IE工業(yè)工程83741925

1、課程主要內(nèi)容 一.IE簡(jiǎn)介 二二. . IE研究重點(diǎn) 三、提高效率的工作方法 第一部分：簡(jiǎn)介一、工業(yè)工程定義 定義：是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改造與實(shí)施的一門學(xué)科,它利用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)和技能,并且應(yīng)用工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法,對(duì)該系統(tǒng)可能獲得的成果予以確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)”。 從該定義可以看出工業(yè)工程的特征。(1)工業(yè)工程是一門集自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)、工程學(xué)和管理學(xué)等的綜合、交叉型科學(xué)。因而工業(yè)工程師必須具備寬廣深厚的基礎(chǔ)知識(shí)、專業(yè)知識(shí)、系統(tǒng)工程的理論、現(xiàn)代管理知識(shí)及計(jì)算機(jī)應(yīng)用知識(shí)。 5生產(chǎn)要素人/財(cái)/物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出產(chǎn)品/服務(wù) 生產(chǎn)率= 產(chǎn)出/投

2、入技術(shù)管理生產(chǎn)的財(cái)富一、工業(yè)工程定義(2)工業(yè)工程的工程屬性很強(qiáng),其工作原理是采用工程分析與設(shè)計(jì)的原理和方法,所以容易強(qiáng)調(diào)定量方法等技術(shù)手段。(3)它追求由人、物料、設(shè)備、能源、信息等生產(chǎn)要素所組成的綜合系統(tǒng)的整體效益,無論系統(tǒng)的大小都反映出很強(qiáng)的降低成本、提高系統(tǒng)管理效益的特征。(4)現(xiàn)代不僅是一種工程技術(shù)而且還是一種哲理,特別強(qiáng)調(diào)發(fā)揮系統(tǒng)中人的作用。二、工業(yè)工程的基本職能 1、系統(tǒng)規(guī)劃功能 一般包括宏觀系統(tǒng)規(guī)劃和微觀系統(tǒng)規(guī)劃兩大部分。宏觀規(guī)劃,包括產(chǎn)業(yè)政策、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策、技術(shù)發(fā)展規(guī)劃、工業(yè)教育及培訓(xùn)規(guī)劃等。微觀規(guī)劃,包括企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)、業(yè)務(wù)發(fā)展規(guī)劃、企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、技術(shù)更新和改造、

3、安全環(huán)境規(guī)劃、質(zhì)量成本規(guī)劃、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及系列化規(guī)劃、職工教育及人力資源開發(fā)規(guī)劃等。 二、工業(yè)工程的基本職能 2、系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)施功能這是最主要的功能之一,主要有: 系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)施,包括制造過程系統(tǒng)、質(zhì)量保證系統(tǒng)、組織結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、信息管理系統(tǒng)、物流系統(tǒng)(工程選址、工廠布置、工程項(xiàng)目總體設(shè)計(jì)、設(shè)施設(shè)計(jì)等)和支持系統(tǒng)(網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫)等。工作研究與實(shí)施,包括生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)選擇、作業(yè)程序方法設(shè)計(jì)、作業(yè)時(shí)間及動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)制訂、作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)、人力資源開發(fā)與設(shè)計(jì)等。二、工業(yè)工程的基本職能 2、系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)施功能制造過程控制,包括制造資源計(jì)劃、質(zhì)量控制與可行性、生產(chǎn)計(jì)劃與控制、過程成本控制等。標(biāo)準(zhǔn)制訂與實(shí)施,主要有

