樁基施工總結

1、匯 報 材 料 樁基施工總結樁基施工總結一、概況1、護筒埋設（1）一般要求：在樁位孔口直接埋設比樁徑大30cm的鋼護筒，鋼板厚度不少于8mm，護筒頂面高度高于地面30cm，護筒埋深大于200cm，按施工技術規(guī)范的相關要求就位和埋置好。護筒出口至泥漿池的泥漿面，至少要保持1%的坡比，滿足泥漿循環(huán)的需要。（2）定期復核：為了保證樁位的準確性，在護筒埋設時和終孔前要進行護筒平面位置和標高的復核，在施工過程中施工人員要通過輔助標志經常復核，發(fā)現(xiàn)偏位立即設法糾正。二、樁基施工注意事項1、護筒埋設二、樁基施工注意事項 堆放的護筒滿足施工要求堆放的護筒滿足施工要求 護筒埋設護筒埋設2、泥漿池（1）泥漿池設置

2、：根據樁基孔徑和深度的情況，泥漿池的平面尺寸根據樁基深度及樁徑大小設置，總儲量以不小于整根樁基的置換泥土量為原則進行設置；泥漿池用砂袋分隔成儲漿池，沉淀池兩部分，總容積要滿足沉淀、制漿能力的要求。泥漿回流槽尺寸設置為寬30cm，深20cm，長度不小于15m，使泥漿有足夠的沉淀過程和時間，槽底縱坡應使泥漿流速不大于10cm/s，坡度不大于1%。二、樁基施工注意事項2、泥漿池（2）護壁泥漿制作：將一定比例的水、粘土投入鉆孔內利用沖錐在沖進過程中逐漸成漿，為了起到護壁和浮懸鉆渣的作用，對泥漿的主要性能指標要嚴格控制。選擇的粘土水化快，造漿能力強、粘度大，膠體率不低于98%，含砂率不大于4%。鉆孔過程

3、中泥漿比重控制在1.21.4之間，含砂率4%，粘度2230之間。鉆孔時，用泥漿泵將儲漿池泥漿由鉆機頂部泵入樁底，然后自動排入沉淀池，經過沉淀后流回儲漿池，如此循環(huán)。沉淀槽和沉淀池要派人經常清渣。二、樁基施工注意事項2、泥漿池二、樁基施工注意事項3、鉆孔前準備工作鉆機就位前需進行各項檢查工作，包括場地布置與鉆機座落處的平整與加固、軌道的穩(wěn)定、主要機具的檢查與安裝、配套設備的就位及水電的供應等。用“+”字線定位，然后進行鉆機就位。就位時需安裝平穩(wěn)、定位準確，且對樁機和樁架進行水平和垂直校正。二、樁基施工注意事項3、鉆孔前準備工作二、樁基施工注意事項樁基施工護樁4、鉆孔開鉆時應先在孔內清除部分淤泥或

4、不合格的土質，再投入合格的粘土，用樁錘以低沖程進行造漿鉆進，待鉆頭和導向部位全部進入地層后，方可加大沖程。開孔時可不掏渣，待沖進45m后即應勤掏渣，一般是每2小時掏一次渣，也可按沖孔進尺的變化來規(guī)定掏渣，掏渣時注意補充泥漿或清水。沖孔速度和泥漿稠度應按通過的土層情況掌握，通過護筒腳時應慢速進尺，當護筒腳為軟弱土層時尤其應注意孔壁的穩(wěn)定，防止漏漿及塌孔等現(xiàn)象。二、樁基施工注意事項5、清孔當鉆孔達到設計要求深度并經檢查合格后，應立即進行清孔，目的是清除孔底沉渣以減少樁基的沉降量，提高承載能力，確保樁基質量。清孔方法采用換漿法。清孔應達到如下標準才算合格：一是對孔內排出或抽出的泥漿，用手摸捻應無粗粒

