60萬噸棒材連軋工程施工組織設(shè)計

1、編制說明1 .編制依據(jù)：建設(shè)單位提供的施工圖紙施工合同有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2 .需編制的施工方案精整及成品設(shè)備安裝方案粗、中軋機安裝方案加熱爐制安方案天車安裝方案電氣安裝方案電氣調(diào)試方案儀表安裝調(diào)試方案3 .關(guān)鍵進程和特殊進程確實信：關(guān)鍵進程：軋機機組的安裝特殊進程：液壓管道的焊接4 .由于不明白工期,網(wǎng)絡(luò)臨時沒排；工程部可依如實際情形編制網(wǎng)絡(luò)打算.目 錄、工程概況-1二、要緊施工方式2一軋 線 工 藝 設(shè) 備 安 裝2二加熱爐制安12三精 整 及 成 品 區(qū) 設(shè) 備 安 裝14四液 壓 潤 滑 系 統(tǒng) 安 裝18五工藝管道安裝-32七自動 化 儀 表 安 裝 與 調(diào) 試-38三、質(zhì)量保證體系與方法

2、-42四、工期保證體系與方法45五、技術(shù)保證體系與方法46六、消防治理保證與方法47七、文明 施 工 保 證 體 系 與 方 法48八、治安 捍 衛(wèi) 保 證 體 系 與 方 法49九、施工 平 安 治 理 體 系 與 方 法50十、施工機具六電安裝方法5453頂峰期勞力安排石鋼60萬噸棒材連軋工程施工組織設(shè)計萬以明杜立春馬秀生李維剛梁新平中國二十二冶機電公司一九九九年八月-工程概況：1 .工程名稱：石鋼60萬噸棒材連軋工程.2 .地 址：石鋼公司東廠區(qū)3 .工程內(nèi)容：主軋線、原料區(qū)(含加熱爐區(qū))、精整區(qū)、成品區(qū)、機 修間及天車的設(shè)備安裝及調(diào)試(包括機械、電氣和儀 表).4 .質(zhì)量品級：創(chuàng)國家“

3、魯班獎.5 .工程特點：該工程具有先進的工藝水平,自動化程度很高.a做為施工單位應(yīng)充清楚白得工藝設(shè)備的先進性和業(yè)主的迫切性,合理安排、精心施工,到達五個一的水平(一次送電成功、一次通水成功、一次無負荷試車成功、運算機一次投入成功、一次過鋼成功),嚴(yán) 格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),關(guān)鍵工序高于國家標(biāo)準(zhǔn),保證一次成功率,保證創(chuàng)優(yōu)水平.b施工抓住自動操縱和液壓工程兩個突出的環(huán)節(jié),充分發(fā)揮公司的人材、技術(shù)的優(yōu)勢,依照網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、優(yōu)化各生產(chǎn)要素.c該工程工程量大,工期緊,在土建、網(wǎng)絡(luò)、設(shè)備安裝進程中合理交 叉采取大開挖、齊頭并進的戰(zhàn)術(shù),先地下后地上、按土建伸縮縫全面 鋪開,多專業(yè)齊上陣.6 .施工標(biāo)準(zhǔn)：(1)?冶金機械設(shè)備

4、安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?軋鋼設(shè)備YB9249-93(2)?冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?液壓和潤滑 YBJ207-85(3)?機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用標(biāo)準(zhǔn)?GB50231-98?冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量查驗評定標(biāo)準(zhǔn)?軋鋼設(shè)備YB9245-92?冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量查驗評定標(biāo)準(zhǔn)?液壓和潤滑YB9246-92(6)?緊縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50275-98(7 )?起重設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50278-98(8)?工業(yè)安裝工程質(zhì)量查驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50252-94(9)?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)? GB50235-97(10)?工業(yè)金屬管道工

5、程質(zhì)量查驗評定標(biāo)準(zhǔn)?GB50184-93(11)?電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ147-90(12)?電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ148-90(13)?電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ149-90(14)?電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50168-92(15)?電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50169-92(16)?電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50170-92(17)?電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50171-92(18)?電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收

6、標(biāo)準(zhǔn)?(19)?電氣裝置安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?中第(20)?冶金電氣設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?(21)?建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電平安標(biāo)準(zhǔn)?(22)?電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實驗標(biāo)準(zhǔn)?(23)?工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?(24)?自動化儀表工程質(zhì)量查驗評定標(biāo)準(zhǔn)?(25)?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?(26)?鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量查驗評定標(biāo)準(zhǔn)?GB50172-92 ,14 篇 GBJ232-82YBJ217-89GB50194-93GB50150-91GBJ93-86?GBJ131-90?GB50205-95GB50221-95二、要工方式(一)車聯(lián)工藝設(shè)備安裝1,施工工藝流程1.1輸送輻道

7、安裝工藝流程墊鐵配置安裝機體、齒輪箱找正電機單試中央統(tǒng)調(diào)安裝上機箱換輾底座安裝安裝潤滑系統(tǒng)液壓傳動安裝區(qū)域聯(lián)試半接手安裝冷床區(qū)安裝工藝流程根底測量墊板配制2施工方式,軋機設(shè)備安裝說明工序流程圖中,第一步為根底測量.根底測量分中央線測量與標(biāo)高 測量.由于軋線較長,相關(guān)設(shè)備較多,中央線的精度對軋鋼設(shè)備相當(dāng)重要, 因此,測量前應(yīng)第一制作標(biāo)準(zhǔn)的中央標(biāo)板和基準(zhǔn)點, 并埋設(shè)在指定的位置, 作為永久標(biāo)記.施測儀器應(yīng)能知足中央線誤差的精度要求.根底測量中,包括各地腳螺栓位置的認(rèn)真測量,軋機地腳螺栓往往較 大,必需在安裝設(shè)備前保證正確.沉降測量按如下程序進行：次序測量條件測量后的工作1安裝前土建轉(zhuǎn)交2安裝一片機

8、架后3安裝兩片機架后根據(jù)測量結(jié)果,預(yù)留沉降量,調(diào)整4安裝軋輾后5女裝四輪座后6全部安裝完后根據(jù)新結(jié)果,重新設(shè)定預(yù)留量調(diào)整7試車一個月后如有較大變動超出公差要求那么統(tǒng)調(diào)8投產(chǎn)一個月后墊鐵布置軋機設(shè)備具有沖擊、動載、重負荷的特點,因此,設(shè)備墊鐵對軋機的 運行靠得住性相當(dāng)重要.由于軋機一樣底座較大,地腳螺栓多,很適合采 納座漿法及流動灌漿工藝施工,從而有效的提升設(shè)備的運行靠得住性和利 用壽命.座漿法的施工程序：a,混凝土配制配制座漿混凝土所利用的原材料應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定.座漿混凝土的膠 結(jié)材料應(yīng)采納塑性期和硬化后期均維持微膨脹或微收縮狀態(tài)的和泌水性 小以保證墊板與混凝土的接觸面積到達 75%以上的無收

