煙道支架制作安裝辦法

1、精心整理華電青島發(fā)電廠脫硫增容改造工程煙道支架制作安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：編制日期：年月日目錄1. 工程概述32. 編制依據(jù)33. 施工內(nèi)容34. 施工準(zhǔn)備35. 主要技術(shù)要求66. 施工工藝與方法77. 質(zhì)量保證措施128. 安全保證措施129. 綠色施工保證措施1310. 危險源辯識與預(yù)控措施13附件16精心整理精心整理1、工程概況1.1 工程名稱：華電青島2×330MW機組脫硫改造吸收塔安裝施工工程1.2 工程地點：青島市四方區(qū)1.3 建設(shè)單位：華電青島發(fā)電有限公司1.4 設(shè)計單位：青島華拓電力設(shè)計有限公司1.5 監(jiān)理單位：山東中達聯(lián)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司1.6 施工單位：

2、青島華拓科技股份有限公司1.8 煙道支架鋼結(jié)構(gòu)制作安裝具有工期緊、安裝難度大、現(xiàn)場交叉施工等特點, 這都增加了施工難度。要求參加施工的全體人員要高度重視，提前作好工藝流程、設(shè)備選型、焊接技術(shù)措施等多項準(zhǔn)備工作。本著“確保國家電力優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程金獎，建國家一流電廠”的質(zhì)量目標(biāo)，科學(xué)組織、精心施工，高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、按期完成任務(wù)。2、編制依據(jù)2.1 鋼煙道支架鋼結(jié)構(gòu)施工圖、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更。2.2 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1 部分：土建工程（ DL/T5210.1-2005 ）。2.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205 2001）。2.4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（

3、JGJ81-2002）。2.5 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（ GB50017-2003）。2.6 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝手冊（中國計劃出版社2006 年 05 月第一版）。2.7 鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點設(shè)計手冊。3、施工內(nèi)容煙道支架鋼結(jié)構(gòu)圖（檢索號60-F1833S-T041002A）中所包括鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝內(nèi)容。4、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 施工前圖紙已進行過圖紙會審。4.1.2 施工前對施工班組進行安全技術(shù)交底。4.1.3 現(xiàn)場施工人員必須認(rèn)真審核圖紙，熟悉會審紀(jì)要，明白設(shè)計意圖。做好各級技術(shù)交底，明確施工工藝和質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性。4.1.4 根據(jù)施工總平面合理規(guī)劃使用場地，確?，F(xiàn)場施工文明有序。精

4、心整理精心整理4.2 原材料準(zhǔn)備4.2.1參照圖紙，根據(jù)工程預(yù)算做好備料計劃。按計劃組織材料進場，合理堆放和儲存。供應(yīng)部門應(yīng)按所定尺寸組織進料，否則，將增加接頭材料的用量。4.2.2該工程材料鋼柱梁采用Q345B鋼材，支撐及其節(jié)點板采用Q235B鋼材，柱腳板及支座加勁肋采用 Q345B鋼材，抗剪件采用 Q235B鋼材。鋼材要有出廠合格證、 產(chǎn)品質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告。進場后材料應(yīng)及時進行復(fù)驗，合格后才可使用。4.2.3電焊條采用 E43 型（用于 Q235B與 Q235B鋼、 Q235B和 Q345B鋼連接）和 E50型（用于Q345B和 Q345B鋼連接），必須有出廠合格證。4.2.4涂料應(yīng)符

5、合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。4.3 水電準(zhǔn)備：提供足夠的電力需要， 保證 12 臺交流電焊機、 一臺直流埋弧焊機、 一臺搖臂鉆、5 臺角向磨光機、三臺空氣壓縮機及其他設(shè)備的用電量。構(gòu)件安裝需要的電源在安裝前應(yīng)及時接到施工所要求的位置。應(yīng)至少保證 6 臺電焊機的用電量。根據(jù)計算，土建提供一臺 800KVA變壓器，能滿足現(xiàn)場的施工用電量要求。4.4 機械設(shè)備準(zhǔn)備4.4.1根據(jù)工程需要，機械設(shè)備配備詳見如下主要機具設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量備注1行走式塔吊CL3175臺12履帶吊50t臺13汽車吊50t臺14平板拖車30t臺15焊條烘干箱臺16交流電焊機BX-500臺1

