現(xiàn)澆梁滿堂支架作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、新建沈陽(yáng)至丹東鐵路客運(yùn)專(zhuān)線3 標(biāo)段滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制： 復(fù)核： 批準(zhǔn)：3 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一工區(qū)2011 年 8 月目錄1 適用范圍錯(cuò)誤! 未指定書(shū)簽。2 作業(yè)準(zhǔn)備錯(cuò)誤! 未指定書(shū)簽。3 技術(shù)要求錯(cuò)誤! 未指定書(shū)簽。4 施工程序及工藝流程錯(cuò)誤 ! 未指定書(shū)簽。5 施工要求錯(cuò)誤! 未指定書(shū)簽。5.1 支架設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。5.3 支架搭設(shè)錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。5.4 支架預(yù)壓錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。5.5 模板施工錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。5.6 鋼筋制安錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。5.7 混凝土灌注和養(yǎng)護(hù) 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。5.8 預(yù)應(yīng)力張拉錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。5.9 孔道壓漿及封端錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。

2、5.10 支架松架及拆除錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。6 勞動(dòng)組織錯(cuò)誤! 未指定書(shū)簽。7 材料要求錯(cuò)誤! 未指定書(shū)簽。8 設(shè)備機(jī)具配置錯(cuò)誤 ! 未指定書(shū)簽。9 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)錯(cuò)誤 ! 未指定書(shū)簽。9.1 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。箱梁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)及保證措施錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。10 安全及環(huán)保要求錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。10.1 安全技術(shù)措施錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。10.2 環(huán)保措施 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 適用范圍橋梁工程滿堂支架現(xiàn)澆梁施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 組織鋼材、水泥、砂石等材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)，取得各種原材料及其抽檢試驗(yàn)報(bào)告、混凝土配合比設(shè)

3、計(jì)報(bào)告以及有關(guān)資料。2.2 組織相關(guān)人員進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行技術(shù)、技能培訓(xùn)，合格后方可上崗。2.3 確定模板及支架施工設(shè)計(jì)荷載，進(jìn)行模板及支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性檢算并繪制模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖及支架搭設(shè)設(shè)計(jì)圖，委托專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行模板加工。2.4 模板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼裝，對(duì)模板結(jié)構(gòu)形式和尺寸進(jìn)行全面檢查。2.5 支承墊石混凝土澆筑完成，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。2.6 支架地基基礎(chǔ)處理完成，并滿足要求。2.7 測(cè)量模板控制點(diǎn)，做好模板施工放樣工作。3 技術(shù)要求本工程施工應(yīng)滿足下列相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，確保工程質(zhì)量：高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 10752-2010高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)【 2010

4、】 241 號(hào)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 10424-2010鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 鐵建設(shè)【 2010 】 241 號(hào)鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范 10002.1-2005 J460-2005高速鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范（試行） 10621-2009鐵路混凝土耐久性暫行規(guī)定鐵建設(shè)【 2005 】 157 號(hào)沈丹客專(zhuān)橋通圖及相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙4 施工程序及工藝流程滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工包括地基處理、支架搭設(shè)、支架預(yù)壓、支座安裝、模板安裝、鋼筋加工安裝、混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力筋初張拉、支架拆除、終張拉、壓漿及封錨等工序。滿堂支架在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)，進(jìn)行模板安裝調(diào)整、預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置。鋼筋在加工場(chǎng)集中加工、專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?shù)?/p>

5、施工橋位、吊車(chē)吊裝到橋上作業(yè)面現(xiàn)場(chǎng)綁扎；預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔；底、腹板鋼筋綁扎完 成后，安裝內(nèi)模，最后進(jìn)行頂板、翼緣板鋼筋綁扎；混凝土在拌和站集 中拌和、混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸，混凝土泵車(chē)或輸送泵泵送入模，插入式振 動(dòng)器進(jìn)行梁體混凝土振搗；梁體養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)生；預(yù)應(yīng)力筋張拉采用 兩端張拉工藝，真空壓漿、封端；滿堂支架落架、拆除，前移至下一孔 作業(yè)。滿堂支架施工工藝見(jiàn)圖4-1滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖。5施工要求5.1支架設(shè)計(jì)滿堂支架采用48 s3.5小鋼管，碗扣連接。鋼管縱向間距均為0.6m, 腹板實(shí)心板下橫橋向鋼管間距按 0.3m布置，頂板及底板下方橫向鋼管間 距為60,橫橋向鋼管布置

6、間距為：6X60+4X30+6X60+4X30+6X60。鋼管 豎向步距為1.2m,為確保支架的整體穩(wěn)定性，立桿與水平桿之間用剪刀 撐進(jìn)行聯(lián)結(jié)。支架立面縱向剪刀撐每?jī)膳挪荚O(shè)一道，橫向剪刀撐每?jī)膳?布設(shè)一道，原則與水平面呈 45夾角?？v、橫向橫本f于地基面以上 30布 設(shè)一道，以上每1.2米布設(shè)一道，可調(diào)頂托部位布設(shè)一道橫桿。立桿頂設(shè)置頂托以便調(diào)整標(biāo)高，頂托上縱向鋪設(shè)一層I12工字鋼作為 下分配梁，上分配梁10x10方木鋪設(shè)于下分配梁上，間距30,上分配梁上 方鋪設(shè)一 1.8厚竹膠板。支架兩側(cè)設(shè)寬1米的人行道，人行道攔桿高1.琲, 并掛設(shè)防護(hù)安全網(wǎng)，底網(wǎng)為鐵絲網(wǎng)，側(cè)網(wǎng)為綠色密目網(wǎng)。合格圖 4-1