9、縮水泥,砂應(yīng) 用中砂,石子的粒度為515mm.座漿混凝土的塌落度應(yīng)為01mm;座漿混凝土 48小時的強度應(yīng)到達 設(shè)備根底混凝土的設(shè)計強度.座漿混凝土應(yīng)分散攪拌,隨拌隨用.材料稱量要準(zhǔn)確,用小量尚應(yīng)依 照施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整操縱.將稱量好的材料倒在拌板上干拌均 勻,再加水?dāng)嚢?視顏色一致為合格.攪拌好的混凝土不得加水利用.b.施工程序及考前須知?在設(shè)置墊板的混凝土根底部位鑿出座漿坑,座漿坑的長度和寬度應(yīng)比 墊板的長度和寬度大6080mm,座漿坑鑿入根底外表的深度應(yīng)不小于 30mm,且座漿層混凝土的厚度應(yīng)不小于 50mm.?用水沖或用緊縮空氣吹除坑內(nèi)的雜物,并充分浸潤混凝土坑約30分鐘, 然后

10、除盡坑內(nèi)積水,坑內(nèi)不得沾有油污.?在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿,以利新老混凝土的粘結(jié).水泥漿的水灰比為：水泥,水1?隨即將攪拌好的混凝土灌入坑內(nèi).灌筑時應(yīng)分層搗固,每層厚度宜為4050mm,持續(xù)搗至漿浮表層以利拍漿.混凝土外表形狀呈中間高周 圍低的弧形,以便放置墊板時排出空氣.?當(dāng)混凝土外表再也不泌水或水跡消失后具體時刻視水泥性能、混凝 土配合比和施工季節(jié)而定,即可放置墊板并測定標(biāo)高.墊板上外表標(biāo) 高極限誤差為土.墊板放置于混凝土上應(yīng)用手壓、用木錘敲擊墊板面,使其平穩(wěn)下降,敲擊時不得斜擊,以防止空氣竄入墊板與混凝土接觸 之間.?墊板標(biāo)高測定后,拍實墊板周圍混凝土,使之牢固.混凝土外表應(yīng)低 于25mm

11、,混凝土初凝前再次復(fù)查墊板標(biāo)高.?蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護.養(yǎng)護期間不得碰撞和振動.C.墊板研磨要求及安裝后的檢查墊板研磨要求：研磨好的墊板的接觸面積應(yīng)到達70%以上,而且接觸點應(yīng)散布均勻.安裝后的檢查：每一墊板組均應(yīng)被壓緊,壓緊程度可用手錘輕擊墊 板,依照響聲憑體會檢查,關(guān)于高速運轉(zhuǎn)、經(jīng)受沖擊負荷和振動較大的 設(shè)備其墊板與墊板間用的塞尺檢查, 塞入面積不得超過墊板面積的1/3, 墊板長度應(yīng)超過螺栓.D,墊板設(shè)置a每一個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個墊板組,底座剛度較小或動負荷 較大的設(shè)備,地腳螺栓的雙側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無地腳螺栓處的設(shè) 備要緊受力部位亦應(yīng)放置墊板組.b墊板組在放置平穩(wěn)和不

12、阻礙二次灌漿的情形下,應(yīng)盡可能靠近地腳螺 栓和要緊受力部位.c相鄰墊板組之間的距離宜為 5001000mmod每一個墊板組均應(yīng)設(shè)置一對斜墊鐵用來微量調(diào)整標(biāo)高用.放置在混凝土根底上的墊板,其總承力面積應(yīng)按下式計算：A=C100(Qi+Q2)/ R式中：A 墊板總承力面積,mm2;C平安系數(shù),可采納3,采納座將法放置墊 板或采納無收縮混凝土進行二次灌漿時,取小值； Q1采納一般混凝土二次灌漿時為設(shè)備及承載物的 重量,采納無收縮混凝土二次灌漿時為設(shè)備重量,kgf ；Q2地腳螺栓緊固力(設(shè)備技術(shù)文件如無規(guī)定,可按附錄確信的總和,kgf；R 根底混凝土的抗拉強度,kgf/cm2.每一墊板組應(yīng)盡可能減少墊

13、板的塊數(shù), 一樣不宜超過4塊.平墊組, 最厚的墊板應(yīng)放在下面,最薄的墊板應(yīng)放在中間.設(shè)備找平找正后,每一墊板組應(yīng)符合以下要求： 每一墊板組放置整潔,每對斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2/3.墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓.墊板組伸入露出設(shè)備底座外緣1030mm,斜墊板組宜露出設(shè)備底座外 緣 1050mm.每一墊板組均應(yīng)被壓緊,壓緊程度可用手錘輕擊墊板,依照響聲憑體 會檢查；關(guān)于高速運轉(zhuǎn)、經(jīng)受沖擊負荷和振動較大的設(shè)備,具墊板與 墊板間、墊板與設(shè)備底座間,用塞尺檢查,塞入面積不得超過墊板面 積的1/3.墊板安裝完經(jīng)業(yè)主檢查確認(rèn)沒有問題后,將鋼墊板組的各墊板點焊牢 固軋機底板的水平度是

14、一項較為重要的精度要求,為保證精度,檢查 精度時,應(yīng)用長平尺和方水平,在縱向、橫向斜向交叉測量,測量時刻應(yīng) 在天天下午6:00至8:00之間,以排除環(huán)境因素的阻礙.軋機機架的找正法,可架設(shè)鋼線,用導(dǎo)電法找正機架,關(guān)于精軋機 組,應(yīng)兼顧各機架的窗口位置,嚴(yán)禁公差向一個方向.精軋機組在找正時, 除單機找正外,還要以中央鋼線為基準(zhǔn),統(tǒng)調(diào)機組機架中央位置,必需保 證這一點.萬向接軸與齒輪座的聯(lián)軸節(jié)及電機與齒輪座的聯(lián)軸節(jié),都是單體供 貨,安裝時應(yīng)預(yù)先將半接手熱裝于輸出軸端上.關(guān)于齒輪軸機座輸出端的兩個半接手,熱裝時必需保證十字梢方向一 致,以便于換輻.電機的轉(zhuǎn)子、定子,一樣為分體到貨,安裝時應(yīng)先安裝底座