6、87碳弧氣刨臺18自動切割機臺59空氣壓縮機0.6m3/min臺110空氣壓縮機8.0m3/min臺211搖臂鉆32A臺112磁力電鉆臺213角向磨光機臺54.4.2在施工前對各種機械設(shè)備進行檢修，確保各種機具處于良好的待命狀態(tài)。4.5 勞動力準(zhǔn)備精心整理精心整理4.5.1根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃要求，施工班組須保證足夠的勞動力，以確保工期順利實現(xiàn)。人力資源配置表序號工種人數(shù)備注1鉚工152電焊工16持證上崗3高空電焊工8持證上崗4電工1持證上崗5司機4持證上崗7信號工1持證上崗8起重工5持證上崗9制作安裝負責(zé)人1全面工作10制作負責(zé)人1負責(zé)生產(chǎn)指揮、組織施工11安裝負責(zé)人1負責(zé)生產(chǎn)指揮、組織施工12

7、技術(shù)負責(zé)人1負責(zé)技術(shù)工作13專職質(zhì)檢員1負責(zé)質(zhì)量工作14安全員2負責(zé)安全工作15材料員1負責(zé)材料的采購管理16保衛(wèi)1負責(zé)制作現(xiàn)場保衛(wèi)17倉庫保管員1負責(zé)倉庫驗收、發(fā)放4.5.2 特殊工種操作人員經(jīng)考核后持證上崗，并在工程施工前及時到崗。4.5.3 如工期要求需夜里加班，須實行班組交接班制度。必須遵守“接班人員不到崗，當(dāng)班人員不離崗”的原則。4.6 吊裝施工準(zhǔn)備4.6.1 準(zhǔn)備便于流水施工的場地，施工人員應(yīng)提前三、四天將吊裝場地以及進出施工現(xiàn)場的道路平整好，以不影響吊裝進度為準(zhǔn)。4.6.2 構(gòu)件吊裝前應(yīng)將預(yù)埋件彈出就位十字線，并將安裝標(biāo)高、軸線偏差進行復(fù)核，不符合要求時應(yīng)及時處理。4.6.3 認(rèn)

8、真清查吊裝構(gòu)件， 并對構(gòu)件進行安裝排序， 先吊裝的先進場。 構(gòu)件運送到施工現(xiàn)場后，放在便于吊裝的位置。4.6.4 對現(xiàn)場地面進行清理，將電源接至施工區(qū)域。4.6.5 施工用具準(zhǔn)備：滑輪、撬杠、鋼卷尺、線墜、電焊機等施工用具準(zhǔn)備齊全。精心整理精心整理4.7.6 索具選擇. 鋼絲繩的選用：經(jīng)過計算，選取4 根 10 米（兩套繩）、規(guī)格為6× 37+1、公稱抗拉強度為1770MPa、纖維芯、直徑為 30mm的鋼絲繩。鋼絲繩的選用計算如下：鋼絲繩破斷拉力 P破 500d2500×302450000N。鋼絲繩作吊索用容許拉力P 500d2/8( 安全系數(shù)） 56250N。吊裝構(gòu)件時，

9、采用兩點吊裝，吊索與水平方向的夾角為60°，吊索拉力 S 0.58 × G（最重構(gòu)件8.80t ） =0.58 ×8800×9.8=50019N<56250N(容許拉力）。查實用五金手冊（第四版）P6.52頁表 6×37+1(纖維芯 ) 直徑為 30mm,公稱抗拉強度為 1700MPa時, 其破斷拉力總和為 568890N。該型號鋼絲繩能滿足吊裝要求。安全風(fēng)繩選用直徑為20mm的白棕繩，其最小破斷力為21.00KN。卡環(huán)的選?。豪壍跛饔肎D4.5卡環(huán) 4 個，允許負荷為4.5t 4.40t ，滿足要求。5、主要技術(shù)要求5.1 在施工過程