5、感覺，泥漿相對密度：1.031.10；含砂率：2；二是在澆筑混凝土前，孔底沉渣允許厚度符合標準規(guī)定，即端承樁50mm，摩擦樁150mm，不允許使用用加深孔底深度的辦法代替清孔；二、樁基施工注意事項5、清孔二、樁基施工注意事項 含沙率檢測 泥漿相對密度檢測6、鋼筋籠制作安裝鋼筋籠在鋼筋加工場內采用滾焊機進行加工，運輸到現(xiàn)場進行吊放。鋼筋籠必須分節(jié)預制（宜12m一節(jié)），為了保證鋼筋籠順直，制作前現(xiàn)將主筋矯直并按照施工要求進行搭接焊或鐓粗、攻絲，在加強箍筋上統(tǒng)一標定主筋間距，保證主筋順直。每節(jié)鋼筋籠主筋在接口處應長短相間布置，使同一斷面焊接面積（接頭數量）不超過總焊接面積（總接頭數量）50%的規(guī)定。

6、要求焊接飽滿，無夾渣，焊縫長度、寬度、厚度滿足規(guī)范要求。二、樁基施工注意事項6、鋼筋籠制作安裝二、樁基施工注意事項 含沙率檢測 泥漿相對密度檢測6、鋼筋籠制作安裝二、樁基施工注意事項 鋼筋籠采用套筒連接 下鋼筋籠前進行孔徑檢測7、灌樁二次清孔：導管下放好后，用導管安裝泥漿泵進行二次清孔。待孔底沉淀，泥漿等各項指標達到規(guī)范要求，經監(jiān)理工程師確認后，馬上進行水下混凝土的灌注。灌注砼之前，仔細檢查砼配合比、供應量、導管的水密性、以及砼的拌和、輸送設備，鉆機的完好等情況。準備工作充分后才能進行水下砼的施工。灌注水下砼時，漏斗砼數量必須滿足首次灌注剪球后導管端能埋入砼中大于1.0m。漏斗容量必須經過計算

7、滿足首次灌注的要求，為了保證灌裝順利，派遣專業(yè)的試驗員進行混凝土坍落度檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。二、樁基施工注意事項6、鋼筋籠制作安裝二、樁基施工注意事項 現(xiàn)場混凝土坍落度檢測 樁基混凝土澆筑7、樁頭破除樁基強度達到要求后，采用挖機進行基坑開挖，開挖完成后，用環(huán)切法鑿除樁頭至設計標高，鑿除砼浮皮及松散層直至見到碎石并整修好接茬鋼筋。二、樁基施工注意事項1、確保樁位、樁頂標高和成孔深度在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中原地坪的標高會發(fā)生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁機就位后和鉆進

8、過程中及時復核護筒頂的高程并作好記錄，以便在成孔后根據護筒頂標高來校驗鉆孔達到的深度。三、質量控制措施1、確保樁位、樁頂標高和成孔深度雖然到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鉆錐時碰了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，第一次清孔后用測繩復核成孔深度，如測繩的測深減小幅度較大，就要重新下鉆錐復沖并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達12，為提高測繩的測量精度，在使用前要預濕后重新標定，并在使用中經常復核。三、質量控制措施1、確保樁位、樁頂標

9、高和成孔深度為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，要根據不同土層情況對比地質資料，隨時調整沖擊鉆進速度和泥漿濃度，并描繪出鉆進成孔時間曲線。當鉆進砂層時進尺要減小，在軟粘土鉆進最快01mmin左右，在砂層鉆進都是O015mmin左右，兩者進尺速度相差很大。鉆錐直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經常復核鉆錐直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時補焊錐頭。三、質量控制措施2、孔底沉渣控制而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一，我標段利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁

10、孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆孔樁工程質量的關鍵環(huán)節(jié)。因此，對于施工規(guī)范中泥漿的控制指標：粘度測定1720min；含砂率不大于6；膠體率不小于90等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制。三、質量控制措施3、端承樁巖樣判斷泥漿反上地面的巖樣是樁基各地質層的顯示，將巖樣與地質勘探報告進行對比，通過觀察巖樣的渣色、形狀、質感、礦物成分、強度（手辦）等鑒定，一旦確認達到設計巖層，由此標高繼續(xù)下鉆（至少10cm到30cm清孔取樣一次），達到嵌巖深度后再次取樣鑒別，確認各層次取樣相同，并經過設計、監(jiān)

