錨桿施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、1 .編制目的和適用范圍12 .作業(yè)準備13 .技術(shù)要求14 .施工程序與工藝流程25 .施工要求46 .勞力組織87 .材料要求88 .設(shè)備機具配置 89 .質(zhì)量限制及檢驗810 .平安及環(huán)保要求 10系統(tǒng)錨桿施工作業(yè)指導(dǎo)書1 .編制目的和適用范圍1.1 編制目的明確隧道錨桿施工作業(yè)的工藝流程、 操作要點和相應(yīng)的工藝標準,規(guī) 范隧道錨桿施工作業(yè).1.2 適用范圍適用于懷邵衡鐵路隧道系統(tǒng)錨桿施工.2 .作業(yè)準備2.1 材料水泥、細砂、22螺紋鋼、0 22組合中空錨桿、© 25中空錨桿,5 =6mm鋼板、螺母,鉆桿、鉆頭等應(yīng)符合要求.2.2 設(shè)備機具配置風(fēng)機、空壓機、作業(yè)臺架,鍛釬機、

2、砂輪機、注漿機、攪拌機、鋼筋切斷機、搖臂鉆床.2.3 作業(yè)條件及技術(shù)準備(1)作業(yè)條件現(xiàn)場勞動力組織、各種施工機械、各項材料和構(gòu)(配)件已準備就緒,上道工序已經(jīng)完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收同意進入本道工序施工.破碎圍巖地層須初噴后施作錨桿,巖石裸露地段應(yīng)將危石去除后施作, 作業(yè)臺架要牢固.(2)技術(shù)準備進行技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)(包括平安方面),對使用材料均已完成試 驗檢驗.3 .技術(shù)要求系統(tǒng)錨桿拱部采用組合中空錨桿,邊墻采用砂漿錨桿.各種錨桿必須 設(shè)置托墊板,采用砂漿錨桿適應(yīng)保證注漿的飽滿度.錨桿的性能指標, 施工工藝應(yīng)符合標準要求.錨桿類型、長度等應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、使用目的和圍巖性質(zhì)確定.錨桿 鉆孔前

3、應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位、做出標記,孔距允許誤差為士150mm o鉆孔的方向、深度、直徑等應(yīng)符合設(shè)計要求,插入長度不得小于設(shè)計長度 的 95 %.4 .施工程序與工藝流程4.1 施工程序施工程序為：下料一鉆孔一安裝.在隧道開挖完成后,先噴射不少于 4cm厚混凝土封閉巖面,然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng),對初噴巖 面進行清理后復(fù)噴至設(shè)計厚度.4.2 工藝流程圖4.2-1砂漿錨桿施工工藝流程圖圖4.2-2中空注漿錨桿施工工藝流程圖5 .施工要求5.1 施工準備檢查錨桿類型,規(guī)格,質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計相符,根據(jù)錨桿類型,規(guī)格及圍巖情況準備鉆孔機具.施工前巖面應(yīng)進行初噴施工.各級圍巖錨桿設(shè)置見表表5

4、-1.表5-1各級圍巖錨桿參數(shù)表圍巖錨桿設(shè)置部位長度(m)間距(m)出級救援拱墻31.2 X 1.5環(huán) X 縱IV級救援拱墻3.51.5 X 1.5環(huán) X 縱邊墻3.51.5 X 1.2環(huán) X 縱V級救援拱墻41.5 X 1.5環(huán) X 縱邊墻41.2 X 1.0環(huán) X 縱ma拱部:31.2 X 1.5環(huán) X 縱mb拱部31.2 X 1.5環(huán) X 縱Wa拱部3.51.5 X 1.5環(huán) X 縱邊墻3.51.5 X 1.2環(huán) X 縱Wb拱部3.51.5 X 1.5環(huán) X 縱邊墻3.51.5 X 1.2環(huán) X 縱Vb拱部41.5 X 1.5環(huán) X 縱邊墻41.2 X 1.0環(huán) X 縱V c拱部41.5

5、 X 1.5環(huán) X 縱邊墻41.2 X 1.0環(huán) X 縱5.2 施工步驟5.2.1 下料作業(yè)人員根據(jù)現(xiàn)場施工技術(shù)交底進行下料, 錨桿的規(guī)格及型號應(yīng)滿足 設(shè)計及施工標準規(guī)定,下料長度誤差要求限制在士 20mm之內(nèi).5.2.2 測量測量人員根據(jù)施工部位錨桿環(huán)縱向設(shè)計參數(shù)進行布眼,并用紅油漆標 記,同時放出隧道中線,作為施鉆角度的限制依據(jù).5.2.3 鉆孔風(fēng)槍班負責(zé)此項工作.風(fēng)槍班根據(jù)技術(shù)交底要求進行布孔,做出標 記,孔位偏差允許值士 15cm;鉆孔機具根據(jù)錨桿類型、規(guī)格選擇,成孔與圍巖面或所在部位巖層 的主要結(jié)構(gòu)面垂直,嘗試及直徑與桿體相匹配.鉆孔完成后,施鉆人員采用專用工具進行清孔,用高壓風(fēng)將孔