15、,并初 步找正,而后安裝定子,再安裝轉(zhuǎn)子,關(guān)于重量較小的電機,可考慮先將 轉(zhuǎn)子穿入定子,在定子內(nèi)壁事前墊以橡膠石棉板等軟物,而后由天車同時 安裝.轉(zhuǎn)子穿入定子可在其它位置進行.假設(shè)是電機底座低于室內(nèi)地坪必然 距離,在安裝位置上無法實現(xiàn)“穿芯,且天車水平不許諾整體安裝電機, 這時需考慮用道木等預(yù)先將定子墊起,而后穿心的方式.電機安裝的關(guān)鍵是內(nèi)部干凈和氣隙正確,因此必需保證這兩個重要項 目,在齒輪座和軋機的位置確信后,就以聯(lián)軸器為測量位置,找正電機的 位置.找正時要同時兼顧電機的水平度和接手的端面跳動.電機軸承一樣為滑動軸瓦,研磨軸瓦時,必然要事前檢查軸徑尺寸及 外表質(zhì)量,防止因軸徑的缺點引發(fā)配合

16、不妥.研瓦時要按技術(shù)要求進行.關(guān)于墊板的調(diào)整,設(shè)備的墊鐵是軋機設(shè)備關(guān)鍵部位,必需保證嚴(yán)實C 調(diào)整墊鐵必需與把緊螺栓交替進行,把緊螺栓必需按螺栓大小計算出擰緊 力,并一一把緊,反復(fù)校核,確認(rèn)都把緊到指定程度.墊鐵在打緊時,必 需墊以鐵塊,不得直接錘擊墊鐵,防止墊鐵變形造成質(zhì)量缺點,設(shè)備灌漿前,所有墊鐵組必需焊接成一體.關(guān)于設(shè)備找正軋機設(shè)備是一組相關(guān)連的設(shè)備, 任何一個設(shè)備的位置都阻礙其它配套 設(shè)備的運行,因此在各單個設(shè)備按定位基準(zhǔn)找正后,還要進行中央統(tǒng)調(diào), 保證各設(shè)備彼其間的位置關(guān)系在許諾誤差值內(nèi).液壓、潤滑、氣動系統(tǒng)是軋機的輔助動力設(shè)施,是實現(xiàn)設(shè)備操縱的關(guān) 鍵部件,安裝時應(yīng)充分保證其靠得住性靈

17、活、周密 ,管道及管件的施 工詳見后述有關(guān)內(nèi)容.冷床設(shè)備關(guān)鍵部位安裝考前須知剛性軸的安裝精度直接關(guān)系到冷床的運轉(zhuǎn)質(zhì)量,這是咱們在吸取國內(nèi)同行的教訓(xùn)和咱們的體會,因此必需嚴(yán)格操縱其安裝精度.第一每根短 軸安裝前,應(yīng)進行認(rèn)真檢查,排除設(shè)備在運輸裝卸進程中造成的彎曲,如 有彎曲,那么需用錘擊法進行調(diào)直.第二,剛性軸兩頭的剛性接手,出廠 前應(yīng)有連接標(biāo)記,安裝前應(yīng)認(rèn)真識別出廠標(biāo)記,保證各短軸的連接順序、 同向位置與預(yù)組裝狀態(tài)相同.假設(shè)是找不到標(biāo)記,應(yīng)在平臺上進行預(yù)裝,確 認(rèn)無過大超差前方可安裝.剛性軸的軸承座位置是保證安裝質(zhì)量的根底, 因此軸承座的安裝應(yīng)用周密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀跟蹤測量,保證其安裝精度.固定

18、梁是鋼材的存放架,在熱態(tài)下固定梁的不平有可能造成鋼材彎 曲,因此應(yīng)用水準(zhǔn)儀在全區(qū)域進行跟蹤監(jiān)測,保證其安裝精度符合要求.位置檢測系統(tǒng)是冷床設(shè)備自動化功能的物質(zhì)根底,任一個檢測部件 的失效都將可能使自動化成為空談,因此所有檢測部件應(yīng)認(rèn)真安裝,手動 實驗其性能,并配合儀表專業(yè)單件調(diào)試,保證動作靠得住,信號準(zhǔn)確.其它設(shè)備安裝方式除軋機外,軋機區(qū)還包括輸送輻道、定位擋板、推翻鋼機、鋸切機、 軋輻修磨機、軸承拆裝機等.這些設(shè)備的安裝較為簡單,室內(nèi)天車都可知 足吊裝要求,相關(guān)聯(lián)性除各 機床外與軋機設(shè)備的要求相同.3,施工質(zhì)量要求除標(biāo)準(zhǔn)要求之外,應(yīng)重點保證以下工程各部位安裝許諾誤差表軋鋼機工程允許偏差值mm

19、軋軋機底座標(biāo)高機軋機底座中央線底軋機底座水平度1000座軋機底座平行度1000機窗口內(nèi)側(cè)垂直度1000橫縱向水平度1000架窗口偏移水平1000中央線偏差士齒標(biāo)高±輪中央線縱向±裝中央線橫向±置水平度/垂直度1000換 軌 裝 置道水平軌度縱向1000軌道水平度橫向1000軌道中央線±軌道同截面高差±軌道差±冷床名稱項目極限偏差公差各項設(shè)備 的驅(qū)動軸 底 座標(biāo)高士底座之間縱橫中央線r 士底座上面水平度1000搖動托架標(biāo)高±托架之間相關(guān)距離±托架水平度(軋材運動方向)1000托架支承軸兩側(cè)上下差<所有托架軸心在

20、軋材動動方 向的同軸度全長驅(qū)動軸軸瓦(多個)同軸度全長軸承剖分面標(biāo)高±橫梁組裝中央距±標(biāo)高±水平度1000輻道項目允許偏差(mm)標(biāo)圖中央線輻子中央線與軋制中央的垂直度水平度減速箱分配箱水平度士 ± 1000 1000 1000機項目允許偏差(mm)J氐座頂面標(biāo)身±1照前1貞面水平度0. 2/1000底1側(cè)面與軋制中央的距離±10底座側(cè)向襯板的垂直度.2/1000齒條水平度、垂直度0. 3/1000擋鋸中央距±2聯(lián)軸器安裝品種徑向位移軸心傾斜端面間隙十字塊D< 3001000D> 30010001蛇 簧 聯(lián) 軸

