北汽福田南海項目污水處理站-室廢水處理系統(tǒng)

1、廢水處理設備操作維護說明書北京菲涵實驗室設備有限公司一、主要部件說明1、外置式WMB膜系統(tǒng)外置式WMB膜通量較高，膜組件易于清洗維護；外置式 WMB與侵沒式MBR膜相比具有如下優(yōu)點：1、與超濾膜一樣實現(xiàn)了真正意義上的在線化學清洗與在線反沖洗。使得在線清洗更加方便。2、使WMB膜系統(tǒng)頻繁清洗更加輕松（在線化學清洗在配好藥劑后， 只需要開啟清洗泵即可進入徹底的化學清洗）；而且配好的化學藥 劑清洗次數(shù)可達5次以上，每次清洗藥劑成本低。3、結(jié)構緊湊，占地面積小，更易于實現(xiàn)自動化控制。4、 當在線清洗效果不佳時，可拆卸式不銹鋼外置外置WMB膜還可 以快速拆卸內(nèi)部膜絲進行清洗，操作方便。2、深度處理系統(tǒng)（

2、納濾系統(tǒng)）NF分離是一種綠色水處理技術，在某些方面可以替代傳統(tǒng)費用 高，工藝繁瑣的污水處理方 法.其技術特點是：能截留分子量大于 100的有機物以及多價離子，允許小分子有機物和單價離子透過；可在高溫，酸，堿等苛刻條件下運行，耐污染；運行壓力低，膜通 量高，裝置 運行費用低；可以和其他污水處理過程相結(jié)合以進一步 降低費用和提高處理效果.在水處理中，NF膜主要用于含溶劑廢水 的處理，能有效地去除水中的色度，硬度和異味.NF膜以其特殊的分 離性能已成功地應用于制糖，制漿造紙，電鍍，機械加工以及化工 反應催化劑的回收等行業(yè)的廢水處理.納濾膜分離技術在某些方面可以替代傳統(tǒng)費用高、工藝繁瑣的污 水處理方法

3、。納米級孔徑且?guī)в须姾傻奶厥膺^濾性能特點是：能截 留分子量大于200的有機物以及多價離子，允許小分子有機物和單 價離子透過；可在高溫、酸、堿等苛刻條件下運行，膜耐受的條件 范圍寬，濃縮倍數(shù)高，耐污染；運行壓力低，膜通量高，裝置運行 費用低，能耗極低（唯一驅(qū)動力是壓力）。3、臭氧氧化消毒臭氧是強烈的氧化劑，它能氧化多種有機物和無機物，清除對臭氧的高度氧化活性很敏感的毒物，如酚類、苯環(huán)類、氰化物、硫化 物、亞硝酸鹽、鐵、錳、有機氮化合物等；由于對各種有機物的作用 范圍較廣，可以去除其他方法不易去除的 COC和TOC屬于“最有效 武器”。有很強的氧化漂白作用，可以明顯降低水的色度 ；在應用實 例中，

4、臭氧既可以殺滅水中的藻類，又起阻垢和緩蝕作用；屬“環(huán)保劑處理后”絕不使的水產(chǎn)生臭和味，不增加可溶性固體，不產(chǎn)生二 次污染。同時臭氧氧化法的主要優(yōu)點是反應迅速，流程簡單，沒有 二次污染問題等特點。4、聚合氯化鋁（PAC聚合氯化鋁（一下簡稱PAC有較強的架橋吸附性能，在水解過 程中，伴隨發(fā)生凝聚，吸附和沉淀等物理 化學過程。聚合氯化鋁與 傳統(tǒng)無機混凝劑的根本區(qū)別在于傳統(tǒng)無機混凝劑為低分子結(jié)晶鹽， 而聚合氯化鋁的結(jié)構由形態(tài)多變的多元羧基絡合物組成，絮凝沉淀 速度快，適用PH值范圍寬，對管道設備無腐蝕性，凈水效果明顯， 能有效支除水中色質(zhì)SS COD BOD及砷、汞等重金屬離子，該產(chǎn)品 廣泛用于飲用水

5、、工業(yè)用水和污水處理領域。5、聚丙烯酰胺（PAM聚丙烯酰胺具有如下特點：1、絮凝性。PAM能使懸浮物質(zhì)通過電中和，起到絮凝作用2、粘合性?？梢酝ㄟ^物理的化學作用等起到粘合作用3、增稠劑。在中性和酸性條件下都有增稠作用， 如果PH值在10 以上PAM容易水解。PAM因其特性，在水處理中通常作為助凝劑與 PAC配合使用，增 強絮凝沉淀的效果。6、PH調(diào)節(jié)裝置通常廢水PH值存在不確定性。污水系統(tǒng)自帶 PH監(jiān)測，中和裝 置，自動監(jiān)測PH值并加藥調(diào)節(jié)。由于PAC和PAM需要在弱堿性的環(huán) 境中，才能達到最佳的絮凝效果，通常會將 PH值穩(wěn)定在7-8左右, 以便絮凝混凝效果最佳，處理效果達到比較理想的狀態(tài)。三

6、、操作指南1、操作說明本系統(tǒng)采用PLC+觸摸屏控制模式，可選擇全自動控制和手動 控制模式：1、全自動控制模式：開啟觸摸屏上“系統(tǒng)啟動”，系統(tǒng)即可全 自動運行；（正常使用均采用該模式）2手動控制模式：激活觸摸屏手動操作模式（此時系統(tǒng)將退出自 動模式，）手動運行系統(tǒng)各個部件。2、系統(tǒng)流程簡介廢水進入收集池后，由污水提升泵提升進入調(diào)節(jié)混凝池，添加 絮凝劑和混凝劑（當PH值高于或低于設定值時，加酸液或堿液中和， PH值報警時，收集池提升泵暫時停止運行）并曝氣攪拌，廢水經(jīng)調(diào) 節(jié)池自流至沉淀池，靜置沉淀（沉淀池污泥由污泥泵自吸至袋式過 濾器，過濾后的清水回流至收集池）。沉淀池上清液自流至好氧池。 經(jīng)好氧池

