電纜溝施工工藝-電纜溝施工方案

1、電纜溝施工總結(jié)一、工程簡(jiǎn)介：電纜溝一期工程第一部分，全長(zhǎng) 1592m，其中包括 9 個(gè)電纜井， 一道排管，兩道拉管。電纜溝施工分為鋼筋加工場(chǎng)，蓋板預(yù)制場(chǎng)，現(xiàn) 場(chǎng)電纜溝施工等三個(gè)部分。根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工作如下安排： 1）開工時(shí)，先進(jìn)行清理場(chǎng)地雜物，排地面積水，修筑便道。2） 第一段為緯二路樁號(hào) K0+0000+690 （挖方段），第二段為緯二路 至緯三路段樁號(hào) K0+6901+150 （挖方段），第三段為緯三路至緯四路 段樁號(hào) K1+1861+590 （換填段）。施工時(shí)挖方路段的土方合理平衡調(diào) 配到填方路段及便道修筑。二、預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)址選擇： 本工程施工區(qū)域?yàn)榈缆氛婵疹A(yù)壓區(qū)域邊緣，地 質(zhì)松軟，北側(cè)

2、和東側(cè)緊挨綠化地，沒有合適的預(yù)制場(chǎng)地，選擇預(yù)制場(chǎng) 還需綜合考慮 :建設(shè)費(fèi)用，以最低的成本，合理規(guī)劃、合理利用。 安全，便于看管，防止材料丟失，以及防火。水電，考慮到后期 養(yǎng)生用水量大，要保證用水方便，盡量避免長(zhǎng)距離的管線引水。交 通，材料進(jìn)場(chǎng)、預(yù)制板運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)方便。地面承載力，由于拉混凝土 罐車在 55t 以上，要求場(chǎng)區(qū)地面承載力大，避免產(chǎn)生陷車。蓋板預(yù)制 堆放疊放 5 層，自重接近 5t ，為避免產(chǎn)生不均勻沉降，故堆放蓋板 的區(qū)域地基承載力也要高。場(chǎng)區(qū)地面高差，地勢(shì)盡量平坦，有個(gè)別 的高低起伏要整平，可以使模板保持水平，方便大面積的預(yù)制蓋板。 綜合各方面因素，故選在項(xiàng)目部東側(cè)場(chǎng)區(qū)，地質(zhì)較好，地

3、面平坦，各項(xiàng)設(shè)施齊備，只有運(yùn)輸距離稍遠(yuǎn)三、總體規(guī)劃：1、鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地規(guī)劃：根據(jù)鋼筋存儲(chǔ)量， 加工量，臨時(shí)堆放量的多少，運(yùn)輸方便合理規(guī)劃需要場(chǎng)地的大小范圍， 以方便下一道工序的施工為原則， 布置鋼筋加工場(chǎng)地，布置圖如下：?鋼筋加工工序及場(chǎng)地位置鋼筋加工的每道工序要形成流水線施工，避免來回搬運(yùn)，浪費(fèi)人力。a. 場(chǎng)區(qū)硬化 ：在確定布置位置后，應(yīng)對(duì)鋼筋加工場(chǎng)地采取硬化， 一般要澆筑混凝土硬化場(chǎng)區(qū)， 為防止鋼筋受潮生銹， 鋼筋堆放區(qū)在其 下墊圓木高出地面 20 以上，加工區(qū)標(biāo)高要高于場(chǎng)區(qū)標(biāo)高，預(yù)留坡度 以便排水。b. 線路布置： 由于鋼筋加工機(jī)械包括三臺(tái)切斷機(jī)、四臺(tái)彎曲機(jī)、 三臺(tái)電焊機(jī)、一臺(tái)切割機(jī)、一

