鉚工安全技術(shù)交底

1、21釧工21.1 一般規(guī)定21.1.1 金屬構(gòu)件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品,應(yīng)分別按規(guī)定位置碼放整潔,鋼板之間嚴禁用磚塊、石塊 當墊木.碼放不宜過高.卷管的停放應(yīng)擋好三角木或用道木“打掩.用撬棍時應(yīng)選好力點,保持身體平衡,移動或滾動物件時前方嚴禁站人.21.1.2 裝工作平臺,必須接地良好,接地電阻應(yīng)不大于10Q,施工作業(yè)點臨時照明電壓不得大于36V.熱加工作業(yè)點距氧氣和乙快瓶的平安距離應(yīng)不小于10nl大型結(jié)構(gòu)附近與吊裝作業(yè)區(qū),不得放置氧氣和乙快等壓力瓶罐.21.1.3 在轉(zhuǎn)胎滾動臺上組對容器應(yīng)預防容器從轉(zhuǎn)胎上滾落.滾動輪主動輪和被動輪兩側(cè)應(yīng)水平,拼裝罐體中央垂直線與兩輪中央夾角不得小于3

2、5° ,工件轉(zhuǎn)動線速度,不得超過3“ min.21.1.4 挪工吊裝作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：1 .吊裝用的鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)芯油擠出,必須及時更換匹配的鋼絲繩,應(yīng)防水泡、高溫和電弧擊傷及電流 灼熱退火,嚴禁接觸有腐蝕性的化學物質(zhì).2 .鋼絲繩承載時應(yīng)舒展,不得扭結(jié)、搭壓或變形.套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒.吊裝或捆扎重物時,必須受 力均勻,鋼材棱角必須加保護墊.3 .用后的鋼絲繩套索,必須懸掛在架子上,重盤繩應(yīng)放在墊好的木板上.4 .吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡 夾具、銷軸、卡體母材等.發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁變形等缺 陷,嚴禁使用.5 .針對吊裝物的形體,合理選擇捆綁位置

3、和方法,重心要低,捆綁要牢,保證平衡.吊裝前應(yīng)先進行試吊合格, 方可正式吊裝.6 .掛鉤、脫鉤應(yīng)戴手套.往鉤上掛或脫鉤時應(yīng)持繩套下端,往重物上掛或脫鉤時應(yīng)持繩套上端.重物捆綁不牢, 不得起吊.多人操作必須由專人指揮.7 .吊運行程半徑下面不得有人,并應(yīng)避開障礙物.吊裝接近吊具滿負荷時,必須設(shè)專人檢查抱閘.吊裝易燃、易 爆或避震的物件應(yīng)有可靠的防護舉措.8 .吊運必須與電線、電纜保持平安距離,并應(yīng)躲避有“防火、“防爆標志的物件.大型設(shè)備吊裝必須按專項安全施工組織設(shè)計施工方案的平安技術(shù)舉措內(nèi)容執(zhí)行.21.1.5 安裝挪工使用的支架、掛架操作前必須認真檢查合格后,方可使用.架上不得放置零散鐵件,嚴禁

4、攀登、 跨越護身欄和隨意拆改.21.1.6 在架上作業(yè)時,應(yīng)穿絕緣、防滑鞋,配合焊接作業(yè)應(yīng)戴防護鏡.21.2挪工專用或常用工具21.2.1 操作使用的大錘或手錘應(yīng)遵守以下規(guī)定：1 .操作前根據(jù)工作需要,選用錘的大小,檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固,錘頭有無裂紋、翻邊、油污和其他雜 物.作業(yè)時嚴禁戴手套.2 .打錘時必須注意周圍人員及其他設(shè)備平安,注意避開障礙物、拖繩及臨時電線等.3 .兩人以上打錘及撐鉗,人不得站在大錘運動平面內(nèi).操作時應(yīng)精神集中,不得搶打、亂打.4 .熱加工用錘,要勤沾水,預防錘柄松動.兩人或多人操作要配合一致,步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準確.打錘時, 錘與工件要平、實,不得斜擊.5