4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范與規(guī)程制訂、工業(yè)安全、衛(wèi)生、環(huán)保系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范等。企業(yè)重組與再造,主要有虛擬企業(yè)設(shè)計(jì)與實(shí)施、各種現(xiàn)代制造方式的設(shè)計(jì)與實(shí)施、經(jīng)營(yíng)過程設(shè)計(jì)與再造,職工培訓(xùn)與教育的設(shè)計(jì)與安排等等。 二、工業(yè)工程的基本職能(3)系統(tǒng)評(píng)價(jià)功能系統(tǒng)評(píng)價(jià)功能主要是借助各種分析評(píng)價(jià)工具對(duì)系統(tǒng)的效益或成果進(jìn)行評(píng)價(jià)分析,以達(dá)到最優(yōu)的結(jié)果,主要包括技術(shù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展預(yù)測(cè)評(píng)價(jià),投資分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)、工程經(jīng)濟(jì)分析與評(píng)價(jià)、各種規(guī)劃設(shè)計(jì)方案的評(píng)價(jià)、現(xiàn)存各子系統(tǒng)的評(píng)價(jià)、質(zhì)量與可行性評(píng)價(jià),職工業(yè)績(jī)與職務(wù)評(píng)價(jià)、評(píng)價(jià)指標(biāo)及規(guī)程技術(shù)評(píng)價(jià),獎(jiǎng)懲機(jī)制建立與評(píng)價(jià)、宣傳教育系統(tǒng)結(jié)果評(píng)價(jià)等。 二、工業(yè)工程的基本職能 (4)系統(tǒng)創(chuàng)

5、新功能創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的根本源泉,通過對(duì)系統(tǒng)的分析評(píng)價(jià)、完善改造以達(dá)到促進(jìn)系統(tǒng)不斷創(chuàng)新的目標(biāo),是的功能之一。這里主要包括產(chǎn)品改進(jìn)、工藝改進(jìn)、設(shè)施改進(jìn)、系統(tǒng)組織改進(jìn)、工作方式改進(jìn)、技術(shù)創(chuàng)新的激勵(lì)與組織、新產(chǎn)品新技術(shù)的工作開發(fā)等。三、三、IE IE 意意 識(shí)識(shí)成本和效率成本和效率意識(shí)：一切工作從大處著眼，從總目標(biāo)出發(fā)，從小處著手，力求節(jié)約、杜絕浪費(fèi)，尋求以成本更低、效率更高的方法去完成。問題和改革問題和改革意識(shí)：任何工作都會(huì)找到更好的方法，改革永無止境。要善于不斷發(fā)現(xiàn)問題，勇于改革創(chuàng)新。工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)：即3S-簡(jiǎn)化、專門化、標(biāo)準(zhǔn)化全局和整體全局和整體意識(shí)：用系統(tǒng)化思想和系統(tǒng)工程

6、方法觀察、分析和解決問題以人為中心以人為中心的意識(shí)：以人為本，充分重視人的作用 第二部分：研究重點(diǎn)方法研究方法研究作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定布置布置研究研究生產(chǎn)線生產(chǎn)線平衡平衡程序分析程序分析動(dòng)作分析動(dòng)作分析 操作分析操作分析時(shí)間研究時(shí)間研究運(yùn)轉(zhuǎn)率分析運(yùn)轉(zhuǎn)率分析PTSPTS法法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定搬運(yùn)物流分析搬運(yùn)物流分析配置分析配置分析作業(yè)拆解合并作業(yè)拆解合并工作工作研究研究搬運(yùn)路線分析搬運(yùn)路線分析搬運(yùn)工藝分析搬運(yùn)工藝分析精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)單元單元一個(gè)流生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn)PTSPTS工序平均工序平均傳傳統(tǒng)統(tǒng)IEIE研研究究重重點(diǎn)點(diǎn) 第一章：工作研究一、方法研究:尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，達(dá)到減少

7、人員、機(jī)器、無效動(dòng)作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。包括程序分析、動(dòng)作分析和操作分析。 1 1、程序分析：程序分析：以整個(gè)生產(chǎn)過程為研究對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝（加工、制造、裝配）從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面研究，分析有無多佘或重復(fù)作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長(zhǎng)等。1.1程序分析5個(gè)方面及其對(duì)應(yīng)符號(hào)表示操作表示運(yùn)輸、搬運(yùn)表示檢驗(yàn)D表示等待、暫存表示貯存表示同時(shí)操作和檢驗(yàn)例一：設(shè)有一業(yè)務(wù)員依照顧客來函核對(duì)某張支票上的數(shù)字，信放在公文柜中。122313454開公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對(duì)帶信回公文柜放回信關(guān)公文柜回辦公桌放回票6去公文柜1辦公桌人公文柜例二：工人按要求核對(duì)工件