21、器<200100014200400100064007001000287001350100010135025002/1000312型 聯(lián) 軸 器D>170-1851000D>220-2501000D>290-4301/10005D>490- 59010005D>680-7801000D>9002/100010154.設(shè)備試運轉(zhuǎn)的常規(guī)要求：試運轉(zhuǎn)步驟：安裝后的局部調(diào)試單體試運轉(zhuǎn)無負荷聯(lián)運試運轉(zhuǎn)負荷聯(lián)運試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)程序：先手動,后電動先點動,后連動先低速,后高速先低荷,定試運轉(zhuǎn)時刻或次數(shù)：單體試運,持續(xù)運車專24小時或往復(fù)運彳510次.無負荷聯(lián)動,3次持續(xù)操

22、作,不超過半小時.負荷聯(lián)運,摸擬生產(chǎn)2448小時.二力咖爐制安1.安裝工藝流程2 安裝工序說明鋼結(jié)構(gòu)制作放樣、號料：放樣和號料應(yīng)依照工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切 割、刨邊和銃平等加工余量.焊接：施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處置情形,當(dāng)不符合要求 時,應(yīng)經(jīng)修整合格前方可施焊.對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩頭設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊 件相同.引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm手式電弧焊及氣 體愛惜焊應(yīng)大于20mm焊接完畢應(yīng)采納氣割切除引弧和引出板, 并修磨平 整,不得用錘擊落.焊接時,焊工應(yīng)遵守焊

23、接工藝,不得自由施焊及在焊道平材上引弧, 防止電弧擦傷及弧坑裂紋出此刻母材上.根底驗收檢查根底外表有無蜂窩、麻面、裂紋、外表剝落和露筋等缺點.用手 錘敲擊時,有無空洞聲和剝落現(xiàn)象,如覺察上述缺點,應(yīng)通知土建單位、 設(shè)計單位一起協(xié)商處置.依據(jù)設(shè)備根底圖,復(fù)測土建給定的中央線和標(biāo)高點,確認(rèn)無誤后埋設(shè) 永久性中央標(biāo)板和基準(zhǔn)點,并將復(fù)測記錄交予施工單位作為安裝基準(zhǔn).2 . 3斜軌安裝：斜軌角度為13.,斜軌的安裝精度高,是步進爐運動時不跑偏的保證. 為斜軌找正方便,咱們事前預(yù)備一對斜鐵.斜軌安裝采納座漿法.2 . 4升降框架和平移框架安裝起落及平移框架在制作場地將各部份制做完后運至現(xiàn)場,由現(xiàn)場施工 單

24、位級裝,組裝時先用螺栓固定好,然后用聯(lián)接板焊牢.為完成起落框架 和平移框架的安裝,需在斜軌安裝完后,在根底上支立柱,使每部份框架 用四個立柱支穩(wěn),調(diào)整各立柱高度,使各部份組成一個平面,用螺栓把緊, 然后焊聯(lián)接板,然后安裝其它附屬結(jié)構(gòu),安裝完畢后,撤去立柱.2 . 5其它設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)的安裝斜軌和框架梁的安裝是加熱爐安裝的重點和難點,這兩項工作完成 后,其它設(shè)備和結(jié)構(gòu)可按由下到上,由里至外的安裝順序進行安裝.步進 梁和固定梁在爐底機械下部鋼結(jié)構(gòu)安裝完后進行,最后安裝上部鋼結(jié)構(gòu).2 . 6設(shè)備吊裝加熱爐、熱緩沖室及其附屬設(shè)備別離在 AB跨和BC跨,這兩跨內(nèi)均有 天車,設(shè)備安裝用天車吊裝就位,然后找平

25、找正.2 . 7設(shè)備找平、找正設(shè)備在根底上就位后,就能夠夠依照中央標(biāo)板上的基準(zhǔn)點用掛設(shè)中央 線的方式來確信設(shè)備的橫向水平方向,從而確信設(shè)備的正確位置,中央線 掛好后,即可進行設(shè)備找正.咱們通常采納的找平方式是：將水平直接放在測定面上檢查,較大的 測定面應(yīng)先放上平尺,然后用水平檢查,平尺與測定面間應(yīng)擦干凈,并用 塞尺檢查,接觸應(yīng)良好.在有斜度的測定面上測定水平度時,可用角度水 平器,或制作精準(zhǔn)的樣板.方水平在利歷時,應(yīng)正反各測一次,以糾正方 水平本身的誤差.三精整及成品區(qū)設(shè)備安裝1概述下冷床的軋件由輻道送至在線矯直機上進行矯直,矯直以后的軋件被送往橫移機按冷鋸切要求進行編組,鋸切后的軋件用輻道送

26、往成品檢查 臺,有缺點的產(chǎn)品送往廢品搜集臺或改尺加工線,合格產(chǎn)品送往成品堆垛 機,依照產(chǎn)品長度別離在大小堆垛臺上進行堆垛,堆好的成品垛經(jīng)輻道送 至打捆機處,經(jīng)夾緊后由打捆機進行捆扎,以后進行稱重、壓印標(biāo)牌,最 后成品鋼材捆被輸送至成品存放臺,由車間電磁起重機將成品捆吊運至成品庫存放.精整及成品區(qū)設(shè)備包括型鋼矯直機、編組橫移機輸入輻道、編組橫移 臺、橫移機輸出輻道、冷鋸前輻道、冷鋸機、定尺機、檢查臺入口輻道、 檢查臺、檢查臺輸出輻道、堆垛臺、堆垛臺輸出、打捆、稱量及成品搜集 輻道、打捆機、稱重機、標(biāo)牌壓印機、存放臺、廢品剔出臺等.精整區(qū)及成品區(qū)設(shè)備多數(shù)為整機供貨,安裝重點是吊裝和調(diào)試.除輻 道、

27、檢查臺、堆垛臺之外,多數(shù)設(shè)備用室內(nèi)天車不能完成吊裝工作因此采 納50t?履帶吊車開進廠房以完成吊裝的方式最為簡單有效.由于吊車主假設(shè)是大噸位作業(yè),又受到廠房高度的限制,因此吊車的臂桿應(yīng)減到最短,只 留根底桿,如此吊車可在廠房內(nèi)完成卸車、運輸、近距離吊裝等全數(shù)吊運 工作.由于吊車行走的需要,廠房內(nèi)設(shè)備安裝順序要進行合理的安排,阻礙 吊車行走的設(shè)備,如矯直機前輻道、冷鋸后輻道應(yīng)留在大件就位后安裝, 設(shè)備擺放應(yīng)注意留出吊車作業(yè)空間.2安裝工藝流程成品區(qū)設(shè)備安裝工藝流程江檢查臺安裝堆垛臺安裝打捆機安裝稱重機安裝標(biāo)牌壓印機安裝存放臺安裝精整區(qū)設(shè)分裝工藝流程3要緊施工方式在設(shè)備安裝前,第一要劃出輯道及所有

