混凝土工程外觀質(zhì)量通病

1、混凝土工程外觀質(zhì)量通病-、蜂窩(1)配合比計量不準(zhǔn),砂石級配不好；(2)攪拌不勻;(3)模板漏漿；(4)振搗不夠或漏振；(5) 一次澆搗混土太厚,分層不清,混凝土交接不清,振搗質(zhì)量無法掌握;(6)自由傾落高度超過規(guī)定,混凝土離析、石子趕堆；(7)振搗器損壞,或監(jiān)時斷電造成漏振；(8)振搗時間不充分,氣泡未排除.二、麻面(1)同“蜂窩原因；(2)模板清理不凈,或拆模過早,模板粘連；(3)脫模劑涂刷不勻或漏刷；(4)木模未澆水濕潤,混凝土外表脫水,起粉；(5)澆注時間過長,模板上掛灰過多不及時清理,造成面層不密實；(6)振搗時間不充分,氣泡未排除.三、孔洞(1)同蜂窩原因；(2)鋼筋太密,混凝土骨

2、料太粗,不易下灰,不易振搗；(3)洞口、坑底模板無排氣口,混凝土內(nèi)有氣囊.四、露筋(1)同“蜂窩原因；(2)鋼筋骨架加工不準(zhǔn),頂貼模板；(3)缺保護層墊塊；(4)鋼筋過密；(5)無鋼筋定位舉措、鋼筋位移貼模.五、爛根(1)模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；(2)澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；(3)混凝土和易性差,水灰比過大石子沉底；(4)澆注高度過高,混凝土集中一處下料,混凝土高析或石子趕堆;(5)振搗不實;(6)模內(nèi)清理不凈、濕潤不好.六、缺棱掉角(1)模板設(shè)計未考慮預(yù)防拆模掉角因素；(2)木模未提前濕潤,澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；(3)模板縫不嚴(yán),漏漿；(4)模板未涂刷隔離劑

3、或涂刷不佳,造成拆模粘連；(5)拆模過早過猛,拆模方法及程序不當(dāng)；(6)養(yǎng)護不好.七、洞口變形(1)模內(nèi)頂撐間太大,斷面太?。?2)模內(nèi)無斜頂撐,剛度缺乏,不能保持方正；(3)混凝土不對稱澆注將模擠偏；(4)洞口模板與主體模板固定不好,造成相對移動.八、錯臺(1)放線誤差過大；(2)模板位移變形,支模時無須直找正舉措；(3)下層模板頂部傾斜或漲模,上層模板糾正復(fù)位形成錯臺;九、板縫混凝土澆筑不實(1)板縫太小,石子過大;(2)縫模板支吊不牢、變形、漏漿；(3)縫內(nèi)雜物未滿,或縫內(nèi)布管；(4)無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好.十、裂縫(1)水灰比過大,外表產(chǎn)生氣孔,龜裂；(2)水泥用量過大,收縮

4、裂紋；(3)養(yǎng)護不好或不及時,外表脫水,干縮裂紋；(4)坍落度太大,澆筑過高過厚,素漿上浮外表龜裂；(5)拆模過早,用力不當(dāng)將混凝土撬裂；(6)混凝土外表抹壓不實；(7)鋼筋保護層太薄,順筋而裂；(8)缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；(9)大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差舉措；(10)洞口拐角等應(yīng)用集中處無增強鋼筋.(11)混凝土裂縫的原因及裂縫的特征.十一、施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處碎結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良.原因分析：1、在灌注碎前沒有認(rèn)真處理施工縫外表,澆注前,搗實不夠.2、灌注大體積碎結(jié)構(gòu)時,往往分層分段施工.在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在碎 外表,未認(rèn)真檢查清理,

5、再次灌注碎時混入碎內(nèi),在施工縫處造成雜物夾層預(yù)防 舉措：1、在施工縫處繼續(xù)灌注碎時,如間歇時間超過規(guī)定,那么按施工縫處理,在碎抗壓強度不小于1.2Mpa時,才容許繼續(xù)灌注.2、在已硬化的硅外表上繼續(xù)灌注碎前,除掉外表水泥薄膜和松動碎石或軟弱碎層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在碎外表的水予去除.3、在澆注前,施工縫宜先鋪抹水泥漿一層.治理方法：當(dāng)外表縫隙較細(xì)時,可用清水將裂縫沖洗干凈, 充分濕潤后抹水泥漿.對夾層的處理慎重.補強前,先搭臨時支撐加固后,方可 進行剔鑿.將夾層中的雜物和松軟碎去除,用清水沖洗干凈,充分濕潤,再灌注, 采用提升一級強度等級的細(xì)石碎搗實并認(rèn)真養(yǎng)護.裂縫的原因裂縫的特征混凝

