天然氣煤改氣入戶施工記錄文件模板

1、施工人員登記表姓名聯系電話工種身份證號燃氣管道定位放線記錄施工記錄工程名稱施工單位復核部位日期放線員測量復測人示音圖復核結論測量復測記錄施工記錄工程名稱施工單位復核部位日期原測人測量復測人測量復測情況示音圖復核結論PE管焊接記錄工程名稱:工程編號:施工地段:施工單位:焊機型號:焊接標準:環(huán)境溫度：上午:下午:接頭編號連接方式管材規(guī)格管徑電熔連接操作工 姓名/ 工號施工日期外觀檢查焊口檢 驗人指針是否 有無溢 熔料溢 出管件名稱吸熱時 間(S)冷卻時間(S)電阻(Q)能量(KJ)班組長：質檢員:PE管焊接記錄工程名稱：工程編號：施工地段：施工單位：焊機型號：焊接標準：環(huán)境溫度：上午： 下午:接頭

2、編號連接方式管材規(guī)格管徑熱熔連接操作工姓名/工號施工日期凸起高度(mm卷邊寬度(mm刨邊彎 曲檢查外觀檢查焊接評定焊接溫度(C)卷邊壓力(bar)吸熱時間(S)吸熱壓力(bar)冷卻時間(S)冷卻壓力(bar)質檢員:班組長:PE管焊接統計表和節(jié)點圖工程名稱PE管焊接焊口統計表名稱規(guī)格數量焊口編號PE管焊口總數其中熱熔焊口電熔焊口附圖：施工單位（簽字）：年月日監(jiān)理單位（簽字）：年月日管道除銹、防腐工程檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)工長項目經理施工執(zhí)行規(guī)程名稱及編號分包單位分包項目經施工班組長質量驗收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢監(jiān)理（建設）主 控 項 目1環(huán)形焊縫處的除銹、防

3、腐應在壓力試驗合格后進行。如鋼管預先 做除銹防腐，則應將環(huán)形焊縫等需要檢查處留出，待試驗合格后2冉做鋼管除銹應將鐵銹全部清除，顏色均勻，露出金屬本色般項目1基面涂漆前，被涂表面應無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛 刺等?；姹砻婀鉂?，并露出金屬光澤2用涂料和玻璃纖維做加強防腐層時，應符合以下規(guī)定：1）按設計要求涂刷的底漆應均勻完整，無空白、凝塊和流痕。2）玻璃纖維德厚度、密度、層數應符合設計要求，纏繞重疊部分 寬度應大于布寬的1/2 ,壓邊量宜為1015 mm。3）玻璃纖維兩面沾油應均勻，經刮板或擠壓滾輪后，布面無空而 不尚汕和滴汕3回u叭山TH間1M u涂料防腐層應符合下列規(guī)定：1）與基面粘

4、結牢固，涂層應均勻，層數應符合設計要求，面層顏色一致。2）涂膜均勻、完整、無漏涂、損壞。3）色環(huán)寬度一致，間距均勻，與管道軸線垂直。4）當設計有要求時，應進行涂層附著力測試。5）管道涂層質量應顏色/施工單位檢查評定結果主控項目合格率：% ;一般項目合格率：%質量合格監(jiān)理（建設）單位驗收結論壩口 1貝士他壯貝：邛1?？趯I(yè)監(jiān)理工程師：（建設單位項目負責人）年 月 日鋼管焊接記錄表工程名稱工程編號驗收部位、區(qū)、段施工執(zhí)行標準施工單位焊工姓名及編 號管線 號管 道焊縫編號焊接方法坡口形式焊條型號、規(guī) 格外觀檢查情況材 質規(guī)格及壁 厚施工單位自檢結論：質量檢查員（簽字）：年 月 日技術負責人（簽字）：

5、年 月 日監(jiān)理單位驗收結論：監(jiān)理工程師（簽字）：年 月 日鋼管焊接統計表和節(jié)點圖工程名稱施工單位規(guī)格數量焊口編號附圖：施工單位（簽字）：年月日監(jiān)理單位（簽字）：年月日焊縫表面質量檢驗記錄工程名稱：工程編號焊縫編號焊工姓名/焊工編號焊接日期缺 陷 記 錄修復情況探傷條件結論裂紋氣孔凹陷飛濺焊寬余高g2mm錯邊量（0壁厚的10%且 1mm咬邊返修方法日期深度總長施工單位（簽字）：質檢員：年 月 日監(jiān)理單位（簽字）：現場代表：年 月 日建設單位（簽字）：現場代表：年 月 日埋地管道現場防腐記錄工程名稱：工程編號：01起止位置管材規(guī)格除銹情況防腐方式電火花測試（kv）下溝前檢查監(jiān)理單位檢查驗收意見：施