28、設(shè)備的中央線,在適當(dāng)位置埋 設(shè)中央標(biāo)板,檢查地腳螺栓,對設(shè)備根底進行處置,在放置墊鐵的位置鏟 出麻面.輻道安裝精整及成品區(qū)輻道為單獨驅(qū)動,以其底座上平面為安裝基準(zhǔn).安裝時, 在精整及成品區(qū)輻道雙側(cè)各設(shè)一條與縱向中央線平行的安裝輔助基準(zhǔn).輯道的吊裝利用廠房內(nèi)的天車,用水平儀在根子頂面測其水平度,利 用水準(zhǔn)儀測其標(biāo)高,并用墊鐵對標(biāo)高進行調(diào)整,用內(nèi)徑千分尺在輻子兩頭 檢查輻子之間的彼此平行度,輻道找平找正以后,進行灌漿.道的縱向中央相重合.利用水準(zhǔn)儀及水平儀測具標(biāo)高及水平度.冷鋸機及定尺機安裝冷鋸及定尺機是精整區(qū)的要緊設(shè)備,由于其整體重量較大,需要開進 廠房的吊車實現(xiàn)吊裝.吊車能夠從 F列44?線處

29、的大門進入,跨越冷鋸后 輯道及冷鋸切定尺機軌道根底進入廠房西側(cè)進行吊裝.跨越根底時,應(yīng)事 前在吊車通過位置墊以適量的道木等物,以防止損傷根底及地腳螺栓.成品區(qū)的設(shè)備吊裝,也用50t吊車進入廠房完成,吊車在F列58線處 大門進入廠房作業(yè),在此不作詳述.安裝設(shè)備時,以輻道上平面及各設(shè)備的工作面為高度基準(zhǔn),以軋制中 心線為定位基準(zhǔn)進行安裝.要緊測量工具應(yīng)采納框式水平儀加平尺、周密 水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等工具進行找平找正.成品檢查臺架及堆垛臺架與冷床有相似的地方,安裝方式可采納冷床 的施工方式,專門需指出,檢查臺架一樣采納剛性軸驅(qū)動,安裝時應(yīng)為重 點操縱部位.4質(zhì)量技術(shù)要求冷鋸機安裝質(zhì)量要求:項目許諾( m

30、m)各外表標(biāo)高士中央線±1軌面水平度/1000軸承輻間水平度/1000軌距士齒條的水平度與垂直以L/1000側(cè)軌直線度/1000輸送輻道安裝質(zhì)量要求:項目許諾誤差mm標(biāo)圖±1中線±2輻子中央與軋制中央的垂直度/1000水平度/1000減速箱分派箱水平度/1000定尺機安裝質(zhì)量要求項目許諾誤差mm底座頂面標(biāo)身底座頂面水平度底1側(cè)面與軋制中央的距離底座側(cè)面襯板的直線度軌距齒條水平度、垂直度±1/1000±1/1000±10 /10004.4升降與平移裝置安裝質(zhì)量要求:項目許諾mm標(biāo)圖士中線±水平度/1000標(biāo)圖-1水平度/100

31、0中央編移±1軌局±1/1000四液壓潤滑系統(tǒng)安裝1 . 簡介石家莊棒材工程的液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)要緊散布在軋區(qū)、冷卻及成品 區(qū).石家莊棒材工程液壓潤滑管道的安裝、焊接量大,而且液壓系統(tǒng)一樣 要求系統(tǒng)干凈度較高.關(guān)于這種情形,我公司從來高度重視,以保證工期 與質(zhì)量到達合同要求.液壓系統(tǒng)的施工貫穿在整個施工進程中,液壓系統(tǒng)的精度和靠得住性 直接阻礙到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和本錢.為此,我公司將下大力量保證液壓 系統(tǒng)的施工質(zhì)量和進度.具體方法要緊有以下幾點：在管道焊接方面,普遍采納打底焊條；關(guān)于不銹鋼管道,推行應(yīng)用管內(nèi)充瀛氣愛惜的焊接方法；在焊縫雙側(cè),涂以防飛濺涂料,改善焊接質(zhì)量；在油

32、沖洗方面,除采納傳統(tǒng)的“在線循環(huán)外,輔以“體外循環(huán) 工藝,提升油沖洗精度,減少沖洗時刻；采納“高壓強制循環(huán)與“高密濾芯技術(shù),有效地縮短工期,提 高沖洗質(zhì)量.本部份要緊包括以下內(nèi)容：管道安裝液壓管道酸洗方式稀油潤滑管道酸洗方式干油管道酸洗方式管道循環(huán)沖洗方式有關(guān)考前須知2 , 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3 . 1依照圖紙上的技術(shù)要求執(zhí)行.2 . 2 YBJ207-85?冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)液壓、氣 動和潤滑系統(tǒng)?2 . 3 GBJ235-82?工業(yè)管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)-金屬管道篇?2 . 4 YB9246-92?冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)-液壓、氣動和 潤滑系統(tǒng)?3 管子的安裝一樣要求3

33、 . 1各液壓站的管子在安裝前要進行梢式酸洗,從而減輕系統(tǒng)循環(huán)酸 洗的負擔(dān),加速酸洗的速度.3 . 2.液壓管道在安裝中要盡可能少用管子接頭,同時,管子的走向在以圖紙為依據(jù)的根底上,在不防礙檢修及行人通過的情形下盡可能減少 彎管的數(shù)量,且要選擇最近線路鋪設(shè)管子.3 . 3.管子在安裝中,管夾的固定要合理,要知足圖紙所給定的數(shù)量, 專門是彎管的兩頭周圍必需設(shè)立管夾加以固定.3 . 4.管子的切割采納無齒鋸或手鋸,液壓管焊接采納打底焊條焊接, 小于50的管子可用瀛弧焊直接一遍焊成.3 . 5.潤滑管道在安裝之前直管要進行梢式酸洗,管子在安裝時采納打底焊條焊接,管道安裝完畢應(yīng)及時進行油循環(huán)工作,油循

34、環(huán)采納專用沖 洗設(shè)備進行.為減少沖洗時刻,采納 24套沖洗設(shè)備同時進行沖洗,最 大限度地加速施工進度.4 液壓管道酸洗方式液壓管道的酸洗工藝流程：管材驗收一槽式預(yù)酸洗 一管道安裝一循環(huán)酸洗一試漏吹掃f組成回路一油沖洗與設(shè)備聯(lián)接 調(diào)試4 . 1管材驗收4 . 1. 1用于液壓系統(tǒng)的管材應(yīng)具有制造廠的材質(zhì)合格證,其規(guī)格型號 岷數(shù)量和材質(zhì)應(yīng)與施工圖紙的技術(shù)要求相符.4.1.2甲方購進的液壓管材的外表不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺 點存在.檢查鋼管壁厚時,除壁厚本身的負誤差值外還應(yīng)包括同一表臉部 位的銹蝕、劃道、刮傷深度,其總和不該超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚負誤差,不 然施工單位有權(quán)將領(lǐng)出的液壓管材退回甲方.