6、土材料方面1、水泥凝結(jié)時間不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)那么裂縫2、水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋3、混凝土凝結(jié)時浮漿及下沉混凝土澆注一、二小時后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4、骨料中含泥混凝土外表出不規(guī)那么網(wǎng)狀干裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆注后12周出現(xiàn)等距離規(guī)那么的直線裂縫,有外表的也有貫穿的6、混凝土的硬化、干縮澆注兩三個月后逐漸出現(xiàn)及開展, 在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋,在細(xì)長梁、樓 板、墻等處那么出現(xiàn)等距離垂直裂紋7、接荏不好從混凝土內(nèi)部爆裂,潮濕地方比擬多施工方面1、攪拌時間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)那么裂縫2、泵送時增加水及水泥量易出出網(wǎng)狀及長長短不規(guī)那么裂縫配筋踩亂,

7、鋼筋保護層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)生,及沿配筋和配管外表發(fā)生4、澆注速度過快與柱交接處局部出現(xiàn)裂縫澆筑12小時后,在鋼筋上面、在墻與板、梁5、澆注不均勻,不密實易成為各種裂紋的起點6、模板鼓起平行于模板移動的方向,局部出現(xiàn)裂縫7、接荏處理不好接在處出現(xiàn)冷在裂縫8、硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9、初期養(yǎng)護不好過早枯燥澆信不久外表出現(xiàn)不規(guī)那么短裂初期受凍微細(xì)裂紋.脫模后混凝土外表出現(xiàn)返白,空鼓等10、模板支柱下沉在梁 及樓板端部上面與中間局部下面出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件1、溫度、溫度變化類似干縮裂紋,已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、溫度的變化而變化2、混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側(cè)面,拐角

8、處易發(fā)生3、屢次凍融外表空鼓4、火災(zāi)外表受熱整個外表出現(xiàn)龜背頭裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫,甚至剝落,流出銹水等6、受酸及鹽類浸蝕或混凝土外表受腐蝕,或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂結(jié)構(gòu)及外力影響1、超載 在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋2、地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45 0斜裂紋3、斷面鋼筋量缺乏構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋4、結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生45 0大裂縫十二,通病現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防舉措1,.硅外表缺漿、粗糙、凸凹不平,但無鋼筋和石子外露.1.模板外表在碎澆筑前未清理干凈,拆模時碎外表被粘損；2.,未全部使用鋼模板,夾雜其他類型模板；3.,模板

9、外表脫模劑涂刷不均勻,造成碎拆模時發(fā)生粘模；4,.模板拼縫處不夠嚴(yán)密,碎澆筑時模板縫處砂漿流走；5.,碎振搗不夠,碎中空氣未排除干凈.1.模板外表認(rèn)真清理,不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；6,.全部使用鋼模板；7,.碎脫模劑涂刷均勻,不得漏刷；8.,振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實,嚴(yán)防漏搗,振搗手在振搗時掌握好 止振的標(biāo)準(zhǔn)：碎外表不再有氣泡冒出.9,.碎局部酥松,石子間幾乎沒有砂漿,出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔洞.1.碎配比不準(zhǔn),原材料計量錯誤；10,.碎未能充分?jǐn)嚢?和易性差,無法振搗密實；11.,未按操作規(guī)程澆筑碎,下料不當(dāng),發(fā)生石子與砂漿別離造成離析.12,.漏振造成蜂窩；13,.模板上有大

10、孔洞,碎澆筑時發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩.1.采用電子自動計量拌和站拌料,每盤出料均檢查碎和易性；碎拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定；14,.碎下料高度超過兩米以上應(yīng)使用用筒或滑槽；15,.碎分層厚度嚴(yán)格限制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段振搗,預(yù)防漏振；16,.仔細(xì)檢查模板,并在碎澆筑時增強現(xiàn)場檢查.17,.碎結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞,局部沒有碎,或蜂窩巨大.1.鋼筋密集、預(yù)埋件密集,碎無法進入,無法將模板填滿；18.,未按順序振搗碎,產(chǎn)生漏振；19,碎坍落度太小,無法振搗密實；20,.碎中有硬塊或其他大件雜物,或有其他工、用具落入；21 ,.不按規(guī)定程序下料,或一次