7、 滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖施工前，分別對(duì)處理前后地基進(jìn)行承載力試驗(yàn)，確定實(shí)際承載力，及時(shí)調(diào)整處理層結(jié)構(gòu)和厚度，檢測(cè)方法可以輕型采用靜力觸探、K30等。對(duì)跨越公路側(cè)溝且不允許回填的地方，采用縱向設(shè)置臺(tái)階，分層夯實(shí)的辦法處理。臺(tái)階分層高度以支架的最小步距為準(zhǔn)，即下層臺(tái)階的支架搭設(shè)后，其頂面橫桿務(wù)必與上層臺(tái)階的支架橫桿在同一水平線上，以保證支架整體的剛度和穩(wěn)定性。5.3 支架搭設(shè)支架搭設(shè)前，根據(jù)現(xiàn)澆梁地基地質(zhì)，地形，標(biāo)高情況進(jìn)行支架設(shè)計(jì)，確定地基處理方案，支架高度。根據(jù)支架設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣，測(cè)出支架立桿位置和支架混凝土基礎(chǔ)標(biāo)高，按照技術(shù)交底要求進(jìn)行支架施工，保證精度，滿足安全施工要求。支架搭設(shè)順

8、序?yàn)椋涸诶喂痰牡鼗蠙M向、縱向彈線定位-擺放底托一豎 立桿搭設(shè)并扣緊一安裝縱、橫向橫桿，并與立桿扣緊一安裝第二層及以 上支架一加設(shè)剪力撐一（安裝調(diào)節(jié)桿）-安裝頂托一在頂托上居中安裝縱 向工字鋼一鋪設(shè)橫向方木。桿件組裝順序是：立桿底座一立桿一橫桿一斜桿一接頭鎖緊一腳手 板上層立桿立桿連接鎖橫桿。有關(guān)注意事項(xiàng)：（ 1 ）地基基礎(chǔ)表面要堅(jiān)實(shí)平整，墊板放置穩(wěn)定、密貼，不允許有浮動(dòng)松動(dòng)現(xiàn)象，地基處理砼硬化面與底座間用砂漿找平，12#工字鋼與頂托之間墊木板或橡膠墊抗滑。（ 2 ）所有構(gòu)件都應(yīng)按設(shè)計(jì)及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置。（ 3 ） 在搭設(shè)過(guò)程中， 應(yīng)注意調(diào)整支架的垂直度,整架垂直偏差應(yīng)小于1/500L,但最

9、大不超過(guò)100mm。（ 4）對(duì)于直線布置的腳手架，其縱直線度偏差應(yīng)小于1/200L 。（ 5）桿件的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于1/400L 。（ 6 ）接頭是立桿與橫桿、斜桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊。組裝時(shí)，先將上碗扣擱置在限位銷(xiāo)上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣凸頭扣緊，直至上碗扣被限位銷(xiāo)卡緊不再轉(zhuǎn)動(dòng)為止。如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷(xiāo)不能進(jìn)入上碗扣螺旋面，應(yīng)檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩下碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求） ；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫

10、桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無(wú)砂漿等雜物。（ 7 ） 碗扣式腳手架構(gòu)件主要是焊接而成， 故檢驗(yàn)的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量，要求焊縫飽滿，沒(méi)有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。鋼管應(yīng)無(wú)裂縫，凹陷、銹蝕。（ 8 ）腳手架的施工和使用由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并設(shè)安全監(jiān)督檢查人員，確保腳手架的搭設(shè)和使用符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定的要求。（ 9 ） 在使用過(guò)程中， 定期對(duì)腳手架進(jìn)行檢查， 嚴(yán)禁在地上亂堆亂放，及時(shí)清理各層堆積的雜物。（ 10）不得將腳手架及桿件等物從過(guò)高的地方拋擲，不得隨意拆除已投入使用的構(gòu)件。（ 11）支架搭設(shè)完畢后，由技術(shù)人員、安質(zhì)人員及試驗(yàn)人員共同檢查支架搭設(shè)質(zhì)量，經(jīng)檢查符合建筑施工扣件

11、式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范后方可進(jìn)行試壓。5.4 支架預(yù)壓預(yù)壓過(guò)程是通過(guò)等效荷載，堆載于初拼成型的模板上，模擬梁體自重和施工荷載作用下，支架結(jié)構(gòu)的變形，同時(shí)調(diào)整澆注前模板的預(yù)拱，使得混凝土澆筑后的梁底線形復(fù)核設(shè)計(jì)。因此，預(yù)壓重量應(yīng)盡可能真實(shí)地反應(yīng)梁體自重和施工荷載，對(duì)于鋼束的張拉產(chǎn)生的梁體上撓及由于二期恒載和運(yùn)營(yíng)階段混凝土徐變?cè)斐傻牧后w下?lián)?，施工中可以不予考慮。根據(jù)工程數(shù)量及鋼筋混凝土的容重，計(jì)算出梁體不同截面的重量，得出不同截面的施工荷載縱向線集度，進(jìn)行預(yù)壓荷載的縱向分布；同時(shí)，由于梁體橫向截面特性，對(duì)同一截面的底腹板、翼板部位分別進(jìn)行分析，得出荷載橫向線集度，進(jìn)行預(yù)壓荷載的橫向分部；對(duì)于施工

12、階段的臨時(shí)荷載和混凝土入模、振搗等施工荷載，根據(jù)施工規(guī)范及相關(guān)計(jì)算參考手冊(cè)取值；施工階段不考慮雨雪等其他偶然荷載。以上為施工階段的全部荷載，為考察支架的安全性，在預(yù)壓時(shí)壓重采用梁體自重荷載的1.2倍。5.5 模板施工現(xiàn)澆梁的模板安裝分兩個(gè)階段進(jìn)行：第一階段為支架預(yù)壓階段只拼裝外模板（外模板又包括側(cè)模板和底模板） ；第二階段為預(yù)壓觀測(cè)完成后重新調(diào)整外模板同時(shí)安裝內(nèi)模板。模板統(tǒng)一由吊車(chē)配合吊裝，外模板采用大塊的鋼模板，內(nèi)模板采用輕型型鋼骨架結(jié)合竹膠板加工。 底模板拼裝支架底模板鋪設(shè)后，測(cè)放箱梁底模板中心及底模邊角位置和梁體橫斷面位置。底模標(biāo)高= 設(shè)計(jì)梁底 + 支架的變形（±前期施工誤差的