4、臺(tái)調(diào)直機(jī)，機(jī)械比較多，布線時(shí)會(huì)有交 叉，對(duì)鋼筋加工機(jī)械要做到一臺(tái)機(jī)械對(duì)應(yīng)一個(gè)電閘箱， 布線采用三級(jí) 漏保 ， 開關(guān)箱要加鎖并有防雨措施。線路要埋入硬化地面預(yù)留槽內(nèi)，外套管，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)維修， 定期檢查線路，每臺(tái)加工機(jī)械都要接地線。c. 每臺(tái)機(jī)械都附上操作說明，注意事項(xiàng)，要求操作人員必須持證 操作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程加工鋼筋。2、蓋板預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地規(guī)劃蓋板預(yù)制要考慮周邊存放還是運(yùn)輸?shù)絼e的地方存放。預(yù)制數(shù)量3144 塊，每塊上面疊放預(yù)制 5 層，鋼筋加工場(chǎng)和蓋板預(yù)制場(chǎng)在一個(gè) 場(chǎng)區(qū)，方便蓋板鋼筋的運(yùn)輸和綁扎。蓋板集中預(yù)制，蓋板單片吊裝重 量為 0.931t，尺寸為 1.83m× 0.99m &

5、#215; 0.2m 。預(yù)制場(chǎng)區(qū)要開闊， 平坦， 預(yù)制蓋板位置要整平，車輛行走道路撒石屑以防止下雨時(shí)道路泥濘， 地面承載力要足夠， 考慮蓋板起吊和轉(zhuǎn)運(yùn)等車輛行駛場(chǎng)地， 預(yù)制底座 位置應(yīng)按罐車及吊車、 運(yùn)輸?shù)认嚓P(guān)車輛的寬度等合理設(shè)置。 在蓋板預(yù) 制施工過程中， 由于項(xiàng)目部?jī)H靠一條停止使用的瀝青混凝土道路， 道 路平坦，開闊。經(jīng)管理單位同意，放棄在場(chǎng)內(nèi)預(yù)制蓋板，改為在道路 上預(yù)制，節(jié)省了模板底板的使用，用油氈鋪在路上保護(hù)路面，在油氈 上直接支側(cè)模，節(jié)省費(fèi)用 2 萬多元。3、現(xiàn)場(chǎng)施工規(guī)劃：蓋板預(yù)制預(yù)制場(chǎng)整平支底模綁扎鋼筋模 板 加 工支側(cè)模澆筑混凝土抹面養(yǎng)生電纜溝施工總體流程圖電纜溝施工施工前準(zhǔn)備基

6、槽開挖碎石墊層C10 墊層電纜井施工修便道鋼筋加工綁扎鋼筋澆筑底板砼支模板澆筑墻體砼運(yùn)輸、吊裝溝體施工養(yǎng)生溝側(cè)回填竣工驗(yàn)收基坑開挖碎石墊層C10 墊層電纜井井體施工養(yǎng)生四、鋼筋加工每批鋼筋均應(yīng)有生產(chǎn)合格證書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告， 并經(jīng)抽樣試驗(yàn)合格后 才能使用。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工后的鋼筋半成品應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，分堆整齊， 經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可運(yùn)至施工點(diǎn)綁扎安裝。1、鋼筋加工鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面銹跡、油漬、漆皮等清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(1) 下料：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料 后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼

7、筋下料長(zhǎng)度應(yīng) 根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，彎鉤伸長(zhǎng)值等規(guī)定綜合考慮。a. 直鋼筋下料長(zhǎng)度 =構(gòu)件長(zhǎng)度 -保護(hù)層厚度b. 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度 =直段長(zhǎng)度 +斜彎長(zhǎng)度彎鉤伸長(zhǎng)度例：蓋板鋼筋號(hào)， 14 設(shè)計(jì)尺寸為：號(hào)鋼筋c. 箍筋下料長(zhǎng)度箍筋內(nèi)周長(zhǎng) - 箍筋彎起伸長(zhǎng)值彎鉤平直段長(zhǎng)度 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸確定下料長(zhǎng)度， 應(yīng)先考慮鋼筋彎曲時(shí)的伸長(zhǎng)值。 鋼 筋直徑為 d：彎曲角度45°90°135°180°鋼筋伸長(zhǎng)值0.5d2d2.5d4d設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為 120+1770+120=2010 ，根據(jù) 設(shè)計(jì)圖號(hào)鋼筋有 2 個(gè) 90 °彎曲，考慮其伸長(zhǎng)值為 2

