電焊防爆技術(shù)措施

1、安全管理文書(shū)電焊（割）防爆技術(shù)措施日期：?jiǎn)挝唬弘姾福ǜ睿┓辣夹g(shù)措施 電焊設(shè)備和線路出現(xiàn)危險(xiǎn)溫度，這種危險(xiǎn)溫度是指電氣設(shè)備和線 路過(guò)熱造成的溫度的升高，如短線、超負(fù)荷等。易燃易爆物質(zhì)如未清洗的油罐和油筒，帶有氣是的鍋爐、儲(chǔ)氣筒及其附件，易燃 氣體的房間等。2.防爆技術(shù)措施 焊接與切割工作點(diǎn)周?chē)?0m的范圍內(nèi)。各類(lèi)可燃易爆物品必須撤 離。布設(shè)在操作現(xiàn)場(chǎng)附近的有隔熱保溫等可燃材料的設(shè)備或工程結(jié)構(gòu)， 需特別注意預(yù)先采取隔絕火星的安全措施，防止在其中隱藏火種。 室內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保證良好的通風(fēng)。多點(diǎn)焊接作業(yè)或有其他工種混 合作業(yè)時(shí)，各工序間應(yīng)設(shè)防護(hù)屏。 在油庫(kù)、噴漆室、中心乙炔站。氧氣站內(nèi)嚴(yán)禁電焊作業(yè)。

2、焊接管道時(shí)，要把管道兩端打開(kāi)，不準(zhǔn)堵塞。 在鍋爐內(nèi)、管道中、井下、地坑及其他狹窄地點(diǎn)進(jìn)行電焊時(shí)，必 須事先檢查其內(nèi)部是否有可燃?xì)怏w及其他易燃易爆物。 經(jīng)常檢查電焊機(jī)以及焊接電纜的絕緣是否良好， 絕緣損壞應(yīng)及時(shí) 修復(fù)。 電焊回路地線不可亂接亂搭。 必須采用盛過(guò)液體燃料的容器時(shí)，容器首先必須經(jīng)過(guò)仔細(xì)刷洗和 擦拭，徹底清除其內(nèi)部的殘余燃料。置換動(dòng)火是在焊補(bǔ)前實(shí)行嚴(yán)格的惰 性介質(zhì)置換，將原有的可燃物排出，使容器內(nèi)的可燃物含量降低至不能 形成爆炸性混合物，保證焊補(bǔ)操作的安全。安全隔離燃料容器與管道停止工作后，通常是采用盲板將與之聯(lián)接的出入管 路截?cái)啵购秆a(bǔ)的容器管道與生產(chǎn)的部分完全隔離。為了有效地防止爆

3、 炸事故的發(fā)生，盲板除必須保證嚴(yán)密不漏氣外，還應(yīng)保證耐管路的工作 壓力，避免盲板受壓破裂。安全隔離的另一種措施是在廠區(qū)和車(chē)間內(nèi)劃固定動(dòng)火區(qū)。 可拆卸并 有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)的物件，必須移至固定動(dòng)火區(qū)進(jìn)行。固定動(dòng)火 區(qū)亦必須符合下列防火與防爆要求： 無(wú)可燃物管道和設(shè)備，并且周?chē)嚯x易燃易爆設(shè)備管道10m以上； 室內(nèi)的固定動(dòng)火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要隔離開(kāi)。不能有門(mén)窗，地 溝等串通； 在正常放空或一旦發(fā)生事故時(shí)，可燃?xì)怏w或蒸氣不能擴(kuò)散到固定 動(dòng)火區(qū)； 要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設(shè)備； 固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)禁止使用各種易燃物質(zhì)， 如易揮發(fā)的清洗油、汽油 等; 周?chē)獎(jiǎng)澏ń缇€，并有“動(dòng)火區(qū)”字樣的安全標(biāo)志。在未

4、采取可靠的安全隔離措施之前，不得動(dòng)火焊補(bǔ)檢修。嚴(yán)格控制可燃物含量焊補(bǔ)前，通常采用蒸氣蒸煮，接著用置換介質(zhì)（如氮?dú)狻⒍趸肌?水蒸氣或水等）吹凈等方法將容器內(nèi)部的可燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)置換排 出。容器內(nèi)部的可燃物含量不得超過(guò)爆炸下限的 1/5 ;另外，如果確需 進(jìn)入容器內(nèi)操作，還應(yīng)保證含氧量為 18-21%毒性含量應(yīng)符合工業(yè) 企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。容器清洗的安全要求 采用燒堿清洗時(shí)，先在容器中加入所需數(shù)量的清水， 然后以定量 的堿片分批逐漸加入，同時(shí)緩慢攪動(dòng)，待全部堿片均加入溶解后，方 可通入蒸汽煮沸。必須注意通入蒸汽的管道末端應(yīng)伸至液體的底部，以 防通入蒸汽后有堿液泡沫濺出傷人；也不得先將堿片

