數(shù)控加工工藝第5章

1、v數(shù)控車床的介紹數(shù)控車床的介紹：v數(shù)控車床數(shù)控車床加工類型加工類型：v主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。 v車削中心與數(shù)控車床的車削中心與數(shù)控車床的主要區(qū)別主要區(qū)別：v車削中心車削中心具有動力刀架和具有動力刀架和C軸功能，可在一次裝軸功能，可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率產(chǎn)效率 ，同時還可以加工變節(jié)距變徑螺紋、端，同時還可以加工變節(jié)距變徑螺紋、端面凸輪槽、交叉槽等，特別適合于復(fù)雜形狀回面凸輪槽、交叉槽等，特別適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。轉(zhuǎn)類零件的加工。 第5章數(shù)控車削和車削中心的加工工藝

2、v5.1 數(shù)控車削的主要加工對象 5.1.1 要求高的回轉(zhuǎn)體零件 5.1.2 表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件 5.1.3 帶橫向加工的回轉(zhuǎn)體零件 5.1.4 帶一些特殊類型螺紋的零件 v5.2 數(shù)控車削加工工藝的制訂 5.2.1 零件圖工藝分析 5.2.2 工序和裝夾方法的確定 5.2.3 加工順序和進給路線的確定 5.2.4 數(shù)控車削刀具 5.2.5 切削用量的選擇 v5.3 典型工件的工藝分析5.3.1 軸類零件數(shù)控車削工藝分析 5.3.2 套類零件數(shù)控車削工藝分析 5.3.3 盤類零件數(shù)控車削工藝分析零件車削零件車削5.1 數(shù)控車削的主要加工對象5.1.1 要求高的回轉(zhuǎn)體零件要求高的回轉(zhuǎn)體零件

3、v1、精度要求高的零件、精度要求高的零件v2、表面粗糙度好的回轉(zhuǎn)體、表面粗糙度好的回轉(zhuǎn)體 v3、超精密、超低表面粗糙度的零件、超精密、超低表面粗糙度的零件v磁盤、錄象機磁頭、激光打印機的多面反射體、磁盤、錄象機磁頭、激光打印機的多面反射體、復(fù)印機的回轉(zhuǎn)鼓、照相機等光學(xué)設(shè)備的透鏡及復(fù)印機的回轉(zhuǎn)鼓、照相機等光學(xué)設(shè)備的透鏡及其模具，以及隱形眼鏡等要求超高的輪廓精度其模具，以及隱形眼鏡等要求超高的輪廓精度和超低的表面粗糙度和超低的表面粗糙度 5.1.2 表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件成型內(nèi)腔殼體零件示例 5.1.3 帶橫向加工的回轉(zhuǎn)體零件v端面有分布的孔系、曲面的盤類零件也可選擇立端

4、面有分布的孔系、曲面的盤類零件也可選擇立式加工中心加工式加工中心加工 v徑向孔的盤套或軸類零件也常選擇臥式加工中心徑向孔的盤套或軸類零件也常選擇臥式加工中心加工。加工。 v如果采用普通機床加工，工序分散，工序數(shù)目多。如果采用普通機床加工，工序分散，工序數(shù)目多。采用加工中心加工后，由于有自動換刀系統(tǒng)，使采用加工中心加工后，由于有自動換刀系統(tǒng)，使得一次裝夾可完成普通機床的多個工序的加工，得一次裝夾可完成普通機床的多個工序的加工，減少了裝夾次數(shù)，實現(xiàn)了工序集中的原則，保證減少了裝夾次數(shù)，實現(xiàn)了工序集中的原則，保證了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)率，降低了生了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成

5、本。產(chǎn)成本。5.1.4 帶一些特殊類型螺紋的零件v傳統(tǒng)車床傳統(tǒng)車床所能切削的螺紋相當有限，它只能車所能切削的螺紋相當有限，它只能車等節(jié)距的直、錐面公、英制螺紋，而且一臺車等節(jié)距的直、錐面公、英制螺紋，而且一臺車床只限定加工若干種節(jié)距。床只限定加工若干種節(jié)距。數(shù)控數(shù)控車床不但能車車床不但能車任何等節(jié)距的直、錐和端面螺紋，而且能車增任何等節(jié)距的直、錐和端面螺紋，而且能車增節(jié)距、減節(jié)距，以及要求等節(jié)距、變節(jié)距之間節(jié)距、減節(jié)距，以及要求等節(jié)距、變節(jié)距之間平滑過渡的螺紋和變徑螺紋。平滑過渡的螺紋和變徑螺紋。 v數(shù)控車床可以配備數(shù)控車床可以配備精密螺紋切削功能精密螺紋切削功能，再加上，再加上采用機夾硬質(zhì)合

6、金螺紋車刀，以及可以使用較采用機夾硬質(zhì)合金螺紋車刀，以及可以使用較高的轉(zhuǎn)速，所以車削出來的螺紋精度較高、表高的轉(zhuǎn)速，所以車削出來的螺紋精度較高、表面粗糙度小。面粗糙度小。 5.2 數(shù)控車削加工工藝的制訂v5.2.1 零件圖工藝分析零件圖工藝分析v1構(gòu)成零件輪廓的幾何條件構(gòu)成零件輪廓的幾何條件v分析零件圖時應(yīng)注意分析零件圖時應(yīng)注意： v（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成；何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成；v（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手；寸標注不清，使編程無法下手

