工廠管理思路

1、工廠管理思路企業(yè)發(fā)展最終要走向管理，管理是無止境的，而企業(yè)管理的目的是追求利 潤(rùn)的最大化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)和規(guī)劃，管理的本質(zhì)是協(xié)調(diào)，中心是人，前 提是企業(yè)部的分工與協(xié)作。工廠管理包含生產(chǎn)管理、生管管理（包括計(jì)劃和物流管理）、工務(wù)管理（包 括設(shè)備和小型工程管理）、廠務(wù)管理（包括行政和人力資源管理）、品保管理（QA QC和計(jì)量管理）、財(cái)務(wù)管理、EHS管理和工廠部采購管理。公司實(shí)行虛、實(shí)線 管理和總部中央式管理，其中品保和財(cái)務(wù)管理實(shí)行虛線管理。生產(chǎn)管理的核心 是計(jì)劃和控制。生產(chǎn)計(jì)劃是龍頭，沒有周全計(jì)劃和沒有有效控制的生產(chǎn)管理只 會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)的救火。生產(chǎn)管理過程中尤其要注意安全、質(zhì)量、生產(chǎn)計(jì)劃和成本

2、控制?，F(xiàn)將我個(gè)人對(duì)工廠管理的思路闡述如下。1、組織結(jié)構(gòu)設(shè)置與職能發(fā)揮：1.1 組織結(jié)構(gòu)設(shè)置：工廠嚴(yán)格按公司總部規(guī)定設(shè)置 6大部門（生產(chǎn)處/科、生管處 /科、廠務(wù)處/科、工務(wù)處/科、品保處/科、財(cái)務(wù)處/科）和EHS&與采購組， 未來還增設(shè)生產(chǎn)經(jīng)管和工廠IE各一名。1.2 定崗定編：嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝、工序和產(chǎn)能、產(chǎn)量的需求以與管理要求進(jìn)行 崗位設(shè)置和定編，并經(jīng)生產(chǎn)管理本部和人資本部核準(zhǔn)后執(zhí)行，杜絕“呆人” 現(xiàn)象。完善組織結(jié)構(gòu)中的部門職責(zé)，進(jìn)行崗位評(píng)價(jià)和分析、完善職級(jí)和工作 崗位確認(rèn)，完善崗位說明書的編制，必要時(shí)請(qǐng)IE協(xié)助。1.3 職能發(fā)揮和績(jī)效管理：要求各職能部門嚴(yán)格履行本部門職責(zé)，圍繞本

3、部門的 核心工作開展工作；完善工作目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì) KPI和KCI進(jìn)行逐級(jí)分解、培 訓(xùn)和落實(shí)，KPI指標(biāo)和考核結(jié)果在工廠進(jìn)行明示，要讓每個(gè)員工、班、組長(zhǎng)和 主管知道自己抗的是哪些 KPI和KCI指標(biāo)，自己是如何實(shí)現(xiàn)的，每周和每月 按部門進(jìn)行檢討，對(duì)完成好的部門進(jìn)行適時(shí)表揚(yáng)或激勵(lì)，對(duì)未能達(dá)成的指標(biāo) 找出原因、制定改進(jìn)計(jì)劃、規(guī)劃和落實(shí)改善。并結(jié)合績(jī)效管理創(chuàng)新本部推進(jìn) 的績(jī)效管理計(jì)劃，推動(dòng) PBC和KPI管理作業(yè)，與每天工作的“日清”作業(yè)結(jié) 合推進(jìn)；協(xié)調(diào)各部門，實(shí)現(xiàn)逐級(jí)管理，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)作用，做到事事有人管，事 事有人負(fù)責(zé)。工作一定是靠不斷地檢查來實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、目標(biāo)和績(jī)效管理，做到不斷的改進(jìn)、不斷的完善和提升

