準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（PPT 73頁(yè)）

1、 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng) 1 引言引言 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（JITJIT）是由日本豐田公司創(chuàng)立的一是由日本豐田公司創(chuàng)立的一種生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)。種生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)。故又稱為故又稱為“豐田方式豐田方式” JIT一般可以通俗地分為“大JIT”和“小JIT”?！贝驤IT”（通常稱為精益生產(chǎn)）是一種生產(chǎn)管理哲理，它的基本目標(biāo)是尋找消除企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)各方面浪費(fèi)的原因，包括員工關(guān)系、供應(yīng)商關(guān)系、技術(shù)水平及原材料、庫(kù)存的管理。 JIT(Just In Time:準(zhǔn)時(shí)化)生產(chǎn)方式,是日本豐田汽車公司始創(chuàng)于50年代，經(jīng)過二十幾年的發(fā)展,逐步完善,到70年代初世界石油危機(jī)之后,充分顯示出它的優(yōu)越性、先進(jìn)性,受到世界

2、各國(guó)的重視。也被稱為豐田生產(chǎn)方式。 80年代美國(guó)麻省理工學(xué)院曾組織一批專家對(duì)這種生產(chǎn)方式進(jìn)行了考察、研究并系統(tǒng)化，理論化，將其稱為L(zhǎng)ean Production(譯為精益生產(chǎn), 輕型生產(chǎn),瘦型生產(chǎn))。 認(rèn)為是繼福特發(fā)明以流水線為核心的大量生產(chǎn)方式之后,對(duì)人類社會(huì)影響最大的一種生產(chǎn)方式。是新時(shí)代工業(yè)化的象征,它改變了世界。歐美一些國(guó)家也積極開展這種生產(chǎn)方式的研究與應(yīng)用。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和市場(chǎng)的變化，經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為包括經(jīng)營(yíng)理念、生產(chǎn)計(jì)劃與組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫(kù)存管理、現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。 管理系統(tǒng)

3、JIT的技術(shù)體系管理思想JIT的出發(fā)點(diǎn) 消除不斷的消除浪費(fèi),進(jìn)行永無休止的改進(jìn). 成本領(lǐng)先與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) 兩種經(jīng)營(yíng)思想： 價(jià)格=成本+利潤(rùn) 利潤(rùn)=價(jià)格-成本 消除浪費(fèi)，什么是浪費(fèi)？豐田公司：凡是超出生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)。美國(guó)專家：凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分，都是浪費(fèi)。理想的生產(chǎn)方式 無庫(kù)存就是不提供暫時(shí)不需要的物料，所提供的都是當(dāng)時(shí)需要的東西； 一個(gè)流是指需要一件，生產(chǎn)一件，零件一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)； 庫(kù)存如惡魔！ JIT是一種理想生產(chǎn)方式： 設(shè)定了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限，“零庫(kù)存”。 提供了一個(gè)不斷改進(jìn)的途徑，即：

4、降低庫(kù)存暴露問題解決問題降低庫(kù)存這是一個(gè)無限循環(huán)的過程。推進(jìn)式系統(tǒng)計(jì)劃部門WC1WC2WC3WCN-1WCN信息流物料流WC：工作中心輸入原材料輸出產(chǎn)品牽引式系統(tǒng)WC1WC2WC3WCN-1WCN信息流物料流WC：工作中心輸入輸出原材料產(chǎn)品 JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一認(rèn)為： 其中，無效作業(yè)（或稱浪費(fèi)）主要是由于企業(yè)中的各種過剩引起的。因此，消除各種過剩，根除形成浪費(fèi)的原因是JIT的核心思想。即： JIT通過管理技術(shù)，成功地制止了過量生產(chǎn)，徹底消除在制品與庫(kù)存的過量，以及由之衍生出來的種種間接浪費(fèi)。 同時(shí)，使產(chǎn)生次品的原因和隱藏在生產(chǎn)過程中的種種問題及不合理成份充分暴露出來，然后通過解決這些

5、問題的改進(jìn)活動(dòng)，徹底消除引起成本增加的種種浪費(fèi)。這是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的真諦。 生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力 = = 有效產(chǎn)出有效產(chǎn)出 + + 無效作業(yè)無效作業(yè)僅在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品僅在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)化 含義含義: :指生產(chǎn)與需求同步。即： 這里準(zhǔn)時(shí)化并不僅僅指最終產(chǎn)品,而是包括從最終產(chǎn)品直至各種零配件、原材料，即所有環(huán)節(jié)都要做到?jīng)]有需求絕不生產(chǎn)。這樣,就可以使產(chǎn)成品、在制品、半成品、原材料的庫(kù)存降到最少，甚至為零。 方法方法: :核心技術(shù)是靠由計(jì)劃與看板系統(tǒng)結(jié)合所形成的一套計(jì)劃控制系統(tǒng)，即以信息系統(tǒng)控制物流系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的。僅在有需求時(shí)才生產(chǎn)僅在有需求時(shí)才生產(chǎn), ,且僅生