7、；v（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。造成數(shù)學(xué)處理困難。v（4）零件圖上尺寸標注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床）零件圖上尺寸標注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點，應(yīng)以同一基準標注尺寸或直接加工的特點，應(yīng)以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。給出坐標尺寸。v2尺寸精度要求尺寸精度要求v在利用數(shù)控車床車削零件時，常常對零件要求的尺在利用數(shù)控車床車削零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。依據(jù)。 v3形狀和位置精度的要求形狀和位置精度的要求v零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證

8、零件精度零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。的重要依據(jù)。 v4表面粗糙度要求表面粗糙度要求v表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。據(jù)。v5材料與熱處理要求材料與熱處理要求v零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數(shù)控車床型號、確定切削用量的依據(jù)。數(shù)控車床型號、確定切削用量的依據(jù)。5.2.2 工序和裝夾方法的確定v1工序的劃分工序的劃分v數(shù)控車削加工的兩種數(shù)控車削加工的兩種劃分原則劃分

9、原則 v（1）按所用刀具劃分工序按所用刀具劃分工序v采用這種方式可提高車削加工的生產(chǎn)效率。采用這種方式可提高車削加工的生產(chǎn)效率。 v（2）按粗、精加工劃分工序按粗、精加工劃分工序 圖圖 v采用這種方式可保持數(shù)控車削加工的精度。采用這種方式可保持數(shù)控車削加工的精度。 v2確定零件裝夾方法和夾具選擇確定零件裝夾方法和夾具選擇v、數(shù)控車床夾具選擇數(shù)控車床夾具選擇：v數(shù)控車床多采用數(shù)控車床多采用三爪自定心卡盤三爪自定心卡盤夾持工件；軸夾持工件；軸類工件還可采用類工件還可采用尾座頂尖尾座頂尖支持工件。支持工件。 v為便于工件夾緊，多采用為便于工件夾緊，多采用液壓高速動力卡盤液壓高速動力卡盤 v還可使用還

10、可使用軟爪軟爪夾持工件，軟爪弧面由操作者隨夾持工件，軟爪弧面由操作者隨機配制，可獲得理想的夾持精度機配制，可獲得理想的夾持精度 v為減少細長軸加工時受力變形，提高加工精度，為減少細長軸加工時受力變形，提高加工精度，以及在加工帶孔軸類工件內(nèi)孔時，可采用以及在加工帶孔軸類工件內(nèi)孔時，可采用液壓液壓自動定心中心架自動定心中心架 v數(shù)控車床加工中心夾具的選擇數(shù)控車床加工中心夾具的選擇：v（1）用于軸類零件的夾具用于軸類零件的夾具v用于軸類工件的夾具有自動夾緊撥動卡盤、用于軸類工件的夾具有自動夾緊撥動卡盤、撥齒頂尖、三爪撥動卡盤和快速可調(diào)萬能卡撥齒頂尖、三爪撥動卡盤和快速可調(diào)萬能卡盤等盤等 v（2）用于

11、盤類零件的夾具用于盤類零件的夾具v用于盤類零件的夾具主要有可調(diào)卡爪式卡盤用于盤類零件的夾具主要有可調(diào)卡爪式卡盤和快速可調(diào)卡盤。這類夾具適用于無尾座的和快速可調(diào)卡盤。這類夾具適用于無尾座的卡盤式數(shù)控車床上。卡盤式數(shù)控車床上。 5.2.3 加工順序和進給路線的確定v1加工順序的確定加工順序的確定v針對數(shù)控車削的特點對以下原則進行敘述：針對數(shù)控車削的特點對以下原則進行敘述：v（1）先粗后精先粗后精 圖圖v（2）先近后遠加工，減少空行程時間先近后遠加工，減少空行程時間是按加工部位相對于對刀點是按加工部位相對于對刀點的距離大小而言的。的距離大小而言的。 例例用作精基準的表面應(yīng)優(yōu)用作精基準的表面應(yīng)優(yōu)先加工

12、出來，因為定先加工出來，因為定位位 基準的表面越精基準的表面越精確，裝夾誤差就越小。確，裝夾誤差就越小。v（3）內(nèi)外交叉內(nèi)外交叉v遠與近概念遠與近概念 v（4）基面先行原則基面先行原則v2加工進給路線的確定加工進給路線的確定v概念概念：進給路線進給路線是刀具在整個加工工序中相對于是刀具在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，而工件的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，而且也反映出工步的順序。且也反映出工步的順序。v（1）加工路線與加工余量的關(guān)系）加工路線與加工余量的關(guān)系v對大余量毛坯進行階梯切削時的加工路線對大余量毛坯進行階梯切削時的加工路線v階梯切削路線階梯切削路線 v從

13、軸向和徑向進刀、順工件毛坯輪廓走刀的路線從軸向和徑向進刀、順工件毛坯輪廓走刀的路線 v分層切削時刀具的終止位置分層切削時刀具的終止位置v從第二刀開始就要注意防止走刀到終點時切削深從第二刀開始就要注意防止走刀到終點時切削深度的猛增度的猛增 圖圖v（2）刀具的切入、切出）刀具的切入、切出v在數(shù)控機床上進行加工時，要安排好刀具的切入、在數(shù)控機床上進行加工時，要安排好刀具的切入、切出路線，盡量使刀具沿輪廓的切線方向切入、切出路線，盡量使刀具沿輪廓的切線方向切入、切出。切出。v尤其是車螺紋時，必須設(shè)置升速段尤其是車螺紋時，必須設(shè)置升速段1和降速段和降速段2（如圖），這樣可避免因車刀升降而影響螺距的（如圖