10、中應(yīng)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文有關(guān)條文規(guī)定（詳見附表：鋼結(jié)構(gòu)工程強制性條文執(zhí)行計劃表）。5.2 制作安裝主要技術(shù)指標(biāo)：序號項目允許偏差（ mm）檢驗方法1截面高度寬度偏差± 3.0鋼尺檢查2梁長度± L2/2500 ，± 10.0鋼尺檢查3側(cè)彎矢高不大于 L /2000 ，且不大于 10.0mm鋼尺檢查24扭曲不大于 h /250 ，且不大于 10.0mm鋼尺檢查15翼緣板對腹板的垂直度不大于 b1/100 ，且不大于 3.0mm鋼尺檢查6腹板中心偏移 2.0鋼尺檢查7梁跨中的垂直度 h /500吊線和鋼尺檢查18間距偏差 10拉線和鋼尺檢查9同一根梁兩端

11、頂面的高差L/1000, 且 10水準(zhǔn)儀檢查10柱中心線對定為軸線偏移 5鋼尺檢查11柱垂直度不大于 H4/1000 ，且不大于 10經(jīng)緯儀、吊線或鋼尺檢查12柱彎曲矢高不大于 H4/1000 ，且不大于 15經(jīng)緯儀、吊線或鋼尺檢查5.3 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法：精心整理精心整理序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1焊條（劑）焊絲質(zhì)量符合設(shè)計及施工規(guī)范要求查出廠合格證2焊工資格審查應(yīng)有上崗證查上崗證3無損探傷符合設(shè)計要求及施工規(guī)范檢查探傷報告4焊縫外觀注觀察檢查5對接焊縫余高0.5 3焊縫量規(guī)檢查6焊縫焊縫錯邊 27角焊縫余高0 38焊焊角寬0 3焊縫量規(guī)檢查縫注：焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、弧坑

12、、焊瘤、熔化飛濺物等缺陷。5.4 其它具體要求詳見電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1 部分：土建工程（ DL/T5210.1-2005 ）。6、施工工藝與方法施工工藝流程：放樣制作樣板和號料切割下料邊緣、端部加工組裝焊接打磨焊縫成品檢驗除銹涂裝編號成品保護運輸構(gòu)件綁扎起吊臨時固定校正最后固定油漆補涂。6.1 審圖與放樣6.1.1 技術(shù)人員結(jié)合圖紙會審紀(jì)要，認(rèn)真審閱施工圖紙。從設(shè)計首頁說明開始，逐個圖號、逐個部位進行核對，搞清相互安裝及連接關(guān)系；核對外形幾何尺寸、各部件之間尺寸能否相互銜接；逐個核對各節(jié)點、孔距、孔位等相關(guān)尺寸；核對零部件的數(shù)量、單重和總重。6.1.2 計算出主要構(gòu)件的用料寬度及

13、長度，并及時反饋給供應(yīng)部門，以便在采購中按建議寬度及長度選購，減少不必要的拼接，從而提高鋼材利用率，降低施工成本。6.1.3 對審圖發(fā)現(xiàn)的問題要及時向設(shè)計部門請示，履行相關(guān)核定程序，不得擅自修改。6.1.4 放樣人員必須熟悉施工圖與工藝要求，核對構(gòu)件連接及其連接的幾何尺寸是否有不當(dāng)之處，發(fā)現(xiàn)問題再次與設(shè)計部門溝通解決。6.1.5 放樣應(yīng)在平整的加工平臺上進行，應(yīng)以1：1 的比例放出實樣，并對各部尺寸作出詳細記錄。6.1.6 放樣時，需銑刨的工件要考慮加工余量，所有的加工邊一般要留加工余量5mm,焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。6.2 制作樣板與樣桿精心整理精心整理6.2.3 大樣經(jīng)三級檢查