6、產(chǎn)與需求量相同的產(chǎn)品。且僅生產(chǎn)與需求量相同的產(chǎn)品。平準(zhǔn)化含義:是指生產(chǎn)系統(tǒng)在品種、數(shù)量方面出產(chǎn)的均衡性。即單位時(shí)間內(nèi)各種產(chǎn)品的產(chǎn)出率均衡。意義： 投入的要素均衡，資源利用率高； 系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)之間的存儲(chǔ)少； 組織、計(jì)劃合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。均衡的內(nèi)容： 總量均衡: 指最終產(chǎn)品的總產(chǎn)量在各個(gè)時(shí)期之間相均衡。如每月、每日的產(chǎn)量大體相等； 分量均衡: 指各品種的產(chǎn)量在各個(gè)時(shí)期之間均衡。如每月、每日分品種計(jì)算的產(chǎn)量應(yīng)大致相等； 物料需求均衡: 指生產(chǎn)過程中,對(duì)各種零部件、外購(gòu)件、原材料的需求大致均等。 方法：實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化的手段涉及較廣，既包括計(jì)劃組織方面的，也包括工藝技術(shù)方面。JIT有以下主要措施： 混流生

7、產(chǎn)技術(shù)：為調(diào)整需求與生產(chǎn)之間在數(shù)量及時(shí)間上的差異,組織混流生產(chǎn)。即采取多品種，小批量的流水生產(chǎn)體系。其混流生產(chǎn)的特點(diǎn)是,達(dá)到系統(tǒng)的產(chǎn)出總量與分量平衡,以及各環(huán)節(jié)的投入均衡,具體由裝配生產(chǎn)的混流計(jì)劃實(shí)施. 柔性生產(chǎn)技術(shù):既在不發(fā)生成本或很少發(fā)生成本及消耗時(shí)間的前提下,改變系統(tǒng)的加工對(duì)象。其內(nèi)容可以包括系統(tǒng)硬件的柔性和軟件柔性兩個(gè)方面: A.硬件的柔性:主要指設(shè)備可以適應(yīng)多品種加工的能力.如:流水線或生產(chǎn)線可以加工多種產(chǎn)品.JIT系統(tǒng)中支持硬件柔性的技術(shù)主要有混合生產(chǎn)的裝配線,小批量加工單元.其中小批量加工單元主要靠快速換模技術(shù)支持. B.軟件的柔性:主要指生產(chǎn)與勞動(dòng)組織的適應(yīng)性。即可以適應(yīng)多品種

8、及產(chǎn)量變化的能力.其關(guān)鍵技術(shù)有設(shè)備的布局、多能工的培養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等。能動(dòng)性自動(dòng)化 含義： 是一種具有人的智慧與能動(dòng)性的自動(dòng)化，它不同于單純的機(jī)械、電子自動(dòng)化。 在JIT系統(tǒng)中對(duì)加工對(duì)象數(shù)量控制得非常嚴(yán)格的,一旦有廢品發(fā)生會(huì)中斷生產(chǎn)過程,同時(shí)企業(yè)也決不允許不合格品出廠。所以采取100檢查措施，并非統(tǒng)計(jì)分析的質(zhì)量控制。 方法: 采取設(shè)備自動(dòng)檢測(cè)與操作者自行查測(cè)相結(jié)合的方式,保證產(chǎn)品100合格，而且對(duì)中間環(huán)節(jié)也有相同的要求.其中主要規(guī)則有: i.設(shè)計(jì)可以防錯(cuò)和檢錯(cuò)的自動(dòng)設(shè)備,在發(fā)生錯(cuò)誤及不合格操作時(shí),能自動(dòng)停機(jī)； ii.設(shè)計(jì)操作者自檢工作規(guī)程,在發(fā)生錯(cuò)誤及不合格操作時(shí),每個(gè)人都可以停機(jī)。 JIT的效

