供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)之生產(chǎn)管理

1、第八章 供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)之生產(chǎn)管理第一節(jié) 生產(chǎn)管理系統(tǒng)1一、 生產(chǎn)管理系統(tǒng)的延革隨著全球市場環(huán)境的變化與市場競爭因素的沖擊，如何作好質(zhì)量控管是企業(yè)立足于世界上的基本指針，產(chǎn)品交期速度已經(jīng)成了企業(yè)競爭致勝的關(guān)鍵，誰能作出符合客戶需求的商品，并且縮短客戶要求的交貨期限、達到更好的產(chǎn)品質(zhì)量與客戶服務(wù)，所以現(xiàn)在各企業(yè)所面臨的一個共同挑戰(zhàn)就是速度?，F(xiàn)今制造業(yè)現(xiàn)場管理的動態(tài)復(fù)雜，已經(jīng)無法利用人工收集數(shù)據(jù)的方式來提供實時的現(xiàn)場管理信息。制造業(yè)以高度彈性與快速反應(yīng)為主要的競爭利器，利用數(shù)據(jù)科技，將生產(chǎn)線的信息及時呈現(xiàn)，使企業(yè)能夠快速做出因應(yīng)的策略，提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢。生產(chǎn)管理系統(tǒng)的異常實時警報功能，即可使損失降

2、至最低，提升質(zhì)量、生產(chǎn)效率與在制品的控制。也由于管理階層可以快速取得充分的生產(chǎn)信息，因而能夠提升管理效率，靈活因應(yīng)各種變化，提高其客戶的信賴度。二、 生產(chǎn)現(xiàn)場問題首先必須探討傳統(tǒng)制造廠的生產(chǎn)運作方式上的問題：（一） 流程管理：每一在制品附上一流程卡，作業(yè)員完成一制程則需要將生產(chǎn)信息紀(jì)錄于流程卡上。（二） 制令管理：人工填寫生產(chǎn)窗體，再匯總計算各制令的進度，生產(chǎn)主管永遠無法得知最新的生產(chǎn)進度。（三） 在制管理：不良品、待修品積壓于生產(chǎn)現(xiàn)場，卻無法正確掌握狀況。（四） 包裝管理：產(chǎn)品因不同地區(qū)客戶，配置不同手冊與配件，人員容易發(fā)生操作錯誤。（五） 質(zhì)量管理：質(zhì)量數(shù)據(jù)來源由人工填寫的窗體，輸入計算機

3、需要人力與大量的時間，有可能輸入數(shù)據(jù)不全造成信息無法正確找出問題與時間上的延遲。（六） 出貨管理：用人工紀(jì)錄出貨序號，人工的方式造成無法立即核對產(chǎn)品出貨的能力。（七） 設(shè)備管理：生產(chǎn)設(shè)備或測試設(shè)備大都獨立運作，設(shè)備管理效果不佳。（八） 現(xiàn)場管理：因為無法掌握制令進度與現(xiàn)場在制數(shù)量，無法做到現(xiàn)場物料控管。（九） 售后服務(wù)：回修品要追溯當(dāng)初生產(chǎn)的原始資料相當(dāng)困難。三、 生產(chǎn)管理問題針對制造業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，可能會產(chǎn)生出以下問題點：（一） 生管人員訂單生產(chǎn)狀況的回報延宕。（二） 業(yè)務(wù)與生管對接單與產(chǎn)能上的爭執(zhí)。（三） 生產(chǎn)現(xiàn)場堆積在制品、待修品與客戶退修品。（四） 生產(chǎn)現(xiàn)場到處堆積材料，但是仍有停工待料