14、），這樣可避免因車刀升降而影響螺距的穩(wěn)定。穩(wěn)定。v（3）確定最短的空行程路線）確定最短的空行程路線v實踐中的部分設(shè)計方法或思路實踐中的部分設(shè)計方法或思路 v巧用對刀點巧用對刀點 v巧設(shè)換刀點巧設(shè)換刀點 v合理安排合理安排“回零回零”路線路線 v（4）確定最短的切削進給路線）確定最短的切削進給路線v切削進給路線短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降切削進給路線短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗等。低刀具損耗等。v在安排粗加工或半精加工的切削進給路線時，在安排粗加工或半精加工的切削進給路線時，應(yīng)同時兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝應(yīng)同時兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求，不要顧此失彼。性等要求

15、，不要顧此失彼。v圖圖v結(jié)論結(jié)論：矩形循環(huán)進給路線的走刀長度總和為最：矩形循環(huán)進給路線的走刀長度總和為最短。即在同等條件下，其切削所需時間（不含短。即在同等條件下，其切削所需時間（不含空行程）為最短，刀具的損耗小?？招谐蹋樽疃蹋毒叩膿p耗小。5.2.4 數(shù)控車削刀具v1對刀具的要求對刀具的要求vA、為使粗車能大吃刀、大走刀，要求粗車刀具強、為使粗車能大吃刀、大走刀，要求粗車刀具強度高、耐用度好；度高、耐用度好；vB、精車首先是保證加工精度，所以要求刀具的精、精車首先是保證加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。度高、耐用度好。 vC、為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡可能多地采、為減少換刀時間

16、和方便對刀，應(yīng)盡可能多地采用機夾刀。用機夾刀。vD、多數(shù)情況下應(yīng)采用涂層硬質(zhì)合金刀片。、多數(shù)情況下應(yīng)采用涂層硬質(zhì)合金刀片。 vE、數(shù)控車床對刀片的斷屑槽有較高的要求。數(shù)控、數(shù)控車床對刀片的斷屑槽有較高的要求。數(shù)控車削刀片常采用三維斷屑槽車削刀片常采用三維斷屑槽 vF、數(shù)控車床還要求刀片耐用度的一致性好，以便、數(shù)控車床還要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具壽命管理功能。于使用刀具壽命管理功能。 v2對刀座對刀座(夾夾)的要求的要求 v刀座的結(jié)構(gòu)取決的刀座的結(jié)構(gòu)取決的因素因素：v刀體的形狀、刀架的外型和刀架對主軸的配刀體的形狀、刀架的外型和刀架對主軸的配置方式這三個。置方式這三個。 v用戶在選

17、型時，應(yīng)盡量減少種類、型式，以用戶在選型時，應(yīng)盡量減少種類、型式，以利管理。利管理。 v3數(shù)控車刀數(shù)控車刀v可轉(zhuǎn)位刀具的介紹：可轉(zhuǎn)位刀具的介紹： v(1) 數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具特點數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具特點 v數(shù)控車床所采用的數(shù)控車床所采用的可轉(zhuǎn)位車刀可轉(zhuǎn)位車刀，其幾何參數(shù)，其幾何參數(shù)是通過刀片結(jié)構(gòu)形狀和刀體上刀片槽座的方位是通過刀片結(jié)構(gòu)形狀和刀體上刀片槽座的方位安裝組合形成的，與通用車床相比一般無本質(zhì)安裝組合形成的，與通用車床相比一般無本質(zhì)的區(qū)別，其基本結(jié)構(gòu)、功能特點是相同的。但的區(qū)別，其基本結(jié)構(gòu)、功能特點是相同的。但數(shù)控車床的加工工序是自動完成的數(shù)控車床的加工工序是自動完成的 v可轉(zhuǎn)位刀具具體要

18、求和特點如下可轉(zhuǎn)位刀具具體要求和特點如下要求要求特特 點點目目 的的精度精度高高采用采用M M級或更高精度等級的刀片；級或更高精度等級的刀片； 多采用精密級的刀桿；多采用精密級的刀桿； 用帶微調(diào)裝置的刀桿在機外預(yù)調(diào)好。用帶微調(diào)裝置的刀桿在機外預(yù)調(diào)好。保證刀片重復(fù)定位精度，保證刀片重復(fù)定位精度，方便坐標設(shè)定，保證刀方便坐標設(shè)定，保證刀尖位置精度。尖位置精度?？煽靠煽啃愿咝愿卟捎脭嘈伎煽啃愿叩臄嘈疾坌突蛴袛嘈寂_和斷采用斷屑可靠性高的斷屑槽型或有斷屑臺和斷屑器的車刀；屑器的車刀；采用結(jié)構(gòu)可靠的車刀，采用復(fù)合式夾緊結(jié)構(gòu)和采用結(jié)構(gòu)可靠的車刀，采用復(fù)合式夾緊結(jié)構(gòu)和夾緊可靠的其它結(jié)構(gòu)。夾緊可靠的其它結(jié)構(gòu)。

19、斷屑穩(wěn)定，不能有紊亂斷屑穩(wěn)定，不能有紊亂和帶狀切屑；適應(yīng)刀架和帶狀切屑；適應(yīng)刀架快速移動和換位以及整快速移動和換位以及整個自動切削過程中夾緊個自動切削過程中夾緊不得有松動的要求。不得有松動的要求。換刀換刀迅速迅速采用車削工具系統(tǒng)；采用車削工具系統(tǒng)； 采用快換小刀夾。采用快換小刀夾。迅速更換不同形式的切迅速更換不同形式的切削部件，完成多種切削削部件，完成多種切削加工，提高生產(chǎn)效率。加工，提高生產(chǎn)效率。刀片刀片材料材料刀片較多采用涂層刀片。刀片較多采用涂層刀片。滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求，提滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求，提高加工效率。高加工效率。刀桿刀桿截形截形刀桿較多采用正方形刀桿，但因刀架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)刀桿較多采用正方形