8、5; 2d，故實(shí)際的下料長(zhǎng)度應(yīng)減去伸長(zhǎng)值為： 120+1770+120-2×2×14=1954 。其他主筋和加強(qiáng)筋的下料長(zhǎng)度計(jì)算方法類似。箍筋下料：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤， 彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 用級(jí)鋼筋 制作的箍筋，其末端應(yīng)作彎鉤， 彎鉤的 彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑， 且 不小于箍筋直徑的 2.5 倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于 箍筋直徑的 5 倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。(2) 焊接1、軸心受拉和小偏心受拉桿件的鋼筋接頭，不宜綁扎。必須焊接， 以增加鋼筋的結(jié)合力， 普通混凝土中直徑大于 25 的鋼筋，采用焊接。2、鋼筋接頭采用搭接或

9、幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊 縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。3、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)， 兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊的焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d ，單面 焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10d。4、焊接時(shí)，焊縫應(yīng)焊接飽滿。每次焊接完成后用小錘輕輕將焊縫表層焊藥敲除，繼續(xù)焊接，以增加焊接飽滿度。5、受拉區(qū)內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤， 335 、400 牌號(hào) 鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于 12 的受壓級(jí)鋼 筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 30 倍。鋼 筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。6 、 鋼筋焊接操作人員須持證上崗， 各種焊接

10、接頭現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取 樣送檢。(3) 彎曲鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)符合以下要求：彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長(zhǎng)度備注末 端 彎 鉤180° 2.5d 3dd 為 直 徑135°3358254d 5d33528 40 5d90°3358254d 10d33528 40 5d中間 彎鉤90 °以下各類5d(4) 堆放：鋼筋加工完后，不得隨意堆放， 應(yīng)按順序擺放， 加工好后，應(yīng)盡快運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用， 短時(shí)間內(nèi)不用的底下墊圓木或方木，防止受潮生銹。(5)運(yùn)輸：鋼筋在加工場(chǎng)地加工好后，需用專用車輛運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁 扎，車輛為小車?yán)?/p>

11、長(zhǎng)托盤車。 由于鋼筋最長(zhǎng)的有 12m，在運(yùn)輸過程 中，鋼筋要長(zhǎng)出托盤車，應(yīng)注意行車，避免過度顛簸，使鋼筋變型。五、蓋板施工 ：1、支底模：如在未硬化場(chǎng)地澆注蓋板，蓋板支模前，應(yīng)先將場(chǎng)地整平，鋪支蓋板底模板一層砂子或石屑，為了方便以后的吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)，防 止底板受潮腐爛，鋪一層 紅磚，間距不超過 15，頂 面大致水平，在其上放置 底模，有高低不平時(shí)，修 整，保證底模不架空。底模放好后在其上刷一遍隔膜劑。如在已硬化場(chǎng)地澆注蓋板， 可以不支底模， 防止最下面一塊蓋板和地面粘合， 不污染地面， 只鋪一層油氈或者兩層塑料薄膜即 可，注意檢查油氈或薄膜，不能有損壞，以防在振搗混凝土?xí)r漏進(jìn)空隙形成鼓包。

12、3;綁扎蓋板鋼筋蓋板鋼筋模板式鋼筋，整體性好，方便運(yùn)輸，所以可預(yù)先按設(shè)計(jì)綁扎成型，然后再 放置在底板上，綁扎時(shí)，支鋼管架，將主筋按設(shè)計(jì)間距放好，套入箍 筋綁扎固定，再將其他鋼筋按設(shè)計(jì)要求依次放入，綁扎牢固。扎絲綁 扎應(yīng)牢固， 方向交錯(cuò)綁扎防止鋼筋往一個(gè)方向傾偏。 扎絲頭應(yīng)都向構(gòu) 建內(nèi)部彎折， 不得超出保護(hù)層厚度， 以免影響澆注混凝土后表面美觀 和混凝土的整體性。 鋼筋綁扎完畢后， 在鋼筋四周和底下綁上 3 厚和 所澆注混凝土相同材質(zhì)的墊塊。 5、支模板：蓋板尺寸為 182×99×20 ， 加工模板時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸加工，長(zhǎng)邊 兩頭各加長(zhǎng) 510 ，方便燕尾卡的安 裝，固定。由于