13、調(diào)整量） ，來(lái)控制底模立模。底模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)自檢合格后，立側(cè)模和翼板底模，測(cè)設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高（底模立模標(biāo)高計(jì)算及確定方式類(lèi)同箱梁底板） 。在縱橫分配梁上安裝箱梁底模板時(shí)，應(yīng)避免鋼模板單側(cè)懸空現(xiàn)象，采用下墊方木解決。在調(diào)節(jié)橋面標(biāo)高時(shí)，由于標(biāo)高的調(diào)節(jié)經(jīng)常出現(xiàn)其他部位的頂托松動(dòng)現(xiàn)象，只要及時(shí)旋緊頂托即可。 側(cè)模板、翼緣板的安裝外側(cè)模板及翼緣板采用定型鋼模板。 安裝前檢查模板板面是否平整、光潔，模板接口處應(yīng)清除干凈。檢查所有模板連接端部和底腳有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，模板接縫處是否有開(kāi)裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)整修。模板安裝完畢后，必須對(duì)其平面位置、頂部高程進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要

14、求后方可繼續(xù)施工。鋼模安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無(wú)誤。拼裝由釘子連接緊固，拉桿和拉筋加強(qiáng)，調(diào)整可調(diào)頂托加固定位，不再另設(shè)支撐桿件。底模在正常使用時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用水平儀檢查底板的下沉量，不符合規(guī)定處均應(yīng)及時(shí)整修。澆筑混凝土?xí)r，隨時(shí)檢查模板、觀測(cè)支架的變形穩(wěn)定性情況，有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板在設(shè)計(jì)制造時(shí)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。模板的全長(zhǎng)及跨度不考慮反拱度。 內(nèi)模制作及拼裝內(nèi)模在腹板鋼筋綁扎完成、底板鋼絞線錨墊板安裝后進(jìn)行拼裝。一 次性全

15、部拼裝完成， 在梁底板處不封閉， 留約 2m 寬。 內(nèi)模板全部采用優(yōu) 質(zhì)的竹膠板，采用型鋼框架作為內(nèi)模背楞，型鋼框架定位采用 10 型鋼。內(nèi)摸支撐于預(yù)先預(yù)制的混凝土墊塊上，墊塊強(qiáng)度不小于 C50 。在內(nèi)模底板上鋪設(shè)縱向方木，然后把內(nèi)支撐鋼管支立在方木上，承受頂板方木所傳遞的頂板荷載；橫向內(nèi)支撐采用普通鋼管與支拖支撐內(nèi)側(cè)模。模板拼裝時(shí)，側(cè)模與翼板底模、側(cè)模與箱梁底模接縫內(nèi)貼加密封條，保證模板接縫嚴(yán)密、不漏漿，并在底模板的適當(dāng)位置設(shè)一塊活動(dòng)模板，在箱梁澆注砼前，將模板安裝、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋定位及內(nèi)模固定等工序操作后遺留的雜物用空壓機(jī)清理干凈。根據(jù)本工程特點(diǎn)選用內(nèi)模拼成整體后用寬膠帶粘貼各個(gè)接縫處

16、以防止漏漿。內(nèi)模安裝完后，檢查各部位尺寸。5.6 鋼筋加工、安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須在檢測(cè)合格后，方可進(jìn)入鋼筋加工程序。鋼筋下料、加工在鋼筋加工場(chǎng)集中生產(chǎn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后通過(guò)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工橋位處。對(duì)于簡(jiǎn)支梁，由汽車(chē)吊或塔架吊裝至橋面上胎架內(nèi)進(jìn)行綁扎。簡(jiǎn)支梁鋼筋綁扎順序：先綁扎底板、腹板鋼筋成網(wǎng)片吊裝，安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋網(wǎng)，預(yù)應(yīng)力管道及梁體其它預(yù)埋件跟隨底、腹、頂板鋼筋綁扎時(shí)及時(shí)組織安裝。施工中嚴(yán)格控制波紋管定位鋼筋網(wǎng)位置， 確保管道圓順， 鋼筋骨架內(nèi)預(yù)埋鋼件支立內(nèi)模。鋼筋砼凈保護(hù)層要滿足設(shè)計(jì)要求， 合理設(shè)置同標(biāo)號(hào)砼墊塊， 綁扎牢固。梁體側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為 4 個(gè) 2 ， 綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭

17、不得伸入保護(hù)層內(nèi)。預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔， 金屬波紋管的接長(zhǎng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)不少于 300 。接頭裝置避開(kāi)孔道彎曲處，管兩端用密封膠帶纏封接頭，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)。5.6.1 鋼筋的運(yùn)輸及貯存（ 1 ）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋須按牌號(hào)、規(guī)格、廠名、級(jí)別分批架空堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)。當(dāng)在倉(cāng)庫(kù)（棚）外存放時(shí)，必須使鋼筋架空地面，并有防雨淋、防污染等措施。（ 2 ）鋼筋在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中須防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時(shí)，不得從高處拋擲（3）鋼筋使用須隨開(kāi)捆（盤(pán)）隨使用，做好開(kāi)捆（盤(pán)）鋼筋的防護(hù) 工作。5.6.2 鋼筋加工工藝鋼筋加工工藝流程見(jiàn)圖5-2鋼筋加工工藝流程圖所示圖

18、5-2鋼筋加工工藝流程圖鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工，載重汽車(chē)運(yùn)輸至工地，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝 成型。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，加工前必須填寫(xiě)下料單和技術(shù)交 底，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行加工。鋼筋安裝時(shí)確保安裝位置準(zhǔn)確， 線形順直，鋼筋間距及保護(hù)層厚度符合要求。鋼筋保護(hù)層采用外購(gòu)混凝 土保護(hù)墊塊，梅花形布置。梁體鋼筋整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板 鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或 進(jìn)行彎折。1）鋼筋調(diào)直鋼筋加工前須調(diào)直，鋼筋調(diào)直采用 3t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào) 直，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為：I級(jí)鋼筋不得大于2%; II級(jí)鋼筋不得大于1% 鋼筋拉伸調(diào)直后不得

19、有死彎（發(fā)現(xiàn)死彎，須截去），如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈 裂、拉不直等異?，F(xiàn)象須及時(shí)對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。每根鋼筋總的冷拉次數(shù)不得多于兩次。2 ）鋼筋切斷（ 1 ）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般為先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（ 2 ） 斷料時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料， 防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。 為此，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。（ 3 ）在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，須及時(shí)向場(chǎng)試驗(yàn)室反映，查明情況。（ 4 ）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（ 5 ）鋼筋的長(zhǎng)度須力求準(zhǔn)確，其允許偏差±