5、 1.2.2操作使用的風鏟、電鏟或手鏟應(yīng)遵守以下規(guī)定：1 .操作使用風鏟鑿應(yīng)檢查送風管,接口應(yīng)牢固,閥門良好,鏟頭有裂紋不得使用.操作時應(yīng)及時清理毛刺.更 換鏟頭必須口向下,嚴禁面對風槍口.2 .使用電鏟前,必須由電工檢測設(shè)備的絕緣,電纜線不得有接頭.操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套.3 1.2.3操作使用的磁力鉆,操作前必須由電工檢測電源線的絕緣和設(shè)備的接地保護等完好,漏電保護裝置靈敏有效.操作時不得戴手套,鉆頭和工件必須保持垂直.嚴禁手直接接觸鐵屑.4 1.2.4操作使用卷板機應(yīng)遵守以下規(guī)定：1 .操作前應(yīng)檢查機器的潤滑情況,電氣限制靈敏有效,接地良好,一切正常,啟動空載試運行后,才允許投

6、入卷2 .停機后插人工件找正放穩(wěn),操作人員必須站在卷板兩側(cè),嚴禁站在鋼板上,手要離開.滾圓中不宜用拼板,隨 板測量必須停機.3 .鋼板卷到尾端應(yīng)留有余量.卷大弧度半成品,待到端頭時,卷板機兩側(cè)不準人員停留,必要時須有卷弧胎架, 以便板材端出輻落在物架上.4 .卷圓管對口,機工和挪工必須聽從統(tǒng)一口令；用撬棍撬板時,卷管機嚴禁卷動,待板口撬平后再慢慢卷動將管 口對平、點焊.“倒頭體出管一邊,應(yīng)留有足夠的場地,以便卷管形成后順利倒頭脫機,吊離卷管機.卷大直 徑筒體,必須用吊具配合.21.2.5操作龍門切剪板機應(yīng)遵守以下規(guī)定：1 .首先應(yīng)檢查刀架上是否有其他工件,并清理干凈.開機后先空載運行,檢查機聲

7、、壓料器、刀架上下均勻運轉(zhuǎn)正常,方可操作.2 .剪料間隙根據(jù)工件要求進行調(diào)整后,方可入料.入料時嚴禁掀開平安護欄.剪板時操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn),對好線并發(fā)出信號后,才允許開機剪板.上剪未復位不可送料,手嚴禁伸人剪刀下方.3 .剪大料時,機后應(yīng)加適當托架,預防板材滑出.剪板機后嚴禁行人通過.4 .剪板機不可超負荷作業(yè),剪板厚度不得超過本機額定厚度.壓不到的窄鋼板,嚴禁剪切.5 1.2.6操作刨邊機應(yīng)遵守以下規(guī)定：1 .操作前應(yīng)檢查電氣及限位限制、機床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常,小車行走軌道不得有障礙物.空車運行數(shù)次正常后,方可緊固刀具,上料操作.2 .吊裝大型板材人料時應(yīng)平穩(wěn),不得碰撞機身和

8、護欄.板料放在機架工作面上,應(yīng)由人工推動入料,專人校定加 工尺寸,手動壓緊絲扣.工件必須卡牢,待液壓壓緊頭到達額定壓力時,重新緊固手動絲杠,應(yīng)緊固一致均衡. 所用墊板要統(tǒng)一平整,不得用帶毛刺或變形的墊板.3 .二人操作必須分工明確,相互照應(yīng),協(xié)調(diào)一致,統(tǒng)一操作程序.小車行程的自動限制,應(yīng)根據(jù)工件的長短來核實.對大工件的加工不得超過機械性能和走刀的最大限度.雙向刀架軸必須靈活可靠.4 .清掃鐵屑要有專用工具,去除軌道內(nèi)刨屑必須停車.機床行走時不準變速,調(diào)速必須停機.21.2.7 操作使用吊裝卡具、夾具應(yīng)經(jīng)常檢查焊縫處及銷軸、開口銷等部位.嚴禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具.嚴禁在卡具、夾具

9、上烘烤過熱或焊接降低卡具、夾具的強度.21.2.8 操作使用平板機應(yīng)遵守以下規(guī)定：1 .經(jīng)常檢查各傳動部位,及時添加潤滑油.針對工料板厚度緩慢逐漸地調(diào)整平板間隙.2 .平板時操作人員應(yīng)在兩那么,板上必須清理干凈,不得有浮動雜物,嚴禁在板上站人.3 .平較長大的鋼板應(yīng)放在平板托架上,并用吊車配合操作.一.：.,；,1 ；.' . /4 .操作時必須精神集中,協(xié)同一致,預防托架滾輪或滾杠擠手.21.2.9調(diào)直機安裝要平穩(wěn),并應(yīng)設(shè)置保護接地.操作時機器運轉(zhuǎn)正常方可人料調(diào)直,被調(diào)的型鋼應(yīng)放平穩(wěn),移動被調(diào)工料時手放在外側(cè),頂具應(yīng)有手柄,機輪應(yīng)有平安防護罩.調(diào)直時要逐步進頂頭,不得猛進.21.3