9、果: JIT最終可以達(dá)到以下幾方面的效果: 庫(kù)存量降低:有時(shí)也稱零庫(kù)存.但準(zhǔn)確地講,應(yīng)為最低庫(kù)存,因仍有少量的庫(kù)存,一般為幾小時(shí)的用料； 廢品減少:保證最終產(chǎn)品100的合格,中間各環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)廢品隨時(shí)調(diào)整； 生產(chǎn)周期縮短:由于采取批量小,調(diào)整時(shí)間縮短等一系列措施,最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期最短.批量一般為幾小時(shí)的產(chǎn)量,調(diào)整時(shí)間在3分鐘以內(nèi),生產(chǎn)周期在2-3天； 物流合理:包括從物料到商品的供應(yīng)全過程最合理及物流的流向、流量均為最合理。即流向順，不交叉，不重復(fù)，流量少,在工程內(nèi)部力爭(zhēng)達(dá)到單件流程。 2 JIT的目標(biāo) JIT的總體目標(biāo)是一個(gè)平衡的生產(chǎn)系統(tǒng)，一個(gè)貫穿整個(gè)系統(tǒng)的平滑、迅速的物料流。 最短的時(shí)間 最佳

10、方式利用資源 分目標(biāo)： （1）消除中斷由于質(zhì)量低劣、設(shè)備故障、進(jìn)度安排改變、送貨延遲等造成； （2）使系統(tǒng)具有柔性對(duì)品種、產(chǎn)量變化的適應(yīng)性； （3）減少換產(chǎn)時(shí)間與生產(chǎn)提前期； （4）存貨最小化； （5）消除浪費(fèi)。 浪費(fèi)：q 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)q 等待時(shí)間的浪費(fèi)q 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)q 庫(kù)存的浪費(fèi)q 過程（工序）的浪費(fèi)：不必要的生產(chǎn)步驟與廢料q 運(yùn)作的浪費(fèi)：低效工作方法，包括生產(chǎn)布局和物料移動(dòng)模式等；q 產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi) 3 JIT的基本內(nèi)容 四個(gè)方面： 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過程設(shè)計(jì) 人員/組織要素 制造計(jì)劃與控制 3.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面 （1）標(biāo)準(zhǔn)化部件； （2）模塊化設(shè)計(jì)； （3）設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量保證。 三分質(zhì)量方法：

11、 將質(zhì)量設(shè)計(jì)到產(chǎn)品生產(chǎn)過程中去（標(biāo)準(zhǔn)化工作方法與工具）； 產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量成本較低（采用價(jià)值分析）； 根據(jù)用戶需求和公司的制造能力選擇適宜的質(zhì)量水平。 3.2 過程設(shè)計(jì)方面 （1）小批量 理想的批量是1。 （2）減少換產(chǎn)時(shí)間 換產(chǎn)工具、設(shè)備及換產(chǎn)過程必須簡(jiǎn)易、標(biāo)準(zhǔn)。 （3）制造單元 成組生產(chǎn)單元。 （4）質(zhì)量改進(jìn) 不斷發(fā)現(xiàn)和消除問題， 自動(dòng)檢測(cè)技術(shù) 及時(shí)停機(jī)矯正缺陷 （5）生產(chǎn)柔性 生產(chǎn)系統(tǒng)能夠使多種產(chǎn)品混合的平滑流動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)的能力。 追求物流的平衡，及時(shí)消除各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的瓶頸。 （6）存貨量3.3 人員組織要素 （1）員工如資產(chǎn)； （2）交叉培訓(xùn)員工，培養(yǎng)多面手； （3）不斷改進(jìn) 問題解決是JIT

12、的基石。 發(fā)現(xiàn)問題，盡快解決。 發(fā)揮每個(gè)員工的作用。 （4）成本會(huì)計(jì) 采用合理的分配間接費(fèi)用的方法。如：ABC法。 （5）領(lǐng)導(dǎo)能力 領(lǐng)導(dǎo)方法及其與員工的關(guān)系。 3.4 制造計(jì)劃與控制 （1）水平裝載（均衡生產(chǎn)） 生產(chǎn)的全面均衡： 品種均衡每天按比例生產(chǎn)各種產(chǎn)品； 產(chǎn)量均衡每天的產(chǎn)量基本保持不變； 負(fù)荷（工時(shí)）均衡每天的總工時(shí)不變。 采用混合式循環(huán)生產(chǎn)：車型月產(chǎn)量日產(chǎn)量生產(chǎn)比A20001002B30001503C1000501豐田公司在日本的一條裝配線進(jìn)行混流加工的例子每個(gè)循環(huán)的品種和產(chǎn)量：2A 3B 1C實(shí)際的生產(chǎn)順序：BABABC BABABC BABABC （2）拉式系統(tǒng) 后工序向前工序取