14、無誤后，制作H型鋼的樣板及加勁肋的樣桿，作為下料、彎制等加工的依據(jù)。按照圖紙進行編號，并進行詳細校對。6.2.4 樣板采用 0.50 0.75mm厚的 PV板制作。放樣所用的石筆線條粗細不得超過0.5mm，粉線在彈線時的粗細不得超過1mm。6.3 號料與下料6.3.1 根據(jù)大樣各部的詳細記錄，進行放線，在放線時，根據(jù)所供材料情況對構(gòu)件尺寸進行合理布置，所放的線經(jīng)檢查無誤后方可下料。6.3.2 鋼材下料前需進行校正，校正后的偏差應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏差值范圍內(nèi)，以保證下料的質(zhì)量。板材下料采用自動切割機，型材采用鋸割或氧割。6.3.3 各種材料的接頭方式：根據(jù)供料長度、寬度，板材及型鋼滿足不了圖紙設(shè)

15、計的需要，必須進行搭接。接頭方式按圖紙及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊的要求進行。6.3.4 成品料零件質(zhì)量檢查及檢驗方法：序號偏差值名稱偏差值 (mm)1零件寬度、長度±3.02切割斷面的平直度<0.05 厚度或不大于 2.03局部缺口深度1.04割紋深度0.36.4 鉆孔6.4.1 根據(jù)圖紙的要求，在圖紙規(guī)定的部位用劃規(guī)進行號孔。號孔結(jié)束后復(fù)驗孔距，無誤后用樣沖鑿下標(biāo)記，然后進行鉆孔。鉆孔質(zhì)量應(yīng)符合要求。6.4.2 螺栓孔的允許偏差見下表：項目允許偏差直徑1.0 0圓度2.0垂直度0.03且不大于2.06.4.3 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表：螺栓孔孔距范圍 500501 1200120

16、1 30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離± 1.0± 1.5相鄰兩組的端孔間距離± 1.5± 2.0± 2.5± 3.0精心整理精心整理6.4.4 當(dāng)螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。6.5 組裝：鋼梁組裝要安排技術(shù)水平高的施工人員承擔(dān)，并嚴(yán)格按照 H 型鋼梁的主要技術(shù)指標(biāo)及成料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查。制定出易發(fā)生質(zhì)量通病的預(yù)防措施并做出詳細記錄。6.5.1 鋼梁為熱軋 H 型鋼時，只需把中間有勁板的焊接位置確定好，就可以進行拼點。6.5.2 勁板按圖紙尺寸下好后，應(yīng)根據(jù)

17、鋼梁的主焊縫高度進行切角。鋼材下料采用半自動切割機進行下料。下料的質(zhì)量應(yīng)符合要求。6.5.3 鋼梁拼接應(yīng)遵循以下原則：a 原則上要等強拼接，鋼梁上、下翼緣板在跨中三分之一跨長范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免拼接。b 上下翼緣板及腹板的拼接，應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與主材相同）的對接焊縫，并保證焊透。6.5.4 裝配時要求磨光頂緊的部位， 其頂緊接觸面應(yīng)有75以上的面積緊貼。 拼接好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件數(shù)量等。6.5.5 鋼梁的支座加勁肋的下端應(yīng)刨平，在與梁焊接時，必須保證加勁肋與腹板的垂直度和加勁肋下端刨平的水平度。6.6 焊接6.6.1 鋼梁的上下翼緣板、腹板對接焊縫質(zhì)量等級

18、為一級，要求熔透的焊縫質(zhì)量等級不低于二級，其余的焊縫質(zhì)量等級為三級。6.6.2 焊接施工應(yīng)根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002 等相關(guān)規(guī)范要求進行焊接質(zhì)量檢查。鋼梁拼接采用雙面V 型坡口，對口間隙為2 3mm,全焊透封底焊，根部采用碳弧氣刨清根后再封底焊接，一級焊縫探傷比例為100。6.6.3 焊接大部分采用平焊與立焊。采用E43、 E504mm的焊條，焊接采用手工焊焊接。6.6.4 焊材使用前，在烘干箱烘培 1.5 小時，E43 型焊條烘干溫度為150左右 ,E431 型焊劑烘干溫度為 250左右 ,E50 型焊條烘干溫度為350左右。6.6.5 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組拼