4、的狀況。（五） 無法掌握實時成本，以致預(yù)估利潤與實際利潤差異過大。（六） 營運結(jié)果與財務(wù)報表延遲提供高階主管作為回顧與參考。（七） 企業(yè)快速成長致使組織與作業(yè)的失控。當(dāng)現(xiàn)場作業(yè)方式與管理信息系統(tǒng)并無法掌握及時生產(chǎn)的信息回饋，造成在企業(yè)規(guī)劃面上排程無法快速反應(yīng)產(chǎn)品與訂單的變化；在執(zhí)行面上排程的變化無法及時反應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場與原、物料的供應(yīng)；而生產(chǎn)現(xiàn)場上的生產(chǎn)變異【生產(chǎn)程序、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)產(chǎn)能】又無法及時反應(yīng)到排程與相關(guān)部門，造成材料混亂、產(chǎn)出量落后、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)，現(xiàn)場形成一個黑箱，過多的無效工時【加班、檢驗、重工與怠工等】與過高的材料庫存造成產(chǎn)品成本的失控，這種惡性循環(huán)的結(jié)果將會大大降低企業(yè)競爭的能

5、力。四、 生產(chǎn)管理信息化臺灣企業(yè)對于生產(chǎn)管理信息化的經(jīng)驗并不多，企業(yè)本身也缺乏對于生產(chǎn)體系了解又能夠懂系統(tǒng)管理信息化的人員，因此如何利用信息系統(tǒng)導(dǎo)入解決生產(chǎn)管理問題，達到企業(yè)的預(yù)期目標(biāo)與效益，如現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集、提供質(zhì)量與檢驗數(shù)據(jù)、如何提供及時與正確的生產(chǎn)信息，以縮短決策前置時間、提高設(shè)備使用率、降低存貨水平與減少生產(chǎn)中所產(chǎn)生人為的失誤等等，也就是目前制造業(yè)所面臨的重大問題。企業(yè)信息化項目進行時，透過系統(tǒng)整合設(shè)計與系統(tǒng)導(dǎo)入開發(fā)的程序，并且同時與的互動關(guān)系之下，對于生產(chǎn)管理的問題進行深入的研究與改進現(xiàn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的弊端，更有助于管理者更精確控制從接單、生產(chǎn)、交期的控管，進而達到企業(yè)本身的經(jīng)營理念與

6、經(jīng)營策略。第二節(jié) 生產(chǎn)管理作業(yè)分析一、 服裝成衣產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)管理目標(biāo)3生產(chǎn)管理（Production Management）：根據(jù)物料清單（BOM）計算物料的需求，及生產(chǎn)排程展開生產(chǎn)制令，追蹤委外工廠（包括自己的工廠）的生產(chǎn)進度，控制制程中各工段的進度及半成品庫存，可反應(yīng)及時得生產(chǎn)進度。（一） 按期交貨及維持一定質(zhì)量而使顧客滿意并提高信用。（二） 有效運用生產(chǎn)設(shè)備及人力而作整體性的調(diào)整。（三） 縮短生產(chǎn)期間。1. 提早預(yù)測，把臨時訂單所帶來的異常混亂，防之于最低限度。2. 把換批款所致的等待工作現(xiàn)象，減少至最小限度。（四） 減少原物料，半成品、成品的積壓數(shù)量。（五） 把錯誤的指示或臨時訂單防之于

7、最小限度，避免浪費成本。（六） 作為改善接單條件的資料。（七） 由于生產(chǎn)目標(biāo)能按計劃完成，乃得加強對工作的滿足感并維持高度的品德風(fēng)紀(jì)。二、 服裝成衣產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)成本2衣服的成本主要是由生產(chǎn)成本與物料成本構(gòu)成，而物料成本又可分為主料成本與副料成本，其中物料成本約占一半。主料是指衣服的用布，而副料則是衣服的其它配件，如鈕扣、商標(biāo)等。衣服透過馬克排版或是人工的計算，將一件衣服所包含的裁片（如前片、后片、袖子、領(lǐng)子等）在特定的幅寬內(nèi)（通常由客戶指定）計算出每件或每打衣服的主料用碼量(yardage yield)。有此用碼量，業(yè)務(wù)人員可以換算出主料（用布）的成本，進而與其它相關(guān)成本統(tǒng)合求出一件衣服的總成本