13、考慮澆注蓋板時(shí)每塊 底板上面摞五層，側(cè)模厚度加工為 25， 再上一層時(shí)，富余 5 卡住下一層已澆 筑成型的蓋板當(dāng)?shù)装?。這樣就省去了每塊蓋板都需要支底板的費(fèi)用。 當(dāng)安裝第二塊模板的時(shí)候， 防止兩塊蓋板粘結(jié)， 在下面蓋板上需刷脫 模劑兩遍，鋪塑料薄膜兩層（如圖） 。由于模板左右沒有支撐，為防 止?jié)沧⒒炷恋臅r(shí)候漲模， 在相鄰兩模板間用方木或者模板預(yù)料砸鐵 釘相互固定，使成行的模板成為一個(gè)整體。·支 25 層蓋板模板剖面示意圖6、澆筑混凝土 ：澆注蓋板混凝土交通、施工方面，將汽車式混凝土 罐車直接開到模板跟前， 自流式澆注，要求混凝土坍落度在 180 左右， 出料斗距離蓋板不能太高， 防止

14、下落高差過大造成混凝土離析。 振搗采用棒式振搗器，振搗時(shí)快插慢拔，振搗棒與蓋板成45°角振搗。振搗時(shí)應(yīng)以混凝土料停止下沉、 不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)， 不宜過澆注蓋板砼、振搗振。振搗時(shí)輔以人工找平， 并隨時(shí)檢查摸板有無變形或 松動(dòng)。表面整平時(shí)應(yīng)選用較 細(xì)的碎石混合料，不能用純 砂漿找平。待澆注完成兩小 時(shí)候即開始人工抹面兩遍， 在初凝時(shí)最后一遍收面抹 平。由于蓋板為電纜溝外露結(jié)構(gòu)， 需講究美觀， 吊環(huán)位置按設(shè)計(jì)要求吊環(huán)位置大樣圖為統(tǒng)一圓孔。在澆筑混凝土?xí)r，在吊環(huán)位置套入一 個(gè)管，防止混凝土將吊環(huán)埋住， 待初凝后拔出套管， 清理內(nèi)部混凝土，將吊環(huán)露出。套管直徑在 10 左 右，直徑大了

15、影響美觀和蓋板強(qiáng)度，為方便以后吊裝掛鉤，將圓洞兩邊壓下去兩個(gè)小口。如圖：等混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，可以拆除模板，拆除時(shí)要輕，避免將蓋板棱角損壞影響美觀。最后灑水養(yǎng)生，等待吊裝安裝。 附：電纜溝造價(jià)分析預(yù)制蓋板所需材料：底模板、側(cè)摸、方木、固定螺絲（穿墻絲）3 寸鐵釘、脫模劑、油氈、塑料薄膜、鋼筋、扎絲、混凝土等材料名稱規(guī)格數(shù)量單位單價(jià)總價(jià)（元）底板1.22 ×2.44100塊60600竹膠板1.22 ×2.44100塊新118元 70 塊舊80元 30 塊10660方木4根（4×9）600根6036000穿墻絲1.5 根160根101600隔膜劑2桶300600油

16、氈20m×1m75卷433240塑料薄膜41卷301230混凝土C30F2501116m3330368280合計(jì)422210鋼筋：型號(hào)單片重量（）總重量 （t ）單價(jià)總價(jià)（元）備注 1418.87659.3464500267057 108.73727.4794500123655.51015.54251.9684500233856合計(jì)624568.5人工：平均 38.69 元/ 塊 蓋板總數(shù) 3144 塊總價(jià)：蓋板平均每塊造價(jià)( 422210+624568.5)÷ 3144+38.69=371.63 元六、電纜溝施工電纜溝施工流程：測(cè)量定位放線基槽開挖碎石墊層 C10 混凝土

17、墊層放線 支底板側(cè)模安裝底板鋼筋 (與墻體鋼筋一體) 伸縮縫處設(shè)置瀝 青木絲板澆筑底板混凝土養(yǎng)生 3 天、焊接鍍鋅鋼板支墻體模板 伸縮縫處設(shè)置瀝青木絲板澆筑墻體混凝土支臺(tái)帽模板澆筑 臺(tái)帽混凝土養(yǎng)生拆模溝體兩側(cè)回填素土夯實(shí)交驗(yàn)1、施工準(zhǔn)備工作a. 認(rèn)真了解施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境條件，詳細(xì)了解工程地質(zhì)資料， 摸清地上障礙物及地下各專業(yè)管線情況， 擬訂相應(yīng)的拆遷方案、 保護(hù) 方案、軟弱地基處理方案、臨時(shí)交通組織方案等，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程 師同意后，根據(jù)施工需要盡早實(shí)施。b. 復(fù)核業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)坐標(biāo)、高程，經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可后， 布設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行原地貌復(fù)測(cè)、電纜溝定位放線。c. 規(guī)劃好便道位置 ，認(rèn)真做好