6、內(nèi)殘 渣或積水吹出,清孔時應(yīng)逐孔進行,保證每個孔內(nèi)不留殘渣.驗收孔間距、孔深、孔徑、角度,孔深大于錨桿設(shè)計長度10cm,深度誤差不大于士 50mm,直徑大于桿體直徑15mm,孔位允許偏差士150mm,角度盡可能與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直,假設(shè)產(chǎn)狀雜亂時盡可能徑向 布置.5.2.4 錨桿安裝砂漿錨桿在砂漿注入孔內(nèi)后插入桿體, 桿體插入時不斷旋轉(zhuǎn),使砂 漿二次攪拌,增強桿體與砂漿、砂漿與孔壁的握裹力.中空錨桿是成孔后直接將桿體插入孔內(nèi),孔口周邊應(yīng)密封.要求錨桿體插入孔內(nèi)長度不得小于設(shè)計規(guī)定的95%.安裝好的錨桿不得敲打或懸掛重物.5.2.5 注漿砂漿錨桿是先將注漿管插至距孔眼底 510cm處,用高壓風(fēng)將

7、砂漿 不斷壓入眼底,注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?并始終保持注漿管口埋在砂漿 內(nèi).注漿管全部抽出后,立即把錨桿插入眼孔,然后用木楔堵塞眼口,防 止砂漿流失.中空錨桿在錨桿桿體安裝后使用錨桿桿體注漿, 注漿料由桿體中孔灌 入,上仰孔應(yīng)按要求設(shè)置止?jié){塞和排氣孔, 根據(jù)技術(shù)交底要求限制注漿壓 力.注漿采取交錯、間隔進行,注漿結(jié)束后檢查其效果,不合格者補漿.要求錨桿孔內(nèi)砂漿飽滿密實.5.2.6 安裝墊板錨桿桿體安裝完成,且砂漿或水泥漿到達設(shè)計要求強度時,安設(shè)墊板, 上好螺母并擰緊,錨桿墊板與噴混凝土面密貼,以保證錨桿受力良好.5.3 施工限制要點5.3.1 砂漿錨桿砂漿錨桿的原材料、砂漿配合比應(yīng)符合以下要求

8、：錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油；宜采用中細砂,粒徑不應(yīng)大于 2.5mm,使用前應(yīng)過篩；砂漿配合比：砂灰比宜為1 ： 11 ： 2重量比,水灰比宜為0.38 0.45.砂漿應(yīng)拌和均勻,隨拌隨用.一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完.灌漿作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：灌漿開始或中途停止超過 30min時應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐 及其管路.灌漿時注漿管應(yīng)插至距孔底 50100mm,隨砂漿的注入緩慢勻速 拔出,桿體插入后假設(shè)孔口無砂漿溢出,應(yīng)進行補注.5.3.2 中空注漿錨桿安裝前,應(yīng)檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通, 假設(shè)有異物堵塞,應(yīng)及 時清理.錨桿體裝入設(shè)計深度后,應(yīng)用水和空氣洗孔,直至孔口返水或返氣.注漿料應(yīng)

9、由桿體中孔灌入,上仰孔應(yīng)設(shè)置止?jié){塞和排氣孔.中空注漿錨桿應(yīng)采用鉆孔壁與錨桿體間的空隙進漿,中空錨桿孔出漿.5.3.3 錨桿施工應(yīng)在初噴混凝土后進行,以保證錨桿墊板有較平整的 基面.錨桿用的水泥砂漿,具強度不應(yīng)低于M20.錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實.5.3.4 在圍巖破碎、應(yīng)力較大地段,可采取增加錨桿數(shù)量、選用高強 錨桿、加大錨桿長度和直徑、加大鉆孔直徑、提升粘結(jié)材料的粘結(jié)性能等 舉措.5.3.5 錨桿施工的質(zhì)量長度、粘結(jié)材料飽滿度可采用無損檢測； 端錨式錨桿應(yīng)作錨桿扭力矩一錨固力關(guān)系試驗, 并用標定的力矩擰緊螺母 托板.6 .勞力組織施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械配備、等要求進行合理配置.一般情

10、況下人員配置為：作業(yè)班長1人,技術(shù)主管1人,專職平安員1人,空壓機操作1人, 鉆孔10人,注漿4人,焊工2人,鋼筋工4人.7 .材料要求用作錨桿的鋼筋,必須符合以下規(guī)定：材料性能指標滿足設(shè)計及施工技術(shù)標準要求；材料應(yīng)分類、分批存放,經(jīng)試驗證實其性能指標滿足設(shè)計及施工技 術(shù)標準要求前方可使用,并對鋼筋進行產(chǎn)品標識和檢驗試驗狀態(tài)標識；使用前要進行調(diào)直、除銹、除污等舉措處理后,才可進行正常使用.8 .設(shè)備機具配置依照施工組織設(shè)計,根據(jù)實際需要配置.正常施工情況下配備如下：空壓機4臺、鋼筋切割機1臺、電焊機4臺、風(fēng)槍10把、制漿機1 臺、注漿機2臺.9 .質(zhì)量限制及檢驗9.1 主控工程9.1.1 鋼材