20、 10 。3 ）鋼筋彎制鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃線。鋼筋在彎曲成型時(shí)，心軸直徑大于或等于鋼筋直徑的2.5 倍，由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移，因此，鋼筋彎 90 °時(shí)，彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎 180 °時(shí)彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1.01.5d。鋼筋須在常溫下加工，彎制鋼筋須從中部開(kāi)始，逐步 彎向兩端，彎鉤須一次成型。4）鋼筋焊接鋼筋采用閃光對(duì)焊和電弧焊工藝。對(duì)焊工藝：采用連續(xù)閃光焊，其工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂平鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般融化的金屬微粒

21、一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端 面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。電弧焊：鋼筋焊縫長(zhǎng)度單面焊為 10d ，雙面縫為 5d ，且焊縫飽滿。5 ）鋼筋安裝（ 1 ）鋼筋綁扎前須先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單和設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底相符，如有錯(cuò)漏，須糾正增補(bǔ)。（ 2 ） 鋼筋綁扎用的鋼絲， 采用 20# 鐵絲綁扎直徑12 以上鋼筋， 22#鐵絲綁扎直徑10 以下鋼筋。（ 3 ）除設(shè)計(jì)特殊規(guī)定者外，梁中箍筋須與主筋垂直；（ 4 ）箍筋的末端要向內(nèi)彎曲；箍筋的

22、轉(zhuǎn)角與鋼筋的交點(diǎn)均須綁扎牢固；（ 5 ）箍筋接頭（彎鉤接合處） ，在梁中須沿縱向方向交叉布置；（ 6 ）綁扎用的鐵絲要向內(nèi)彎，鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。（ 7 ）在鋼筋交叉點(diǎn)處，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（ 8 字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。（ 8 ）為確保鋼筋位置準(zhǔn)確，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，采用增設(shè)架立筋數(shù)量或增設(shè)W 形或矩形的架立鋼筋等措施。（ 9 ）鋼筋安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行除銹除污處理。鋼筋安裝時(shí)必須在頂板上架立臨時(shí)操作過(guò)道，謹(jǐn)防施工時(shí)因操作人員踩、碰而產(chǎn)生的鋼筋下陷、波紋管位移等現(xiàn)象。（ 10 ）所有梁體預(yù)留孔處均需增設(shè)相應(yīng)的螺旋鋼筋，其中橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺

23、旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。（ 11 ）墊塊應(yīng)與梁體同等壽命，且保證梁體的耐久性。梁體縱向預(yù)應(yīng)力孔道采用0 80 （15-7 05、15-9 05鋼絞線）或0 90（15-11 05、15-12 05鋼絞線）的金屬波紋管成型。梁體鋼筋綁扎好后，按預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)坐標(biāo)測(cè)量放樣，并用紅油漆標(biāo)志；將相應(yīng)規(guī)格的波紋管穿入，用定位鋼筋固定，定位鋼筋布置采用由梁端錨下向跨中每間隔60（在鋼束曲線段加密到30 ） 布設(shè)一道， 定位網(wǎng)采用012的235鋼筋，并與梁體普通鋼筋骨架焊接形成整體，定位網(wǎng)鋼筋需現(xiàn)場(chǎng)自行設(shè)計(jì)。波紋管的接頭采用大一直徑級(jí)別的，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍，且不小于30 cm長(zhǎng)的同

24、材質(zhì)管道套住兩端接頭，兩頭旋入長(zhǎng)度應(yīng)大致相等，采用點(diǎn)焊固定（連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化） ，然后在接縫左右各5 cm長(zhǎng)度范圍內(nèi)纏一層黑膠布，在黑膠布上包三層塑料薄膜，再纏一層黑膠布，并用 20# 鐵絲捆綁數(shù)道，以防漏漿。為了使孔道灌漿密實(shí)和便于孔邊排氣，在每根管道的兩端和跨中設(shè) 置三處灌漿(泌水、排氣)孔，其做法是：在波紋管上開(kāi)洞，上覆蓋海棉墊 片與帶嘴的塑料弧形壓板，用鐵絲綁扎牢固，然后采用最小內(nèi)徑為20塑 料管插在嘴上并將其引出梁頂面，高于頂面 5060。金屬波紋管應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割，使用過(guò)程中嚴(yán)禁踩踏。施工技術(shù)要求(1)安裝時(shí)，金屬波紋管表面應(yīng)清潔，內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)銹蝕、油污、附 著物、孔

25、洞和不規(guī)則的褶皺，咬口無(wú)開(kāi)裂、脫扣。(2)定位:按施工設(shè)計(jì)圖紙預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)坐標(biāo)測(cè)量放樣，并用紅油漆 標(biāo)志，穿入相應(yīng)規(guī)格的波紋管后，用定位鋼筋與梁體普通鋼筋骨架焊接 形成整體來(lái)固定波紋管，安裝完成后各尺寸與位置準(zhǔn)確，管道應(yīng)平順，定 位網(wǎng)誤差見(jiàn)表5-1:表5-1波紋管安裝誤差項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)縱向允許平直段±6縱向允許彎曲段±8橫向誤差±3豎向誤差±3注:定位網(wǎng)孔應(yīng)大于管道外徑 23。定位網(wǎng)距設(shè)置間距為 600在彎 折點(diǎn)加密為300(3)穿入順序：由下向上、由里向外，施工中，金屬波紋管接頭處 避免反復(fù)彎曲，防止管壁開(kāi)裂，波紋管接頭處內(nèi)套管要旋緊，外要包裹嚴(yán)密； 管道