8、。三、 成衣制造的基本程序2在成衣制造廠，生產(chǎn)的第一階段是將布料依照樣版形狀(Pattern Shapes)做裁剪，而裁剪前又需要執(zhí)行馬克制作(Marker Making)的工作，如打版、排馬克等，這些只是真正生產(chǎn)前的零件或裁片(Parts)準(zhǔn)備工作。成衣的生產(chǎn)過程中，衣服所使用原物料幾乎都需要下列三種作業(yè)：(一） 裁剪(Cutting)：將原物料（布料）裁切成形以便裁片的裝配、縫紉與燙襯的作業(yè)。(二） 縫紉(Sewing)：裝配與縫合先前裁剪的裁片、襯墊或是其它衣服上的配件以便作裁剪、燙襯、包裝或運送動作。(三） 燙襯(Pressing)：以壓力、熱或蒸汽使先前裁剪、縫紉過的物料成形以便下一

9、階段的作業(yè)或是包裝銷售。一般而言，一件衣服的完成基本上需要不斷的重復(fù)上述之動作，其程序可能是(C-S-P包裝儲存出貨)、(C-S-P-S包裝儲存出貨)，或是(S-C-S-P-C-C-P包裝儲存出貨)等等，其中C是裁剪(Cutting)，S是縫紉(Sewing)，而P則是燙襯(Preesing)。四、 生產(chǎn)制造流程圖在現(xiàn)代化的制造環(huán)境中，大部分的公司常會采用聯(lián)機(on-line)式的生產(chǎn)作業(yè)信息系統(tǒng)，如下圖：圖8-2-1 計算機作業(yè)生產(chǎn)流程圖8-2-2 生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)處理流程五、 生產(chǎn)制造作業(yè)相關(guān)文件及報表（一） 文件1. 用料清單(Bill of Materials，BOM)：列示每一特定產(chǎn)品中

10、所需的原料、零組件之料號、料名、及使用量。在產(chǎn)品投產(chǎn)前需由產(chǎn)品工程師再作確認，以確保符合客戶訂單之特定要求。2. 操作單(Operations Lists)：列示產(chǎn)品制造過程中之生產(chǎn)步驟、所需料件、設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)工時等。3. 主生產(chǎn)排程(Master Production Schedule，MPS)：列示每一期間應(yīng)生產(chǎn)多少數(shù)量的各種產(chǎn)品及應(yīng)何時進行生產(chǎn)。有關(guān)客戶訂單、銷售預(yù)測、及制成品存貨水平的信息，都有助于生產(chǎn)水平的決定。運用主生產(chǎn)排程再來擬定每日、詳細的生產(chǎn)時間表，再由用料清單的展開(exploding)，便能決定出每個特定期間所需的原料數(shù)量。4. 制令單(Production Order)：

11、為制造特定數(shù)量產(chǎn)品的正式授權(quán)文件。列示進行的各式生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)數(shù)量、及制造后移轉(zhuǎn)至哪一部門。5. 領(lǐng)料單(Materials Requisition)：當(dāng)進行生產(chǎn)作業(yè)時，授權(quán)將原料存貨由倉庫移轉(zhuǎn)至指定的部門。內(nèi)容包括制令單編號、領(lǐng)料日、及參考自用料清單的原料編號和需求數(shù)量。6. 移轉(zhuǎn)單(Move Tickets)：當(dāng)原料、物料、零組件投入生產(chǎn)后，部門間在制品的移轉(zhuǎn)，即是透過移轉(zhuǎn)單來授權(quán)和記錄。7. 相關(guān)主檔有原料存貨主檔、在制品存貨主檔、及制成品存貨主檔。8. 相關(guān)交易文件有制令單檔、操作單檔、主生產(chǎn)排程文件、用料清單文件等。（二） 報表透過各種處理所搜集的信息，編制出規(guī)劃、控制和決策制訂所需