8、尺寸112231345到儀器柜開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺(tái)調(diào)整量規(guī)帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺(tái)用量規(guī)核對(duì)工件尺寸41.程序分析技巧1.2.1分析時(shí)的六大提問（提問技術(shù)）完成了什么？何處做？何時(shí)做？由誰做？如何做？為什么？（why）要做這，是否必要？有無其他更好的成就？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時(shí)做？有無更合適的時(shí)間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法？1.2.2分析時(shí)的四大原則符號(hào)符號(hào) 名稱名稱 內(nèi)內(nèi)容容E取消在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消。C合并對(duì)于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省

9、時(shí)簡(jiǎn)化的目的。R重組合經(jīng)過取消、合并后,可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序。S簡(jiǎn)單化經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。某陶瓷公司案例分析: 1、熔塊的檢測(cè)，其分廠和熔塊窯生產(chǎn)部門兩個(gè)單位都進(jìn)行檢測(cè)，而且同批生產(chǎn)的產(chǎn)品多次送貨多次檢測(cè)，能否在建立標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)的基礎(chǔ)上簡(jiǎn)化掉一個(gè)部門的檢測(cè)動(dòng)作？以及對(duì)同批生產(chǎn)的產(chǎn)品只需做一次檢測(cè)？2、對(duì)色料檢測(cè)，分廠和工藝主管部門都做進(jìn)料檢測(cè)，能否簡(jiǎn)化掉一個(gè)部門檢測(cè)，甚至由供應(yīng)商提供質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告從而減少檢測(cè)頻率甚至免檢？3、對(duì)泥沙料的檢測(cè)，分廠檢測(cè)部門要

10、填原料驗(yàn)收單同時(shí)還得填物資進(jìn)廠驗(yàn)收記錄，同一個(gè)檢測(cè)結(jié)果反復(fù)填寫是否浪費(fèi)？1.程序分析技巧1.2.3分析時(shí)的六大步驟（1）選擇： （2）記錄： （3）分析： （4）建立： （5）實(shí)施： （6）維持：、動(dòng)作分析動(dòng)作分析 動(dòng)作分析的實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動(dòng)作，刪除無效動(dòng)作，使操作簡(jiǎn)便有效，以提高工作效率。 序號(hào)動(dòng)作名稱表示圖形1伸手（TE）2移物（TL）3握?。℅）4裝配（A）U、動(dòng)作分析 序號(hào)動(dòng)作名稱表示圖形5使用（U）U6拆卸（DA）7放手（RL）8檢查（I）9尋找（SH）10選擇（ST）11計(jì)劃（PN）12定位（P）13預(yù)定位（PP）14持?。℉）U、動(dòng)作分析 序號(hào)動(dòng)作名稱表示圖

11、形休息（R）遲延（UD）故延（AD）發(fā)現(xiàn)（F）十七種動(dòng)素分類第一第一類動(dòng)類動(dòng)素素-進(jìn)進(jìn)行工作的要素行工作的要素伸手(Reach) 移物(Move)抓取(Grasp) 對(duì)準(zhǔn)(Position)裝配(Assemble) 拆卸(Disassemble) 應(yīng)用(Use) 放手(Release)第二第二類動(dòng)類動(dòng)素素-阻阻礙礙第一第一類動(dòng)類動(dòng)素素進(jìn)進(jìn)行的行的尋找(Search) 選擇(Select) ；檢查(Inspect) 計(jì)劃(Plan) ；預(yù)對(duì)(Preposition) 。 十七種動(dòng)素分類第三第三類動(dòng)類動(dòng)素素-對(duì)對(duì)工作完全工作完全無益無益的的動(dòng)動(dòng)素素( (無須考慮無須考慮） 持住(Hold)簡(jiǎn)稱H