6、工單位：施工單位代表（簽字）：年 月 日監(jiān)理單位：監(jiān)理單位代表（簽字）：年 月 日示蹤線/警示帶鋪設檢查記錄工程名稱施工單位隱檢項目隱檢范圍隱蔽時間檢查時間鋪設地點鋪設長度示蹤線鋪設標高警示帶鋪設標高檢查結果圖示或說明施工單位（簽章）：質檢員：年月日監(jiān)理單位（簽章）：現場代表：年月日建設單位（簽章）：現場代表：年月日標志樁和標志牌安裝檢查記錄工程名稱施工單位安裝項目安裝范圍安裝時間檢查時間安裝地點安裝數量安裝間距檢查結果：圖示或說明施工單位（簽章）：質檢員：年 月日監(jiān)理單位（簽章）：現場代表：年 月日建設單位（簽章）：現場代表：年 月日管道支架安裝工程檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱中心

7、坐標(mm結構形式標高偏差（mm備注允許值實測值允許值實測值施工單位：年 月 日建設單位：年 月 日監(jiān)理單位：年 月 日管道組對安裝檢驗記錄施工單位：編號：01工程名稱施工樁號組對安4專焊縫編號組對間隙坡口角度錯邊量坐標標圖平直度（2L%。）立管垂直度（5L%。）最大最小平均最大最小平均最大最小平均允 許 值實測值允 許 值實測值允 許 值實測值允許 值實測值結論：材質規(guī)格合格證號管道焊接工程檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱焊接工程施工單位項目經理施工執(zhí)行規(guī)程名稱及編號質量驗收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄主控 項目1焊條、焊絲的選用，應根據焊接工藝評定確定。且應

8、符合下列規(guī)定：1）焊接工藝性能應良好。2）同種鋼材焊接時，焊接金屬的性能和化學成分應與母材相同2對全部焊縫平面位置，應標明焊縫編號及施焊焊工代號3焊縫必須按規(guī)定進行無損檢驗。無損探傷檢驗不合格時，應消除缺陷后進行補 焊，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗，直至合格；補焊次數不得超過二次， 重復返修二次后仍不合格的焊口出的管道，重新打磨破口焊接一般項目1焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不能受潮結塊。2酸性焊條在受潮時，應進行烘干。烘干溫度100150C,烘干時間不少于1小時，保存溫度25C;現場焊接時，焊條宜存放于保溫桶內3焊接破口應按設計要求進行加工，當設計無要求時，對口焊接時應有合

9、理間隙， 可參考注執(zhí)行4管道組對時的定位焊應符合下列規(guī)定：1）焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。2）在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現不合格時應處理后方可施 焊。3）在焊件縱向或縫的端部（包括螺旋管道焊接）不得進行定位焊。4）與母材焊接的工卡具其材質應與母材相同或同一類牌號。拆除工卡具時不應損 傷拆除后應殘留焊疤打磨修正至與母材表面齊平。5）定位焊縫長度，厚度及點數應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂5鋼管、容器上焊縫的位置應合格選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并避開應力集中的區(qū)域。各種焊縫之間的關系，應符合下列規(guī)定：1）有焊鋼管對口及容器、鋼板

10、卷管相鄰節(jié)組對時，縱縫之間應相互錯開100mm以上。2）容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應小于300 mm。3）管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應大于鋼管外徑，且不小于150 mmo4）管道任何位置不得有十字型焊縫。5）管道支架處不得有環(huán)形焊縫。6）在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應大于分支管外徑，且不小于 70 mm。不能滿足要求時，應按設計要求進行處理。7）焊口不得置于建筑物、構筑物等的墻壁中和孔洞內6多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿。名層接頭應錯并，每層 焊縫的厚度為焊條直徑的 音，不得在焊件的非焊接表面引弧。7焊接應符合下列規(guī)定：1

