設備潤滑管理細則

1、_設備潤滑管理細則一、總則為保證設備正常運轉，防止事故發(fā)生，減少設備磨損，延長使用壽命，降低動能消耗，特制定設備潤滑管理細則。二、范圍本規(guī)定適用于鋁業(yè)分公司檢修部設備的維修、保養(yǎng)和潤滑管理。設備用潤滑油必須嚴格管理，不得濫用、混用，不得使用不合格油品。三、 目的設備保養(yǎng)、潤滑是設備管理工作中及其重要的組成部分，是設備安全運行的關鍵環(huán)節(jié)。為了減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的壽命，防止和減少事故發(fā)生，保證設備安全運行和正常生產。四、組織機構及職責部門設備潤滑組織機構圖組長（主任）副組長（副主任）技術組班長班組成員負責指導、檢查、負責安排、完成班負責執(zhí)行所屬設監(jiān)督潤滑工作組設備潤滑工

2、作備潤滑工作五、設備潤滑標準-可編輯修改 -_1、設備潤滑必須堅持“五定”。其內容如下定點：即確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。 用潤滑圖表形式和著色標志，把每臺設備應在什么地方加油、 換油，具體進行規(guī)定。定質。即按照潤滑圖表規(guī)定的部位和潤滑點加（換）規(guī)定牌號的潤滑油脂、潤滑劑，并按國家檢驗標準切實保證油脂的質量。 為此，潤滑裝置和加油工具應保持清潔、 完整，對設備的潤滑狀態(tài)要進行日常檢查，裝機用油要進行工況監(jiān)測，潤滑裝置要進行觀察與檢測，對潤滑事故漏油、滲油設備要進行分析鑒定。定量。在保證設備得到良好潤滑的前提下， 實行用油定量消耗、廢油定額回收、漏油 及時治理 . 既要保證設備得到足夠的潤滑

3、，又要避免造成浪費。定時。即根據(jù)設備潤滑卡片或潤滑圖表規(guī)定的時間， 對設備各潤滑部位、潤滑點進行加油、添油和清洗、換油，保證設備得到良好潤滑。設備換油周期必須根據(jù)定期抽樣化驗結果、 設備實際使用情況和潤滑劑在使用過程中的失效速度，合理地加以確定或調整。定人。即按照合理分工的原則，使每個潤滑部位、潤滑點的加油、添油和清洗換油有專人負責。 必須建立明確的分工負責的潤滑工作責任制，潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑。2、具體潤滑方式：軸承潤滑范圍：包括軸承座、帶座軸承、關節(jié)軸承、電機軸承等所有軸承部位；-可編輯修改 -_潤滑方式：按潤滑方式的不同，分為：飛濺潤滑和浸入潤滑，又可分為：干潤滑和液體

4、潤滑；按潤滑油的不同，分為：脂潤滑和油潤滑；潤滑標準：原則：潤滑油更換原則是首次用油和后期加油的型號必須保持一致；夏天加粘度較高的油，冬天加粘度較低的油；潤滑油的更換除了按照更換周期換油以外，還要根據(jù)不定期的油品化驗結果來確定；a、 軸承座的潤滑， 如果是首次加油， 則必須把軸承表面涂抹的防銹油清理干凈，然后加入新的潤滑脂，標準是：添加至軸承空腔的2/3為宜，不能加滿； 如果是使用加油機加油，則需要把軸承座內部的舊油全部排出為止；判斷標準是：加入的油和排出的油為同一種顏色，才算置換完畢；潤滑油脂的選擇必須和原廠家首次加注的潤滑油型號一致；（如果需要更換其他型號的油脂，則需要將軸承解體清洗）潤滑