35、4 . 2預(yù)酸洗4. 2. 1在合格的液壓管材進料后,依照管子的長度制作一套酸梢、 中和梢、水梢,用來進行預(yù)酸洗.水梢中的水要流動改換的水,酸洗現(xiàn)場 要設(shè)立枯燥的緊縮空氣,工藝流程如下：預(yù)酸洗| 機洗 f |中和| f 水沖洗 f |吹干|封鎖4 . 2. 2預(yù)酸洗配方見 YBJ207-85的附錄B4 . 3管道安裝4 . 3. 1液壓管道切割必需采納機械切割方式.4.3.2液壓管道切割外表必需平整,不得有裂紋、重皮.管端的切 屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必需去除干凈.4.3.3液壓管子應(yīng)采納冷彎一樣采納液壓彎管機彎管.4 . 3. 4彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的 3倍,管子工作壓力高,

36、彎曲半徑宜大.4 . 3. 5管子采納鼠弧焊打底時,管內(nèi)宜通愛惜氣體,在焊接進程中, 應(yīng)有防風(fēng)方法.4 . 4探傷檢查射線探傷,依照設(shè)計要求或有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進行.4 . 5組成回路回路的組成是管道循環(huán)酸洗前的一項必不可少的工作,依照現(xiàn)場的實 際情形將管子與液壓缸、閥站、泵站脫開,用鋼管、軟管連接起來與酸洗 裝置一起組成回路.4 . 6吹掃試漏4 . 6. 1在酸洗回路安裝完畢后,用緊縮空氣對系統(tǒng)通風(fēng),通入緊縮 空氣壓力為,檢查所組成的回路是不是正確、是不是暢通,同時將岷管內(nèi)雜物吹出管外,時刻為30分鐘.4.6.2在吹掃完畢后,用水對系統(tǒng)進行試漏,水壓力為MPa,時刻為1015分鐘,確認(rèn)系統(tǒng)遍

37、地有無泄漏.4 . 7循環(huán)酸洗方式4. 7. 1安裝液壓管子與液壓缸、閥站、泵站脫開,組成回路,進行 試漏吹掃合格,接入酸洗系統(tǒng)中進行酸洗、鈍化及油循環(huán)工作.酸洗泵選 用耐酸不銹鋼離心泵,堿泵和水泵均選用一般離心水泵,油泵選用葉片泵. 酸泵出、入口所用閥門選用不銹鋼或玻璃鋼閥門, 其余選用一般閥門.酸、 堿及油箱均采納不銹鋼制作,水箱采納碳鋼制作.酸洗工藝流程如下：風(fēng)吹掃包括檢漏: 循環(huán)酸洗 風(fēng)吹掃|水沖洗水沖洗 風(fēng)吹掃鈍化 ?風(fēng)吹掃 <,風(fēng)吹掃熱風(fēng)打壓> 通油循環(huán)4.7.2 風(fēng)吹掃、檢漏與程序一樣.4.7.3 循環(huán)酸洗工藝參數(shù)a. 酸洗液J20-22 除銹清洗劑,循環(huán)酸洗壓力為

38、.b. 鈍化液J20-24 防腐劑,鈍化壓力為.以上酸洗液、鈍化液,本公司從九十年代開始利用,成效好,時刻短.4.7.4 循環(huán)酸洗試漏完畢,將酸洗液用酸泵打入循環(huán)回路內(nèi)循環(huán)1520分鐘,溫度在20c以上,如溫度較低,對酸洗液加熱或延長酸洗時刻,酸洗合格后, 用幌緊縮空氣將系統(tǒng)的酸洗液吹回酸箱內(nèi).4.7.5 水沖洗酸洗后進行水沖洗,將系統(tǒng)中殘酸用水沖洗干凈,時刻1520分鐘,然后用緊縮空氣將水吹出.4.7.6 鈍化及吹干水沖洗完畢通入鈍化液循環(huán) 2030分鐘后,用緊縮空氣將鈍化液吹 回到鈍化液箱內(nèi),并盡快用熱風(fēng)將內(nèi)壁吹掃干凈.4.7.7 . 8油沖洗循環(huán)酸洗合格后,將酸洗裝置撤除,與油沖洗裝置連

39、接,馬上進入油 沖洗.防止系統(tǒng)污染.具體沖洗方式見序號 11.4.7.8 . 9設(shè)備聯(lián)接與調(diào)試油沖洗化驗合格到達標(biāo)準(zhǔn)要求,將液壓管道與動力源、執(zhí)行機構(gòu)、操 縱機構(gòu)相聯(lián)接,進入調(diào)試時期.5稀油潤滑管道酸洗方式5. 1.稀油潤滑管道酸洗工藝流程圖:4.7.9 . 2.稀油管道的材質(zhì),必需具有制造廠家的合格證,其規(guī)格和材質(zhì)與圖紙要求相符.稀油管材在進料后、安裝前,必需進行梢式予酸洗.管道予酸洗配方見 YBJ207-85 附錄 B.5 . 4.管道安裝5 . 4. 1稀油管子一樣采納機械切割,切割外表必需平整,不得有裂 紋、重皮,管端的切屑粉末、毛刺、氧化皮、溶渣等必需去除干凈.5.4.2稀油系統(tǒng)的管