13、料。 （3）可視系統(tǒng) 看板管理 精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的同步化、準(zhǔn)時(shí)化和均衡化。為了有效地實(shí)現(xiàn)這些要求，精益生產(chǎn)在生產(chǎn)控制中采用了一種被稱為“看板”的控制工具?？窗宓母拍?看板是一種類似通知單的卡片，是傳遞信息或指令的牌子、小票、信息卡和器具等。其基本形式是一種長(zhǎng)方形卡片，用塑料、金屬或硬紙制成，有的為了耐用起見裝入塑料袋內(nèi)?？窗迳系膬?nèi)容，可以根據(jù)企業(yè)管理的需要來決定，一般包括：產(chǎn)品名稱、品種、數(shù)量、生產(chǎn)線名稱、前后工序名稱、生產(chǎn)方法、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送方式和存放地點(diǎn)等。 看板根據(jù)功能和應(yīng)用對(duì)象的不同，可以分為不同類型，如圖4所示。各類看板的功能和內(nèi)容分述如下： 生產(chǎn)看板指在一

14、個(gè)工廠內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。它又有兩種類型： 一是加工看板，其內(nèi)容如圖所示，它指出了需加工工件的件號(hào)、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號(hào)、加工設(shè)備等； 二是信號(hào)看板，它是在固定的生產(chǎn)線上作為生產(chǎn)指令的看板，一般的表現(xiàn)形式是信號(hào)燈或不同顏色的小球等。 取貨看板指后工序的操作者按看板上所列件號(hào)、數(shù)量等信息，到前工序（或外協(xié)廠）領(lǐng)取零部件的看板。取貨看板又可分為兩種類型： 一是工序間取貨看板，如圖所示，它指出應(yīng)領(lǐng)取的工件件號(hào)、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號(hào)、緊前加工工序號(hào)、緊后加工工序號(hào)等，是廠內(nèi)工序間的取貨憑證； 二是外協(xié)取貨看板，如圖所示，它除了指出有關(guān)外協(xié)件

15、特征信息外，還指出本企業(yè)名稱、外協(xié)廠名、交貨時(shí)間、數(shù)量等，它是向固定的協(xié)作廠取貨的憑證。 后工序的運(yùn)輸工在取貨看板積累到一定量時(shí)(定期和定量?jī)煞N方式)將必要量的看板和空容器一起,拿到前工序取貨；搬運(yùn)者將前工序產(chǎn)品存放處的物品取出,(與看板指示數(shù)量相同)同時(shí),將在物品箱中的生產(chǎn)指示看板取下,放入指定的存放處；搬運(yùn)者將帶來的取貨看板代替生產(chǎn)看板,放到物品一起(插入物品存放的容器上),運(yùn)到后工序；后工序開始作業(yè)時(shí),即開始使用取來的物品時(shí),必須將附在上邊的看板取下,放入指定位置；前工序到一定時(shí)期,將生產(chǎn)看板匯總,按順序放入指示生產(chǎn)開始的箱中；前工序按放在生產(chǎn)指示箱中看板的順序開始生產(chǎn)；在加工過程中物品

16、與看板對(duì)應(yīng)移動(dòng)；加工完成后,將生產(chǎn)指示看板和物品一同放在工序后部的物品存放處,以備后工序領(lǐng)用； 看板數(shù)量的計(jì)算 取貨看板： Nm=DTw（1+Aw）/b 生產(chǎn)看板： NP=DTP（1+AP）/b 其中： D：零件的日需求量； b：標(biāo)準(zhǔn)容器的數(shù)量； Tw /TP ：取貨/生產(chǎn)看板的循環(huán)時(shí)間（日）； Aw/AP：保險(xiǎn)系數(shù)。 看板的運(yùn)行 工序間看板運(yùn)行的方法 看板在工序間的傳遞過程，是以總裝配線為起點(diǎn)，在上、下兩道工序之間往返運(yùn)動(dòng)的。 以汽車裝配為例。在汽車裝配過程中，每一道工序上的設(shè)備附近都設(shè)置兩個(gè)存料箱（容器或運(yùn)送小車），一個(gè)用于儲(chǔ)存上一道工序己制成的作為本工序的備加工零部件，一個(gè)用于儲(chǔ)存本工序