11、）焊縫應符合設計要求，焊縫表面應完整，高度不應低 于母材表面，并與母材圓滑過度。2）不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺物等缺陷。3）焊縫寬度應焊出破口邊緣 23mm,表面加強高度應符合設計要 求，當設計無要求時，咬邊深度、表面凹陷深度、加強面高度的允許偏差。8在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號標志9焊口處，應具有焊工便于施焊的工作面施工單位檢查評定結果主控項目合格率：%;一般項目合格率：%項目質量檢查員：年 月日監(jiān)理（建設）單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設單位項目負責人）年 月日架空管道安裝質量驗收記錄表工程名稱施工單位項目經理施工執(zhí)行標準名稱及編號質量驗收標準的規(guī)定施工單位檢查定記錄監(jiān)

12、理（建設）單位驗收記錄主控項1架空管道支、吊架安裝應符合設計要求及相關規(guī)范規(guī)7E。2架空管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架；固 定后的支、吊架位置應正確，安裝應平穩(wěn)、牢固，與 管道接觸良好。目3管道安裝前，其除銹及底漆涂刷應完畢；管道吹 掃、壓力試驗完成后，應補刷焊口部位的底漆，并應 完成管道及設備的防腐。除銹、涂漆應符合設計要求 及規(guī)程的相關規(guī)定4架空管道防雷、防靜電接地應符合設計要求及國家 相關規(guī)范、標準要求。一1管道預制應按單線圖規(guī)定的數量、規(guī)格、材質選配般項目管道組成件，并宜按單線圖標明管道系統號和按預 制順序標明各組成件的順序號2預制管道應按管道系統號和預制順序號進行安裝。3支、吊

13、架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺 陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、氣孔、 燒穿現象。4焊縫距支、吊架凈距不應小于 50mm需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小100mm5管道安裝時不宜使用臨時支、吊架；當使用臨時 支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應 有明顯標記。在管道安裝完畢后應及時拆除。實測項目允許偏差（mrm實測值6坐標15/157標圖20/158坡度設計坡度的1/39水平管道平直度DNK 1002 %目k取大50DNt> 1003 %目k取大8010立管鉛錘度5%。管長最大3011成排管道間距15施工單位 主控項目合格率： %, 一般項目合

14、格率：%查評定結果項目質量檢查員：年 月 日監(jiān)理（建設）專業(yè)監(jiān)理工程師：年 月 日單位驗收結論各種焊縫質量驗收記錄工程名稱分部工程名稱部位施工單位樁 號主要工程數量序號外觀檢查項目質量情況驗收意見1鋼管、容器上的焊縫的位置應合理選擇，使焊縫處于便于焊 接、檢驗、維修的位置，并避開應力集中的區(qū)域2有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰筒節(jié)組對時，縱縫之間應錯開100mml上3容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應小于300mm4管溝和地上管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應大于鋼管外徑，且不得小于 150mm5管道任何位置不得有十字形焊縫6在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離

15、就大于分支管外徑，且不得小于70mm7焊接坡口應按設計規(guī)定進行加工，當設計無規(guī)定時8在管道或容器上開孔焊接時 ，開孔直徑、焊接坡口的形式尺寸、 補強鋼件及焊接結構等應按設計要求執(zhí)行9外徑和壁厚相同的鋼管或 管件對口時，應外壁平 齊；序號量測項目允許偏差（規(guī)定值士偏差值）（mm）實測點偏差值或實測值應量測點數合格點數合格率（%）123456789101112交方班組接方班組平均合格率測定結果施工負責人質檢員測定日期焊縫無損探傷檢驗質量驗收記錄編號：01工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工單位樁號主要工程數量序號外觀檢查項目質量情況驗收意見12焊縫無損探傷檢驗必須由有資質檢驗單位完成3應對每位焊工

16、至少檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口4轉動焊口無損檢驗不合格時 ，應取消焊接資格；固定焊口無損檢驗不合格時，應加倍抽檢5鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行100就損探傷檢驗6管線折點處有現場焊接的焊縫，應進行100%勺無損探傷檢驗7焊縫返修后應進行表面質量及100%勺無損控傷檢驗，其檢驗數量不計在規(guī)定檢 驗數中8穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側各 10m范圍內，穿越江、河、湖等在水下管 道在岸邊各10m范圍內的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應進行 100就損探傷檢驗9現場制作的各種承壓管件，數量按100%進行，其合格標準不得低于管道無損檢 驗標準10焊縫的無損檢驗量，應按規(guī)定的檢驗百