11、進場時,必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件 做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?(GB1499)和?低碳鋼熱軋圓盤條?(GB/T701)等的規(guī)定和設(shè)計要求.檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋,每60t為一批,缺乏60t按一批計.每批抽檢一次.檢驗方法：檢查每批質(zhì)量證實文件,并按批進行抽樣做屈服強度、抗 拉強度和伸長率冷彎試驗.9.1.2 錨桿安裝的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位施工現(xiàn)場逐根清點.檢驗方法：現(xiàn)場目測檢查.9.1.3 砂漿的強度等級、配合比應(yīng)符合設(shè)計要求.檢查數(shù)量：施工單位每一作業(yè)

12、段檢查一次,監(jiān)理單位按20%勺比例見 證取樣檢測.檢驗方法：施工單位進行配合比設(shè)計,做砂漿強度試驗.監(jiān)理單位見 證檢驗.9.1.4 注漿管的直徑不得小于16mm,錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實.檢驗數(shù)量：施工單位全驗,監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的 10%8行 平行檢查.檢驗方法：尺量、現(xiàn)場觀察、檢查施工記錄.9.2 一般工程9.2.1 錨桿孔的方向應(yīng)符合設(shè)計要求,錨桿墊板應(yīng)與基面密貼.檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查.檢驗方法：觀察.9.2.2 錨桿應(yīng)平直、無損傷,外表無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕.檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查.檢驗方法：觀察.9.2.3 錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：錨桿孔的孔徑應(yīng)符

13、合設(shè)計要求.錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長度的10cm.錨桿孔距允許偏差為土 15cm.錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度的 95%,且應(yīng)位于孔的中央.檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查,監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10% 見證試驗檢驗方法：現(xiàn)場尺量、觀察.10 .平安及環(huán)保要求10.1 平安要求10.1.1 施工期間,應(yīng)對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期檢查.在不 良地質(zhì)地段,應(yīng)由專人每班檢查.10.1.2 每次施工必須檢查用電設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常,有無漏電等情況. 必須做到“一電、一閘、一鎖、一漏保.10.1.3 洞內(nèi)施工或夜間施工必須有足夠的照明,且有警示燈.10.1.4 暫停施工時,應(yīng)將支護直抵開挖面.10.1

14、.5 錨桿簡易臺架應(yīng)安置應(yīng)穩(wěn)妥.10.1.6 注漿管不準對人放置,以預(yù)防高壓噴出物射擊傷人.10.1.7 作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時,必須依次停止 風(fēng)、水、料的輸送.10.1.8 對錨桿支護體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護體系變形、開裂等險情時,應(yīng)采取補救舉措.當(dāng)險情危急時,應(yīng)將人員撤出危險區(qū).10.1.9 假設(shè)已錨地段有較大變形或錨桿失效,立即在該地段增設(shè)增強錨桿,長度不小于原錨桿長度的1.5倍.10.1.10 錨桿的設(shè)置應(yīng)沿隧道輪廓法線方向,傾斜巖層應(yīng)與巖面或圍 巖主要節(jié)理面垂直.錨桿施工時應(yīng)根據(jù)錨桿設(shè)置及圍巖實際情況及時調(diào)整 錨孔角度及采用適宜的鉆桿和鉆進方法.10.1.11 錨孔

15、鉆進作業(yè)時,應(yīng)保持鉆機及作業(yè)平臺穩(wěn)定牢靠,除鉆機 操作人員外還應(yīng)安排至少一人協(xié)助作業(yè),作業(yè)人員應(yīng)佩戴平安帶、平安帽、 防護眼罩等防護用品.10.1.12 錨桿的類型、規(guī)格和質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定,中 空錨桿的性能指標應(yīng)符合 ?中空錨桿技術(shù)條件?TB/T3209的規(guī)定.隧 道拱部不應(yīng)采用從桿體中空孔進漿的普遍重孔錨桿.各種錨桿必須上墊板、 帶螺帽,墊板與錨桿建不應(yīng)采用焊接連接； 墊板應(yīng)緊貼孔口混凝土,并隨 時檢查錨桿頭的變形情況,及時緊固墊板螺帽.10.1.13 在圍巖破碎、自穩(wěn)時間短、地應(yīng)力較大地段,應(yīng)采用早強砂 漿錨桿或早強中空注漿錨桿,亦可采取增加錨桿數(shù)量、選用高強錨桿、加 大錨桿長度和直徑、加大鉆孔直徑、提升粘結(jié)材料的粘結(jié)性能等舉措.10.1.14 錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊,其端部在錨固材料終凝前不得懸 掛重物.10.2 環(huán)