12、的各式報表，如物料清單報表、制造成本表、差異分析表、質(zhì)量成本報告等。圖8-2-3 物料清單報表六、 生產(chǎn)制造作業(yè)注意事項表8-2-1 生產(chǎn)作業(yè)注意事項問 題損 失對 策.交易未經(jīng)授權(quán)生產(chǎn)過剩和過多存貨生產(chǎn)不足、原料短缺、喪失交易機會正確的銷售預(yù)測正確的存貨記錄生產(chǎn)的授權(quán)生產(chǎn)計劃及空白制令單的限制接取編制預(yù)算存貨失竊或損毀資產(chǎn)損失高估存貨記錄生產(chǎn)程序間斷未及出貨高估凈利投保產(chǎn)物險職能分工存貨定期實體盤點并與記錄相調(diào)節(jié)對列管資產(chǎn)采接取控制所有存貨的內(nèi)部移轉(zhuǎn)應(yīng)予書面化(提貨單、入庫單)設(shè)立監(jiān)視系統(tǒng)無效率及質(zhì)量控制問題錯誤決策產(chǎn)生不良品成本錯估、影響定價及利潤無效率的計劃和規(guī)劃增加存貨損失的風(fēng)險編制及

13、復(fù)核績效報告衡量生產(chǎn)效能衡量質(zhì)量控制的成本例外報告記錄及過帳錯誤資產(chǎn)損失影響定價、銷售利潤、決策機密資料外泄數(shù)據(jù)處理自動化(計算機裝設(shè)數(shù)據(jù)控制程序系統(tǒng))內(nèi)外檔案標(biāo)簽管理接取控制聯(lián)機數(shù)據(jù)的輸入編校控制定期實地盤點存貨并與相關(guān)記錄調(diào)節(jié)資料損毀支出增加、內(nèi)控不健全損失對客戶的信譽和未來的銷售額影響公司商譽產(chǎn)生法律責(zé)任資料備份災(zāi)害復(fù)原計劃接取控制(邏輯性及實體性)計算機日志的建立與復(fù)核第三節(jié) 服裝成衣產(chǎn)業(yè)之生產(chǎn)管理作業(yè)一、 服裝成衣生產(chǎn)管理系統(tǒng)的功能(一） 可以處理非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的國際生產(chǎn)管理(二） 可以處理計劃性生產(chǎn)的生產(chǎn)管理(三） 可以處理契約型臨時性的生產(chǎn)管理(四） 可以處理臨時性的插單生產(chǎn)管理(

14、五） 可以處理生產(chǎn)確認后的異動狀況(六） 可以處理產(chǎn)品規(guī)格未確認的生產(chǎn)管理(七） 可以處理產(chǎn)品規(guī)格中混合顏色及尺寸的生產(chǎn)管理(八） 可以處理不同時間分批交貨到不同地點的生產(chǎn)管理(九） 生產(chǎn)管理可以追蹤緊急性生產(chǎn)狀況及出貨狀況(十） 可以處理生產(chǎn)落后的緊急拆單生產(chǎn)作業(yè)(十一） 可以處理復(fù)雜的物料需求規(guī)劃(十二） 可以提升生產(chǎn)制令進行中產(chǎn)能狀況的透明度 二、 生產(chǎn)管理作業(yè)（一） 生產(chǎn)領(lǐng)航員在生產(chǎn)排程及進度管理中，首先我們要做的，就是先將顧客訂購商品作BOM展開。然后再根據(jù)物料清單計算物料的需求。此時，生產(chǎn)排程展開生產(chǎn)制令，追蹤委外工廠(包括自己的工廠)的生產(chǎn)進度，控制制程中各工段的進度及半成品庫存