40、道焊接,因管子直徑較大,一樣采納瀛弧焊打 底,電焊蓋面.5 . 4. 3管道安裝走向,支架固定以圖紙為依據(jù),管道的間距應(yīng)符合 YBJ207-85表5的規(guī)定.5.4.4不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼,不含氯離子的塑料或 橡膠墊片,防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸.5.4.5管子不得直接焊在支架上,用管夾固定.5 . 5.探傷檢查稀油管道焊接完畢,必需經(jīng)射線檢查,依照設(shè)計要求或有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)進行.5 . 6.風(fēng)吹掃試漏風(fēng)吹掃試漏方式,依照條文執(zhí)行.5 . 7.罐酸洗稀油系統(tǒng)較大的管道和一樣安裝后不宜拆卸的管道,適合于罐酸洗.5 . 8.梢式酸洗梢式酸洗工藝流程：酸洗i而同*中和|T鈍化f 1沖洗|

41、 1封口|,吹干|a. 制作一套酸洗梢、水梢、中和梢、鈍化梢.b. 酸洗液、中和液、鈍化液配方參照 YBJ207-85標(biāo)準(zhǔn)附錄B酸洗后的管道以目測檢查,內(nèi)壁呈金屬光澤為合格.5 . 9二次安裝r稀油系統(tǒng)管子梢式酸洗合法后,進行二次安裝,恢復(fù)管路.5 .10.組成回路稀油系統(tǒng)在進行油沖洗前,將所有的管子進行二次安裝完畢,與系統(tǒng) 組成回路,將管道與正式油箱、油泵聯(lián)接好,與執(zhí)行機構(gòu)脫開,用鋼管連 接成回路聯(lián)接的鋼管是通過酸洗合格的鋼管.5 .11.油循環(huán)5 . 11. 1關(guān)于液壓系統(tǒng),酸洗合格后系統(tǒng)與油沖洗裝置相聯(lián)接,在線 循環(huán)油沖洗.該回路與執(zhí)行機構(gòu)、操縱機構(gòu)、動力機構(gòu)脫開.5 . 11. 2回路

42、系統(tǒng)組成及所需要的材料依照現(xiàn)場實際情形而定.5 . 11. 3沖洗油選擇粘度較低的汽輪機油或 10#機油,采納回油過濾 形式.5 . 11. 4沖洗時系統(tǒng)壓力操縱在,時刻依照系統(tǒng)的精度要求而制定. 采納高精度濾芯雙套過濾.5 . 11. 5油循環(huán)之前,對原油進行檢查,必需以高于系統(tǒng)精度為標(biāo) 準(zhǔn).油循環(huán)以后,油液取樣在回油管道上最后一根管中取樣,到達圖紙要 求的精度為合格.5 . 12.管道與設(shè)備連接及調(diào)試管道油沖洗合格后,方可與設(shè)備聯(lián)接,進行調(diào)試6 .干油管道酸洗方式6. 1.干油管道酸洗工藝流程:管材驗收 一予酸洗一安裝*探傷 T注工作油干油系統(tǒng)的管材驗收、予酸洗、安裝、探傷方式與液壓系統(tǒng)工

43、藝流程 步驟相同.6 . 2.干油站注工作油前,應(yīng)付干油管路進行試壓和檢漏工作.7 液壓管道焊接液壓管道包括碳鋼管、不銹鋼管和銅管三種,具體焊接方式如下：7. . 1.碳鋼管直徑© n 48mm的碳鋼管,采納打底焊條打底,電焊焊接© < 48mm< 鋼管,采納瀛弧焊接,焊接參數(shù)如下：手工電弧焊焊接層次焊條直徑焊接電流焊接電壓打底層80-10020-24填充層120-13020-24蓋面層110-12020-24瀛弧焊焊接電 流A電弧電 壓V焊絲直 徑mm噴嘴直 徑mm極直徑mm瀛氣流量 1/min焊接速 度mm/min90-10010-1286-10100-12

44、07 . 2.不銹鋼瀛弧焊焊接電 流A電弧電 壓V焊絲直 徑mm噴嘴直 徑mm極直徑mm瀛氣流量 1/min焊接速 度mm/min80-10010-1286-10100-120手工電弧焊焊接層次焊條直徑焊接電流焊接電壓填充層100-12020-24蓋面層90-11020-247 . 3.銅管銅管焊接采納氧-乙快焊,焊絲選用銅焊絲,焊接時應(yīng)配用銅氣焊熔 劑,焊接參數(shù)如下：填絲直徑mm間隙mm乙快氣流量1/min焊嘴號號焊嘴8有關(guān)考前須知8. 1.循環(huán)酸洗回路長度應(yīng)依照管道大小確信,一樣以200m左右為宜,最長不超過300m9. 2回路組成必需使每根管內(nèi)壁全數(shù)接觸酸液, 回路最高點設(shè)置排氣點, 最

45、低點設(shè)置排液口.8 . 3.酸洗回路要考慮盡可能讓同一直徑的管道串聯(lián)在一路,假設(shè)是系統(tǒng)中有大小不同的管道時,直徑稍大的管道應(yīng)串聯(lián)在循環(huán)回路前部,直徑稍小的管道應(yīng)放在回路的尾部,以保證酸洗液都能接觸到管壁.8 . 4,酸洗后管道內(nèi)壁呈灰白色,銹蝕、油垢全數(shù)除盡,不得顯現(xiàn)過酸 洗或欠酸洗的現(xiàn)象,管內(nèi)壁應(yīng)呈中性.PH=78. 5.瀛弧焊工和電焊工必需持鍋爐壓力容器焊工合格證方可上崗操作.8 . 6.為保證管道焊接質(zhì)量,管徑48mmz下采納瀛弧焊接,通瀛氣愛 惜；管徑48mmz上采納打底焊條打底焊接.8. 7.液壓潤滑管道焊縫采納射線探傷檢查.8 . 8.沖洗油注入油箱之前,必需通過濾機過濾.循環(huán)沖洗

46、時采納高精度過濾器5wm- 10區(qū)項,以保證油循環(huán)質(zhì)量.8. 9.在沖洗進程中,分公司應(yīng)組織有關(guān)人員對管道常常敲打,使管道 焊渣、氧化皮通過沖洗過濾掉,保證管道的清潔度.8. 10,酸洗管道檢查由專職檢查員負責(zé)簽字,班組做好記錄.8.11.油樣取樣化驗采納顆粒記數(shù)法.五工藝管道安裝1.施工工藝流程管子、管件的查驗管子坡口加工及焊前焊接設(shè)備及焊材預(yù)備處 理焊條焊前處置管道接口的預(yù)熱及問隙的調(diào)整不合格法修了檢 杳V成品安裝水壓實驗系統(tǒng)吹掃2 .相關(guān)說明配管工藝條件按施工圖紙核實預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件的尺寸和標(biāo)高,并知足配管安裝 要求.配管安裝所需工程材料應(yīng)按施工圖規(guī)定的型號、規(guī)格、數(shù)量,和施工 作業(yè)打

