法蘭盤加工工藝規(guī)劃

1、法蘭盤加工工藝規(guī)劃未注倒角1 x 45°左右兩面的僭寬3X0,52.零件分析1 ）零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該法蘭是一個(gè)過渡聯(lián)接件，用于軸與其他部件的聯(lián)接，軸與C20H7孔配合，并通過鍵槽傳遞扭矩，C 34h6和C 35h6分別用于不同孔徑部件配合。6個(gè)C 7的孔用于部件的緊定。2）零件毛坯與生產(chǎn)綱領(lǐng)零件毛坯采用HT200鑄造而成，年產(chǎn)量為5000件，屬小批生產(chǎn)。查表的總體毛坯余量為徑向單邊 3mm軸向3mm3）零件各加工表面及技術(shù)要求（查公差與配合表）序號(hào)加工表面基本尺寸（mr）i公差等級(jí)（mrj）尺寸公差（mr）位置公差（mrj）表面粗糙度（m）162外圓面62自由公差6.3235外圓面35

2、IT60-0.0160.020.8334外圓面34IT60-0.0160.020.8420內(nèi)孔20IT7+0.02101.65左右兩端面34自由公差6.3662外圓兩側(cè)面10自由公差0.021.6767孔7自由公差6.38鍵槽22.6IT11+0.1306.393X 0.5 槽3X 0.5自由公差6.34 ）定位基準(zhǔn)的選擇從法蘭零件圖中可知大部分尺寸和行為公差都是以2°H7孔中心線及其端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此，根據(jù)“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則必須首先加工出 20H7孔及其端面，作為后續(xù)工序的精基準(zhǔn)。根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇鑄件35毛坯外圓作為粗基準(zhǔn)。5 ）擬定機(jī)械加工工藝路線根據(jù)各

3、加工表面的加工精度和表面粗糙度，參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)（考慮加工經(jīng)濟(jì)精度的加工方案選擇表），得到各表面的加工方案,根據(jù)加工順序的安排原則，制定如下加工方案：工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備01粗車1）粗車34和62端面和外圓；2）鉆、擴(kuò)、鉸 20H7 ；3）調(diào)頭粗車35端面和外圓；車床02半精車1）車35和62端面和外圓、倒角；2）調(diào)頭車34端面和外圓及 62端 面、倒角；車床03精車1）切槽2）精車62兩側(cè)面車床04鉆孔劃線、鉆67孔臺(tái)鉆05磨削磨削35和34外圓外圓磨床06插削鍵槽插削鍵槽插床07表面處理表面發(fā)藍(lán)處理08檢驗(yàn)3.確定工藝過程填寫機(jī)械加工工藝過程卡天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)

4、品名稱零件名稱材料毛坯機(jī)械工程系聯(lián)接法蘭HT200鑄造工亠亍口工序名稱工序內(nèi)容及要求機(jī)床夾具刀具量具備注1粗車1）粗車34和62端面和外圓；2）鉆、擴(kuò)、鉸 20H7 ；3）調(diào)頭粗車35端面和外圓；CA6136 車床三爪1）外圓車刀2）鉆頭、擴(kuò)孔刀、鉸刀3）外圓車刀游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺2半精車1）車35和62端面和外圓、倒角；3）調(diào)頭車34端面和外圓、倒角；CA6136 車床可脹心軸1）外圓精車刀2）外圓精車刀千分尺3精車3）切槽4）精車62兩側(cè)面CA6136 車床可脹心軸1）切槽刀2）端面精車刀千分尺4鉆孔劃線、鉆67孔臺(tái)鉆鉆模鉆頭游標(biāo)卡尺5磨削磨削35和34外圓外圓磨床可脹心軸砂輪千分尺6插削鍵槽插削鍵槽插床專用夾具鍵槽插刀游標(biāo)卡尺7表面處理表面發(fā)藍(lán)處理8檢驗(yàn)設(shè)計(jì)校對(duì)審核共頁第頁精品r Inj9226土 0,堆34.6+0.05安裝及工步說明1車35和62端面和外圓、倒角;W己己土ao' 34,P+0.5|L|0-05走刀 量具次數(shù)（次）切削深度（mm）75度外圓車刀游標(biāo)卡尺0.4零件重量同時(shí)加工件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)重量形式重量HT200機(jī)床夾具輔具車床可脹心軸冷卻液工時(shí)定額4min進(jìn)給量（mm轉(zhuǎn)）（mm分）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）切削速度（米/ 分）6060065/1104.工序設(shè)計(jì)天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱工序號(hào)工序名稱機(jī)械工程