26、之間的連接以及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性，防止灌注混 凝土?xí)r堵管。(4)波紋管安裝后，應(yīng)檢查其位置，嚴(yán)格按照坐標(biāo)控制曲線形狀是 否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否密封完好。(5)波紋管應(yīng)順直無(wú)死彎，波紋管中心位置在跨中4m范圍內(nèi)(高 低及橫向)偏差不大于4,其余部位不大于6。(6)每處灌漿孔的所有孔均需臨時(shí)加固，防止彎曲折斷。(7)波紋管綁扎完成后，由專(zhuān)職質(zhì)檢人員檢查，填寫(xiě)檢查記錄.5.7 混凝土灌注和養(yǎng)護(hù)5.7.1 混凝土原材料管理1 ）混凝土的原材料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量要求由專(zhuān)人采購(gòu)與管理，采購(gòu)人員和施工人員之間對(duì)各種原材料應(yīng)有交接記錄。2 ）混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)原材料的品種

27、、規(guī)格和數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場(chǎng)。3 ）混凝土各種原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱(chēng)、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日前和進(jìn)場(chǎng)日期。骨料堆場(chǎng)應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。4）混凝土用水泥、礦物摻和料等應(yīng)采用散料倉(cāng)分別存放。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專(zhuān)用庫(kù)房存放，且應(yīng)特別注意防潮，不得露天堆放。5 ）混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳” ，主要包括進(jìn)貨日期、材料名稱(chēng)、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、 “質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、 “復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等。 “原材料管理臺(tái)帳”應(yīng)填寫(xiě)正確、真

28、實(shí)、項(xiàng)目齊全。6 .7.2 混凝土原材料1 ）水泥（ 1 ）鐵路簡(jiǎn)支箱梁應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)為 52.5 。其性能指標(biāo)除應(yīng)符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 （ 175 2007 ）的要求外，還應(yīng)符合規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)定。（ 2 ）水泥檢驗(yàn):同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥每 500t 為 1 批， 不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)， 對(duì) 水泥進(jìn)行強(qiáng)度、表比面積、安定性和凝結(jié)時(shí)間的試驗(yàn)。任何新選貨源和使用同廠家、同批號(hào)、同品種的水泥達(dá)3 個(gè)月及出廠日期達(dá)3 個(gè)月的水泥，應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2 ）礦物摻和料（ 1 ）配制混凝土所用的礦物摻和料要求品質(zhì)穩(wěn)

29、定、來(lái)料均勻、來(lái)源固定。應(yīng)選用能抑制堿集料反應(yīng)的摻和料，并應(yīng)有相應(yīng)的檢驗(yàn)證明和生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書(shū)。礦物摻和料應(yīng)符合規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)定。（ 2 ）礦物摻和料檢驗(yàn)：同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每 200t 為 1 批， 不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)， 對(duì)礦物摻和料進(jìn)行細(xì)度、燒失量、 含水率、 3 等項(xiàng)目的試驗(yàn)。 任何新選貨源和使用同廠家、 同批號(hào)、同品種的產(chǎn)品達(dá)3 個(gè)月及出廠日期達(dá)3 個(gè)月的產(chǎn)品，應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3 ）骨料（ 1 ）細(xì)骨料 : 細(xì)骨料采用顆粒堅(jiān)硬、級(jí)配良好的粒徑在5 以下的優(yōu)質(zhì)中砂，細(xì)度模數(shù)為2.33.0,含泥量不應(yīng)大于2%,其中泥塊含量不大于 0.5 。細(xì)

30、骨料檢驗(yàn)：連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400m 3（ 600t ）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)，檢驗(yàn)外觀、篩分、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、有機(jī)物含量等指標(biāo)。任何新選料源和連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料達(dá)一年，應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（2）粗骨料：由質(zhì)地堅(jiān)硬、粒徑范圍宜在 525 （大體積混凝土除外）符合連續(xù)級(jí)配要求的碎石組成。針片狀顆粒含量不應(yīng)大于 5% ，含泥量不大于 0.5 ，泥塊含量不大于 0.2 。粗骨料檢驗(yàn)：連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每 400m 3（ 600t ）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)，檢驗(yàn)粗骨料的壓碎值、針片狀含量、含泥量、泥塊含

31、量等指標(biāo)。任何新選料源和連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料達(dá)一年，應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4）外加劑配制耐久混凝土所用的化學(xué)外加劑應(yīng)符合規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)定。 外加劑檢驗(yàn)：同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每 50t 為一批，不足 50t 時(shí)也按一批計(jì)，檢驗(yàn)勻質(zhì)性、水泥凈漿流動(dòng)度、24 、含量、堿含量等指標(biāo)。任何新選貨源和使用同廠家、同批號(hào)、同品種的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月及出廠日期達(dá)6 個(gè)月的產(chǎn)品，應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。1.1.1 ）拌和水耐久混凝土拌和用水應(yīng)符合規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)定。拌和水檢驗(yàn)：同一水源的漲水季節(jié)檢驗(yàn)一次。檢驗(yàn)值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量等指標(biāo)，新水源和同

32、一水源的水使用達(dá)一年，應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.7.3 混凝土配合比設(shè)計(jì)簡(jiǎn)支箱梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C50 ，混凝土配合比由我單位中心試驗(yàn)室設(shè)計(jì)，并由鐵一院監(jiān)理站進(jìn)行平行試驗(yàn)。5.7.4 混凝土配制1 ）拌和站所使用的稱(chēng)料衡器應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)校正， 精度應(yīng)準(zhǔn)確到± 0.1% ，并在有效期內(nèi)?；炷涟柚魄埃瑧?yīng)測(cè)定砂、石含水率，混凝土配料應(yīng)根據(jù)砂、石含水率測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2 ）混凝土原材料每盤(pán)稱(chēng)量偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。3 .7.5 混凝土攪拌混凝土采用攪拌效率高、均質(zhì)性好的強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。拌和設(shè)備能自動(dòng)控制混合料的配合比，水灰比以及自動(dòng)控制進(jìn)料和出料并自動(dòng)控制混

