機爐電大聯(lián)鎖試驗方案演示教學

1、207A級檢修機爐電聯(lián)鎖試驗方案批 準：審 核：編 制：吳三寅華潤電力湖北有限公司2011 年 03 月 25 日207A 檢修 機爐電聯(lián)鎖試驗方案1 、編制目的：為規(guī)范及指導 207A 檢修啟動前機、爐、電聯(lián)鎖試驗工作；確保汽輪機、鍋爐、發(fā)變電組聯(lián)鎖和保護功能正常投入；保證機組整套啟動工作的順利進行及發(fā)電機組的安全運行，特制定本方案。2、編制依據(jù)：2.1 部頒電業(yè)安全工作規(guī)程熱力和機械部分2.2 部頒電業(yè)安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電所電氣部分2.3 火 力 發(fā) 電 廠 熱 工 自 動 化 系 統(tǒng) 檢 修 運 行 維 護 規(guī) 程 DL/T 774-20042.4 華潤電力湖北有限公司主機運行規(guī)程2

2、.5 華潤電力湖北有限公司輔機運行規(guī)程2.6 華潤電力湖北有限公司207A檢修文件3 、機、爐、電聯(lián)鎖邏輯關系（見附頁）：4、試驗條件：4.1 確認所有檢修工作已結束，工作票已注銷。4.2 將試驗設備操作電源及各位置表計投入并確認其指示正確。4.3 廠用壓縮空氣系統(tǒng)已正常，母管壓力應維持在0.550.80 MPa。4.4 試驗設備按啟動前檢查操作項目進行全面檢查， 一切正常后可進行試驗。4.5 試驗時遠方、就地應有專人監(jiān)視，試驗完畢，將試驗結果填在試驗記錄本內。4.6 試驗前應確認閥門開關試驗、轉機拉合閘試驗、燃油系統(tǒng)嚴密性試驗、鍋爐總聯(lián)鎖靜態(tài)傳動試驗、鍋爐保護試驗、程控裝置試驗、輔機及輔機附

3、屬設備的聯(lián)動及保護試驗、 主機閥門試驗、 主機保護試驗等均已完成。5、試驗步驟及內容：5.1 機組聯(lián)鎖試驗前相關熱工、電氣人員到現(xiàn)場。5.2 啟動A B空預器。5.3 將兩臺引、送風機電機開關送到試驗位，投入相關油站，并啟動兩臺引、送風機。5.4 啟動一臺火檢探頭冷卻風機。5.5 由熱工人員強制“風量小于40”、 “風量大于30” 、 “汽包水位高” 、 “汽包水位低”熱工信號。5.6 檢查鍋爐具備吹掃條件后，油泄漏試驗選擇“跳過” ，啟動鍋爐 吹掃。5.7 鍋爐吹掃完畢，開啟油跳閘閥，MFTM位。5.8 將兩臺一次風機電機開關送入試驗位， 投入其電機油站， 并啟動兩臺一次風機。5.9 將一臺

4、密封風機電機開關投入試驗位，并啟動密封風機。5.10 將三臺磨煤機電機開關送入試驗位，由熱工人員強制三臺磨的“磨煤機啟動允許”信號，啟動三臺磨煤機。5.11 由熱工人員強制各“給煤機啟動允許信號” ，解除“斷煤延時跳給煤機”保護，檢查各給煤機進口插板在關位，啟動各給煤機。5.12 啟動汽機交流油泵、EH油泵，并檢查油壓正常。5.13 啟動一臺內冷水泵，檢查出口流量、壓力正常。5.14 由熱工人員強制“凝汽器真空低”信號。5.15 汽機控制選擇“操作員自動” 。5.16 啟動密備油泵，汽機掛閘。5.17 檢查確認各段抽汽電動門和逆止門全部開啟，檢查四抽至除氧器電動門、四抽至小汽輪機進汽電動門開啟