20、刀桿，但因刀架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)差異大，有的需采用專用刀桿。差異大，有的需采用專用刀桿。刀桿與刀架系統(tǒng)匹配。刀桿與刀架系統(tǒng)匹配。v(2) 可轉(zhuǎn)位車刀的種類可轉(zhuǎn)位車刀的種類 v可轉(zhuǎn)位車刀按其可轉(zhuǎn)位車刀按其用途用途可分為外圓車刀、仿形車刀、端面可分為外圓車刀、仿形車刀、端面車刀、內(nèi)圓車刀、切槽車刀、切斷車刀和螺紋車刀等車刀、內(nèi)圓車刀、切槽車刀、切斷車刀和螺紋車刀等 類型類型主偏角主偏角適用機床適用機床外圓車刀外圓車刀90900、50500、60600、75750、45450普通車床和數(shù)控車床普通車床和數(shù)控車床仿形車刀仿形車刀93930、107.5107.50仿形車床和數(shù)控車床仿形車床和數(shù)控車床端面車刀端面車

21、刀90900、45450、75750普通車床和數(shù)控車床普通車床和數(shù)控車床內(nèi)圓車刀內(nèi)圓車刀45450、60600、75750、90900、91910、93930、95950、107.5107.50普通車床和數(shù)控車床普通車床和數(shù)控車床切斷車刀切斷車刀普通車床和數(shù)控車床普通車床和數(shù)控車床螺紋車刀螺紋車刀普通車床和數(shù)控車床普通車床和數(shù)控車床切槽車刀切槽車刀普通車床和數(shù)控車床普通車床和數(shù)控車床v(3) 可轉(zhuǎn)位車刀的結(jié)構(gòu)形式可轉(zhuǎn)位車刀的結(jié)構(gòu)形式由杠桿、螺釘、刀墊、由杠桿、螺釘、刀墊、刀墊銷、刀片所組成刀墊銷、刀片所組成由緊定螺釘、由緊定螺釘、刀墊、銷、刀墊、銷、壓緊楔塊、壓緊楔塊、刀片所組成刀片所組成 由

22、緊定螺釘、刀由緊定螺釘、刀墊、銷、楔塊、墊、銷、楔塊、刀片所組成刀片所組成v杠桿式杠桿式：v楔塊式楔塊式：v楔圖塊夾緊式楔圖塊夾緊式：v圖圖v圖圖v圖圖v4合理選擇刀具合理選擇刀具 v數(shù)控車床刀具的選刀過程圖數(shù)控車床刀具的選刀過程圖 v(1) 機床影響因素機床影響因素v機床類型：數(shù)控車床、車削中心；機床類型：數(shù)控車床、車削中心；v刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切和右刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄；切刀柄；v主軸功率；主軸功率；v工件夾持方式。工件夾持方式。v(2) 選擇刀桿選擇刀桿v首先選用尺寸盡可能大的刀桿；首先選用尺寸盡可能大的刀桿；v同時要考慮以下幾個同時要考慮以下幾個因素因

23、素：v夾持方式；夾持方式；v切削層截面形狀，即背吃刀量和進給量；切削層截面形狀，即背吃刀量和進給量；v刀柄的懸伸。刀柄的懸伸。v(3) 刀片夾緊系統(tǒng)刀片夾緊系統(tǒng)v杠桿式夾緊系統(tǒng)杠桿式夾緊系統(tǒng)v杠桿式夾緊系統(tǒng)是最常用的刀片夾緊方式。杠桿式夾緊系統(tǒng)是最常用的刀片夾緊方式。v特點特點：v定位精度高定位精度高,切屑流暢切屑流暢,操作簡便操作簡便, 可與其它系列可與其它系列刀具產(chǎn)品通用刀具產(chǎn)品通用v螺釘夾緊系統(tǒng)螺釘夾緊系統(tǒng)v特點特點：v適用于小孔徑內(nèi)孔以及長懸伸加工。適用于小孔徑內(nèi)孔以及長懸伸加工。 v (4) 選擇刀片形狀選擇刀片形狀v參數(shù)選擇方法參數(shù)選擇方法 v刀尖角刀尖角 v在工件結(jié)構(gòu)形狀和系統(tǒng)剛

24、性允許的前提下，應(yīng)在工件結(jié)構(gòu)形狀和系統(tǒng)剛性允許的前提下，應(yīng)選擇盡可能大的刀尖角。通常這個角度在選擇盡可能大的刀尖角。通常這個角度在35o到到90o之間。之間。 v刀片形狀的選擇刀片形狀的選擇v刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素選削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素選擇。擇。v下面介紹正三角形刀片，正方形刀片下面介紹正三角形刀片，正方形刀片 ，正五邊，正五邊形刀片，菱形刀片和圓形刀片：形刀片，菱形刀片和圓形刀片：vA、正三角形刀片正三角形刀片可用于主偏角為可用于主偏角為600或或900的的外圓車刀、端面車刀和內(nèi)