33、合料的拌和時(shí)間。必須嚴(yán)格控制用水量，確保符合設(shè)計(jì)的水膠比，砂石中的含水量應(yīng)仔細(xì)測(cè)定，并從用水量中扣除。且根據(jù)施工過(guò)程中的晴雨情況，及時(shí)測(cè)定，及時(shí)調(diào)整，確保施工配合比與設(shè)計(jì)配合比拌制的混凝土相一致。混凝土攪拌時(shí)應(yīng)采取措施控制混凝土拌制溫度。拌制混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫條件，調(diào)整拌和用水溫度，氣溫低時(shí)采用熱水拌和，但水溫最高不超過(guò)80 ，混凝土的入模溫度不宜低于 5；氣溫高時(shí)采用低溫水拌制，并采取對(duì)骨料用涼水沖洗降低石料溫度，從而降低混凝土拌和溫度措施，進(jìn)而達(dá)到控制混凝土的入模溫度不高于 30 的要求?；炷撩勘P(pán)攪拌時(shí)間應(yīng)大于 2 。4 .7.6 混凝土運(yùn)輸1 ）混凝土運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)能保證澆注工作連

34、續(xù)進(jìn)行，混凝土通過(guò)攪拌車(chē)一混凝土泵-料斗一澆注，混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，要采取措施減少坍落度的損失（如夏季用草袋包裹，并澆水降溫） ，防止混凝土出現(xiàn)離析、假凝現(xiàn)象。嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中向混凝土內(nèi)加水。2 ）采用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r,應(yīng)按照泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程（ 10-95 ） 的規(guī)定進(jìn)行施工外， 還應(yīng)注意在滿足泵送工藝的前提下， 泵送 混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土產(chǎn)生離析。3 ）混凝土攪拌車(chē)運(yùn)送混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后，采用混凝土泵車(chē)將混凝土直接輸送到澆注部位?；炷帘脝?dòng)后，先泵送適量水濕潤(rùn)輸送泵管道?；炷灵_(kāi)始泵送時(shí)應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)觀察泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土

35、泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。4）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必要時(shí)，甚至可以采用降低泵送速度以維持連續(xù)性?；炷凛斔屯戤厬?yīng)對(duì)混凝土泵車(chē)進(jìn)行清洗。4 .7.7 混凝土澆筑1 ）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。涂脫模劑，并對(duì)模板支撐情況進(jìn)行檢查，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。2 ）混凝土在混凝土攪拌站集中拌制，混凝土要滿足施工所需的和易性、流動(dòng)性和可靠性，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)和滿足耐久性等技術(shù)要求。3 ）用混凝

36、土輸送泵泵送至待澆梁體，同時(shí)采用兩臺(tái)輸送泵對(duì)稱(chēng)泵送澆筑。在澆注過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土泵送工藝進(jìn)行。4）采取措施控制混凝土入模溫度，氣溫高時(shí)不大于 30 。氣溫高時(shí)選擇室外氣溫較低時(shí)澆注混凝土； 混凝土冬季最低入模溫度5 ， 選擇室外氣溫較高時(shí)澆注混凝土。5 ）混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ睾筮M(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)控：按要求做坍落度試驗(yàn)，并觀察混凝土的粘結(jié)性、保水性和均勻性，符合規(guī)范要求才能使用；制作混凝土試塊，以便測(cè)定混凝土強(qiáng)度和彈性模量。6 ）混凝土澆筑順序：從簡(jiǎn)支箱梁兩端向跨中按水平分層、斜向分段依次澆筑，先底板，后腹板，再頂板。澆筑混凝土?xí)r按箱梁的斷面水平分層、斜向分段地進(jìn)行，上層與下層前后澆筑距離不小于 1

37、.5m ，每層澆筑厚度不超過(guò)30 。7 ）在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土入模高度以不發(fā)生混凝土離析控制為度， 控制混凝土自由傾落高度不超過(guò)2m ， 控制出料口下面混凝土堆積高度不超過(guò)1m 。8 ）混凝土入模時(shí)要下料均勻，混凝土的振搗與下料交替進(jìn)行。梁體混凝土采用插入式的振動(dòng)器振搗，派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)，操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔，插入式的振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510的間距，插入下層混凝土510左右，將所有部位均振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每處振搗完畢后，慢慢提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件。9 ）箱

38、梁底板混凝土施工：箱梁底板混凝土澆筑時(shí)從腹板下料，底板混凝土不足部分利用預(yù)先通過(guò)箱梁兩端隔墻進(jìn)人孔布置在空箱內(nèi)的輸送管直接泵送。10 ）箱梁腹板混凝土施工：簡(jiǎn)支箱梁的波紋管不密集，可以派人進(jìn)到腹板里面進(jìn)行振搗施工?；炷料铝蠒r(shí)按每層 30 ，上、下層混凝土錯(cuò)開(kāi)距離為 1.5m ，振搗施工應(yīng)符合施工規(guī)范要求。注意底板混凝土澆注完成繼續(xù)澆注腹板混凝土?xí)r，震動(dòng)棒不宜插入太深，避免擾動(dòng)底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，如出現(xiàn)此類(lèi)情況，首先應(yīng)對(duì)腹板混凝土進(jìn)行復(fù)振，然后及時(shí)將空箱內(nèi)底板多余的混凝土清除，確保底板厚度及箱梁自重符合設(shè)計(jì)要求。11 ）箱梁頂板混凝土施工：澆筑頂板時(shí)在頂板鋼筋上設(shè)人行道；在頂板

39、中央及擋硝墻內(nèi)外側(cè)設(shè)方鋼形成標(biāo)高帶，使用平板振動(dòng)器、0300滾筒及100 X50鋁合金條進(jìn)行頂板混凝土面的施工?？刂坪庙敯鍢?biāo)高，頂 板表面進(jìn)行二次收漿抹面，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止裂紋。為以后的橋面防水層 施工提前做好準(zhǔn)備。12）指定專(zhuān)人填寫(xiě)施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌 合時(shí)間、質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及 處理方法、結(jié)果。5.7.8混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止由于大面積混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)， 而產(chǎn)生裂縫。澆注完畢后的1h內(nèi)采用土工布覆蓋混凝土表面保溫保濕， 并混凝土初凝后灑水養(yǎng)護(hù)，采用沿箱梁頂板、腹板、空箱布設(shè)水管道， 水管密鉆山3小孔，通過(guò)水泵、水管