5、周期為：三個月b、 帶座軸承和關節(jié)軸承需要加注的油量都不多，但是需要隨缺隨補；潤滑周期：一個月c、 電機軸承電機軸承的潤滑原則上是需要解體加油，平時是通過巡檢、點檢檢測電機軸承的溫度和震動， 作為判斷軸承是否需要加油或更換油脂的依據(jù)；加油周期是：半年減速機a、國產減速機是通過觀察游標刻度來判斷是否需要加油，加注的-可編輯修改 -_油量不能超過游標刻度的上限， 油脂的更換周期是通過判斷油脂是否變質來確定；b、SEW 減速機必須按照銘牌上標注的油質型號和油量加油，平時則需要不定期的檢查減速機是否缺油，如果缺油，要及時添加；鋼絲繩起重用鋼絲繩必須涂抹鋼絲繩專用的高滲透的潤滑油質， 并不定期的檢查鋼絲

6、繩的潤滑情況，做到及時涂抹；銅套和銷軸銅套和銷軸的配合面在銷軸圓柱面開有螺旋線形狀的油槽， 在銷軸軸線中心開孔，端面安裝油嘴，及時加油，減少配合面的磨損；導軌豎直導軌表面必須涂抹導軌專用的石墨潤滑脂；潤滑周期：不定期；水平導軌表面可以通過添加普通潤滑油，達到潤滑效果；換向閥這里所說的換向閥只要是指氣動換向閥， 是通過給氣源三聯(lián)件霧化器油杯加油，達到潤滑效果；六、潤滑油脂的分析化驗管理設備運轉過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經化驗后的油品不符合-可編輯修改 -_使用要求

7、時要及時更換潤滑油脂。要求設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。七、現(xiàn)場設備漏油的預防與管理設備漏油不僅影響產品的生產和質量，也是能源的浪費。設備漏油的預防與治理，已列入了企業(yè)現(xiàn)場文明生產和安全生產的重要內容。由于造成設備漏油、滲油的原因較多，涉及設計、制造、操作、維護、修理等各個方面，所以預防與治理設備漏油必須組織各方面協(xié)作，分工負責，嚴格管理，有章可循，才能取得較好效果。1、防漏治漏的主要措施：、狠抓查、治、管三個環(huán)節(jié)。即邊查、邊治、邊管，反復查、反復治、嚴格管，而且要建立行之有效的制度。每年結合設備普查進行設備漏油和治理情況的普查組織專業(yè)人負查漏點、找原因，根據(jù)設備漏油的情況，進行分類排

8、隊，制訂防治措施。對易于治理的漏點，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的漏點，應制定方案，組織攻關；對暫不具備治理條件的漏點，應積極創(chuàng)造條件，逐步治理。、按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。具體地說就是，對漏點，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；無法引回去的，就用擋板、鐵盒接；對損壞的零部件、閥門、油管、龍頭進行修理，不能修復的進行更換；對滲漏的裂縫進行焊補；對設計和制造的缺陷，進行改裝。-可編輯修改 -_、加強管理，鞏固查、治效果。治理設備漏油必須嚴格遵守規(guī)章制度，持之以恒，嚴格按照防止漏油的驗收條件，詳細檢查和驗收設

9、備。2、現(xiàn)場設備漏油治理標準：、滲油。油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內不出現(xiàn)油跡者為滲油、漏油。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內出現(xiàn)油跡或油滴的為漏油。、漏油點。有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點、不漏油設備。靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為不漏油設備。80 的結合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內漏油不超過一滴者為基本不漏油設備、嚴重漏油設備。設備有下列情況之一，或一個漏油點一分鐘滴油超過三滴者，為嚴重漏油設備。a 、機械工業(yè)關鍵設備（不包括30 個修理復雜系數(shù)以下的設備和精密設備）：每天（按兩班制計）漏油 5kg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過十滴者。b 、大型稀有設備（包括機械工業(yè)關鍵設備30 個修理復雜系數(shù)以下的設備）：每大漏油 3kg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過六滴者。c、主要生產設備（機械工業(yè)關鍵設備及大型稀有設備除外）：每天漏油lkg 以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過三滴者。-可編輯修改 -_、一般漏油設備：凡有漏油現(xiàn)象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。、治理合格：靜結合面不滲油，動結合面（除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。對于暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降?/p>