18、平衡調(diào)配方案， 確定開槽土堆放點(diǎn)。d. 清除施工范圍內(nèi)的所有草皮、植物、樹根等有機(jī)雜質(zhì)和淤泥2、溝槽開挖施工溝槽開挖深度土質(zhì)多為素土，因此本工程邊坡為 1： 0.5，溝槽兩 側(cè)留 0.5m 寬的操作面。在開挖過程中將開挖出的余土就近堆放，但 堆放點(diǎn)距溝槽邊不少于 5 米。溝底標(biāo)高嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)開挖， 跟蹤測(cè)量 槽底標(biāo)高，防止超挖。溝槽開挖過程中，進(jìn)行臨時(shí)施工排水，用水泵 將集水抽排至施工范圍外， 保持電纜溝施工在無水條件下進(jìn)行。 基槽 開挖后，請(qǐng)監(jiān)理對(duì)基槽進(jìn)行驗(yàn)收，合格后及時(shí)進(jìn)行下一步工序施工。3、基底處理施工：在施工時(shí)，開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽后，確保電纜溝基 礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。由于我標(biāo)段

19、緯三路至緯四路積水，溝底淤泥深達(dá) 0.6m，槽底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求， 經(jīng)監(jiān)理、 業(yè)主單位共同商議決定 對(duì)達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力的基槽進(jìn)行山皮土擠淤換填施工。 根據(jù)各方要求 我標(biāo)段進(jìn)行了換填施工，最終確定擠淤厚度為 0.6 米，寬度兩邊各寬 出墊層 0.5 米。施工前先將溝渠中的水抽排完，然后進(jìn)行於泥清理工 作。防止撓動(dòng)基底土質(zhì)，及時(shí)拋填山皮土擠淤。拋填以擠淤為主要目 的，拋填塊石先由道路中心向兩側(cè)拋填，呈“凸”字型進(jìn)行。兩側(cè)淤 泥隆起影響填石施工時(shí)，將隆起淤泥挖除?；觾?nèi)的積水及時(shí)抽排， 確?；硬皇芩荨?、碎石、 C10 墊層及底板施工：基槽開挖完工，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)槽后，即 可填碎石，碎石應(yīng)為級(jí)配碎

20、石， 均應(yīng)按批量送檢合格， 碎石層厚 0.3m， 隨時(shí)跟測(cè)標(biāo)高和厚度，保證碎石質(zhì)量。并用振動(dòng)夯夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī) 定壓實(shí)度。碎石施工完工，支 C10混凝土模板， C10 墊層厚度 0.1m，寬 4.1m，澆注 C10 混凝土墊層放邊線，用 6×10 方木 支模，用鋼筋固定。支 完模板，整體測(cè)一遍模 板頂標(biāo)高，保證都是設(shè) 計(jì)標(biāo)高。澆注混凝土?xí)r， 由于有綠化帶阻擋，施 工不便，采用汽車式混 凝土泵車澆注，混凝土坍落度要求 180。兩人把住泵管軟管頭， S 線 形連續(xù)澆筑，五人用鐵鍬初步找平， 兩人用木抹子抹平。 澆筑應(yīng)連續(xù)，3道工序前后距離不能相差太遠(yuǎn)，以免整平跟不上致使混凝土硬化凝結(jié)影響

21、施工4、底板及墻體鋼筋綁扎鋼筋綁扎底板混凝土施工前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋綁扎，如鋼筋有銹蝕或油污應(yīng)提前進(jìn)行處理，鋼筋綁扎采用滿綁。a 鋼筋綁扎必須符合 設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求， 并設(shè)墊塊來保證保護(hù)層厚度。 混凝土墊塊采用 與結(jié)構(gòu)相同混凝土制成，并與所有鍍鋅綁扎鋼絲嵌入該溝體內(nèi)b 綁扎鋼筋時(shí)，底板鋼筋設(shè)計(jì)圖紙分為兩層布置，因設(shè)計(jì)圖紙中 無支撐筋，為保證施工順利進(jìn)行增加支撐筋 （馬鐙），支撐筋按照 1.0m 間距布置。溝壁兩層鋼筋之間設(shè)頂筋。c 鋼筋綁扎過程中應(yīng)先在底板上放線， 用墨線標(biāo)記每根鋼筋位置， 先間隔 45 根鋼筋布置一根，用縱向鋼筋連結(jié)固定，整體固定完后， 再加密至設(shè)計(jì)要求。 側(cè)