17、已加工完畢，供下一道工序隨時(shí)提取的零部件。由于是后一道工序的制成品是一輛完整的汽車，因此，它只有一個(gè)用于儲(chǔ)存上一道工序已制成的作為本工序備加工的零部件的存料箱。 看板隨零部件在生產(chǎn)線工序間的傳遞過程如圖所示。 外協(xié)看板運(yùn)行方法 外協(xié)看板是協(xié)作廠與主機(jī)廠之間進(jìn)行傳遞的，是工序間看板運(yùn)行的深化，涉及到協(xié)作廠之間的合同關(guān)系，情況比較復(fù)雜。一般是每月商定訂貨品種、送貨周期、送貨時(shí)間等，并計(jì)算外協(xié)看板張數(shù)，其運(yùn)行方法如圖所示。 傳遞作業(yè)指令：這是看板的最基本功能。如：生產(chǎn)數(shù)量、時(shí)間、方法、順序及搬運(yùn)時(shí)間、搬運(yùn)對(duì)象等； 控制生產(chǎn)過程：由于看板在任何時(shí)候都必須與實(shí)物一起移動(dòng)，因而它能夠控制制造過程和在制品的

18、數(shù)量。 調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃：在運(yùn)用看板的情況下，如果某一產(chǎn)品需求有變化，可以自動(dòng)調(diào)整； 改善現(xiàn)場(chǎng)管理：可以規(guī)范作業(yè)程序、進(jìn)度，充分暴露問題，從而能迅速采取改善措施解決問題。 后工序向前工序取貨 實(shí)施看板管理，必須由后工序在必要的時(shí)候到前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件，以防止產(chǎn)需脫節(jié)而生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品。為確保這條規(guī)則的實(shí)行，后工序還必須遵守下面三條具體規(guī)定：第一，禁止不帶看板領(lǐng)取零部件；第二，禁止領(lǐng)取超過看板規(guī)定數(shù)量的零部件；第三，實(shí)物必須附有看板。 不良品不交給下道工序 這就是說，上工序必須為下工序生產(chǎn)百分之百的合格品。如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)了不良品，必須立即停止生產(chǎn)，查明原因，采取措施，防止再次發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)

19、量，防止生產(chǎn)中的不必要浪費(fèi)。 前工序只生產(chǎn)后工序所領(lǐng)取數(shù)量的產(chǎn)品 各工序只能按照后工序的要求進(jìn)行生產(chǎn)，而不生產(chǎn)超過看板所規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品，以控制過量生產(chǎn)和合理庫(kù)存、徹底排除無效勞動(dòng)。 看板的運(yùn)用條件 生產(chǎn)過程均衡化 均衡生產(chǎn)是看板管理的基礎(chǔ)。實(shí)施看板管理，只對(duì)總裝配線下達(dá)生產(chǎn)數(shù)量指令，因而其擔(dān)負(fù)生產(chǎn)均衡化的責(zé)任，為了準(zhǔn)確地協(xié)調(diào)生產(chǎn)，及時(shí)滿足市場(chǎng)多變的需求，最好利用電子計(jì)算機(jī)分析各種因素，制訂確切的均衡化生產(chǎn)計(jì)劃。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 為了保證對(duì)后工序供應(yīng)百分之百的合格品，必須實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、合理化和設(shè)備穩(wěn)定化，消除無效勞動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 計(jì)劃與控制結(jié)合 由于各工序的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品合格率高低不同，必須

20、在允許范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，即適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行增減的調(diào)整，并且盡量不給前工序造成很大的波動(dòng)而影響均衡生產(chǎn)。 均衡化生產(chǎn)是看板管理和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的重要基礎(chǔ) JIT的均衡化生產(chǎn)要求的是生產(chǎn)數(shù)量（總量）的均衡和產(chǎn)品種類（分量）的均衡。 即不僅總裝配線出產(chǎn)進(jìn)度要均衡，而且向各前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，要均勻地領(lǐng)取各種零部件，實(shí)行混流生產(chǎn)。 這樣，各工序得以一定速度和一定數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，這是實(shí)施看板管理的首要條件。事實(shí)上，在最終裝配線沒有實(shí)事實(shí)上，在最終裝配線沒有實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的情況下，看板管理也就沒有存在的價(jià)值了?，F(xiàn)均衡化生產(chǎn)的情況下，看板管理也就沒有存在的價(jià)值了。 均衡化生產(chǎn)作為使生產(chǎn)適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的重要手段。通過