25、孔車刀。外圓車刀、端面車刀和內(nèi)孔車刀。v特點特點：刀尖角小、強度差、耐用度低、只宜用：刀尖角小、強度差、耐用度低、只宜用較小的切削用量。較小的切削用量。vB、正方形刀片正方形刀片的刀尖角為的刀尖角為900v優(yōu)點優(yōu)點：強度和散熱性能均有所提高，通用性較：強度和散熱性能均有所提高，通用性較好。主要用于主偏角為好。主要用于主偏角為450、600、750等的外圓等的外圓車刀、端面車刀和鏜孔刀。車刀、端面車刀和鏜孔刀。vC、正五邊形刀片正五邊形刀片的刀尖角為的刀尖角為1080，v優(yōu)點優(yōu)點：強度、耐用度高、散熱面積大。：強度、耐用度高、散熱面積大。v缺點缺點：切削時徑向力大，只宜在加工系統(tǒng)：切削時徑向力大

26、，只宜在加工系統(tǒng)剛性較好的情況下使用。剛性較好的情況下使用。vD、菱形刀片和圓形刀片菱形刀片和圓形刀片主要用于成形表面主要用于成形表面和圓弧表面的加工和圓弧表面的加工v(5) 工件影響因素工件影響因素 v選擇刀具時應(yīng)考慮的因素選擇刀具時應(yīng)考慮的因素：v工件形狀：穩(wěn)定性；工件形狀：穩(wěn)定性；v工件材質(zhì)：硬度、塑性、韌性、可能形成的工件材質(zhì)：硬度、塑性、韌性、可能形成的切屑類型；切屑類型； v毛坯類型：鍛件、鑄件等；毛坯類型：鍛件、鑄件等；v工藝系統(tǒng)剛性：機床夾具、工件、刀具等；工藝系統(tǒng)剛性：機床夾具、工件、刀具等；v表面質(zhì)量；表面質(zhì)量；v加工精度；加工精度；v切削深度；切削深度；v進給量；進給量；

27、v刀具耐用度。刀具耐用度。v(6) 選擇工件材料代碼選擇工件材料代碼 右圖右圖 v工件材料組工件材料組 下表下表加工材料組加工材料組代碼代碼鋼：鋼：非合金和合金鋼非合金和合金鋼高合金鋼高合金鋼不銹鋼，鐵素體，馬氏體不銹鋼，鐵素體，馬氏體P P（藍）（藍）不銹鋼和鑄鋼：不銹鋼和鑄鋼：奧氏體奧氏體鐵素體鐵素體奧氏體奧氏體M M（黃）（黃）鑄鐵：鑄鐵：可鍛鑄鐵，灰口鑄鐵，球墨鑄鐵可鍛鑄鐵，灰口鑄鐵，球墨鑄鐵K K（紅）（紅）NFNF金屬：金屬：有色金屬和非金屬材料有色金屬和非金屬材料N N（綠）（綠）難切削材料：難切削材料：以鎳或鈷為基體的熱固性材料以鎳或鈷為基體的熱固性材料鈦，鈦合金及難切削加工的

28、高合金鋼鈦，鈦合金及難切削加工的高合金鋼S S（棕）（棕）硬材料：硬材料：淬硬鋼，淬硬鑄件和冷硬模鑄件，錳鋼淬硬鋼，淬硬鑄件和冷硬模鑄件，錳鋼H H（白）（白）v(7) 確定刀片的斷屑槽型確定刀片的斷屑槽型v(8)選擇加工條件臉譜選擇加工條件臉譜v三類臉譜代表了不同的加三類臉譜代表了不同的加工條件工條件:很好、好、不足很好、好、不足v(9) 選定刀具選定刀具v選定刀片材料選定刀片材料選定刀具選定刀具v5對刀對刀 v（1）一般對刀一般對刀 v一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀動對刀 v（2） 機外對刀儀對刀機外對刀儀對刀 v機外對刀的本質(zhì)是測量出刀

29、具假想刀尖點到刀機外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間具臺基準之間X及及Z方向的距離。方向的距離。 v（3）自動對刀自動對刀 動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，刀尖以設(shè)動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當?shù)都馀c傳感定的速度向接觸式傳感器接近，當?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標值，并自動修正刀具補償值。的坐標值，并自動修正刀具補償值。 5.2.5 切削用量的選擇切削用量的選擇v車削用量的選擇原則車削用量的選擇原則 v粗車粗車時，考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量時，考慮選擇一個盡可能大的背吃

30、刀量ap，其次，其次選擇一個較大的進給量選擇一個較大的進給量f ，最后確定一個合適的切削，最后確定一個合適的切削速度速度v。 v精車精車時，精車時應(yīng)選用較?。ǖ惶。┑谋吵缘读繒r，精車時應(yīng)選用較?。ǖ惶。┑谋吵缘读縜p和進給量和進給量f，并選用切削性能高的刀具材料和合理，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度v。 v1背吃刀量背吃刀量ap的確定的確定v在工藝系統(tǒng)剛度和機床功率允許的情況下，盡可能選在工藝系統(tǒng)剛度和機床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)。取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)。 對刀對刀v2進給量進

31、給量f（有些數(shù)控機床用進給速度（有些數(shù)控機床用進給速度Vf）v進給量進給量f的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。應(yīng)。v在保證工件加工質(zhì)量的前提下，可以選擇較高在保證工件加工質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進給速度（的進給速度（2000/min以下）。以下）。v在切斷、車削深孔或精車時，應(yīng)選擇較低的進在切斷、車削深孔或精車時，應(yīng)選擇較低的進給速度。給速度。v當?shù)毒呖招谐烫貏e是遠距離當?shù)毒呖招谐烫貏e是遠距離“回零回零”時，可以時，可以設(shè)定盡量高的進給速度。設(shè)定盡量高的進給速度。 v粗車時，一般取粗車時，一般取f=0.30.8/r，精車時常取，精車時常取f=0.10.