19、和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。根據(jù)圖紙及工藝要求，按不同焊縫厚度，分次成形。6.6.6 焊接鋼梁的筋板應(yīng)注意防止變形，焊接完成后清理成品表面的飛濺物，操作者在各自所焊部位打上鋼印標(biāo)記。精心整理精心整理6.6.7 焊接施工結(jié)束后應(yīng)對個別有變形的部位進行調(diào)校。施工人員應(yīng)做到工完料凈場地清，特別應(yīng)將電焊條和焊條頭回收入庫。6.6.8 制作好的成品，應(yīng)及時編號擺放整齊。6.7 除銹6.7.1 成品經(jīng)檢驗合格后進行噴砂除銹。所有鋼結(jié)構(gòu)均需做噴砂除銹防腐處理。除銹等級為Sa2.5。6.7.2 在噴砂除銹前，所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)檢查焊接質(zhì)量及焊疤、毛刺及飛濺物是否清除干凈。6.7.3 處理完

20、的鋼結(jié)構(gòu)表面嚴(yán)禁存在飛邊、毛刺、焊疤和污損現(xiàn)象。6.7.4 在涂裝前應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)表面的浮灰清理干凈后再進入下道工序。6.7.5 搭設(shè)噴砂作業(yè)蓬，并配合篷布覆蓋，防止粉塵污染環(huán)境。6.7.6 噴砂除銹完畢后應(yīng)通知監(jiān)理檢查合格后方可進入下道工序。6.8 油漆涂裝6.8.1 油漆涂裝遍數(shù)以及涂裝厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和涂裝工藝的要求。涂裝分五遍成型，兩遍底漆、一遍中間漆、兩遍面漆。油漆采用氯磺化聚乙烯。6.8.2 涂層干漆膜總厚度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，兩遍底漆厚度為60m，三遍面漆厚度100m?？偢善崮ず穸葹?60m。6.8.3 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。6.8.4 構(gòu)件表面有

21、結(jié)露時不得進行涂裝，雨雪天氣不得進行作業(yè)。6.8.5 鋼結(jié)構(gòu)涂裝后 4h 之內(nèi)不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被沖壞。6.8.6 施工圖中注明不涂裝的部位不得進行涂裝，安裝連接的接觸面和現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)應(yīng)留出 50mm暫時不涂裝，待安裝完畢后補涂。6.8.7 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛現(xiàn)象，附著力良好。6.8.8 涂裝工程施工完畢后，必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的要求后，方可進行下道工序。6.8.9 防腐涂料屬于易燃易爆品，在存放時應(yīng)注意：防腐涂料單獨存放，應(yīng)遠離煙火及易燃物品；存放涂料的倉庫必須備有消防器材，并有明顯的禁止煙火的標(biāo)志。6.8.1

22、0 對成品進行編號，按規(guī)定擺放整齊。6.9 成品的保護6.9.1 構(gòu)件在短時期不投入使用的情況下，應(yīng)采取保護和隔離措施。保護措施為：精心整理精心整理6.9.1.1構(gòu)件下用枕木支平，以防因支點受力不勻而導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生變形。6.9.1.2用彩條布將構(gòu)件覆蓋，防止淋雨和暴曬。6.9.1.3用隔離帶將構(gòu)件隔離起來，安裝時再解除隔離。6.9.2 現(xiàn)場涂裝構(gòu)件面漆時，需對下方的產(chǎn)品要用彩條布進行隔離，防止下方產(chǎn)品受到污染。6.10 構(gòu)件運輸6.10.1 構(gòu)件采用 30t 平板拖車進行運輸， CL3175塔吊及 50t 汽車吊配合裝卸車。運輸時應(yīng)制作專用胎具并用倒鏈進行固定。運輸中要注意成品保護， 采取措施防