21、均衡化生產(chǎn)，任何生產(chǎn)線都不大批量地制造單一種類的產(chǎn)品。相反，各生產(chǎn)線必須每天同時(shí)生產(chǎn)多種類型的產(chǎn)品，以期滿足市場(chǎng)的需要。 均衡生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn) 分兩階段實(shí)現(xiàn)：月均衡、日均衡。適應(yīng)能力適應(yīng)能力準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)總量均衡（日）總量均衡（日）分量均衡（日）分量均衡（日）月度能力計(jì)劃月度能力計(jì)劃日生產(chǎn)指令日生產(chǎn)指令月度分日產(chǎn)量計(jì)劃月度分日產(chǎn)量計(jì)劃生產(chǎn)指令（看板）生產(chǎn)指令（看板）基本生產(chǎn)計(jì)劃基本生產(chǎn)計(jì)劃投產(chǎn)順序計(jì)劃投產(chǎn)順序計(jì)劃訂貨變更訂貨變更月需求量預(yù)測(cè)月需求量預(yù)測(cè)設(shè)備通用性、系統(tǒng)柔性、迅速性設(shè)備通用性、系統(tǒng)柔性、迅速性日均衡月均衡 實(shí)現(xiàn)“多品種、小批量”為特征的均衡化生產(chǎn)最關(guān)鍵和最困難的一點(diǎn)就是設(shè)備的快速裝換

22、問題。 豐田公司發(fā)明并采用的設(shè)備快速裝換方法是SMED法，即“10分鐘內(nèi)整備法”。這種方法的要領(lǐng)就是把設(shè)備裝換調(diào)整的所有作業(yè)劃分為兩大部分，即“外部裝換調(diào)整作業(yè)”和“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”。 外部裝換調(diào)整作業(yè)：是指那些能夠在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之中進(jìn)行的裝換調(diào)整作業(yè)； 內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)：是指那些必須或只能夠在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才能進(jìn)行的裝換調(diào)整作業(yè)。 操作人員必須在設(shè)備運(yùn)行中完成所有的“外部裝換調(diào)整作業(yè)”，一旦設(shè)備停下來則應(yīng)集中全力于“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”。 設(shè)備U型配置的模型如圖所示。U型配置的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)線的人口和出口在同一個(gè)直線上，便于看板運(yùn)行；有利于靈活增減作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員主要就靠設(shè)備U型配置實(shí)現(xiàn)。 彈性

23、配置作業(yè)人數(shù)彈性配置作業(yè)人數(shù) 含義： 彈性配置作業(yè)人數(shù)即用工量可以根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出量的變化調(diào)整。意義： 按照每月生產(chǎn)量的變動(dòng)彈性增減各生產(chǎn)線以及作業(yè)工序的作業(yè)人員，以保持合理的作業(yè)人數(shù)，實(shí)現(xiàn)成本降低。措施： 職務(wù)定期輪換：職務(wù)定期輪換：定期調(diào)動(dòng)：定期調(diào)動(dòng)：班內(nèi)定期輪換：班內(nèi)定期輪換： 崗位定期輪換。崗位定期輪換。 多技能作業(yè)員：多工種作業(yè)員。多技能作業(yè)員：多工種作業(yè)員。 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：包括：標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在包括：標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量，它們均用制品存量，它們均用“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”來表示。來表示。 尊重人性，調(diào)動(dòng)人的積極性尊重人性，調(diào)動(dòng)

24、人的積極性 豐田公司把企業(yè)教育作為公司人事管理工作的重要內(nèi)容。通過有計(jì)劃地實(shí)施企業(yè)教育，培養(yǎng)成具有獨(dú)立工作能力、充滿干勁和獨(dú)特風(fēng)格的豐田式人才。對(duì)此做過如下表述： 事業(yè)在于人。任何工作、任何事業(yè)要想發(fā)展，給它打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，最為重要的就是造就人才； 員工不單純是提供勞動(dòng)的人，員工是我們資本的一部分； 事業(yè)成敗的關(guān)鍵悉在人謀。不論是優(yōu)良產(chǎn)品的制造，還是銷售收人的提高，其長(zhǎng)遠(yuǎn)有效的方法莫過于造就卓越的人才； 全體從業(yè)人員乃公司最寶貴的無形資產(chǎn)，公司應(yīng)妥善加以照顧，等等。 全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理 確保零部件和制品的質(zhì)量為目的的全面質(zhì)量管理，是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的又一個(gè)重要的技術(shù)支撐。 全面質(zhì)量管理是準(zhǔn)