22、壁鋼筋左右各邊綁扎支撐鋼筋防止鋼筋整體傾 覆。預(yù)埋鍍鋅扁鋼鍍鋅扁鋼規(guī)格為 10×10×6m，考慮電焊用電及防盜，定在預(yù)制場(chǎng)焊接支腿，支腿長(zhǎng) 15，間距 20，每排兩根。焊接位置應(yīng)飽滿，不能損預(yù)埋鍍鋅扁鋼焊接支腿傷鋼筋，不能損傷鍍鋅鋼板。在運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)候盡量避免顛簸，整體 支撐運(yùn)輸，如鍍鋅鋼板變形，不利于模板的安裝，為防止鍍鋅扁鋼變 型被埋入混凝土內(nèi)， 焊接鍍鋅扁鋼的時(shí)候， 用頂筋將兩片相鄰的鍍鋅 扁板頂住焊接。 保證扁鋼外面能緊貼側(cè)模板， 檢查如有空隙，應(yīng)調(diào)整， 防止?jié)仓炷習(xí)r水泥漿漏進(jìn)縫隙將扁鋼埋住， 不利于以后角鋼支架 的焊接施工。d 監(jiān)理對(duì)安裝的鋼筋及預(yù)埋鍍鋅扁鋼檢

23、查合格并簽認(rèn)隱蔽驗(yàn)收記 錄后，進(jìn)行混凝土澆筑。5、C30 混凝土底板用竹膠板做側(cè)模，用方木及鋼筋進(jìn)行固定?；炷?土均采用商品混凝土，在 商品混凝土進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行坍 落度試驗(yàn)，觀察其和易性。 按規(guī)范要求做混凝土試 塊，試塊要與結(jié)構(gòu)混凝土 進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。底板混 凝土按設(shè)計(jì)伸縮縫為 12 米一道，用瀝青木絲板填充。混凝土澆注時(shí) 由一端平行向另一端推進(jìn)澆筑， 采用棍式振搗器振搗密實(shí)， 人工收漿 抹平，在混凝土澆注過程中隨時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量，并做好記錄，嚴(yán)格按 高程收漿到位， 并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的混凝土底板面鑿毛并清洗 干凈，以利于墻體與底板結(jié)合牢固。6、墻體施工： 當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到 2.5（即三天后

24、）時(shí)，方可支墻體模板， 模板應(yīng)連接牢固、緊密，應(yīng)緊貼在墊塊上，不能漏漿。在澆筑混凝土 前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。a. 施工材料：模板均用 15 厚竹膠板，模板支撐及加固系統(tǒng)采用 4 × 9方木、穿墻絲、 10 鋼管等。為防止?jié)仓蟠z無法取出，要 將穿墻絲套入管內(nèi)再穿入模板。模板在加工時(shí)按尺寸預(yù)留孔洞。b. 模板均在加工場(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，使用前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行表 面檢查清理、維修，與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑。加工時(shí)尺寸要 準(zhǔn)確，并派專人檢查。安裝時(shí)模板表面要平整，接縫要嚴(yán)密，可在模 板銜接處，用瀝青木絲板填充或用海綿雙面膠黏貼。c. 模板支撐：墻體模板采用頂絲及

25、鋼管斜撐。詳見附圖模板支 撐圖。?模板支撐處為臺(tái)帽模板d. 模板及承撐系統(tǒng)支設(shè)完后，應(yīng)加強(qiáng)檢查，模板必須具有足夠的強(qiáng) 度、剛度和穩(wěn)定性，保證能穩(wěn)固地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力及 施工荷載，保證結(jié)構(gòu)的形狀尺寸、相互位置正確。使用舊模時(shí)，由于 模板邊棱變形，U 型卡要上滿。模板安裝過程中， 豎向模板和支架的支撐部分， 應(yīng)有足夠的支撐面積， 并注意采取防傾覆措施。·模板支撐混凝土施工工藝及要求】澆筑混凝土前應(yīng)首先做好材料檢驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)墊層混凝 土為 C10，電纜溝底板、墻體及 B2 蓋板為 C30F250，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有質(zhì) 量證明書及配合比通知單， 并經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。 外加劑的