10、內(nèi)浮盤拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對接施工21.3.1 氣頂施工平安裝置應(yīng)有：送風裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測壓裝置、密封裝置和排風裝置等.21.3.2 罐底焊完后,必須及時接好罐的保護接地線.罐內(nèi)的中央燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線.燈塔頂端上設(shè)保護傘蓋,下設(shè)燈臺和開關(guān).電氣設(shè)備漏電保護裝置靈敏有效.21.3.3 脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊.千斤頂應(yīng)放在平安掛盒內(nèi),與脹圈頂緊,形成整體.脹圈刀把板嚴禁只焊同一側(cè),嚴禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時搓掉.21.3.4 氣升前,必須明確指揮信號和各崗位人員分工.操作人員應(yīng)掌握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預防處理的措施.21.3.5 起升前應(yīng)分別計算出浮升各圈

11、壁板的理論風壓,浮升時做好實際穩(wěn)壓風壓及起升風壓記錄.同時對各裝置進行檢查確認無誤,指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號,待罐內(nèi)返回各就各位的起升信號后,才允許啟動風機送風.21.3.6 氣升前風機必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)方可使用,活口處倒鏈進行往復松緊實驗,保證松緊靈活.電氣限制局部的保險與風機必須匹配,保證氣升過程中的平安操作.、21.3.7 起升過程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限位和平衡裝置的工作情況,同時對各種密封裝置經(jīng)常檢查、調(diào)整.罐外人員應(yīng)嚴密觀察罐體平衡,出現(xiàn)不平衡立即采取舉措處理.21.3.8 第一圈板起升應(yīng)分兩次進行.當升到1/22/3高度時應(yīng)減少風量,穩(wěn)住風壓,將浮起局部固定住,然后停止風機,待

12、罐內(nèi)人員將平衡裝置接好,向外發(fā)出信號后,方可啟動風機,將罐升到規(guī)定高度.21.3.9 起升到預定位置時應(yīng)穩(wěn)壓,對接線應(yīng)符合要求,間隙一致,確認無誤后,方可點焊,點焊完畢即停止風機運行.第二圈板的起升可一次進行到規(guī)定高度,但每層壁板在起升過程中應(yīng)穩(wěn)壓三次,測出穩(wěn)壓數(shù)據(jù),保證對口時穩(wěn)壓精確可靠.活口倒鏈拉緊時要緩慢,不得猛拉.發(fā)現(xiàn)不嚴密時,應(yīng)檢查其他部位情況,嚴禁使勁拉倒鏈.安裝時氣升用的機具必須事先檢查、維護.平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應(yīng)牢固可靠,鋼絲繩走向必須正確,限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求.罐體起升時,罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升壁板下面.起升時必須專人統(tǒng)一指揮,專人把守風門,其他人員必須

13、聽從指揮,認真操作.氣升時罐內(nèi)人員應(yīng)檢查平衡裝置的運轉(zhuǎn)和密封膠皮的工作狀況.嚴禁在運轉(zhuǎn)中用手去掏掉人地板內(nèi)的膠皮.高處作業(yè)安裝,零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞,嚴禁拋擲.交叉作業(yè)上下應(yīng)照應(yīng).操作過程中遇停機或斷電,必須立即關(guān)閉風機進風調(diào)節(jié)擋板,使氣罐緩慢下降.21.4 球形貯罐施工21.4.1 操作中必須對人罐電源線、焊機把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙快氣膠管加護套或支架保護,對人罐電源線加屏蔽套管.21.4.2 操作人員進入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩,穿絕緣隔熱防滑鞋,戴防護鏡.在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作,應(yīng)輪班作業(yè)或工間休息.在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上.21.4.3 球殼板組裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：1 .胎具制作要牢固.進出球罐應(yīng)走固定的爬梯.2 .組裝的工裝卡具、工具和材料應(yīng)放穩(wěn),嚴禁高處拋物.3 .對臨時焊接部位應(yīng)認真檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時通知焊工補焊.4 .焊前預熱采用的石油液化氣,必須設(shè)專人治理.液化氣出口必須裝減壓閥,每個燃燒器應(yīng)編號,燃燒氣點火應(yīng) 由專人負責,必須先點火、后開氣.罐內(nèi)施焊時應(yīng)專人進行平安監(jiān)護,遇特殊情