40、道、小孔均勻?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，并維持箱梁 混凝土始終保持濕潤(rùn)。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間須符合表4-3所示。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間澆在混凝土表 面的養(yǎng)護(hù)水與混凝土表面之間的溫差不得大于 15 Co為避免和減少內(nèi)外 溫差引起的裂紋，應(yīng)采取抽排風(fēng)等方式進(jìn)行箱梁空箱內(nèi)降溫?；炷恋?養(yǎng)生設(shè)專(zhuān)門(mén)班組負(fù)責(zé)。表4-3混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)的最低期限大氣環(huán)境日平均氣溫T （C）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（D）大氣潮濕（ 50%）無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直射5WTV101410 <T<201020 <T7大氣干燥（20% w<50 %）有風(fēng)，或陽(yáng)光直射5<T<102110 <T<201420 <T10大氣干燥（

41、20%）大風(fēng)，大溫差5WTV104510 <T<203520 <T28養(yǎng)護(hù)采用覆蓋澆水的方法，利用平均氣溫高于 +5 C的自然條件下， 用土工布對(duì)底板頂及頂板頂混凝土表面加以履蓋并澆水，使混凝土在一 定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，按以下規(guī) 定執(zhí)行。1）混凝土澆筑完畢，立即將梁體用土工布包裹。在混凝土達(dá)到初凝 后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)將箱內(nèi)蓄水保濕，在混凝土獲得正常硬化程度之 前須經(jīng)常維持一定的濕潤(rùn)狀態(tài)。2）拆模后，及時(shí)對(duì)梁體覆蓋灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于最低期限要求， 覆蓋灑水頻率以確?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間一直處于潮濕環(huán)境為準(zhǔn)。3）在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的

42、養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土 表面溫度，兩者溫差不得大于15 Co4）本地地處東北地區(qū)，春秋季節(jié)氣溫較低，在環(huán)境溫度低于5 c時(shí), 梁表面須噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施；禁止對(duì)混凝土灑水。5）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，須采取措施保證混凝土芯部與表層、表層與環(huán) 境溫差不超過(guò)15 C。采用便攜式數(shù)字溫度計(jì)的分別在跨中 1/4截面、梁 端及孔道部位定時(shí)測(cè)試。并采用計(jì)算機(jī)無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)測(cè)量梁體1/4、3/4跨截面底腹混凝土芯部溫度。5.8 預(yù)應(yīng)力張拉5.8.1 張拉準(zhǔn)備和要求錨固體系采用系列錨具，張拉體系采用250B、400B新型千斤頂。初張拉：混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行早期部分張拉。終張拉：混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)

43、計(jì)強(qiáng)度時(shí)，彈性模量達(dá)到100% 及齡期滿足10d方能進(jìn)行終張拉。為了使梁體不發(fā)生早期裂縫，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度5060% 時(shí)拆除內(nèi)模,外模只拆不移的情況下張拉部分預(yù)應(yīng)力，張拉值應(yīng)按設(shè)計(jì)圖規(guī)定值。在進(jìn)行第一孔梁張拉時(shí)需要對(duì)管道摩阻損失、錨圈口摩阻損失進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。箱梁兩側(cè)腹板宜對(duì)稱(chēng)張拉，其不平衡束最大不超過(guò)一束，張拉同束鋼絞線應(yīng)由兩端對(duì)稱(chēng)同步進(jìn)行，且按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的編號(hào)及張拉順序張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序除符合設(shè)計(jì)要求外，一般應(yīng)按下列程序執(zhí)行：0-0.1水（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）7（T k （靜停5分鐘）-補(bǔ)拉（T k （測(cè)伸長(zhǎng) 量）一錨固。5.8.2

44、鋼絞線張拉按每束根數(shù)配套安裝相應(yīng)的錨具，戴好夾片，將鋼絞線從千斤頂 中心穿過(guò)。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)0.1小時(shí)停止供油。檢查夾片及 鋼絞線情況完好后，畫(huà)線作標(biāo)記。預(yù)拉順序?yàn)槭紫葟埨虚g一根，再對(duì)稱(chēng)張拉其余各根。向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在6% 范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6 以?xún)?nèi)。油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持 5分鐘，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量加以校核。在保持5分鐘以后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。全梁斷絲，滑絲總

45、數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的 0.5% ，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。5.8.3 張拉其他規(guī)定張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。高壓油表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后方允許使用。校驗(yàn)有效期不得超過(guò) 一周。千斤頂必須經(jīng)過(guò)校正合格后方允許使用。校驗(yàn)期限不得超過(guò)一個(gè)月。張拉前要對(duì)孔道、錨墊板進(jìn)行檢查，錨墊板承壓面必須與孔道中心線相垂直，否則應(yīng)在錨板下墊薄鐵板調(diào)整垂直度。每跨梁張拉時(shí)，必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄。千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時(shí)將油壓表拆卸下來(lái)另行

46、攜帶轉(zhuǎn)送。張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長(zhǎng)應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。如設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定時(shí)可按設(shè)計(jì)文件辦理。5.8.4 安全要求高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開(kāi)的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5 以上均不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩高壓油管。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時(shí)在終張拉完

47、后按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。5.9 孔道壓漿及封端5.9.1 壓漿時(shí)間預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后，宜在48h 內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。5.9.2 壓漿設(shè)備（ 1 ）水泥漿拌和機(jī)應(yīng)采用轉(zhuǎn)速達(dá)1300 的高轉(zhuǎn)速拌和機(jī)。壓漿泵應(yīng)能連續(xù)均勻地壓漿，可進(jìn)行0.7 以上的恒壓工作,壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能；漿體養(yǎng)護(hù)缸的攪拌速度不能大于 500 。（ 2 ）壓漿泵應(yīng)是排液式的，壓漿泵及其吸入循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)是完全密封的，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)。它應(yīng)能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個(gè)噴嘴，噴嘴應(yīng)能保持導(dǎo)管中壓力無(wú)損失，且應(yīng)備有緊急卸載功能。（ 3 ） 壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以