11、下料過多,來不急振搗造成.1.粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；22,.預(yù)防漏振,專人跟班檢查；23,保證硅的流動性附合現(xiàn)場澆筑條件,施工時檢查每盤到現(xiàn)場的碎,不合格果斷廢棄不用；24.,預(yù)防砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；預(yù)防雜物落入正澆筑的碎中,如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進行清理；混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多,有變形引起的裂縫,有外載作用引起裂縫,有養(yǎng)護環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等. 在施工中要區(qū)別對待,并根據(jù)實際情況正 確解決問題.本文分析產(chǎn)生裂縫的原因并提出幾點處理舉措. 十三、干縮裂縫成因及處理舉措干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間 或是混凝土澆筑完畢后的一周左右,水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)

12、生干縮.干縮裂縫 產(chǎn)生通常會影響混凝土的抗?jié)B性,引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性, 在水壓 力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等.主要預(yù)防舉措：一是選用收縮量較小的水泥,一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥, 降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大, 在混凝土配合比設(shè)計 中應(yīng)盡量限制好水灰比的選用,同時摻加適宜的減水劑；三是嚴(yán)格限制混凝土攪 拌和施工中的配合比,混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所給定的用水 量；四是增強混凝土的早期養(yǎng)護,并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護時間.冬季施工時要 適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時間,并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護；五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合 適的收縮縫.十四、塑性收縮裂

13、縫及預(yù)防 塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前,外表因失水較快而 產(chǎn)生的收縮.塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn),裂縫多呈中間寬,兩側(cè) 細(xì)且長短不一,互不連貫狀態(tài).較短的裂縫一般長 2030厘米,較長的裂縫可 達(dá)23米,寬l5毫米.其產(chǎn)生的主要原由于：混凝土在終凝前幾乎沒有強度 或強度很小,或者混凝土剛終凝而強度很小時, 受高溫或較大風(fēng)力的影響,混凝 土外表失水過快,造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮,而此時混凝土的強度又無法反抗其本身收縮, 因此產(chǎn)生龜裂.影響混凝土塑性收縮開 裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等.主要預(yù)防舉措：一是選用干縮值較小早期強度

14、較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥.二是嚴(yán)格限制水灰比,摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性,減少水四是及時覆泥及水的用量.三是澆筑混凝土之前,將基層和模板澆水均勻濕透蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等,保持混凝土終凝前外表濕潤,或者在混凝土外表噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護.五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施,及時養(yǎng)護.十五、沉陷裂縫及預(yù)防沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、 松軟,或回填 不實或浸水而造成不均勻沉降所致； 或者由于模板剛度缺乏.模板支撐問距過大 或支撐底部松動等導(dǎo)致,特別是在冬季,模板支撐在凍土上,凍土化凍后產(chǎn)生不 均勻沉降,致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫.主要預(yù)防舉措：一是對松軟土、

15、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進行必要的夯實和 加固；二是保證模板有足夠的強度和剛度,且支撐牢固,并使地基受力均勻；三 是預(yù)防混凝土澆灌過程中地基被水浸泡； 四是模板撤除的時間不能太早,且要注 意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設(shè)模扳時要注意采取一定的預(yù)防舉措.十六、溫度裂縫及預(yù)防溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土外表或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中.較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同, 使混凝土表 面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力.當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度極限時, 混凝土外表就會 產(chǎn)生裂縫,這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期.混凝土施工中當(dāng)溫差變化較大, 或者是混凝土受到寒潮襲擊,會導(dǎo)致混凝土外表溫度急劇下

16、降而產(chǎn)生收縮, 外表 收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束, 產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫,這種裂縫通 常只在混凝土外表較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生.溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律,大面積 結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu),裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行,裂縫沿著長邊分段出現(xiàn),中 間較密.裂縫寬度大小不一,受溫度變化影響較為明顯,冬季較寬,夏季較窄.此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕,混凝土碳化,降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及 抗?jié)B水平等.主要預(yù)防舉措：1、盡量選用低熱或中熱水泥,如礦渣水泥、粉煤灰水泥.2、減少水泥量,將水泥用量盡量限制在 450公斤/立方米以下.3、降低

17、水灰比,一般混凝土的水灰比限制在 0.6以下.4、改善骨料級配,摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱.5、改善混凝土的攪拌加工工藝,在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的根底上采用二次風(fēng)冷新工藝,降低混凝土的澆筑溫度.6、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑,改善混凝 土拌合物的流動性、保水性,降低水化熱,推遲熱峰的出現(xiàn)時間.7、高溫季節(jié)澆筑時可采用搭設(shè)遮陽板等輔助舉措限制混凝土溫開,降低澆筑混 凝土的溫度.8、大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān),要合理安排施工工序,分層、分塊澆筑,以利于散熱,減小約束.9、在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道,通過冷水或者冷氣冷卻,減小混凝土的內(nèi)外溫差.1