32、3/r，切斷時，切斷時f=0.050.2/r。 v3主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速的確定 v（1）光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速v光車外圓時光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。條件所允許的切削速度來確定。v切削速度確定后，用公式切削速度確定后，用公式n =1000 vc/d計算主計算主軸轉(zhuǎn)速軸轉(zhuǎn)速n（r/min）。）。v （2）車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速v大多數(shù)經(jīng)濟型數(shù)控車床推薦車螺紋時的大多數(shù)經(jīng)濟型數(shù)控車床推薦車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)速速n(r/

33、min)為：為： n （1200/P）k v式中式中 P被加工螺紋螺距，；被加工螺紋螺距，； v k保險系數(shù)，一般取為保險系數(shù)，一般取為80。 5.3 典型工件的工藝分析 5.3.1 軸類零件數(shù)控車削工藝分析軸類零件數(shù)控車削工藝分析 v1實例一：典型軸類零件如實例一：典型軸類零件如圖圖所示，零件材料所示，零件材料為為45鋼，無熱處理和硬度要求，試對該零件進行鋼，無熱處理和硬度要求，試對該零件進行數(shù)控車削工藝分析數(shù)控車削工藝分析 v（1）零件圖工藝分析）零件圖工藝分析v（2）選擇設(shè)備）選擇設(shè)備 v（3）確定零件的定位基準和裝夾方式）確定零件的定位基準和裝夾方式v（4）確定加工順序及進給路線）確定

34、加工順序及進給路線v（5）刀具選擇）刀具選擇 v（6）切削用量選擇）切削用量選擇v（1）零件圖工藝分析）零件圖工藝分析v可采用以下幾點可采用以下幾點工藝措施工藝措施。v對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時不必取平均值，因其公差數(shù)值較小，故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。而全部取其基本尺寸即可。v在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過象限又改變進給方向的輪廓曲線，因此在既過象限又改變進給方向的輪廓曲線，因此在加工時應(yīng)進行機械間隙補償，以保證輪廓曲線加工時應(yīng)進行機械間隙補償，以保

35、證輪廓曲線的準確性。的準確性。v為便于裝夾，坯件左端應(yīng)預(yù)先車出夾持部分為便于裝夾，坯件左端應(yīng)預(yù)先車出夾持部分（雙點畫線部分），右端面也應(yīng)先粗車出并鉆（雙點畫線部分），右端面也應(yīng)先粗車出并鉆好中心孔。毛坯選好中心孔。毛坯選60棒料。棒料。v（2）選擇設(shè)備）選擇設(shè)備 v根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用TND360數(shù)數(shù)控車床。控車床。v（3）確定零件的定位基準和裝夾方式）確定零件的定位基準和裝夾方式 v定位基準定位基準 確定坯料軸線和左端大端面（設(shè)計基準）確定坯料軸線和左端大端面（設(shè)計基準）為定位基準。為定位基準。v裝夾方法裝夾方法 左端采用三爪自定心卡盤

36、定心夾緊，右端左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊，右端采用活動頂尖支承的裝夾方式。采用活動頂尖支承的裝夾方式。 v（4）確定加工順序及進給路線）確定加工順序及進給路線 圖圖v加工順序按由粗到精、由近到遠（由右到左）的原則加工順序按由粗到精、由近到遠（由右到左）的原則確定。即先從右到左進行粗車（留確定。即先從右到左進行粗車（留0.25精車余量），精車余量），然后從右到左進行精車，最后車削螺紋。然后從右到左進行精車，最后車削螺紋。v（5）刀具選擇）刀具選擇v選用選用5中心鉆鉆削中心孔。中心鉆鉆削中心孔。v粗車及平端面選用粗車及平端面選用900硬質(zhì)合金右偏刀硬質(zhì)合金右偏刀 ,副偏角不副偏角不宜太小，選宜

37、太小，選=35 0。v精車選用精車選用900硬質(zhì)合金右偏刀，車螺紋選用硬質(zhì)硬質(zhì)合金右偏刀，車螺紋選用硬質(zhì)合金合金600外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取小圓角半徑，取r=0.150.2 v將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中（見將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中（見教材教材170頁表頁表5-7），以便編程和操作管理），以便編程和操作管理 v（6）切削用量選擇）切削用量選擇v背吃刀量的選擇背吃刀量的選擇 v輪廓粗車循環(huán)時選輪廓粗車循環(huán)時選ap=3 ，精車，精車ap=0.25；螺紋；螺紋粗車時選粗車時選ap= 0.4 ，逐刀減少，精車，

38、逐刀減少，精車ap=0.1。 v主軸轉(zhuǎn)速的選擇主軸轉(zhuǎn)速的選擇 v直線和圓弧時，查表選粗車切削速度直線和圓弧時，查表選粗車切削速度vc=90m/min、精車切削速度精車切削速度vc=120m/min，然后利用公式，然后利用公式vc=dn/1000計算主軸轉(zhuǎn)速計算主軸轉(zhuǎn)速n（粗車直徑（粗車直徑D=60 ，精車工件直徑取平均值）：粗車精車工件直徑取平均值）：粗車500r/min、精車、精車1200 r/min。車螺紋時，參照式（。車螺紋時，參照式（ n （1200/P）k ）計算主軸轉(zhuǎn)速）計算主軸轉(zhuǎn)速n =320 r/minv進給速度的選擇進給速度的選擇 v粗車每轉(zhuǎn)進給量為粗車每轉(zhuǎn)進給量為0.4/r