48、校準(zhǔn)。所有設(shè)備在壓漿操作結(jié)束時(shí)清洗干凈。（ 4 ）真空泵：采用水環(huán)式真空泵，循環(huán)水用自來(lái)水，水溫不能超過(guò)40。 其抽真空的能力應(yīng)大于 90%（-0.09）, 抽真空的效率應(yīng)不小于 40m 3。5.9.3 漿體要求（ 1 ）水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的 80% 。漿體材料中應(yīng)摻入真空灌漿添加劑和阻銹劑，摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。水泥漿所用水泥應(yīng)稱(chēng)量精確，齡期不超過(guò)一個(gè) 月。（ 2）漿體強(qiáng)度：28天強(qiáng)度4 50,抗折410; 30流動(dòng)度W30s;凝結(jié)時(shí) 間：初凝A4h，終凝W24h ;泌水率：24h自由泌水率0,壓力泌水率3.5% ; 24h自由膨脹率03%;

49、含氣量13%;漿體出機(jī)流動(dòng)度18s ±4s;漿體溫 度 530 。（ 3 ） 為使水泥漿達(dá)到所須的漿體特性， 可在漿體中加入化學(xué)添加劑，添加劑應(yīng)具有減水、緩凝、微膨脹和增加漿體和易性等作用，但不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和水泥有損害的物質(zhì)，尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性介質(zhì)。添加劑中所含的膨脹成分嚴(yán)禁含有鋁粉。5.9.4 準(zhǔn)備工作（ 1 ）先應(yīng)進(jìn)行壓漿試驗(yàn)。（ 2 ）金屬管道用壓力水沖洗后，應(yīng)用無(wú)油脂壓縮空氣吹干。（ 3 ） 壓漿前， 錨具周?chē)匿摻z間縫隙和孔洞應(yīng)緊密填封， 以防冒漿。（ 4 ）外摻劑不得使用含有氯化物和硝酸鹽的外摻劑，只有經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師書(shū)面同意，才可采用其它外摻劑，并應(yīng)嚴(yán)

50、格按照生產(chǎn)廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定使用。具體要求及摻量由試驗(yàn)室另行交底。5.9.4 壓漿1 ） 從水泥漿攪拌至開(kāi)始向孔道壓漿， 間隔時(shí)間不得超過(guò)40 。 在壓漿前，水泥漿應(yīng)不斷攪動(dòng)，以防流動(dòng)性降低。2 ）孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。3 ） 水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行， 并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)即行停止（流出漿液的噴射時(shí)間不少于 11 秒） 。 然后應(yīng)將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥漿壓力應(yīng)最少升至 0.7 ，且最少維持10秒。4）為保證鋼束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門(mén)不得移動(dòng)或打開(kāi)。5 ） 進(jìn)行壓漿過(guò)

51、程中， 應(yīng)填寫(xiě)好壓漿記錄。 對(duì)應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周?chē)鷽_洗干凈并鑿平，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨砼；封錨砼符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6 .9.5 封錨為保證有足夠的張拉空間，封錨混凝土在相鄰兩孔梁預(yù)應(yīng)力筋張拉作業(yè)完成后再灌注。當(dāng)本橋與橋臺(tái)相接時(shí)，橋臺(tái)胸墻以上部分應(yīng)在張拉完成后再澆筑。綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)上的封錨砂漿鏟除干凈，對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫應(yīng)用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，并對(duì)梁端進(jìn)行鑿毛。封錨混凝土振搗密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面，與梁端面平齊，封端混凝土各處與梁體混凝土的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)2 。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保持混凝土濕潤(rùn)，防止封端混凝土與梁體間產(chǎn)生裂紋。封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采

52、用 1.5 厚聚氨酯防水涂料對(duì)接縫處進(jìn)行防水處理。5.10 支架松架及拆除箱梁進(jìn)行張拉后，從撓度最大處支架節(jié)點(diǎn)開(kāi)始，在縱向?qū)σ啤M向同步放松相鄰節(jié)點(diǎn)螺旋千斤頂，分二至三次進(jìn)行，當(dāng)達(dá)到一定卸落量后，支架方可脫落梁體，再拆除底模和支架。6 勞動(dòng)組織以每套支架為一個(gè)單位配置的現(xiàn)場(chǎng)管理人員如下：作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)1 人、副隊(duì)長(zhǎng) 1-2 人、技術(shù)主管1-2 人、質(zhì)檢員 1-2 人、安全員 1-3 人、技術(shù)員 2-6人、試驗(yàn)員 1-3 人、混凝土班20人，鋼筋班20人，支架搭設(shè)班30人，預(yù)應(yīng)力班10人，普工班15人7材料要求每座橋梁下構(gòu)材料規(guī)格、用量、使用時(shí)間及相關(guān)技術(shù)要求，見(jiàn)具體 各工點(diǎn)施工材料計(jì)劃表。8設(shè)備機(jī)具

53、配置每套支架設(shè)備機(jī)具配置表在舁 廳P機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1載重汽車(chē)1141G18t2臺(tái)2汽布吊車(chē)2525t1臺(tái)3汽布吊車(chē)1616t1臺(tái)4汽布吊車(chē)88t1臺(tái)5橋梁壓漿設(shè)備2254臺(tái)6外模32m(24m)1套7張拉千斤頂2502002套8張拉千斤頂350A2套9電動(dòng)油泵4-5004臺(tái)10真空注漿泵3臺(tái)11插入式振搗器501.520臺(tái)9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法在舁 廳P項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼樁后檢 查）15尺量檢查/、少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護(hù)層厚度與

54、設(shè)計(jì)偏差+506其他鋼筋偏移量20模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1底模、側(cè)模全長(zhǎng)±10尺量檢查各不小于3處2底模板寬+5,0尺量檢查/、小于5處3底模中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線量測(cè)4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差105腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差106模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查小小于5處7側(cè)、底模板平整度每米長(zhǎng)度21m靠尺和塞尺檢查小小于5處8橋面板寬度±10尺重檢查/、小于5處9腹板厚度+10,010底板厚度+10,011頂板厚度+ 10512端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查13預(yù)留孔洞中心位置10尺量檢查序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法尺寸+10,0尺量檢查/、小于2處14預(yù)埋件中心位置3尺量檢查外露長(zhǎng)度+10,0箱梁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1梁全長(zhǎng)+20檢查橋面及底板量測(cè)，放張/終張拉30天后測(cè)量2梁跨度+20檢查支座中心至中心，放張/終張拉30天后測(cè)量3支座中心到梁端+10