殺菌機(UHT)作業(yè)指導(dǎo)書

1、殺菌機操作規(guī)程開機前準(zhǔn)備工作：1檢查設(shè)備所有的閥，活結(jié)，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2、檢查生產(chǎn)設(shè)備附屬動力水、電、汽的壓力，電壓，電流是否符合要 求。3、檢查生產(chǎn)設(shè)備上各種儀表表針是否復(fù)原零位。4、檢查均質(zhì)機潤滑油位指示，油壓，水過濾器,冷卻水管是否堵塞，皮 帶松緊，調(diào)壓手柄是否活套，清水濾芯是否清潔。5、檢查產(chǎn)品管路、熱水管路、均質(zhì)機緩沖管、各過濾器、產(chǎn)品平衡罐、 奶奶換熱管、產(chǎn)品平衡罐后端飲料泵出口緩沖管等是否已清洗干凈， 是否光滑。6、檢查易損密封圈(高溫、低溫)是否完好。7、檢查消料罐是否清洗干凈。8檢查10清洗機：酸、堿儲罐物料是否達(dá)到用量的安全線；檢查酸、 堿儲罐是否有雜物(如有需清

2、理)，酸堿入口蓋是否擰緊，攪拌手 柄是 否牢固、活套。9、檢查殺菌機電泵運轉(zhuǎn)情況。10、檢查配電柜系統(tǒng)通風(fēng)，干燥與否。11、檢查殺菌機后壓縮空氣過濾器濾芯是否清潔，壓力是否符合要 求。12、檢查冷卻塔循環(huán)系統(tǒng)：清水泵電機、冷卻塔電機運轉(zhuǎn)是否正常；循 環(huán)水是否清潔，有泥沙需排除；浮球是否復(fù)位；各類閥門是否關(guān)閉/ 開啟，以及滴漏現(xiàn)象。13、檢查操作界面是否正常，圖像顯示是否清晰。14、檢查選擇當(dāng)班生產(chǎn)所符合的工作程序是否正常。參數(shù)：1、蒸汽壓力(6 8bar), 2、水壓(3-5bar)，3、空壓(5.5-7bar)，4、保溫管壓力(5-8bar), 5、均質(zhì)機壓力(250bar) , 6、殺菌溫

3、度(137-138 C), 7、灌注背壓(0.8-1.2bar ),11 灌注溫度(2028 C)12、在做伊利產(chǎn)品時，以上工作必經(jīng)伊利生產(chǎn)值班簽字確認(rèn)后才可生 產(chǎn)。二、開機：1 .升溫，啟動升溫鍵，設(shè)備即開始工作。(1) 立即檢查V78 V74及換墊器有無滲漏處；(2)、檢查均質(zhì)機運行情況，項目：往復(fù)式活塞，油壓，馬達(dá)響聲，油 泵響聲；(平和)(3)、聆聽熱水泵，飲料泵等設(shè)備有無異常響動；記錄。(4) 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通；活結(jié)處有無跑冒滴漏現(xiàn)象。(5) 檢查殺菌蒸汽壓力為6bar-7bar，灌注壓力P07在3.5-4bar之間，保溫管壓力PI04在5-8 bar之間。(7)記錄升溫時間。

4、2 .消毒.(1)保證TT71130C，記錄消毒時間為30分鐘(2)每間隔10分鐘檢查一次V78 V74密封性3 .冷卻.(1) 檢查V14 V75 V76是否動作。(2) 檢查V7&V74密封性(3) 記錄冷卻時間4 .無菌水.(1)檢查設(shè)備是否穩(wěn)定，主要指運轉(zhuǎn)聲音是否正常，參數(shù)變化是否 穩(wěn)定。(2) 協(xié)調(diào)預(yù)處理與灌裝是否已準(zhǔn)備好生產(chǎn)。5 .生產(chǎn).(1)通知預(yù)處理進(jìn)料，啟動供料泵和V15閥，將物料抽到消料罐約20KG同時檢查供料泵是否泄露。(2)啟動生產(chǎn)鍵A:觀察V14動作情況(是否動作2次)；觀察V13在V14動作兩次 之后是否及時動作。B:兩分鐘后觀察均質(zhì)機起壓情況是否為250bar,C

5、：檢查均質(zhì)機頻率是否穩(wěn)定在標(biāo)參圍D:及時回收排地料.E:記錄裝填時間。(3)觀察灌裝機的啟機情況及時剪包做感觀判定，主要包括：A、口 感B、色澤氣味(4) 生產(chǎn)過程中，每隔30分鐘必須做一次詳細(xì)參數(shù)記錄。(5)生產(chǎn)過程中，每隔30分鐘必須對設(shè)備/線路的泄漏進(jìn)行檢查，記 錄。(6)生產(chǎn)過程中，每隔30分鐘必須對清水泵、飲料泵、均質(zhì)機的運 轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查：聽、看、摸。是否有泄漏。(7) 生產(chǎn)過程中，每隔30分鐘必須對異常問題記錄在案。(8)生產(chǎn)過程中非正常狀態(tài)導(dǎo)致的生產(chǎn)不能正常進(jìn)行時，需及時進(jìn)行必要的CIP，并詳細(xì)記錄。(9) CIP排空后，必須及時取得排空液的樣品，及時送檢，記錄。(10)生產(chǎn)結(jié)束前