39、，精車每轉(zhuǎn)進給量為，精車每轉(zhuǎn)進給量為0.15/r，最后根據(jù)公式，最后根據(jù)公式vf = nf計算粗車、精計算粗車、精車進給速度分別為車進給速度分別為200 /min和和180 /min。v綜合前面分析的各項內(nèi)容，并將其填入表教材綜合前面分析的各項內(nèi)容，并將其填入表教材170頁頁5-8所示的數(shù)控加工工藝卡片。所示的數(shù)控加工工藝卡片。 v2實例二實例二v如如圖圖為典型軸類零件，該零件材料為為典型軸類零件，該零件材料為LY12，毛坯尺寸為毛坯尺寸為2295，無熱處理和硬度要，無熱處理和硬度要求，試對該零件進行數(shù)控車削工藝分析。求，試對該零件進行數(shù)控車削工藝分析。 v（1）零件圖工藝分析）零件圖工藝分析

40、 v（2）選擇設(shè)備）選擇設(shè)備v（3）確定零件的定位基準和裝夾方式）確定零件的定位基準和裝夾方式v（4）確定加工順序及進給路線）確定加工順序及進給路線v（5）刀具選擇）刀具選擇v（6）確定切削用量）確定切削用量v（1）零件圖工藝分析）零件圖工藝分析 v該零件表面由圓柱、圓錐、凸圓弧、凹圓弧及螺紋該零件表面由圓柱、圓錐、凸圓弧、凹圓弧及螺紋等表面組成。零件材料為等表面組成。零件材料為LY12，毛坯尺寸為為，毛坯尺寸為為2295，無熱處理和硬度要求。，無熱處理和硬度要求。 v（2）選擇設(shè)備）選擇設(shè)備v根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用CK6140數(shù)控車床。數(shù)

41、控車床。v（3）確定零件的定位基準和裝夾方式）確定零件的定位基準和裝夾方式v定位基準定位基準 確定坯料軸線和左端面為定位基準。確定坯料軸線和左端面為定位基準。v裝夾方法裝夾方法 采用三爪自定心卡盤自定心夾緊。采用三爪自定心卡盤自定心夾緊。v（4）確定加工順序及進給路線）確定加工順序及進給路線v加工順序加工順序按先車端面，然后遵循由粗到精、按先車端面，然后遵循由粗到精、由近到遠（由右到左）的原則。即先從右到由近到遠（由右到左）的原則。即先從右到左粗車各面（留左粗車各面（留0.5精車余量），然后從右精車余量），然后從右到左精車各面，最后切槽、車削螺紋、切斷。到左精車各面，最后切槽、車削螺紋、切斷。

42、 v（5）刀具選擇）刀具選擇v刀具材料為刀具材料為W18Cr4V。 v將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中（見教材中（見教材172頁表頁表5-9）。）。 v（6）確定切削用量）確定切削用量v根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關(guān)資料選取切削速料，參考切削用量手冊或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進給量，然后利用公式度與每轉(zhuǎn)進給量，然后利用公式v c=dn/1000和和vf = nf，計算主軸轉(zhuǎn)速與進給速度（計算過，計算主軸轉(zhuǎn)速與進給速度（計算過程略），最后根據(jù)實踐經(jīng)驗進行修正，計算結(jié)程略），

43、最后根據(jù)實踐經(jīng)驗進行修正，計算結(jié)果填入表果填入表5-9（見教材（見教材172頁）工序卡中。頁）工序卡中。v綜合前面分析的各項內(nèi)容，并將填入表綜合前面分析的各項內(nèi)容，并將填入表5-9（見（見教材教材172頁）工序卡中頁）工序卡中5.3.2 套類零件數(shù)控車削工藝分析1、在一般數(shù)控車床上加工的套類零件、在一般數(shù)控車床上加工的套類零件v如圖為典型軸套類零件，該零件材料為如圖為典型軸套類零件，該零件材料為45鋼，無鋼，無熱處理和硬度要求，試對該零件進行數(shù)控車削工熱處理和硬度要求，試對該零件進行數(shù)控車削工藝分析（單件小批量生產(chǎn)）。藝分析（單件小批量生產(chǎn)）。v（1）零件圖工藝分析）零件圖工藝分析v（2）選擇

44、設(shè)備）選擇設(shè)備v（3）確定零件的定位基準和裝夾方式）確定零件的定位基準和裝夾方式v（4）確定加工順序及進給路線）確定加工順序及進給路線v（5）刀具選擇）刀具選擇v（6）切削用量選擇）切削用量選擇v（7）數(shù)控加工工藝卡片擬訂）數(shù)控加工工藝卡片擬訂v（1）零件圖工藝分析）零件圖工藝分析v采用以下幾點工藝措施。采用以下幾點工藝措施。v對圖樣上帶公差的尺寸，因公差值較小，故對圖樣上帶公差的尺寸，因公差值較小，故編程時不必取平均值，而取基本尺寸即可。編程時不必取平均值，而取基本尺寸即可。v左右端面均為多個尺寸的設(shè)計基準，相應(yīng)工左右端面均為多個尺寸的設(shè)計基準，相應(yīng)工序加工前，應(yīng)該先將左右端面車出來。序加工

45、前，應(yīng)該先將左右端面車出來。v內(nèi)孔尺寸較小，鏜內(nèi)孔尺寸較小，鏜1:20錐孔與鏜錐孔與鏜32孔及孔及150錐面時需掉頭裝夾。錐面時需掉頭裝夾。v（2）選擇設(shè)備）選擇設(shè)備v選用選用CJK6240數(shù)控車床數(shù)控車床。v（3）確定零件的定位基準和裝夾方式）確定零件的定位基準和裝夾方式v內(nèi)孔加工內(nèi)孔加工v定位基準：內(nèi)孔加工時以外圓定位；定位基準：內(nèi)孔加工時以外圓定位；v裝夾方式：用三爪自動定心卡盤夾緊。裝夾方式：用三爪自動定心卡盤夾緊。v外輪廓加工外輪廓加工v定位基準：確定零件軸線為定位基準；定位基準：確定零件軸線為定位基準；v裝夾方式：加工外輪廓時，為保證一次安裝加工出全部裝夾方式：加工外輪廓時，為保證