12、遲延(Unavoidable Delay)簡(jiǎn)稱UD 休息(Rest)簡(jiǎn)稱RT 故延(Avoidable Delay)簡(jiǎn)稱AD。 3 3、操作分析：、操作分析：通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工作分析?？煞譃椋?3.1人機(jī)操作分析 3.2聯(lián)合操作分析 3.3雙手操作分析3.1人機(jī)操作分析:在機(jī)器的工作過程中，調(diào)查、了解在操作周期內(nèi)，人與機(jī)的相互聯(lián)系，以充分調(diào)動(dòng)人與機(jī)的能量及平衡操作的分析。 案例：改善前所用時(shí)間人機(jī)2準(zhǔn)備工件空閑1裝上工件被裝上工件4空閑加工1卸下工件被卸下工

13、件2完成件放箱內(nèi)空閑利用率60/10060/100案例：改善后所用時(shí)間人機(jī)1裝上工件被裝上工件4完成件放箱內(nèi)準(zhǔn)備下一工件加工1卸下工件被卸下工件利用率100/100100/1003.2聯(lián)合操作分析聯(lián)合操作分析 經(jīng)常有一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)，或者多人共享多臺(tái)設(shè)備。這時(shí)為避免時(shí)間上的等待或干涉，而對(duì)其進(jìn)行效率改善的IE方法即聯(lián)合作業(yè)分析。 作業(yè)者單獨(dú)與機(jī)械及其它作業(yè)者無時(shí)間關(guān)系的操作。聯(lián)合機(jī)械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時(shí)。等待由于機(jī)械或其它人的作業(yè)，造成作業(yè)者的等待。3.2聯(lián)合操作分析聯(lián)合操作分析機(jī)機(jī)械械自動(dòng)與操作者無關(guān)，自動(dòng)工作的狀態(tài)手動(dòng)準(zhǔn)備,安裝，取下及手動(dòng),等作業(yè)者的活動(dòng)，對(duì)

14、機(jī)械的時(shí)間制約。等待由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)。3.3雙手操作分析：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體工作，主要由工人的雙手完成，調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作的情況，稱雙手操作分析。 二、作業(yè)測(cè)定：“作業(yè)測(cè)定是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間?！?1、時(shí)間研究的定義：“時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間?！?，定義中有：合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者；在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下。是用抽樣調(diào)查技術(shù)來對(duì)操作者的作業(yè)進(jìn)行觀測(cè)，以決定作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。秒表時(shí)間研究秒表時(shí)間研究量測(cè)方法簡(jiǎn)介量測(cè)方法簡(jiǎn)介開始開始

15、停止停止按按 鍵歸零鍵歸零按按 鍵鍵按按 鍵鍵按按 鍵鍵(0)a(a+b)(a)b(a+b+c)c按按 鍵鍵按按 鍵鍵按按 鍵鍵按按 鍵開始鍵開始按按 鍵歸零鍵歸零 第二章：生產(chǎn)線平衡IEIE之線平衡分析與瓶頸改善之線平衡分析與瓶頸改善Line Balancing線平衡線平衡線平衡是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序線平衡是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。改善。IEIE之線平衡分析

16、與瓶頸改善之線平衡分析與瓶頸改善某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善循環(huán)時(shí)間循環(huán)時(shí)間CT=29s線平衡率線平衡率=100%=76.55%各工序時(shí)間總和各工序時(shí)間總和人數(shù)人數(shù)循環(huán)時(shí)間循環(huán)時(shí)間平衡損失率平衡損失率=1-線平衡率線平衡率=23.45%【一般來說，平衡損失率在一般來說，平衡損失率在5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善以內(nèi)是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善】IEIE之線平衡分析與瓶頸改善之線平衡分析與瓶頸改善瓶頸改善的方法瓶頸改善的方法作業(yè)方作業(yè)方法改善法改善提高提高設(shè)備效率設(shè)備效率提高提高作業(yè)技能作業(yè)技能調(diào)整調(diào)整作業(yè)人員作業(yè)人員增加增加作業(yè)人員作業(yè)人員瓶頸瓶頸改善