47、算要求的內(nèi)容如期供應(yīng)到現(xiàn)場.支吊架已制作并安裝就位,經(jīng)檢查符合要求安裝程序中后安裝的支 吊架例外.相關(guān)的設(shè)備已安裝就位,已找正、找平完畢,并辦理了工序交接手續(xù).3 .配管一樣工藝要求充分利用管道的水平和垂直轉(zhuǎn)向點、分支點,調(diào)整管道與設(shè)備進、出 口位置的軸線方向誤差.關(guān)于較短的管道,應(yīng)盡可能實測實量、精心下料、認(rèn)真組裝.管道的固定焊口應(yīng)盡可能靠近系統(tǒng)管道,以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備的阻 礙.為幸免焊縫在管道內(nèi)部產(chǎn)生焊瘤、 焊渣,安裝前,除進行常規(guī)清理外, 還應(yīng)用緊縮空氣進行吹掃.管道不許諾與設(shè)備強制連接.已與設(shè)備連接的管道應(yīng)及時用支吊 架固定,以防止管道重量附加到設(shè)備上.4 .管道加工管材、焊材、管件

48、及閥門的查驗：所有管材、管件、焊材、閥門必需具有制造廠合格證及質(zhì)量證書,其 質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求,焊材化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)與母材相匹配.閥門 按標(biāo)準(zhǔn)要求作強度或周密性實驗.管道的切割:管子的切割有兩種方式,即機械切割和氧乙快焰切割,依照施工標(biāo)準(zhǔn) GB50235-97要求,公稱直彳5小于或等于50mm勺中低壓碳素鋼管一樣采 納機械法切割,鍍鋅管道應(yīng)用機械方式切割.管子切口質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：切口外表平整,不得有裂紋、重皮、 毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等.切口平面傾斜誤差為管子直 徑的1%但不彳#超過3mm ?坡口加工及組對：坡口形式、尺寸及組對依照圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.同時應(yīng)考慮易保證焊接

49、質(zhì)量,便于操作及減少焊接變形等原那么.管子、管件組對時,應(yīng)檢查坡口質(zhì)量,坡口外表上不得有裂紋、重皮 等缺點.管子管件組對時,對坡口及其內(nèi)外側(cè)進行清理,清理合格后應(yīng)及時組 對施焊.坡口其內(nèi)外側(cè)清理要求如下表：材 質(zhì)清理范圍mm清理物清理方法碳素 鋼不小于30油、銹、漆及毛刺等污物手工或機械5.管道的焊接及焊縫查驗管道的焊接：管道的焊接方式采納瀛弧焊公稱直徑小于50mm或鼠弧打底手工電 弧蓋面公稱直徑大于50mm焊縫查驗：管道焊后,進行外觀檢查,外觀檢查應(yīng)在無損探傷和強度實驗及周密性實 驗之前進行.焊縫外表質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,外表不得有裂紋、氣孔、夾 渣等缺點.各級焊縫的內(nèi)部質(zhì)量查驗按 GBJ23

50、6-82?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管謔 焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定進行.6.管道的系統(tǒng)實驗及吹掃管道安裝完畢后,按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、周密性實驗,以 檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量.管道強度試驗、嚴(yán)密性試驗采用液壓試驗.液壓實驗用干凈水進行,系統(tǒng)注水時,應(yīng)將空氣排盡.當(dāng)液壓實驗環(huán) 境溫度低于5c時,應(yīng)采取防凍方法.關(guān)于位差較大的管道系統(tǒng),應(yīng)考慮 實驗介質(zhì)的靜壓力阻礙,液體管道以最高點的壓力為準(zhǔn),但最低的壓力不 得超過管道附件及閥門的經(jīng)受水平.液壓強度實驗,升壓應(yīng)緩慢,到達實 驗壓力后,停壓規(guī)按時刻,以無壓降無泄漏為合格.系統(tǒng)吹洗：吹洗前將系統(tǒng)的孔板噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等撤除、妥帖保

51、 管,待吹洗后復(fù)位.不許諾吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離,吹洗時 管道的臟物不得進入設(shè)備.吹洗前支吊架應(yīng)牢固.水沖洗：水沖洗合格的標(biāo)準(zhǔn)為出口水色和透明度與入口處目測一致 為合格.管道沖洗后應(yīng)盡可能將水排盡,必要時可用緊縮空氣或氮氣吹干.氣體吹掃：工作介質(zhì)為氣體的管道用氣體吹掃,吹掃時在排氣口用 白布或涂有白漆的靶板檢查,如5?分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及 其它臟物為合格.管道安裝質(zhì)量要求：管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,到達無鐵銹、贓物為合格.螺紋管道安裝前,螺紋局部應(yīng)清洗干凈,應(yīng)進行外觀檢查,不得有缺 陷.密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求,不得有影響密封性能的劃痕、 腐蝕斑點等缺陷,并應(yīng)

52、涂以機油或白凡士林等材料.螺紋法蘭擰入管端時,應(yīng)使管端螺紋及倒角外露,金屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確地放入密封梢內(nèi)7.管道安裝的許諾誤差項目允許偏差坐室內(nèi)架空10標(biāo)地溝15及室夕卜架空15標(biāo)地溝15高埋地25不平度Dg< 1001/1000最大20Dg>1001. 5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管在同一平面上高差5間距+5交叉管管外壁或保溫層間 距+ 15六電氣安裝方法1.變壓器的安裝變壓器安裝工藝流程施工預(yù)備試運轉(zhuǎn)前檢查儀電部門檢查竣工驗收 變壓器的預(yù)備工作包括：運輸、根底軌道安裝和開箱檢查.變壓器 運輸應(yīng)依如實際情形選擇運輸方式及卸車地址,以便安裝；軌道安裝時應(yīng) 保證與變壓器的輪距相互吻合；開箱檢查應(yīng)認(rèn)真認(rèn)真,按檢查工程進行,并及時填寫檢查記錄. 按GBJ148-90要求,容量為1000KVA及以下的變壓器在運輸進程 中無異樣情形者,可不進行器身檢查.如有需要進行檢查,按以下工程進 行施工. 周圍空氣溫度不宜低于0C, ?變壓器器身溫度不宜低于周圍空氣 溫度. 當(dāng)空氣相對濕度小于75%時,器身暴露在空氣中的時刻不得超過 16小時. 器身檢