26、使用 應(yīng)符合配合比試驗(yàn)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 混凝土配合比的設(shè)計(jì)試 驗(yàn)應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師核查， 商品混凝土生產(chǎn)廠在供料前應(yīng)簽訂合同并提 供相應(yīng)的質(zhì)量保證資料?；炷翝仓^程中，若中途因故停工，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)施工縫。 振搗時(shí)應(yīng)以混凝土料停止下沉、 不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)， 不宜過 振。振搗時(shí)輔以人工找平， 并隨時(shí)檢查摸板有無變形或松動(dòng)。表面整 平時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的碎石混合料，嚴(yán)禁用純砂漿找平。當(dāng)正在下雨，或估計(jì) 4 小時(shí)內(nèi)有雨時(shí)，不得進(jìn)行混凝土施工a.電纜溝混凝土均采用商品混凝土，混凝土全部采用汽車式混凝 土輸送泵直接泵送至澆筑點(diǎn)； 泵送混凝土坍落度不能太小， 太小容易 堵塞泵送管道?；炷翉?qiáng)度等級(jí)

27、不能太小，一般不得低于 c15，標(biāo)號(hào) 太低，混凝土和易性不好，容易離析，在泵送時(shí)石子容易堵塞管道。b.在澆注混凝土前，商品混凝土供貨方應(yīng)提供水泥、砂、石的復(fù) 檢報(bào)告及混凝土配合比報(bào)告單。 在施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范要求做好混凝土試 塊，并認(rèn)真做好混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)工作， 同時(shí)必須作好混凝土施工記 錄；混凝土試塊送檢應(yīng)做到有見證送檢。c泵送混凝土前應(yīng)用水泥砂漿對(duì)泵車進(jìn)行潤(rùn)滑，泵送過程中不 得隨意加水， 可適當(dāng)添加一定比例的泵送劑， 為滿足泵送工藝對(duì)混凝 土和易性要求，保證泵送順利，同時(shí)為了早拆模，混凝土中可分別摻 入一定比例的早強(qiáng)減水劑和粉煤灰。 泵送時(shí)， 應(yīng)在罐車漏斗和泵車接 口處采取保護(hù)措施，防止混凝土

28、污染路面。d在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行校正、加固，對(duì) 模板澆水使之濕潤(rùn)，同時(shí)檢查鋼筋，位置是否準(zhǔn)確，是否簽認(rèn)了隱蔽 工程驗(yàn)收記錄等。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)跟蹤檢查， 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)妥 善處理。e混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模，以控制混凝土的 均質(zhì)性和密實(shí)性；f對(duì)施工縫部位的混凝土，在下一次澆筑混凝土前必須鑿毛并 沖洗干凈， 并用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿接漿 5厘米厚，粘附在鋼筋上的水泥 漿用鋼絲刷清除干凈。g采用插入式振動(dòng)棒振搗。振搗時(shí)要將混凝土振搗密實(shí)，振搗時(shí)間以表面混凝土不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。h 混凝土養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢且初凝后，應(yīng)派專人養(yǎng)護(hù)使 之經(jīng)常保

29、持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)至少 7 天。7、抹面施工 澆注完成后，墻體進(jìn)行墻頂抹面，人工收漿抹平。8、臺(tái)帽施工臺(tái)帽混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)澆注， 在墻體澆筑完成后支臺(tái)帽模板， 然后 再進(jìn)行混凝土的澆注。澆筑完成后，人工收漿抹面，抹面應(yīng)選用較細(xì) 的碎石混合料，不能用純砂漿找平。9、回填施工 溝壁兩側(cè)回填需在蓋板安裝完成后回填，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要 求后，即可進(jìn)行基槽回填，按照設(shè)計(jì)要求，回填高度在地板標(biāo)高下 0.1m，故無需先蓋蓋板即可直接回填， 回填前先清除槽底積水及雜物， 回填材料選用素土回填， 采用平板夯進(jìn)行夯實(shí)， 回填材料密實(shí)度按規(guī) 范要求壓實(shí)（不小于 90%）?；靥顣r(shí)，按基坑的排水方向，由高至低 進(jìn)行。溝槽內(nèi)