17、改善取消取消不必要?jiǎng)幼鞑槐匾獎(jiǎng)幼髦嘏胖嘏抛鳂I(yè)工序作業(yè)工序作業(yè)作業(yè)拆解分割拆解分割改進(jìn)改進(jìn)工具夾具工具夾具合并合并微小動(dòng)作微小動(dòng)作簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)作復(fù)雜動(dòng)作IEIE之線平衡分析與瓶頸改善之線平衡分析與瓶頸改善線平衡改善的方法線平衡改善的方法分擔(dān)轉(zhuǎn)移分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善作業(yè)改善增加人員增加人員拆解去除拆解去除重新分配重新分配改善合并改善合并 第三章：物流布局IEIE之物流布局改善之物流布局改善Layout生產(chǎn)布局生產(chǎn)布局合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動(dòng)，減少無價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作，暢流動(dòng)，減少無價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作，提高現(xiàn)場(chǎng)的管理透明度和生產(chǎn)效率。提高現(xiàn)場(chǎng)的管理透明度和生產(chǎn)效率。IEI

18、E之物流布局改善之物流布局改善（1 1）有彈性的生產(chǎn)線布置）有彈性的生產(chǎn)線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求需求1000件件/天時(shí)天時(shí)3人作業(yè)人作業(yè)需求需求600件件/天時(shí)天時(shí)2人作業(yè)人作業(yè)IEIE之物流布局改善之物流布局改善（2 2）流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)）流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)避免物流浪費(fèi)避免物流浪費(fèi)考慮信息流動(dòng)考慮信息流動(dòng)少人化生產(chǎn)少人化生產(chǎn)確保全數(shù)檢查確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護(hù)便于設(shè)備維護(hù)確保作業(yè)安全確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調(diào)整體布置協(xié)調(diào)IEIE之物流布局改善之物流布局改善物流物流物物流流順暢流動(dòng)順暢流動(dòng)沒有停滯沒有停滯中間停滯中間

19、停滯隱藏問題隱藏問題IEIE之物流布局改善之物流布局改善由水平布置改為垂直布置由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置水平布置（離島式、鳥籠式（離島式、鳥籠式 “粗流而慢粗流而慢”）垂直布置垂直布置（“細(xì)流而快細(xì)流而快”，滿足多樣少量）滿足多樣少量）IEIE之物流布局改善之物流布局改善采用采用U U字型生產(chǎn)線字型生產(chǎn)線141312712348569材料材料成品成品（1）以）以U字型，依逆時(shí)針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。字型，依逆時(shí)針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。（2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時(shí)間按）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量

20、進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。（3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時(shí)能停線，及時(shí)暴露問）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時(shí)能停線，及時(shí)暴露問題并改善之。題并改善之。（4）步行最短，可單件流動(dòng)，人員可增可減。）步行最短，可單件流動(dòng)，人員可增可減。1011IEIE之物流布局改善之物流布局改善將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式大大通通鋪鋪式式布布置置IEIE之物流布局改善之物流布局改善整體上呈一筆畫布置整體上呈一筆畫布置一一筆筆畫畫布布置置 第三部分：提高效率的方法現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則1.1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2.2.思考如何做思考

21、如何做, ,而不是為何不能做而不是為何不能做3.3.不找借口不找借口, ,從否定現(xiàn)有的做法開始從否定現(xiàn)有的做法開始4.4.不求完美不求完美, ,馬上去做馬上去做5.5.立即改正錯(cuò)誤立即改正錯(cuò)誤6.6.從不花錢的項(xiàng)目開始改善從不花錢的項(xiàng)目開始改善7.7.遇難而進(jìn)遇難而進(jìn), ,凡事總有辦法凡事總有辦法8.8.問問5 5次次”為什么為什么?”,?”,找出根本原因找出根本原因9.9.眾人拾柴火焰高眾人拾柴火焰高10.10.改善無止境改善無止境問題檢查表問題檢查表4M問題點(diǎn)問題點(diǎn)設(shè)備設(shè)備設(shè)備經(jīng)常停機(jī)嗎?維修點(diǎn)檢有正常進(jìn)行嗎?設(shè)備使用方便、安全嗎？設(shè)備配置何布置好不好人員人員是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？工作技能足夠