6、30分鐘必須通知灌裝組長與包裝組長，并與預(yù)處理 做好協(xié)調(diào)工作。(11)生產(chǎn)結(jié)束，需徹底排空產(chǎn)品管道中的奶液/中間產(chǎn)品。注意事項：打開設(shè)備的順序。水汽混合時，必須先打開冷水閥門，后打開蒸汽閥門；關(guān)閉時，必須先關(guān)閉蒸汽閥門，后關(guān)閉水閥門采用熱水平衡槽作業(yè)時，必須將其蓋子封閉牢靠，防止熱水外飛 濺，燙傷操作員。制冷降溫時，必須先打開冰水出閥門，后打開冰水進(jìn)閥門；關(guān)閉 時，必須先關(guān)閉冰水進(jìn)閥門，后關(guān)閉冰水出閥門。在使用酸堿清洗時，操作員必須佩戴相關(guān)防護(hù)罩一眼罩、手套、圍 裙。酸堿一但接觸身體(臉、雙手、眼睛等)，必須立即到就近自來 水管 迅速沖刷1015分鐘，然后采用弱酸、弱堿對燒傷部位進(jìn)行中和，再用

7、 清水清洗數(shù)遍。蒸汽燒傷，嚴(yán)禁用手接觸傷處。嚴(yán)禁用濕漉的雙手接觸電源開關(guān)。嚴(yán)禁作業(yè)時室充滿水汽。必須及時通風(fēng)。電機出現(xiàn)不轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用鐵器敲打，嚴(yán)禁用手觸摸電源盒。及時通 知機修。四、停機1、生產(chǎn)結(jié)束后及時處理消料并請示領(lǐng)導(dǎo)是否進(jìn)入清洗系統(tǒng)。2、因特殊原因需停機，請選擇停機鍵，同時觀察V44閥是否關(guān) 閉。3、進(jìn)入清洗系統(tǒng)1)CIP清洗：、起動CIP鍵；(2)、清洗液是否按比例投配到產(chǎn)品平衡槽中(3)、記錄投配時間觀察TT71溫度變化是否達(dá)到設(shè)定值.(4) 觀察酸循環(huán)流量與堿循環(huán)流量是否符合要求(5)、清洗結(jié)束后仔細(xì)檢查管路是否清洗干凈，并將稀酸堿送檢化驗室出具結(jié)果。2) AIC清洗(1) 啟動A

8、IC控制鍵記錄堿投配時間觀察TT9變化情況；(2) 清洗結(jié)束PH試紙測試流體是否為中性(3) 記錄清洗時間(4) 清洗結(jié)束后設(shè)備回到無菌水狀態(tài).五、生產(chǎn)結(jié)束1 按照設(shè)備操作要求，將所有設(shè)備處于停機狀態(tài)。2、檢查并關(guān)閉所有門窗、電源開關(guān)、水汽開關(guān)、物料閥門。3、 清潔、清理現(xiàn)場。附：清洗流程、生產(chǎn)結(jié)束后，按以下程序?qū)⒕鷻C進(jìn)行清洗清洗介質(zhì)循環(huán)時間循環(huán)溫度清洗濃度流 速清水10mi n9500L/h堿溶液50mi n75 C2.0 2.5%9500L/h清水10mi n9500L/h硝酸溶液30mi n70 C1.5 2.0%11000 L/h清水10mi n9500L/h或:清洗介質(zhì)循環(huán)時間循環(huán)

9、溫度清洗濃度流速清水10mi n9500L/h堿溶液20i n75 C2.0 2.5%9500L/h堿溶液20i n75 C2.0 2.5%9500L/h清水10mi n9500L/h硝酸溶液20mi n70 C1.5 2.0%11000 L/h；青水10mi n9500L/h二、清洗說明1每次生產(chǎn)結(jié)束后，立即選擇清洗程序，按自動程序進(jìn)行清洗。2、清洗前，要對酸堿進(jìn)行投配檢測，要求濃酸、濃堿的濃度在28%-30%然后進(jìn)行清洗。清洗后，對排出酸堿及時取樣檢測，要求堿的 濃度在2.0 2.5%,酸的濃度在1.0 2.0%,如果濃度 達(dá)不到，則重新 進(jìn)行投配清洗。3、清洗循環(huán)時間均以溫度、濃度達(dá)到要求時開始記時。4、生產(chǎn)過程中如更換品種根據(jù)需要進(jìn)行CIP。5、對UHT拆裝管道閥門、均質(zhì)系統(tǒng)等零部件時必須用75度酒精消毒后安裝，否則必須進(jìn)行CIP。6、每次CIP清洗結(jié)束后必須對均質(zhì)機緩沖管進(jìn)行檢查是否干凈，必要時進(jìn)行人工刷洗，每次CIP清洗結(jié)束后必須對UHT呆溫管進(jìn)行檢查 是否干凈，必要時進(jìn)行人工刷洗。7、每周對UHT保溫管、均質(zhì)緩沖管至少進(jìn)行涂抹一次。8設(shè)備表面衛(wèi)生每班操作工必須進(jìn)行清潔。9、生產(chǎn)過程中停機，清洗規(guī)定為：(1)生產(chǎn)結(jié)束CIP后準(zhǔn)備生產(chǎn)時：停機時間v12h直接升溫停機時間12hCIP清洗；(2)