17、分數均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗 量來替代應檢焊縫的檢驗量11超聲波探傷部位應采用射線探索傷復檢，復檢數量應為超聲波探傷數量的20%12焊縫不宜使用磁粉和滲透探傷1314射線探傷合格等級應按設計要求執(zhí)行15強度和嚴密性試驗應符合本規(guī)范第8章的規(guī)定序號量 測 項 目允許偏差(規(guī)定值±偏差 值)(mm)實測點偏差值或實測值應 量 測 占 八、 數合格占八、數合 格 率(%)123456789101112131415交方班組接方班組平均合格率()測定結果施工負 責人質檢員測定日期法蘭安裝工程檢驗批質量驗收記錄工程名稱施工單位項目經理施工執(zhí)行規(guī)程名稱及編號質量驗收規(guī)程的規(guī)定施工單 位檢查評

18、定記 錄監(jiān)理（建 設）單位驗收 記錄般 項 目法蘭連接應符合下列規(guī)定：1）安裝前法蘭密封面應平整光潔、無毛刺和徑向溝槽。法蘭螺紋完整、無損傷。2）法蘭端面應保持平行，偏差不大于法蘭外徑的,且不大于2mm不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。3）法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入。4）墊片的材質和涂料應符合設計要求，大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等。5）嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。6）螺栓宜涂以二硫化鋁油脂或石墨機油加以保

19、護。7）法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行，松緊適度。緊固后絲扣外露長度應為23倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈施工單位檢查評定結果主控項目合格率：%;一般項目合格率：% 質量合格項目質檢員：年 月日監(jiān)理（建設）單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設單位項目技術負責人）年 月 日閥門安裝工程檢驗批質量驗收記錄工程名稱施工單位項目經理施工執(zhí)行規(guī)程名稱及編號質量驗收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄主 控 項 目1焊接連接的蝶閥，閥板的軸應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾 角不應大于60° ,嚴禁垂直安裝2平衡閥

20、及調節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應符合設計要求。安裝后應根據 系統要求進行調試一1閥門的開關手輪應便于操作，安裝方向符合設計要求，水平安裝的閘般項目閥、截止閥、閘桿應處于上半周范圍內2閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗，閥門的強度試驗壓力為公稱壓力 的倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的倍，且應符合以下規(guī)定：1）供熱管道工程所用的閥門，必須有制造廠的產品合格證。2）安裝在主干線上起切斷作用的閉路閥門及與支干線首端和熱力站入口 處七關閉、保護作用閥門及其他重要閥門應逐個進行強度和嚴密性試 驗。3）強度試驗的試驗時間不少于 5min,試驗壓力在試驗持續(xù)時間內保持 不變，以殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗以密

21、封面不漏為合格。4）檢驗合格、單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄3閥門安裝應符合下列規(guī)定：1）按設計要求校對型號，外觀檢查應無零件 缺損、無裂紋、無砂眼、通道干凈，開閉靈活。 2）清除閥口的封閉物（或擋片）和其他雜物。3）當閥門與管道以法蘭霍螺紋方式連接時，閥 門應在關閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關 閉。4）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計要求安裝，動作 應靈活。5）閥門運輸吊裝時，應平穩(wěn)起吊和擺放，不得用閥門手輪作為 吊裝的承重點，不得損壞，已安裝就位的閥門應防止重物撞擊。6）并排安裝的閥門應排列整齊、美觀、便于操作。4項目允許偏差（mm）實際偏差（mm

22、）閥門在同一高度上54302433234閥門在同一平面上間距32102120222施工單位檢查評定結果主控項目合格率：%,一般項目合格率：_ % _項目質量檢查員：年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設單位項目負責人）年 月 日調壓計量設備安裝工程檢驗批質量驗收記錄工程名稱施工單位序號檢查項目安裝要求檢查結果1安裝高度2安裝垂直度3安裝水平度4閥門安裝5表卸涂漆6是否有警示標志和維修電話7法蘭連接8支架安裝9其他備注施工單位：年 月 日建設單位：年 月 日監(jiān)理單位：年 月 日室內桂表表后管安裝質量檢驗表工程名稱:驗收戶數驗收日期質量檢查情況:質量處理情況：評定意見：施工單位（