5、預(yù)放在容器內(nèi)然后 加水，尤其是暖水和熱水，因?yàn)閴A片溶解時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，而使堿液 涌出容器外，往往使操作者受傷。 在無(wú)法清洗的特殊情況下，在容器外焊補(bǔ)動(dòng)火時(shí)應(yīng)盡量多灌裝清 水，以縮小容器內(nèi)可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部需留出與大 氣相通的孔口，以防止容器內(nèi)壓力的上升。并且應(yīng)當(dāng)在動(dòng)火時(shí)保證不間 斷地進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)換氣，稀釋可燃?xì)夂涂諝饣旌衔锏姆e聚。氣體分析與監(jiān)視在置換作業(yè)過(guò)程中和檢修動(dòng)火開(kāi)始前半小時(shí)內(nèi)， 必須從容器內(nèi)外的 不同地點(diǎn)采取氣體樣品進(jìn)行化驗(yàn)分析，檢查合格后才可開(kāi)始動(dòng)火焊補(bǔ)。 在動(dòng)火過(guò)程中，還要用儀表監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)可燃?xì)鉂舛壬仙轿ｋU(xiǎn)濃度時(shí)， 要立即暫停動(dòng)火，再次清洗直到合格為止。動(dòng)火焊

6、補(bǔ)時(shí)應(yīng)打開(kāi)容器的人孔、手孔、清洗孔和放空管等嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開(kāi)孔洞的密封容器。 進(jìn)入容器內(nèi)動(dòng)火時(shí)，點(diǎn)燃和熄火焊 槍的操作均應(yīng)在設(shè)備外部進(jìn)行，防止過(guò)多的乙炔氣聚集在設(shè)備內(nèi)。帶壓 不置換動(dòng)火，主要是嚴(yán)格控制氧含量，使可燃?xì)怏w濃度大大超過(guò)爆炸上 限，從而不能形成爆炸性混合物；并且在正常條件下讓可燃?xì)庖苑€(wěn)定不 變的速度，從容器的裂縫中擴(kuò)散逸出，與周?chē)諝庑纬梢粋€(gè)燃燒系統(tǒng)， 并點(diǎn)燃可燃?xì)怏w。只要以穩(wěn)定條件保持這個(gè)擴(kuò)散燃燒系統(tǒng)，即可保證焊補(bǔ)工作的安全。嚴(yán)格控制氧含量帶壓動(dòng)火焊補(bǔ)前，必須進(jìn)行容器內(nèi)氣體成分的分析，以保證其中氧 含量低于最大允許氧含量。系統(tǒng)中要始終穩(wěn)定地控制氧含量，使之低于 安全值，這就要求生產(chǎn)負(fù)荷

7、要平衡，前后工序要加強(qiáng)統(tǒng)一調(diào)度，關(guān)鍵崗 位要有專(zhuān)人把關(guān)，并要加強(qiáng)氣體成分分析（可安置氧氣自動(dòng)分析儀）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中氧含量增高時(shí)，應(yīng)盡快找出原因及時(shí)排除，氧含量超過(guò)安 全值時(shí)應(yīng)立即停止焊接。正壓操作動(dòng)火前和整個(gè)焊補(bǔ)操作過(guò)程中，容器必須連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓。壓 力的大小應(yīng)控制在不產(chǎn)生猛烈噴火為宜，一般為 2X104 6. 7X 104Pa 之間以保證正壓又不猛烈噴火為原則。嚴(yán)格控制動(dòng)火點(diǎn)周?chē)扇細(xì)怏w含量無(wú)淪在室內(nèi)還是室外，進(jìn)行容器的帶壓不置換動(dòng)火焊補(bǔ)時(shí)， 還必須 分析動(dòng)火點(diǎn)周?chē)鷾粼诳臻g的可燃?xì)夂浚?以小于爆炸下限的1/3 1/4 為合格。取樣部位應(yīng)考慮到可燃?xì)獾男再|(zhì)（如比重、揮發(fā)性）和廠房建 筑的特點(diǎn)等，應(yīng)注意檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，確認(rèn)安全可靠時(shí)再動(dòng) 火焊補(bǔ)。焊接操作的安全要求 在焊補(bǔ)前要引燃從裂縫逸出的可燃?xì)怏w， 操作時(shí)焊工不可正對(duì)動(dòng) 火點(diǎn)，以免發(fā)生燒傷事故。 焊機(jī)的電流大小應(yīng)預(yù)先調(diào)節(jié)好， 特別是當(dāng)壓力在0. 1MPa以上且 鋼板較薄的容器，焊接電流過(guò)大容易熔擴(kuò)穿孔，在介質(zhì)的壓力下將會(huì)產(chǎn) 生更大的孔和裂紋，易造成事故。 遇到動(dòng)火條件有變化，如系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇下降到所規(guī)定的限度， 或氧含量超過(guò)安全值時(shí)，都要立即?；?。待查明原因，采取相應(yīng)措施， 方可進(jìn)行焊補(bǔ)。 焊補(bǔ)過(guò)程中如果發(fā)生猛烈噴火， 應(yīng)立即采