23、止傾翻和鋼絲繩勒傷，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打下基礎(chǔ)。6.10.2 鋼柱梁在運輸時，鋼梁底部必須用墊木支平，鋼柱梁間用草墊或軟物品進行隔離，以防構(gòu)件損壞、扭曲變形等影響安裝質(zhì)量。6.10.3 構(gòu)件在運輸時需用倒鏈進行固定，以防止運輸過程中出現(xiàn)問題。6.11 構(gòu)件吊裝6.11.1 本工程采用鋼柱梁一次施工完成。吊裝前應(yīng)將柱基礎(chǔ)上的預(yù)埋件清理干凈，彈出就位十字線，并對于埋件標(biāo)高、軸線進行復(fù)核，不能滿足施工要求的要進行處理。6.11.2 構(gòu)件應(yīng)準(zhǔn)確就位。吊裝前認(rèn)真清點構(gòu)件數(shù)量，對構(gòu)件的安裝順序進行排列。先吊裝的先進場。6.11.3 施工工藝：綁扎起吊就位臨時固定校正構(gòu)件連接。6.11.4 安裝順序：總安裝順序為

24、 E F 列， 131 軸，下上，鋼柱鋼梁。具體安裝順序先安裝 E 至 F 列 13 至 12 軸鋼柱、再安裝 E至 F 列 13 至 12 鋼梁，鋼梁由下層往上層分層安裝， 然后向下一軸線間依次逐間安裝鋼柱梁。6.11.5 根據(jù)構(gòu)件重量，起重機性能，現(xiàn)場施工條件和工期要求，選擇50t 履帶吊分件吊裝各構(gòu)件。6.11.6 吊裝最重構(gòu)件時，選擇50t 履帶吊吊裝半徑為10m，額定起重量11.10t, 起吊重量8.80t ，滿足吊裝要求。6.11.7 鋼柱梁吊裝時采取兩點綁扎，其中鋼梁綁扎點距梁端頭0.207L （L 為梁長），鋼柱綁扎點選擇距柱頂1/3 處。鋼柱梁就位連接牢固后方可脫鉤。6.11

25、.8吊裝前應(yīng)將構(gòu)件吊離地面50cm進行試吊。并對起重繩索、機械性能等吊具進行全面檢查，有問題嚴(yán)禁使用。精心整理精心整理6.11.9 吊裝鋼構(gòu)件時吊索與水平線的夾角不能小于45o，吊點處用方木支墊或其他物品保護捆綁鋼絲繩處產(chǎn)品的涂裝層，鋼絲繩捆綁方式應(yīng)保證不會產(chǎn)生滑移,構(gòu)件兩端拴上 20的棕繩作為溜繩，吊裝時拉緊以便控制鋼構(gòu)件的轉(zhuǎn)動，吊點處應(yīng)選在節(jié)點處，且左右對稱。6.9.10 鋼柱臨時就位后，必須用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀對桿件進行垂直度及標(biāo)高進行復(fù)測，待所有數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求后進行二次灌漿，砼達到強度后方可將倒鏈取掉。構(gòu)件就位要準(zhǔn)確， 對構(gòu)件要嚴(yán)加保護。所用吊索（無彎曲時）安全系數(shù)必須大于6，做捆綁用的

26、吊索安全系數(shù)必須大于8。6.9.12 吊裝時注意對砼杯口進行保護，嚴(yán)禁碰撞砼構(gòu)件。7、質(zhì)量保證措施7.1 施工前，認(rèn)真審閱圖紙及其會審紀(jì)要， 嚴(yán)格按要求施工。 如發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)部門聯(lián)系，任何人不得私自更改。7.2 認(rèn)真審閱圖紙及各項技術(shù)要求，按設(shè)計及施工規(guī)范進行施工。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否對應(yīng)。7.3 對提供的原材料必須復(fù)驗，不合格的材料嚴(yán)禁使用。7.4 各工種必須持證上崗，嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作。7.5 技術(shù)負責(zé)人要做好技術(shù)交底，對施工要點，構(gòu)件質(zhì)量提出要求。并對構(gòu)件出廠進行上下工序交接，不合格不出廠。7.6 構(gòu)件安裝應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進行，并認(rèn)真做好校正、復(fù)查工作，保