30、不得回填淤泥質(zhì)土或含有機(jī)物的大塊狀物及建筑垃圾。10、電纜支架安裝： 在墻體抹面結(jié)束后即可開始是電纜支架的安裝。 電纜支架由槽鋼及角 鋼焊接組成。 按照設(shè)計(jì)在預(yù)制廠焊接成型， 運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)直接焊接到預(yù) 埋鍍鋅扁鋼上。焊接前先清除鍍鋅扁鋼上面的水泥漿，焊點(diǎn)要飽滿， 使其有足夠支撐力。11、蓋板安裝 現(xiàn)場(chǎng)完工后，即可安裝蓋板，用帶吊裝的卡車將蓋板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按 設(shè)計(jì)安裝， 有高低不平的用水泥砂漿找平， 兩塊相鄰蓋板之間有縫隙 的及蓋板和臺(tái)帽之間有空隙的用水泥砂漿灌縫。電纜溝安全文明施工】 ：(1) 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育，對(duì)特殊工種：電焊， 鋼筋加工，電工， 機(jī)械操作必須持證上崗。施工

31、現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)具設(shè)備 及安全防護(hù)設(shè)施等應(yīng)在施工使用前進(jìn)行全面檢查， 確認(rèn)符合安全要求 后才使用。(2) 起重機(jī)操作人員均經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門培訓(xùn)、考核，取得合格證書后 上崗作業(yè)。(3) 各類機(jī)械在使用前對(duì)主要安全部件進(jìn)行檢查。(4) 及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)路面，對(duì)由于塊石過大導(dǎo)致運(yùn)輸車輛不能行駛，鋪 設(shè)較小規(guī)格石料并進(jìn)行整平， 確保運(yùn)輸車輛正常通行。 駕駛員出車前 對(duì)所駕車輛進(jìn)行檢查 ,在確認(rèn)各安全裝置齊全、有效、狀態(tài)良好后進(jìn) 行作業(yè)，確保安全。(5) 車輛按規(guī)定速度和路線行駛，禁止超速超載；并指派專人進(jìn)行現(xiàn) 場(chǎng)交通指揮，運(yùn)輸車輛司機(jī)聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮，按次序裝卸石料；(6) 交叉作業(yè)要有專人指揮。(7) 未經(jīng)施工負(fù)

32、責(zé)人批準(zhǔn)，不準(zhǔn)任意拆除現(xiàn)場(chǎng)安全裝置、安全標(biāo)志和 警示牌。(8) 現(xiàn)場(chǎng)所用模板、方木、鋼筋、機(jī)具等不能亂放，以不影響施工為 原則，按順序碼放，防止互壓變型。(9) 施工現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備配有專用開關(guān)，插座，外裝防水箱并加鎖。架 設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，不得將電線纏繞在鋼筋、腳手架上，或在地上 拖著使用。(10) 參與施工人員應(yīng)養(yǎng)成良好施工道德和衛(wèi)生習(xí)慣，不得隨便亂倒施 工雜物和垃圾。對(duì)生產(chǎn)或生活產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)送到指定區(qū)域處理。(11) 遵守施工地域所在政府部門的法律法規(guī)：電纜井施工工藝本工程共有電纜井 9 座，共需澆注 C30F250混凝土 184.5m3，電纜井 施工步驟大致和電纜溝施工類似， 但由于開挖深度較大， 旁邊僅靠綠 化，不適宜大面積放坡開挖，要增加開挖時(shí)的邊坡支護(hù)。以 2#電纜井為例：一電纜井施工順序 ：施工放線打木樁支護(hù)基坑開挖夯實(shí)整 平基礎(chǔ)碎石基礎(chǔ)施工澆注 C10 混凝土墊層基礎(chǔ)綁扎鋼筋澆 注底板混凝土安裝側(cè)模板澆注墻體混凝土支臺(tái)帽模板澆注 臺(tái)帽混凝土養(yǎng)生蓋電纜井蓋板回填壓實(shí)土方 二、主要機(jī)械和人員配備一機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量主要性能1插入式振搗棒2臺(tái)2挖掘機(jī)1臺(tái)二人員名稱人數(shù)人員名稱人數(shù)1管理技術(shù)人員1人測(cè)量2人2模板工5人鋼筋工6人3混凝土工5人三電纜井基坑土方開挖