4、工廠管理績(jī)效。2、人員管理：企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)最終是企業(yè)文化的競(jìng)爭(zhēng)，文化的核心是人，企業(yè)管理活動(dòng)的 中心也是人，由人來進(jìn)行，并服務(wù)于人。而人又是非常難以管理的。因此企 業(yè)應(yīng)建立“以人為本”，選對(duì)的人做對(duì)的事，讓不對(duì)的人下“車”。結(jié)合人資 本部的選才、用才、育才、留才的管理方案和政策，做到實(shí)現(xiàn)人員穩(wěn)定，做 到“人要用老的，衣服要穿新的"境界。形成良好的工作氛圍，形成良 好的企業(yè)文化和質(zhì)量文化。要求員工要以廠為家，做到有歸宿感。要有人員 培訓(xùn)、人才培養(yǎng)、使用和“愛護(hù)”的意識(shí)。最終目的是要建立核心團(tuán)隊(duì)和訓(xùn) 練有素員工隊(duì)伍，方能打“硬仗”和“勝仗”。2.1 關(guān)鍵崗位（含“機(jī)手”）管理：根據(jù)工藝要求、

5、質(zhì)量控制、崗位重要性和經(jīng)驗(yàn) 值，并經(jīng)生產(chǎn)、品保討論確定關(guān)鍵崗位，若機(jī)械化程度高，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備設(shè)置“機(jī)手”，進(jìn)行選人、育人和留人；2.2 人才梯隊(duì)建設(shè)：樹立部門主管和基層管理人員有人才梯隊(duì)建設(shè)的意識(shí)，結(jié)合職務(wù)代理人制度進(jìn)行培養(yǎng)，落實(shí)校企聯(lián)合、實(shí)習(xí)生培養(yǎng)計(jì)劃和生產(chǎn)管理本部?jī)?chǔ)備 人才培養(yǎng)的計(jì)劃，應(yīng)制定實(shí)習(xí)生和儲(chǔ)備人才的學(xué)習(xí)和培養(yǎng)計(jì)劃，設(shè)定指導(dǎo)教練，有專人跟蹤，否則這些人員就會(huì)流失或達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)。根據(jù)工廠的具體進(jìn)行 部分崗位儲(chǔ)備人才的培養(yǎng)。2.3 員工技能提高：完善新員工入職培訓(xùn)、在崗、轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)和持續(xù)培訓(xùn)，針對(duì)員工 以開展現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練（OJT為主；完善一專多能（后勤為主）和多能工（員工） 的培養(yǎng)，和各部門

6、商定培養(yǎng)計(jì)劃和實(shí)施，在小工廠尤為重要，以適應(yīng)缺勤頂替 和品種多、數(shù)量少或按單生產(chǎn)與計(jì)劃變更多的生產(chǎn)方式。2.4 主管管理能力的提高：自擬管理計(jì)劃、目標(biāo)和實(shí)施；持續(xù)培訓(xùn)和溝通，增強(qiáng)主 管自主管理能力和養(yǎng)成工作匯報(bào)習(xí)慣，增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)主管的職責(zé)能力、業(yè)務(wù)能 力、技能要求、溝通能力、改善能力、管人能力，提升專業(yè)性和職業(yè)性。2.5 完善招聘：梳理招聘途徑和方式；落實(shí)招聘到位率、與時(shí)性；增強(qiáng)面試效果， 降低新入職人員離職率；建立人員穩(wěn)定性危機(jī)意識(shí)（如季節(jié)性離職、周邊就業(yè) 環(huán)境突然變化帶來的沖擊、企業(yè)部等），做到事前預(yù)防；建立并落實(shí)緊急人力 補(bǔ)充預(yù)案等。2.6 降低人員離職率：完善人員離職率分析，重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)