7、生物反應處理后，由MBR增壓泵抽至 WMB處理，WMB廢水 回流至收集池，清水至清水池。清水池水滿后，先開啟 WMB的反洗 閥，啟動增壓泵反洗，然后關閉反洗閥，打開 NF沖洗閥,待沖洗結(jié) 束后，NF系統(tǒng)開始產(chǎn)水，NF清水進消毒池，廢水回流至收集池。同 時臭氧發(fā)生器開啟消毒。3、觸摸屏操作及設置 1、打開設備電源，觸摸屏通電，顯示如圖1，點擊界面“l(fā)H按鈕，界面顯示如圖2,點擊“ 0'氓呂”輸入密碼（初始密碼為空,可自行修改）；輸入密碼正確，點擊，觸摸屏顯示控制界面，如圖3圖1圖2控制界面系統(tǒng)控制界而MH圖3£時S口2、點擊（按鈕顯示綠色為 ON，紅色為OFF），設備自動運行，

8、控制界面可監(jiān)控設備運行狀態(tài)。系統(tǒng)風機為一備一用，切換運行，當其中一臺出現(xiàn)故障時,點擊對應的按鈕“關閉對應風機，此時風機將不再切換運行。點擊“丨拱性攝I”按鈕,畫面顯示如圖4,點擊對應畫面按鈕可切換觸摸屏畫面手動界面圖53、手動操作需由經(jīng)過系統(tǒng)培訓的操作人員操作，否則將損壞設備。4、 按下 w 按鈕約5S，手動指示燈亮，手動狀態(tài)激活, 此時可操作按鈕對應部件。點擊“順”，退出手動模式。參數(shù)設置圖65、可設置對應參數(shù)，當需要恢復出廠值時，按下“并保持 5s左右，參數(shù)值將恢復系統(tǒng)默認值。6、當需要設置定時開關機時，先設置對應開關機時間，然后按下”，待指示燈“”閃爍，系統(tǒng)按設定時間開關機四、加藥裝置操

9、作規(guī)程1、藥劑配制說明加藥裝置采用人工配藥，自動投加的操作方式。添加藥劑時請注意做好防護措施，如有藥劑沾濕皮膚，請及時用清水沖洗。人工配制酸堿藥劑時，從加料口加入稱重劑量干粉藥劑，開啟加藥箱給水閥門，把水放至藥箱3/4的位置，然后加入藥劑，充分攪拌（通常為5-10min ），具體時間根據(jù)溶藥情況而定藥劑名稱配置濃度每箱（40L）投放藥量檸檬酸20%8Kg氫氧化鈉2%800g聚合氯化鋁（PAC3%1200g聚丙烯酰胺（PAM0.3%120g2、加藥裝置保養(yǎng)1、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，如有堵塞，請及時清理；2、定期檢查藥箱藥劑剩余量，及時補充藥劑，以免影響設備 正常運行；五、安裝與調(diào)試要求

10、1、設備安裝要求：1.1 設備盡量裝在通風干燥的環(huán)境。1.2 進、排水管規(guī)格應滿足設計要求，且距離主機較近。1.3 設備放置平穩(wěn)、可靠、位置正確且保持水平。1.4 系統(tǒng)內(nèi)外管道布置合理，連接整齊，牢固可靠。1.5 系統(tǒng)電源、電線配備符合設計要求，系統(tǒng) 必須可靠接地。2、設備安裝：2.1組件和管道件連接：按照系統(tǒng)流程和系統(tǒng)裝配圖對主件和管 路進行裝配，要求管路橫平豎直；各組件牢固可靠，便于拆 卸維修。2.2電路連接：按照設計圖對電路進行連接，要求準確無誤， 同時布線整齊合理。3、系統(tǒng)調(diào)試：3.1檢查閥門：閥門是否置于正常狀態(tài)；3.2打開進水閥，接通水源；3.3通電前，檢查設備絕緣性，不得漏電。3

11、.4接通電源，合上設備外的配電開關。3.5合上機內(nèi)空氣開關，關閉電源箱門。六、操作注意事項1、氣路、管道是否漏氣、老化，應進行定期檢查、更換；2、一定要查找原因，對不合理的氣路進行修改，對損壞的管件進行 更換；3、要保持廢水處理設備使用場所良好的通風狀態(tài)；4、 如果收集池底部有固體沉淀，應該將沉淀物定期清理或外運 填埋，或交由有資質(zhì)的單位處理；5、用戶自行拆卸或使用不當引起的損壞不屬保修范圍。6、當污泥泵運行，袋式過濾器上壓力表顯示壓力=0.3mpa時，需去 除過濾器，處理污泥，更換或清洗過濾袋。7、當MBR增壓泵運行，且制水量=400L/H時，MBR1水量下降，需 進行藥洗或離線清洗。產(chǎn)品合格證產(chǎn)品名稱：廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)品型號：WSN-SE-1000L產(chǎn)品編號：W201812008檢驗員：出廠日期：保修卡根據(jù)國家有關法律規(guī)定，我公司鄭重承諾，憑產(chǎn)品保修卡和購貨憑證，為 您提供下列服務：1. 自購機之日起，產(chǎn)品免費保修一年。2. 下列情況不屬于免費服務范圍：（1）用戶自行維修或非公司指定維修點維修而造成損壞；（2）因電壓異常，水（火）災等外部因素造成的損壞；（3）未按說明書要求而造成的