護同條件試塊試壓報告拆模令試驗員試驗室、資料員r項目工程師模板拆除順序模板清理堆放調(diào)換修整施工員、技術員施工員、木工班長施工員、木工班長圖4-15模板拆除質(zhì)量控制點制。具體分工如圖 4-15 所示9.9 、模板拆除應根據(jù)“施工驗收規(guī)范”規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)技 術部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加混凝土拆模試塊，必要時進行試塊試壓， 以保證質(zhì)量和安全。9.10 、模板周轉(zhuǎn)使用應經(jīng)常整修、刷油，必須保持表面的平整和清潔。9.11 、拆模后如有墻面不平整、水泡、蜂窩、麻

37、面等各種缺陷時，技術員、 質(zhì)量員及時會同監(jiān)理驗收，協(xié)商提出處理意見，現(xiàn)場整修。9.12 、本工程地下室砼采用地泵輸送，對模板與輸送泵管接觸部位沖擊力很 大，應對其支撐系統(tǒng)進行加固。9.13、砼澆注時，不得松動或撬動模板支撐，剪力墻和深梁（h>1000mm應 采取分層澆注，砼振搗時不得過振。9.14、模板工程質(zhì)量控制程序圖如圖 4-16所示:圖4-16模板工程質(zhì)量控制程序圖熟悉圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準制訂質(zhì)量保證措 施及作業(yè)指導書克服上道工序弊病的補救措施項目總工簽發(fā)拆模令按與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊 試壓后強度確定拆模時間注意混凝土棱角及成品保護按梁、柱和基礎的件數(shù)，各抽 查10%但不少于3件,基礎、板 每30-40米（或平米）各抽查 1處，且不少于3處不合格品的處理（返工）準備工作I技術交底1II支模11»拆模|11質(zhì)量評定11資料整理材 料合格證模板進場，材料合格證繪制配模圖，模板受力計算模 板 選 型測設標高點，彈出模板邊線T支模工具準備|夕卜架及其他安全設施檢查Ml施工注意事項及操作規(guī)程1工序交接及檢查崗位分工、操作掛牌清理現(xiàn)場、文明施工技術資料整理、收集班組自檢互檢記錄質(zhì) 量 評 定 記 錄如有事故的處理記錄模板垂直、平整，拼縫 嚴密,支撐牢固可靠跟班進行質(zhì)量檢查, 班級作好自檢施 工 記 錄9.15、模板支設過程中，質(zhì)量員和專業(yè)工長