7、策（發(fā)生部門和廠務(wù)部門） 制定和落實(shí)；定期進(jìn)行員工座談和不定期靈活式座談，與時(shí)了解員工心聲， 給予回復(fù)或解決；根據(jù)公司現(xiàn)狀，花最少的成本，改善員工業(yè)余生活和實(shí)際 生活（體育、娛樂、購物等），除普遍有的之外可根據(jù)具體情況可增加各項(xiàng)體 育協(xié)會(huì)/小組、卡拉OK句（結(jié)合看電視的房間）、增加每月2-4次的購物班車（離市區(qū)遠(yuǎn)的工廠）等，讓員工逐步滿足需求，感覺到時(shí)刻公司在關(guān)心、愛 護(hù)他/她們，有歸宿感。3、生產(chǎn)計(jì)劃管理：生產(chǎn)計(jì)劃控制是一個(gè)工廠生產(chǎn)管理的核心，生產(chǎn)調(diào)度可以通過良好的排程 最大限度地利用機(jī)器的產(chǎn)能、動(dòng)力資源和人力資源等，使生產(chǎn)有秩序、按計(jì)劃 進(jìn)行，做到均衡生產(chǎn)，從而使工廠安全生產(chǎn)、節(jié)約成本和產(chǎn)

8、品質(zhì)量達(dá)到有效保 證。3.1 執(zhí)行生產(chǎn)管理本部的生產(chǎn)計(jì)劃： 執(zhí)行本部生管制定月計(jì)劃（6+1滾動(dòng)7個(gè)月） 和周計(jì)劃（滾動(dòng)2周），做必要的溝通和協(xié)調(diào)；3.2 加強(qiáng)計(jì)劃達(dá)成率（95%和訂單完工率異常跟蹤：加強(qiáng)周計(jì)劃和日生產(chǎn)排程合 理性的分析和協(xié)調(diào)；執(zhí)行日統(tǒng)計(jì)、分析和上報(bào)本部生管，重點(diǎn)對(duì)未能達(dá)成的 進(jìn)行原因分析、改進(jìn)和提高達(dá)成率。3.3 產(chǎn)能和在制品統(tǒng)計(jì)、分析：工廠已做產(chǎn)能和在制品（生醬醪、熟醬醪、原汁） 的統(tǒng)計(jì)和分析，須加強(qiáng)生管和生產(chǎn)主管對(duì)整個(gè)工廠的數(shù)據(jù)掌控與各車間主管 對(duì)各自車間的數(shù)據(jù)掌控，去更好地發(fā)揮產(chǎn)能和滿足計(jì)劃，尤其是生管主管要 做到在制品的計(jì)劃使用和市場(chǎng)需求變化時(shí)在制品的使用緊急預(yù)案；通過

9、約束 理論找出生產(chǎn)產(chǎn)能的瓶頸環(huán)節(jié)，通過減少瓶頸環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備時(shí)間和待機(jī)時(shí)間來 提高整個(gè)生產(chǎn)流程的生產(chǎn)效率，或可增加設(shè)備或開夜班等，做好市場(chǎng)需求突 然增量較大時(shí)如何提高產(chǎn)能滿足需求的預(yù)案。建立計(jì)劃管理人員的危機(jī)意識(shí)。3.4 物料需求管理：執(zhí)行物料需求的周計(jì)劃和月計(jì)劃；執(zhí)行 SA琳作：每周五運(yùn) 行一次MRP導(dǎo)出下周物料需求計(jì)劃表，結(jié)合實(shí)際修改、核準(zhǔn)和執(zhí)行；執(zhí)行物 料到貨反饋（含異常），加強(qiáng)協(xié)調(diào)異常解決速度和異常物料使用質(zhì)量跟蹤管理； 加強(qiáng)因物料原因造成調(diào)產(chǎn)、停產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，由生管分析原因、制定對(duì)策和做到改 善；加強(qiáng)針對(duì)部分農(nóng)產(chǎn)品因新老品切換或天氣原因?qū)е逻\(yùn)輸困難等時(shí)間段的物料備貨；完善物料安全庫存設(shè)定和加強(qiáng)