22、嗎、全面嗎？工作干勁高不高？作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？問題檢查表問題檢查表4M問題點(diǎn)問題點(diǎn)材料材料材料品質(zhì)狀況如何？材料庫存數(shù)量是否合適？材料存放、搬運(yùn)方式好不好？方法方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否合適？作業(yè)前后的準(zhǔn)備工作是否經(jīng)濟(jì)高效？前后工序的銜接好嗎？作業(yè)安全性如何？改善的過程改善的過程計(jì)劃計(jì)劃Plan試行試行o實(shí)施實(shí)施Action達(dá)到預(yù)期結(jié)果達(dá)到預(yù)期結(jié)果找到浪費(fèi)收集數(shù)據(jù)找到浪費(fèi)收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)結(jié)果找到方案確定預(yù)計(jì)結(jié)果找到方案實(shí)施方案實(shí)施方案評(píng)估結(jié)果評(píng)估結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生防止再發(fā)生核查核查heck未達(dá)到未達(dá)到預(yù)計(jì)的預(yù)計(jì)的結(jié)果結(jié)果材料要求管理值操作步驟注意事項(xiàng)圖示變更記錄成本成本 金錢,工作時(shí)間

23、以及機(jī)器使用上花費(fèi)最多的工作工作量工作量 工作量最多的工作永續(xù)性永續(xù)性 需要持續(xù)很久的工作人數(shù)人數(shù) 有很多員工從事的工作熟練度熟練度 共大把要高孰練的人擔(dān)任的工作改由低熟度的進(jìn)度進(jìn)度 未能按預(yù)定的進(jìn)行而需要加班的工作工作品質(zhì)工作品質(zhì) 未能達(dá)到所要求品質(zhì)基準(zhǔn)的工作浪費(fèi)浪費(fèi) 勞力度或時(shí)間浪費(fèi)較多的工作危險(xiǎn)性危險(xiǎn)性 發(fā)生很多災(zāi)害的工作,或者容易發(fā)生災(zāi)害的工作疲勞疲勞 肉體上或者精神上很容易疲勞的工作環(huán)境環(huán)境 在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣環(huán)境下的工作 目的目的 認(rèn)識(shí)”防錯(cuò)法”的意議,及學(xué)習(xí)如何應(yīng)用”防錯(cuò)法”的原于我們的工作上,以避免錯(cuò)誤的發(fā)生,進(jìn)而達(dá)到”第一次就把工作做對(duì)”之境界以上面這個(gè)例子來看以上面這個(gè)例子來看,相信每一個(gè)人都會(huì)做對(duì)相信每一個(gè)人都會(huì)做對(duì),想要做錯(cuò)也不可能想要做錯(cuò)也不可能,因?yàn)椴煌螤罡痉挪贿M(jìn)去因?yàn)椴煌螤罡痉挪贿M(jìn)去 ( (一一) )有有關(guān)關(guān)人體人體運(yùn)運(yùn)用原用原則則 1.兩手同時(shí)開始完成動(dòng)作 2.除休息時(shí)間外,兩手不應(yīng)同時(shí)空閑 3.兩臂之動(dòng)作應(yīng)反向同時(shí)對(duì)稱 ( (二二) )有有關(guān)關(guān)工作工作場(chǎng)場(chǎng)所之布置所之布置與環(huán)與環(huán)境之原境之原則則 1.工具物料應(yīng)置于固定處所 2.工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處 3.利用重力喂料,愈近愈佳 4.利用重力墮送 5.適當(dāng)之照明 6.工作臺(tái)