15、，使可及時反應(yīng)及掌控生產(chǎn)進度(如圖8-3-1)。圖8-3-1生產(chǎn)領(lǐng)航員對于目前各制單的生產(chǎn)進度不僅可以一覽無遺，亦以顏色管理的方式，將延遲的工程進度以紅色燈號顯示，以作緊急應(yīng)變處理。（二） 生產(chǎn)現(xiàn)狀查詢 (Production Status) 若欲查詢各筆之生產(chǎn)狀況、物料清單、制造規(guī)格、物料需求、FIT/PP、生產(chǎn)排程、在制品、存貨、出貨、產(chǎn)能等細部數(shù)據(jù)，則選擇要查詢之工廠代碼后，按上方之按扭后即可。例如：選擇GA0203001-2之工廠代碼后，按上方之生產(chǎn)現(xiàn)狀查詢，即出現(xiàn)下表之畫面。圖8-3-2 生產(chǎn)管理主畫面生產(chǎn)現(xiàn)狀查詢輸入項目代號(Program#)、群組名稱(Group)及款式(Sty

16、le)，即會顯示出屬于這筆項目的生產(chǎn)進行狀況。包括：訂單信息（Order Information）、主副料到貨狀況（Fabric & Trim Condition）、生產(chǎn)進度（Working In Process）及出貨明細（Delivery Out）。（三） 生產(chǎn)排程上圖中，可以清楚看到目前廠房產(chǎn)能的占用情形。假令我們現(xiàn)在新增一筆新的訂單，我們可以在排程的選項中，根據(jù)工廠產(chǎn)能負荷及訂單交期，自動產(chǎn)生制造單的生產(chǎn)排程建議，提供協(xié)同作業(yè)時生產(chǎn)規(guī)劃的基準(zhǔn) (如圖8-3-3)。圖8-3-3生產(chǎn)排程（四） 物料收料作業(yè)采購原物料到廠后，加工廠便依據(jù)實際收料數(shù)量，輸入初步收料數(shù)量。待品檢確認實際

17、數(shù)量后，可再進行修改。物料收料之?dāng)?shù)量將反應(yīng)至物料請購單位，進行勾稽。圖8-3-4物料收料作業(yè)（五） 制造說明書(制造單) 加工廠根據(jù)核樣的尺寸規(guī)格，將加工說明、標(biāo)簽說明、包裝方式等等加工注意事項及說明全部列示，實時產(chǎn)生制造單。圖8-3-5制造說明書（六） 工作進度回報作業(yè)工廠追蹤制造單生產(chǎn)進度，匯總制程各工段的每日產(chǎn)量，掌握生產(chǎn)規(guī)劃及實際生產(chǎn)進度的差距(可配合生產(chǎn)條形碼系統(tǒng))。如圖8-3-6。圖 8-3-6工作進度回報三、 物料清單管理（一） 項目物料清單 BOM By Program圖8-3-7 項目物料清單依項目號碼(Program#)，帶出相關(guān)資料。此項目物料清單主要分為Main Fab

18、ric（主料）、Accessory（副料）、Thread（線材）、Trim（配件）?？衫冒粹o功能做畫面切換。如：按主料(Main Fabric)的按鈕，就會出現(xiàn)主料維護的輸入畫面。(如圖8-3-7)。按副料(Accessory)的按鈕，就會出現(xiàn)主料維護的輸入畫面。(如圖8-3-8)。其它線材及配件亦同上，可進入子畫面進行修改，我們就不再贅述。圖8-3-8 副料維護（二） 款式物料清單BOM By Style 完成項目物料清單(BOM By Program)后，即可依據(jù)訂單(Order)所建立的款式(Style)，進入款式物料清單(BOM By Style)畫面進行款式數(shù)據(jù)建立。首先，輸入款式號碼(Style#)，系統(tǒng)就會帶出屬于此筆款式(Style)的項目號碼(Program#)、買主(Final Buyer)、群組名稱(Group Name)。然后再依Main Fabric（主料）、Accessory（副料）、Thread（線材）、Trim（配件）等按鈕做畫面切換，進入子畫面，作細部修正。如圖8-3-