5、，汽機高、低壓疏水門關閉。5.18 檢查IV, GV RV依次開啟，目標轉速100 r/min,升速率100 r/min/min,檢查TV緩緩開啟。5.19 檢查發(fā)變組出口刀閘、刀閘控制電源小開關及刀閘主 、 輔電路電 源開關在均在分閘位置。5.20 檢查機組穩(wěn)控裝置及發(fā)電機勵磁系統(tǒng)故障保護在退出位置。5.21 合上發(fā)電機勵磁開關。5.22 由熱工人員強制“負荷小于10”信號，聯(lián)系電氣人員投入程跳逆功率保護“逆功率”信號，合上發(fā)變組出口開關。5.23 手動鍋爐MFT。5.24 檢查兩臺一次風機、三臺磨煤機、各給煤機、密封風機跳閘，油跳閘閥關閉，回油快關閥開啟。5.25 檢查汽機跳閘，各主汽門和

6、調速汽門、各段抽汽電動門和逆止門全部關閉， 檢查四抽至除氧器電動門、 四抽至小汽輪機進汽電動門關閉，汽機高、低壓疏水門開啟。5.26 檢查發(fā)電機程跳逆功率保護動作，發(fā)變組出口開關跳閘，勵磁開關跳閘。5.27 鍋爐重新吹掃。5.28 將機組恢復到手動鍋爐MF砸的狀態(tài)。5.29 手動汽機打閘。5.30 按上述各項檢查機組各保護動作正常。5.31 鍋爐重新吹掃，按上述各項重新恢復至機組打閘前狀態(tài)。5.32 由電氣人員短接發(fā)電程跳逆功率保護信號。5.33 按上述各項檢查機組各保護動作正常。5.34 試驗結束后，由熱工、電氣人員恢復試驗中強制的信號。5.35 將發(fā)變組恢復至冷備用。5.36 將投入運行的

7、各輔助系統(tǒng)停止運行。6、安全措施：6.1 參加試驗的所有工作人員應嚴格遵守安規(guī)及現(xiàn)場有關安全規(guī)定，確保試驗安全可靠地進行。6.2 試驗開始前運行人員應嚴格確認相關試驗設備狀態(tài)，避免誤操作事故的發(fā)生。6.3 參加試驗的熱工及電氣人員必須做好試驗過程中強制條件的相關記錄，試驗完畢后立即恢復正常狀態(tài)。二號機組機爐電聯(lián)鎖邏輯示意圖鍋爐MFT保護1 .爐膛壓力高 >+3240 Pa2 .爐膛壓力低 <-2490 PaT3.4.5.6.7.8.汽包水位高汽包水位低>+250 mm<-350 mm9.10.11.12.13.14.15.兩臺送風機均停兩臺引風機均停兩臺空預器均停兩臺一

8、次風機均停（任一煤層 在運行）風量小于25%火焰喪失失去燃料火檢探頭冷卻風壓低（風壓3230Pa, 30s）兩臺火檢風機均停延時 25 s汽機跳閘且負荷大于手動緊急停爐1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.汽機ETS保護鍋爐MF儂作軸向位移大 軸承振動大 EH油壓低 潤滑油壓低(+1.0mm ,-1.0mm)> 0.254 mm< 9.31 MPa< 40 kPa凝汽器真空低 > -81 kPa電超速高排壓比低（DE用Q電氣故障，保護動作手動緊急停機跳發(fā)電機出口開關1.失磁2.轉子一點接地3.發(fā)電機斷水4.失步5.過勵磁6.勵磁變過負荷7.勵磁系統(tǒng)跳閘8.主變油溫高