27、證無誤后，方可進入下道工序。7.7 焊工作業(yè)完成后，應(yīng)焊接節(jié)點部位打上標(biāo)記。7.8 構(gòu)件吊裝前要試吊，并對起重繩索、吊具、設(shè)備等進行全面檢查，有問題嚴(yán)禁使用。7.9 認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，層層把關(guān)，做好原始施工記錄，注重采用新工藝，新技術(shù)，提高勞動生產(chǎn)率。7.10 堅持每周召開質(zhì)量會議，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行總結(jié)，制定出相應(yīng)預(yù)防措施。8、安全保證措施8.1 特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，熟悉本工種的安全操作規(guī)程。8.2 堅持召開班前安全會議，施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)語牌，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進行施工。8.3 在高空作業(yè)人員所用的工具及廢物不得下投。要用繩索傳遞以免墜物傷人。高空作業(yè)時，根據(jù)需要搭設(shè)腳手

28、架， 保證焊工的人身安全。 當(dāng)無法搭設(shè)腳手架時， 必須在作業(yè)范圍周邊設(shè)置水平扶繩并采用花籃螺栓拉緊用做安全防護設(shè)施。精心整理精心整理8.4 起重臂下、起吊構(gòu)件旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不準(zhǔn)站人，索具緊固防止加工件脫落傷人，吊車起吊必須設(shè)專人指揮。8.5 高空作業(yè)應(yīng)遵循“信號統(tǒng)一、信號清晰、指揮統(tǒng)一、指揮明確”的原則。8.6 氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，要放在離人行道和火源較遠的地方，要配備足夠的消防器材。氧氣瓶和乙炔瓶相距8 米。8.7 每次作業(yè)前必須對各懸掛節(jié)點、繩索及機具進行檢查，確保各項正常后，方可作業(yè)。6.8 堅持把安全防護作為施工的前一道工序，無安全防護的施工項目不得施工。8.9 機械操作人員一律

29、不準(zhǔn)戴手套，實施機械設(shè)備專人專機操作制度。8.10 施工用電由專業(yè)電工操作，嚴(yán)禁私拉電線?，F(xiàn)場用電機具必須安裝觸電保護器，并做到一機一閘一觸保，開關(guān)及插頭應(yīng)完整，嚴(yán)禁直接將電線插入插座。8.11 構(gòu)件運輸過程中，堆放應(yīng)用墊木，用繩子固定，防止構(gòu)件在運輸過程中松動和滑移。8.12 起吊構(gòu)件必須臨時固定可靠后方可松鉤。8.13 注意交叉施工的安全，現(xiàn)場設(shè)專職安全員進行安全監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)安全隱患時急時解決。8.14 雨天、雪天、霧天及六級以上的大風(fēng)應(yīng)停止施工。8.15 施工后要及時清理，保證道路暢通，做好文明施工。9、綠色施工保證措施9.1 施工前，可采取清理積塵、設(shè)置隔檔等措施控制揚塵。9.2 使用低

30、噪音、低振動的機具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動。9.3 盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設(shè)燈罩，透光方向集中在施工范圍。9.4 電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。9.5 對于化學(xué)品等有毒材料的儲存地，應(yīng)有嚴(yán)格的隔水層設(shè)計，做好滲漏液收集和處理。9.6 對于有毒有害廢棄物如電池、油漆、涂料等應(yīng)回收后交有資質(zhì)的單位處理，不能作為建筑垃圾外運，避免污染土壤和地下水。9.7 施工現(xiàn)場設(shè)置封閉式垃圾容器，施工場地生活垃圾實行袋裝化，集中運出。9.8 優(yōu)先使用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機具，選用變頻技術(shù)的節(jié)能施工設(shè)備等，降低施工能耗指標(biāo)，提高施工

31、能源利用率。10 危險源辯識與預(yù)控措施序號作業(yè)活動危險因素預(yù)控措施精心整理精心整理1. 腳手架搭拆必須嚴(yán)格按施工方案進行；2. 腳手架搭設(shè)、拆除必須是經(jīng)體檢合格持證的專業(yè)架子工進行；腳手架倒塌3. 搭設(shè)腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合1 腳手架搭拆人身傷害格證；4. 作業(yè)層施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求, 不得超載；5. 施工人員正確使用安全防護用品, 高處作業(yè)正確使用安全帶。1. 鋼結(jié)構(gòu)人工倒運時，應(yīng)根據(jù)其長度及重量，安排合適人員數(shù)量，且做到人員分布均勻；2. 運輸過程中起、落、轉(zhuǎn)停要一致，口令要統(tǒng)一，上下傳遞時人員不得運輸搬運時滑零部件運輸站在同垂直線上；落傷人運輸搬運過程