25、時(shí)化生產(chǎn)方式的必然全面質(zhì)量管理是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的必然 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式有效地制止了過量生產(chǎn)，從而把生產(chǎn)系統(tǒng)中的零部件在制品儲(chǔ)備量降到了幾乎為零的程度。 同時(shí)，由于實(shí)行“小批量生產(chǎn)、小批量運(yùn)輸”，特別是“單件生產(chǎn)、單件傳遞”，這就會(huì)迫使生產(chǎn)系統(tǒng)中每道加工工序的作業(yè)人員必須生產(chǎn)出百分之百合格的零部件制品。否則，就會(huì)破壞正常的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。 從理論上講，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)中沒有在制品保險(xiǎn)儲(chǔ)備。顯然，在這種環(huán)境中，避免出現(xiàn)不合格的零部件制品的要求就會(huì)自然產(chǎn)生強(qiáng)制性約束機(jī)制。 自動(dòng)化自動(dòng)化JITJIT的質(zhì)量管理技術(shù)的質(zhì)量管理技術(shù) “自動(dòng)化”是豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系質(zhì)量保證的重要手段。(Autonomation) 為

26、了完善地實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中依次流往后工序的零部件必須是百分之百合格的制品，實(shí)行“自我全數(shù)檢驗(yàn)”。 發(fā)現(xiàn)異常采取各種措施自動(dòng)停機(jī)： （1）異常情況的自動(dòng)化檢測(cè) （2）異常情況下的自動(dòng)化停機(jī) （3）異常情況下的自動(dòng)化報(bào)警 能動(dòng)性自動(dòng)化質(zhì)量控制體系能動(dòng)性自動(dòng)化異常時(shí)生產(chǎn)先自動(dòng)停機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)人的判斷設(shè)備裝置可視管理七、七、JITJIT的物流管理的物流管理良好的外部協(xié)作關(guān)系 豐田汽車約80的零部件是由協(xié)作企業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)的。在一個(gè)由成百上千家企業(yè)共同合作完成的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，企業(yè)之間良好的、協(xié)調(diào)的合作是非常關(guān)鍵的。 特別是豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式所特有的“拉動(dòng)式”生產(chǎn)組織方式，必須有協(xié)作企業(yè)的理解和配合支持

27、，并在協(xié)作企業(yè)群體內(nèi)部的成員企業(yè)中，大家共同完善這種生產(chǎn)條件時(shí)，才可能產(chǎn)生出應(yīng)有的效力。 因此，良好的外部協(xié)作關(guān)系是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的又一個(gè)重要支撐。 由供應(yīng)商、本公司制造工廠、分銷零售商構(gòu)成一個(gè)完整的商品生產(chǎn)系統(tǒng)。 JIT的物流系統(tǒng)；S1S2SN本公司P1PNP2D1D2DN供應(yīng)商分銷商用戶 與供應(yīng)商的銜接關(guān)系： （1）后補(bǔ)充方式 由制造商取貨制。應(yīng)用看板取貨，運(yùn)行過程與廠內(nèi)的取貨看板一致； 供應(yīng)商制造商物流看板（2）順序取貨方式： 制造商向供應(yīng)商傳送日出產(chǎn)順序計(jì)劃，供應(yīng)商按合同規(guī)定的送貨次數(shù)、時(shí)間送貨。供應(yīng)商制造商出產(chǎn)順序計(jì)劃物流 順序取貨方式的信息流程：信息類別豐田公司供應(yīng)商供應(yīng)商的供應(yīng)商

28、本部工廠月計(jì)劃日計(jì)劃物流基本生產(chǎn)計(jì)劃投產(chǎn)順序計(jì)劃配件順序計(jì)劃銷售計(jì)劃基本生產(chǎn)計(jì)劃取貨看板控制中心生產(chǎn)日程計(jì)劃整車零件材料綜合策劃部綜合策劃部總務(wù)總務(wù).人事部人事部財(cái)務(wù)財(cái)務(wù).經(jīng)理部經(jīng)理部信息處理系統(tǒng)部信息處理系統(tǒng)部涉外涉外.公關(guān)部公關(guān)部機(jī)能會(huì)機(jī)能會(huì)一般會(huì)議一般會(huì)議本社工廠本社工廠元町工廠元町工廠上鄉(xiāng)工廠上鄉(xiāng)工廠高崗工廠高崗工廠三好工廠三好工廠 堤工廠堤工廠 明知工廠明知工廠下山工廠下山工廠衣浦工廠衣浦工廠田原工廠田原工廠技術(shù)開發(fā)部技術(shù)開發(fā)部生產(chǎn)技術(shù)部生產(chǎn)技術(shù)部生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理.物流部物流部供應(yīng)部供應(yīng)部國(guó)內(nèi)營(yíng)業(yè)部國(guó)內(nèi)營(yíng)業(yè)部海外關(guān)系部海外關(guān)系部質(zhì)量保證部質(zhì)量保證部經(jīng)營(yíng)會(huì)議經(jīng)營(yíng)會(huì)議常務(wù)