46、一次安裝加工出全部外輪廓，需要設(shè)一圓錐心軸裝置（見外輪廓，需要設(shè)一圓錐心軸裝置（見圖圖A雙點劃線部雙點劃線部分），用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔分），用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊并用尾座頂尖頂緊v（4）確定加工順序及進給路線）確定加工順序及進給路線v加工順序的確定原則加工順序的確定原則：v由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠的，在一次裝由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠的，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。夾中盡可能加工出較多的工件表面。v可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓表面。可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓表面。v由于該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計

47、由于該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計不必考慮最短進給路線或最短空行程路線，外不必考慮最短進給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進行輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進行（見（見圖圖B）。）。 v（5）刀具選擇）刀具選擇v（6）切削用量選擇）切削用量選擇v利用公式利用公式v c=dn/1000和和vf = nf，計算主軸轉(zhuǎn)速與，計算主軸轉(zhuǎn)速與進給速度，計算結(jié)果填入表進給速度，計算結(jié)果填入表5-12工序卡中。工序卡中。 v背吃刀量的選擇粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床背吃刀量的選擇粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以功率允許的情況

48、下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)；減少進給次數(shù)；v精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取一般取0.10.4較為合適。較為合適。v（7）數(shù)控加工工藝卡片擬訂）數(shù)控加工工藝卡片擬訂v將前面分析的各項內(nèi)容綜合成表將前面分析的各項內(nèi)容綜合成表5-12所示的數(shù)控加所示的數(shù)控加工工藝卡片。工工藝卡片。v在加工中心上加工的軸套類零件在加工中心上加工的軸套類零件v如如圖圖為升降臺銑床的支承套，零件材料為為升降臺銑床的支承套，零件材料為45鋼，鋼，無熱處理和硬度要求。分析其數(shù)控加工工藝。無熱處理和硬度要求。分析其數(shù)控加工工藝。v（1）零件圖工藝分

49、析）零件圖工藝分析v（2）選擇設(shè)備）選擇設(shè)備v（3）確定零件的定位基準和裝夾方式）確定零件的定位基準和裝夾方式v（5）確定加工順序及進給路線（分析略）確定加工順序及進給路線（分析略）v（6）刀具選擇）刀具選擇v（7）切削用量選擇（分析略）切削用量選擇（分析略）v（8）數(shù)控加工工藝卡片擬訂）數(shù)控加工工藝卡片擬訂 v（1）零件圖工藝分析）零件圖工藝分析v為便于定位裝夾，為便于定位裝夾，100f9外圓、外圓、80 尺寸兩尺寸兩面、面、78 尺寸上面均在前面工序中用普通機尺寸上面均在前面工序中用普通機床完成。床完成。v數(shù)控加工的主要內(nèi)容是：數(shù)控加工的主要內(nèi)容是：2-15H7孔，孔，35H7孔、孔、60

50、12窩，窩，2-1117、 2-M6-6H螺孔。螺孔。 5 . 0005 . 0v（2）選擇設(shè)備）選擇設(shè)備v選用的臥式加工中心，選用的臥式加工中心，主要參數(shù)主要參數(shù)是：是： v工作臺尺寸：工作臺尺寸：400400、工作臺左右行、工作臺左右行程（程（X軸）軸）500、工作臺前后行程（、工作臺前后行程（Z軸）軸）400，主軸箱上下行程（，主軸箱上下行程（Y軸）軸）400，主軸中心，主軸中心線至工作臺面距離線至工作臺面距離100500，主軸端面至工，主軸端面至工作臺中心線距離作臺中心線距離150500，主軸錐孔，主軸錐孔BT-40，刀庫容量刀庫容量30把。把。 v（3）確定零件的定位基準和裝夾方式）

51、確定零件的定位基準和裝夾方式v工件以工件以100f9外圓、外圓、80 尺寸左端面定位尺寸左端面定位。v（4）工件坐標系設(shè)定）工件坐標系設(shè)定vB00、G54、X0、Y0設(shè)在設(shè)在35H7孔中心上，孔中心上，Z0設(shè)在設(shè)在80 尺寸左面。尺寸左面。vB900、G55、X0設(shè)在設(shè)在80 尺寸左面。尺寸左面。Y0設(shè)在設(shè)在35H7孔中心上，孔中心上，Z0設(shè)在設(shè)在78 尺寸上面。尺寸上面。 v（5）確定加工順序及進給路線確定加工順序及進給路線v（6）刀具選擇刀具選擇v（7）切削用量選擇切削用量選擇v（8）數(shù)控加工）數(shù)控加工工藝卡片擬訂工藝卡片擬訂：通過分析可得通過分析可得出加工工藝過程，見表出加工工藝過程，見表5-145 . 005 . 0005 . 05.3.3 盤類零件數(shù)控車削工藝分析v如如圖圖所示帶孔圓盤工件，材料為所示帶孔圓盤工件，材料為45鋼，分析其數(shù)鋼，分析其數(shù)控車削工藝。控車削工藝。v1零件圖工藝分析零件圖工藝分析v2選擇設(shè)備選擇設(shè)備 v3確定零件的定位基準和裝夾方式確定零件的定位基準和裝夾方式v4制定加工方案制定