10、執(zhí)行。3.5 加強(qiáng)計(jì)劃人員業(yè)務(wù)能力：加強(qiáng)主計(jì)劃員和物料需求計(jì)劃員對(duì)生產(chǎn)工藝要充分 了解，每天須去現(xiàn)場(chǎng)了解生產(chǎn)和原、輔、包、低佰易耗品、半成品（在制品）、 成品等庫的庫存狀況與各種罐（發(fā)酵罐、原汁罐、半成品罐、成品罐、底料罐 等）的使用情況，對(duì)生產(chǎn)和庫存知根知底，才能更好地做好計(jì)劃；加強(qiáng)SAPS作和持續(xù)學(xué)習(xí)、改進(jìn)：生產(chǎn)訂單下達(dá)流程，采購入庫流程，返工訂單流程， 工廠間貨物調(diào)撥，工廠外銷貨物的操作，菌種操作流程和單據(jù)（生產(chǎn)領(lǐng)料單、 入庫單、退補(bǔ)料單、報(bào)工單）管理等；了解工廠生產(chǎn)的主要品種的銷售狀況 和趨勢(shì)，便于計(jì)劃更好的把控和應(yīng)急；4、生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)過程控制：4.1 生產(chǎn)工藝控制：嚴(yán)格執(zhí)行研發(fā)和品

11、保設(shè)定的生產(chǎn)工藝，并配合產(chǎn)品工藝標(biāo) 準(zhǔn)化，減少操作誤差。4.2 生產(chǎn)過程控制：衛(wèi)生控制：食品工業(yè)是道德工業(yè)，必須強(qiáng)調(diào)衛(wèi)生管理，否則 一切都為零。人員衛(wèi)生按食品企業(yè)個(gè)人衛(wèi)生制度和品保規(guī)執(zhí)行，每天、每 周由專人檢查和檢驗(yàn)；車間衛(wèi)生（含機(jī)、料、環(huán)）按品保規(guī)的衛(wèi)生制度執(zhí) 行，車間劃定責(zé)任區(qū)、責(zé)任人、清潔頻次（立即、每隔幾小時(shí)、每天、每周、 每月）、清潔方法、標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法等，標(biāo)準(zhǔn)和制度貼于車間。衛(wèi)生納入日 常自檢、巡檢和5S檢查工作，對(duì)結(jié)果進(jìn)行評(píng)比和激勵(lì)；SOPMT：不斷細(xì)化 SOP定期和不定期培訓(xùn)（QAi導(dǎo)），訓(xùn)練員工嚴(yán)格按SO的行，即做到說、 寫、做合一。發(fā)生違規(guī)事件，一定要追查到事件發(fā)生根本原因

12、，以其找到必 要的預(yù)防、補(bǔ)救措施；工藝控制率（98%和技術(shù)指標(biāo)達(dá)成率（98%控制： 生產(chǎn)過程中各車間嚴(yán)格控制好 39個(gè)工藝控制率指標(biāo)和10個(gè)技術(shù)指標(biāo)，其中 醬油工廠技術(shù)指標(biāo)達(dá)成率目前很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，要加以重點(diǎn)管控，制定提高計(jì) 劃和實(shí)施，必要時(shí)成立品管圈（QCC,以達(dá)到提高；生產(chǎn)過程半成品質(zhì)量控 制：針對(duì)常規(guī)廣品對(duì)于各步生廠出的半成品按品保檢驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行檢驗(yàn)，確保 不合格的半成品不流入下道工序，確保不生產(chǎn)不合格的成品；針對(duì)較大的生 產(chǎn)車間，車間逐步建立五員管理制度（質(zhì)量管理員、設(shè)備與計(jì)量管理員、統(tǒng) 計(jì)員、安全員、衛(wèi)生員，可由車間人員兼任）協(xié)助車間主管管理；加強(qiáng)制程巡檢：實(shí)行車間自檢和互檢，現(xiàn)場(chǎng)品保（