29、會(huì)常務(wù)會(huì)專務(wù)會(huì)專務(wù)會(huì)會(huì)會(huì) 長(zhǎng)長(zhǎng)副會(huì)長(zhǎng)副會(huì)長(zhǎng)社長(zhǎng)社長(zhǎng)副社長(zhǎng)副社長(zhǎng)董董事事會(huì)會(huì)監(jiān)事會(huì)監(jiān)事會(huì)豐田公司組織機(jī)構(gòu)董事會(huì)常務(wù)會(huì)各部門會(huì)議各功能會(huì)議各部門方針和計(jì)劃各功能方針和計(jì)劃確定公司方針實(shí)施功能檢查重點(diǎn)業(yè)務(wù)檢查部門檢查評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià) （4）密切的供應(yīng)商關(guān)系 就近、小批量供貨、相對(duì)穩(wěn)定。典型的好處:?存貨水平較低?交貨量較小而更為頻繁?投產(chǎn)時(shí)間較短?制度較為簡(jiǎn)單?質(zhì)量較好?成本較低供應(yīng)商分層 （5）減少不增值的工作環(huán)節(jié) 后勤事務(wù) 平衡事務(wù) 質(zhì)量事務(wù) 變革事務(wù) 4 JIT與傳統(tǒng)制造理念以及MRP的比較 4.1 JIT與傳統(tǒng)制造理念的比較MRP對(duì)生產(chǎn)過程的控制方式是：基于產(chǎn)品訂貨與需求預(yù)測(cè)制定主生產(chǎn)計(jì)劃；基于

30、物料單和工序的提前期制定物料需求計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃；在詳盡地作能力平衡的前提下，下達(dá)生產(chǎn)指令，對(duì)生產(chǎn)的全過程進(jìn)行全面的，完全集中式的控制JIT的控制方式：嚴(yán)格按訂貨組織生產(chǎn)，通過看板在工序間傳遞物料需求信息，并利用看板的權(quán)威性將生產(chǎn)控制權(quán)下放到各工序的后續(xù)工序，這種控制方式是分散式的。4.2 JIT與MRP的比較MRP與JIT的最根本的區(qū)別是前者將制造系統(tǒng)的現(xiàn)行參數(shù)值，如提前期，批量，廢品率，準(zhǔn)備時(shí)間，能力需求量，等待與搬運(yùn)時(shí)間等均看作是給定的，并以此作為計(jì)劃與組織未來生產(chǎn)的依據(jù)而JIT則是通過對(duì)生產(chǎn)線的改造，能力的重新調(diào)配，積極地去改善這些參數(shù)，以期獲得更好的生產(chǎn)性能。這一區(qū)別導(dǎo)致了二者在運(yùn)行機(jī)

31、制與性能上的一系列差別MRP 降低生產(chǎn)成本的唯一途徑是經(jīng)濟(jì)批量（EOQ）安排生產(chǎn)， MRP 總是按經(jīng)濟(jì)批量來組織生產(chǎn)。既要成批，在制品存儲(chǔ)不可避免。JIT則是盡最大努力降低準(zhǔn)備時(shí)間。大量地使用專用的模具和卡具，使得“一觸式準(zhǔn)備”（one-touch setup）成為可能。極短的準(zhǔn)備時(shí)間（即極低的準(zhǔn)備費(fèi)用）使得經(jīng)濟(jì)批量降為1。這樣可以完全根據(jù)訂單需求交替生產(chǎn)不同型號(hào)產(chǎn)品，于是大大減少了在制品與最終產(chǎn)品的存儲(chǔ)。MRP采用固定的提前期（lead time），而提前期的確定總留又余地，這樣，實(shí)際制造時(shí)間以很大的概率低于提前期。 MRP采用增加最終產(chǎn)品的安全儲(chǔ)量和在制品儲(chǔ)量的方法，來調(diào)節(jié)生產(chǎn)與需求之間，不同工序之間的不平衡。高的存儲(chǔ)降低了物料在制造系統(tǒng)中的流動(dòng)速度，于是導(dǎo)致MRP的制造周期較長(zhǎng)JIT認(rèn)為存儲(chǔ)不能增加產(chǎn)品的附加值，應(yīng)視為一種浪費(fèi)。JIT用抽去存儲(chǔ)的方法暴露出企業(yè)的潛在問題，如工序能力不足，廢品率偏高，然后積極地去解決這些問題。JIT采用了固定的看板，從而限制了在制品的儲(chǔ)量。嚴(yán)格按訂貨生產(chǎn)則大大減少了產(chǎn)成品的存