32、中必須指定專人負責(zé)指揮；3.4.運輸時，必須把構(gòu)件捆在運輸車上，且固定牢靠；5.吊運鋼構(gòu)件必須綁扎牢固并設(shè)溜繩，鋼構(gòu)件不得與其它物件混運。1.工作前應(yīng)檢查各加工機械是否運轉(zhuǎn)正常；2.鋼構(gòu)件加工時應(yīng)戴防護眼鏡，防止鐵屑傷人；3.在工作臺上加工鋼構(gòu)件時應(yīng)防止鐵屑飛濺入眼，鐵屑應(yīng)及時清理；鋼結(jié)構(gòu)加工飛濺傷人4.焊接時，戴好面罩及防護用品，清理易燃物及易暴物品；2違章作業(yè)5. 各種下料切割機械經(jīng)檢驗合格后方能使用，電器裝置應(yīng)絕緣良好。6. 凡患有嚴(yán)重的呼吸系統(tǒng)疾病，心血管疾病和明顯肝、腎疾病的人員，不宜參加切割與熱處理工作。1. 電焊機殼要有良好接地保護，保護罩齊全，不漏電。接地電阻不得超過4歐姆；2

33、、電焊鉗、電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好，發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時處理。機械傷人3、在容器內(nèi)或在狹小的場地及金屬構(gòu)件上作業(yè)時，人與焊件要絕緣電氣焊作業(yè)人身傷害4、焊工要使用好面罩，戴好電焊手套，穿耐火防燙的棉制工作服，防止衣服潮濕時觸電。衣服不得長卷袖。穿橡膠底的絕緣鞋。5. 氧氣瓶及乙炔瓶安裝減壓器，般運時裝好瓶帽，不用金屬敲，不用火焰加熱，與明火距離不小于 10m，兩瓶相距不小于 5m。1. 施工操作人員必須戴安全帽；2. 高空操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意拋擲；高空墜落3 鋼結(jié)構(gòu)安裝3.在高空氣焊切割時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人；傷人4.盡量避免在高空作業(yè)面的正下方

34、停留或通過；5.高空作業(yè)面狹窄或無工作面時，應(yīng)設(shè)置臨時操作平臺，并加設(shè)欄桿；6.構(gòu)件安裝連接可靠后，才能松鉤或拆除臨時固定支撐。精心整理精心整理1. 明確責(zé)任，加強司機與起重人員配合，嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)。2. 加強配合協(xié)調(diào)，特別在回轉(zhuǎn)過程中，加強監(jiān)護。3. 發(fā)現(xiàn)有影響安全運行故障的吊車及時保修。4. 設(shè)專人指揮吊車，如遇看不清或聽不清指揮信號的情況，應(yīng)停機詢問機械傷害清楚后方可操作。5. 認(rèn)真做好機械的檢查維修工作，并做好記錄，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)禁機械設(shè)備帶病作業(yè)。6. 在吊車重合區(qū)工作中，制定詳細的防碰撞措施。傷害眼睛除銹時為避免眼睛沾污和受傷，需戴上防護眼鏡，對周邊進行圍護。1.施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，必要時安置通風(fēng)設(shè)備，方能施工。2.涂裝油漆時，需戴上防毒口罩，必要時需戴上密閉式眼鏡進行保護。4油漆涂裝中毒操作人員在施工時感覺頭痛，心悸或惡心時，應(yīng)立即離開工作地點，4.到通風(fēng)處換換空氣，必要時應(yīng)去醫(yī)院治療。1.涂裝時，嚴(yán)禁煙火，現(xiàn)場配備足夠的消防器材；火災(zāi)對罐體涂漆應(yīng)安裝接地裝置，以防靜電集聚引起事故。2.附表：鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強