11、理單位驗收后，方可終孔。三、質量控制措施3、端承樁巖樣判斷三、質量控制措施 沖樁過程巖樣檢查 巖樣采用塑料袋并貼上標簽進行保存1、地質勘探資料和設計文件存在的問題與處理措施地質補充勘探資料主要存在地質柱狀圖各不同地層層厚與實際不符，而設計是以地質補勘資料為依據的。處理措施：在鉆進過程中每進尺2米撈取渣樣并做好記錄同時與補勘地質圖做比較，如差別較大（持力層層厚相差2米以上），及時上報監(jiān)理、業(yè)主、設計方再做現(xiàn)場確定。四、常見質量問題及預控處理措施2、端承樁鉆孔深度的誤差端承樁鉆孔的終孔標準應以樁進入持力層深度為準，不宜以固定孔深的方式終孔。因此，鉆孔到達樁端持力層后應及時取樣鑒定，確定鉆孔是否進入

12、樁端持力層。處理措施：終孔標準不僅參照設計樁底標高、設計樁長，還要以設計終孔原則結合現(xiàn)場實際來定。四、常見質量問題及預控處理措施3、孔底沉渣過厚或開灌前孔內泥漿含砂量過大孔底沉渣過厚除清孔泥漿質量差，清孔無法達到設計要求外，還有測量方法不當造成誤判。要準確測量孔底沉渣厚度，首先應準確測量樁的終孔深度。處理措施：在含砂、砂礫的地層鉆孔，當采用正循環(huán)清孔時，前階段應采用高粘度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口。四、常見質量問題及預控處理措施4、樁身砼強度低或砼離析發(fā)生樁身砼強度低或砼離析的主要原因是施工現(xiàn)場砼配合比控制不嚴、攪拌時間不夠和水泥質量差。嚴格把好進庫水泥的質量關，控

13、制好施工現(xiàn)場砼配合比，掌握好攪拌時間和砼的和易性，是防止樁身砼離析和強度偏低的有效措施。四、常見質量問題及預控處理措施5、樁頂砼不密實或強度達不到設計要求樁頂砼不密實或強度達不到設計要求，其主要原因是超灌高度不夠、砼浮漿太多、孔內砼面測定不準。對于樁徑1000mm的樁，超灌高度不小于樁長的5。對于大體積砼的樁，樁頂10米內的砼應適當調整配合比，增大石子含量，減少樁頂浮漿。在灌注最后階段，孔內砼面測定應采用硬桿筒式取樣法測定。先用同級鉆頭重新沖擊鉆孔，達到原終孔標高后便可按新樁的灌注程序灌注砼。四、常見質量問題及預控處理措施1、終孔標準（1）我標段根據現(xiàn)場實際情況，修整了樁基工作平臺，報各部門確

14、認后，重新確認樁頂標高。（2）摩擦樁終孔充分考慮樁頂標高調整，對樁長及樁周摩擦力的影響，經過驗算后，并在業(yè)主單位、設計單位、監(jiān)理單位認可下方可終孔。（3）端承樁施工也首先考慮樁頂標高調整，對樁長及樁周摩擦力的影響，然后在滿足持力層的要求下，再考慮樁周摩擦力后，采用持力層及樁周摩擦力“雙控”，防止出現(xiàn)持力層不足，造成廢樁。五、樁基施工重點把控點2、清孔（1）鋼筋籠和導管安裝后，為了防止孔內懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，造成孔底沉渣過厚，我標段混凝土灌注前必須利用導管進行第二次清孔，清出孔底的沉渣，保證樁基施工質量。（2）樁基清孔過程中，嚴控各項指標，測得孔底沉渣厚度摩擦樁150mm、端承樁50mm，泥漿相對密度：1.031.10；含砂率：2，方可灌樁，同時嚴禁使用用加深孔底深度的辦法代替清孔；五、樁基施工重點把控點3、混凝土灌注（1）拌合樓出料派遣專業(yè)的試驗員進行全程監(jiān)督，并根據料倉的原材料的含水量進行樁基配合比調整，確保混凝土出料的各項指標符合要求。（2）拌合站及施