23、章）監(jiān)理單位（章）建設單位（章）質檢員：監(jiān)理工程師：現場代表：年 月 日年 月 日年 月 日室內燃氣管道氣密性試驗記錄工程名稱設計工作壓力詳細地址時間壓力結論詳細地址時間壓力結論（秒）（帕）（秒）（帕）室外管道吹掃檢驗批質量驗收記錄表工程名稱施工單位項目經理施工執(zhí)行標準名稱及編號主 控項 目質量驗收標準的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄1管道吹掃應按主管、支管的順序進行吹掃，吹掃出的贓物不得進入已合格的管道。吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃 出口前嚴禁站人。吹掃壓力不大于管道設計壓力且不應大于。吹掃介質用壓縮空氣嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。吹掃合格設備復位后，

24、不得再進行影響管內清潔的其他作 業(yè)。2清掃球清掃時，管徑直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應斷開分別進行清掃。清管球清掃完成后，如不合格應再次用清管球清掃或采用其 他清掃至合格。般項目1球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱直徑小于100mm長度小于100m的鋼質管道，可采用氣體吹 掃。公稱直徑大于或等于 100mm勺鋼質管道，宜米用清管球進行 清掃。2氣體吹掃時，吹掃氣體的流速不宜小于20m/s吹掃口與地面的夾角應在 30°45°之間吹掃口管段與被吹 掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑設計無規(guī)定時應 符合規(guī)范的規(guī)定。每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當

25、管道長度超過 500m時，宜分段吹掃。當管道長度在200m以上，且無其他管段或儲氣容器可利用 時，應在適當部位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃； 當管道長度不足 200m,可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點與放散點應分別設在管道的兩端。當目測排氣無灰塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5分鐘內靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。施工單位評定結果主控項目合格率：% 一般項目合格率：%項目質量檢查員：年 月日監(jiān)理（建設）單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：年 月日室外管道強度試驗檢驗批質量驗收記錄表工程名稱分項名稱驗收部位施工單位專業(yè)工長項目經理施工執(zhí)行標準名稱及編號主 控項 目質量驗收標準

26、的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄1強度試驗用的壓力計及溫度記錄儀應在校 驗有效期內。試驗方案已經批準，啟可靠的通信系統和 安全保障措施，已進行了技術交底。管道焊接檢驗、清掃合格。埋地管道回填土宜至管上方以上，并留出 焊接口。2管道強度試驗采用介質及試驗壓力以設計文件為準，無要求時按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。3進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的 50%應進行初檢，如 無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，穩(wěn) 壓1小時后，觀察壓力計不應少于30分鐘，不降壓、無泄漏和目視無變形為合 格。般項目1施工單位在強度試驗前應對試壓資料認 真審查，并報相關單位同意后方可試壓。 當設計壓力大于

27、時，進行壓力試驗前，施 工單位必須事先征得建設單位同意并應采 取行之有效的安全保護措施。2經分段試壓合格的管段相互連接的焊 縫，經射線照相檢驗合格后，可不再進行 強度試驗。射線照相檢驗，達到n級為合 格。3管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不 應少于兩塊，并應分別安裝在試驗管道的 兩端；試驗壓力計的量程應為試驗壓力 的2倍，其精度不得彳氐于級。施工單位檢查評定結果主控項目合格率 ：%,一般項目合格率 ：%項目質量檢查員：年 月日監(jiān)理(建設)單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：年 月日燃氣管道強度試驗記錄44工程名稱：試驗日期：起止樁號壓力級別及管徑(mm)接口作法管道材質試驗壓力(MPa)施工單位試驗介質試驗2果：試驗結果：結論：參加單位及人員建設單位監(jiān)理單位業(yè)主單位施工單位其他燃氣管道嚴密性試驗驗收單試驗表43工程名稱：起止樁號壓力級別及管徑接口作法試驗次數第 次共 次試驗壓力(MPa)允許壓力降(MPa)實際壓力降(MPa施工單位試驗介質長度(m)試驗結果結論：處理音見備注參加單位及人員建設單位監(jiān)理單位業(yè)主單位施工單位其他燃氣管道嚴密性試驗記錄工程名稱:工程部位時間庭院中壓(MPa)備注設計實測±施工單位：建設單位：監(jiān)理單位：年 月日年 月日年