13、OQC專檢，車間管理主要是管現(xiàn) 場(chǎng)；生產(chǎn)符合三大體系（HACCP ISO9001、ISO14001）管理要求和其它相關(guān) 認(rèn)證要求，生產(chǎn)過程中要讓員工養(yǎng)成產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來 的。5、生產(chǎn)成本（單噸制費(fèi)）與效率管理：生產(chǎn)成本管理是很復(fù)雜的，涉與多部門、多環(huán)節(jié)，生產(chǎn)部門應(yīng)從人、機(jī)、 料、法、環(huán)各環(huán)節(jié)加強(qiáng)管理。工廠可控的費(fèi)用為直接人工費(fèi)用、變動(dòng)費(fèi)用、 固定費(fèi)用和管理、財(cái)務(wù)費(fèi)用，控制可控費(fèi)用部分，做到節(jié)能、降耗、減排， 以達(dá)降低成本。5.1 加強(qiáng)成本意識(shí)：進(jìn)行成本、生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)效率宣導(dǎo)，樹立每位員工的成本 意識(shí)；5.2 成本考核：嚴(yán)格按預(yù)算對(duì)各部門和各成本中心進(jìn)行考核，根據(jù)本部總的單噸

14、制費(fèi)控制目標(biāo)，摸索制定各部門費(fèi)用控制目標(biāo)進(jìn)行考核，納入部門人員績(jī)效 考核；5.3 提高產(chǎn)量：同本部生管溝通盡量多爭(zhēng)取生產(chǎn)計(jì)劃； 通過改善和適當(dāng)加班提升 產(chǎn)能和提高產(chǎn)量；5.4 提高出成率：提高壓榨、殺菌和包裝的出成率；5.5 提高設(shè)備完好率，保證設(shè)備利用率。5.6 Cost Down執(zhí)行：執(zhí)行工廠制定10年Cost Down計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)際做完善 和調(diào)整；5.7 提高生產(chǎn)效率：優(yōu)化生產(chǎn)排程；借助IE力量改善操作流程和動(dòng)作；SOPM 化，并加強(qiáng)SOPffi操作培訓(xùn)，增強(qiáng)員工熟練程度；加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，提高 產(chǎn)品質(zhì)量；通過勞動(dòng)競(jìng)賽和平時(shí)效率評(píng)比激勵(lì)員工提高效率。5.8 KPI完成：KPI完成情況是

15、工廠的核心工作，一切工作都是圍繞此展開的， 每天關(guān)注，每周、每月檢討。5大項(xiàng)14小項(xiàng)的KPI中核心的KPI為交期、成 本、質(zhì)量，其中醬油工廠的 KPI常不達(dá)標(biāo)是質(zhì)量、安全和員工離職率，所以 重點(diǎn)制定對(duì)策確保質(zhì)量和安全，就能很好地完成KPI。6、生產(chǎn)知識(shí)管理：6.1 部經(jīng)驗(yàn)交流和總結(jié)：如何能確保所有有經(jīng)驗(yàn)的工人都能將他所知道的知識(shí)提供出來和大家共享呢？這就是生產(chǎn)的知識(shí)管理所研究的圍。通過調(diào)研，企業(yè) 不缺少有經(jīng)驗(yàn)的工人，但缺少的是對(duì)他們的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)。我覺得關(guān)鍵是消 除工人之間的思想壁壘，大家共同學(xué)習(xí)共同進(jìn)步，將企業(yè)的組織向?qū)W習(xí)型組 織轉(zhuǎn)變。比較有效的方法是通過自我培訓(xùn)自我研討的方法。如每個(gè)車間定

16、期 組織技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)討論會(huì)議，讓有技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)的人去講解（人員最好可以 輪換），然后由有分析能力的人做紀(jì)錄歸檔并在車間板報(bào)上公布，并定期修 訂SOP吸取好的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。在整個(gè)企業(yè)都形成互相學(xué)習(xí) 的氣氛后，再借外腦進(jìn)行各方面的培訓(xùn)，員工的素質(zhì)將會(huì)得到極大的提高， 企業(yè)也將會(huì)形成良好的企業(yè)文化；6.2 知識(shí)培訓(xùn)：請(qǐng)研發(fā)和品保組織知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)專門培訓(xùn)，積累員工生產(chǎn)知識(shí)和 操作經(jīng)驗(yàn)。7、5IE推進(jìn)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)人員的品管圈（QCC管理：7.1 5IE推進(jìn)：一個(gè)企業(yè)想真正將“ 5S”做好，需要23年的時(shí)間，而且“ 5S' 的效果必須在企業(yè)持之以恒一兩年后才能開始體驗(yàn)出來?！?S

17、” 一定要公司領(lǐng)導(dǎo)有決心長(zhǎng)期堅(jiān)持下去，否則會(huì)象部分企業(yè)那樣搞了一陣風(fēng)，搞完之后生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以前是什么樣現(xiàn)在還是什么樣。5IE推進(jìn)嚴(yán)格按本部推進(jìn)計(jì)劃執(zhí)行：第 一階段：選定樣板工廠一改善專案的制定（工廠提報(bào)一討論一確定）一改善（實(shí)施一檢查討論）一結(jié)案一評(píng)比一組織工廠參觀；第二階段：對(duì)四家工廠進(jìn)行整改，到2010年1月15日完畢 2010年進(jìn)入常態(tài)性檢查和維護(hù)，后續(xù) 由5s自己處理；EHSt理：2009年醬油3家工廠都不同程度發(fā)生了安全事故， TIR、CLR TLR都未能達(dá)標(biāo)，比較大的程度影響工廠KPI完成情況，所以2010 年EHSt理是重點(diǎn)之一。配合本部完善 EHSt理體系和執(zhí)行；設(shè)備安全管理： 對(duì)

18、老舊設(shè)備安全進(jìn)行評(píng)估和維修、維護(hù)；對(duì)設(shè)備有安全隱患點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并 進(jìn)行設(shè)備安全操作培訓(xùn)；定期和不定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，落實(shí)整改； 加強(qiáng)自駕的管理；按計(jì)劃進(jìn)行安全培訓(xùn)，增強(qiáng)員工安全意識(shí)。7.2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理：現(xiàn)場(chǎng)方法管理的運(yùn)用：基本的管理方法： 5W1HS、PDCA工作匯報(bào)、會(huì)議 分析、看板管理；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；作業(yè)改善：借助 IE力量進(jìn)行在線和停線 的作業(yè)改善，減少等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不合格返工的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)和生產(chǎn)過多或過早的浪費(fèi)；加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目視管理：加 強(qiáng)人員著裝、作業(yè)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備/儀器狀態(tài)管理、文件管理、行動(dòng)管 理等方面的目視管理。7.3 品管圈管理：品管

19、圈管理與質(zhì)量管理小組和質(zhì)量管理專案小異。品管圈倡導(dǎo)的是成立非正 式團(tuán)隊(duì)，保持其目標(biāo)和正式團(tuán)隊(duì)一致，通過非正式團(tuán)隊(duì)的努力提高產(chǎn)品的質(zhì) 量，改善作業(yè)的流程，提高企業(yè)的效率。建議針對(duì)一些較大的質(zhì)量問題可通 過品管圈來解決。8、設(shè)備管理：設(shè)備管理要從設(shè)備的調(diào)研、論證、選型、采購、安裝、驗(yàn)收、交付使用、 保養(yǎng)、維修到報(bào)廢等建立完善的制度和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行系統(tǒng)化管理。工廠 只負(fù)責(zé)配合設(shè)備的安裝、驗(yàn)收和設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修、報(bào)廢的管理。8.1 配合工管本部的設(shè)備管理政策推進(jìn)設(shè)備管理：建立或完善設(shè)備檔案資料：資料目錄、設(shè)備評(píng)估報(bào)告（購買前或大修后）、合同、說明書、合格證、圖紙、 操作SOP序冊(cè)、維護(hù)SOP序

20、冊(cè)、維護(hù)計(jì)劃（自主維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)）、校準(zhǔn)/檢 定計(jì)劃、校準(zhǔn)/檢定記錄/報(bào)告、維修記錄、備件資料（圖紙、型號(hào)、規(guī)格、 尺寸、重量、廠家/供應(yīng)商、聯(lián)系方式）；備件管理；設(shè)備的 A B、C分級(jí)； 自主維護(hù)；計(jì)劃維護(hù)；故障維修；校準(zhǔn)維護(hù)；改善項(xiàng)目等，并結(jié)合設(shè)備KPI指標(biāo)（MTTR MTBF故障率、故障次數(shù)、事故時(shí)間、事故次數(shù)、費(fèi)用比（維 修費(fèi)元與產(chǎn)值萬元比）完成情況統(tǒng)計(jì)推進(jìn)設(shè)備管理。8.2 工廠端設(shè)備管理：除配合工管本部外，要建立總帳（工廠）和分帳（部門、 車間），設(shè)備定“戶”（責(zé)任到部門/車間），全“戶”的設(shè)備統(tǒng)一由“戶主”（即 設(shè)備管理員）負(fù)責(zé)保管、使用、維護(hù)保養(yǎng)，每臺(tái)設(shè)備責(zé)任到人、加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn) 檢

21、、提高設(shè)備作業(yè)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和維修人員的技能，做好外協(xié)定點(diǎn)維修等。工務(wù)部門是工廠和車間的“美化”部門，尤其在設(shè)備改造、安裝、維修 等要做到合理性、系統(tǒng)性、統(tǒng)一性，盡其所能保持先進(jìn)、美觀以與使用方便。9、質(zhì)量管理：企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，其中重要的一項(xiàng)競(jìng)爭(zhēng)是質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)。質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè) 成為百年老店的首要保證，是通過全員參與來實(shí)現(xiàn)的。9.1 執(zhí)行品保的質(zhì)量管理政策。9.2 質(zhì)量培訓(xùn)：配合品保做好質(zhì)量，提高全員質(zhì)量意識(shí)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出 的。9.3 體系推廣：配合品保進(jìn)行管理體系培訓(xùn)，執(zhí)行審、外審，實(shí)現(xiàn)體系為工廠 管理和質(zhì)量管理服務(wù)9.4 配合品保建立相關(guān)質(zhì)量管理制度：“三不制度”：不生產(chǎn)不合格品

22、，不承 受不合格品，不傳遞不合格品；“三不放過原則”：發(fā)生質(zhì)量事故后，原 因不清不放過，責(zé)任不明不放過，相關(guān)人員不受到教育和不做到預(yù)防不放過。9.5 加強(qiáng)質(zhì)量異常追蹤：配合品保對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量異常進(jìn)行原因分析、制定改進(jìn)對(duì) 策與實(shí)施、改進(jìn)驗(yàn)證和關(guān)閉。生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理要做到預(yù)防為主，要有前瞻性。10、倉庫管理：加強(qiáng)倉庫的庫別和庫位管理以與標(biāo)識(shí)管理；規(guī)倉庫現(xiàn)場(chǎng)管理；加強(qiáng)倉庫衛(wèi)生 管理；執(zhí)行存貨周轉(zhuǎn)率管理；執(zhí)行呆料管理：統(tǒng)計(jì)、提報(bào)和跟蹤解決；執(zhí)行 倉庫定期和不定期盤點(diǎn)制度，倉庫本身進(jìn)行不定期盤點(diǎn)，每月由財(cái)務(wù)牽頭做 一次全面盤點(diǎn)，針對(duì)盤點(diǎn)異常相關(guān)部門進(jìn)行原因分析、制定對(duì)策并改進(jìn)，做 到帳、物、卡相符和先進(jìn)先出。11、會(huì)議管理：完善和執(zhí)行工廠的會(huì)議管理制度，規(guī)會(huì)議程序、容、時(shí)間控制和準(zhǔn)備與紀(jì)律等。工廠實(shí)行月會(huì)、周會(huì)、晨會(huì)（不能開班前