9、9.主變冷卻器故障10.對稱過負荷11.不對稱過負荷電氣發(fā)變組保護10%汽輪機跳閘鍋爐跳爐J汽輪機跳閘且 程跳逆功率跳發(fā)電組出口斷路器跳滅磁開關電氣發(fā)變組保護1.發(fā)變組差動2.發(fā)電機差動3.定子接地（零序）4.發(fā)電機匝間5.發(fā)電機逆功率（t2 ）6.記憶過流7.主變壓器差動8.阻抗保護9.主變零序1段（t2 ）10.主變零序2段（t2 ）11.主變間隙零序12.主變零序電壓13.勵磁變差動14.勵磁變復合電壓過流15.高廠變差動16.高廠變復合電壓過流17.主變壓力釋放18.主變重瓦斯19.高廠變重瓦斯20.高廠變壓力釋放21.線路保護聯(lián)跳6 .試驗記錄及結果華潤電力湖北有限公司207A檢修驗

10、收單（機爐電大聯(lián)鎖功能檢查）步驟內容滿足條件方法結果備注鍋爐MF什動觸發(fā)1氣動A、B空預器CR課作2將兩臺送、引風機電機開關送到試驗位，投入相關油站，并啟動兩臺送、 引風機CR課作3啟動一臺火檢探頭冷卻風機CR課作4由熱工人員強制“風量小于40%、“風量大于30%、“汽包水位高”、 “汽包水位低"熱工信號DCS雖制5檢查鍋爐具備吹掃條件后，油泄漏試驗選擇“跳過”，啟動鍋爐吹掃CR課作6鍋爐吹掃完畢，開啟油跳閘閥，MFT®位CR課作7將兩臺一次風機電機開關送到試驗位，投入其電機油站，并啟動兩臺一 次風機CRTS作8將一臺密封風機電機開關投入試驗位，并啟動密封風機CR課作9將三

11、臺磨煤機電機開關送入試驗位，由熱工人員強制三臺磨的“磨煤機 啟動允許”信號，啟動三臺磨煤機CRTS作10由熱工人員強制各“給煤機啟動允許信號”，解除“斷煤延時跳給煤機” 保護，檢查各給煤機進口插板在關位，啟動各給煤機CRTS作11啟動汽機交流油泵、EH油泵，并檢查油壓正常CRTS作12啟動一臺內冷水泵，檢查出口流量、壓力正常CRTS作13由熱工人員解除“凝汽器真空低”信號ETSf內短接14汽機控制選擇“操作員自動”CRTS作15啟動密備油泵，汽機掛閘CRTS 作16檢查確認各段抽汽電動門和逆止門全部開啟，檢查四抽至除氧器電動 門、四抽至小汽輪機進汽電動門開啟，汽機高、低壓疏水門關閉CRTS 作

12、17檢查IV,GV,RSV依次開啟，目標轉速100r/min,升速率100r/min/min, 檢查TV緩緩開啟CR課作18檢查發(fā)變組出口刀閘、刀閘控制電源小開關及刀閘主、輔電路電源開關 均在分閘位置電氣檢查19檢查機組穩(wěn)控裝置及發(fā)電機勵磁系統(tǒng)故障保護在退出位置電氣檢查20合上發(fā)電機勵磁開關CR課作21由熱工人員強制“負荷X%信號，聯(lián)系電氣人員投入程跳逆功率保護“逆 功率”信號，合上發(fā)變組出口開關電氣人員電氣屏操 作22鍋爐MF什動觸發(fā)操作臺按鈕動作結果檢查1檢查兩臺一次風機、三臺磨煤機、各給煤機、密封風機跳閘，油跳閘閥關閉，回油快關閥開 啟2檢查汽機跳閘，各主汽門和調速汽門、各段抽汽電動門和

13、逆止門全部關閉，檢查四抽至除氧 器電動門、四抽至小汽輪機進汽電動門關閉，汽機高、低壓疏水門開啟3檢查發(fā)電機程跳逆功率保護動作，發(fā)變組出口開關跳閘，勵磁開關跳閘熱控驗收人:電氣驗收人:運行驗收入:日期:步驟內容滿足條件方法結果備注汽機手動打閘1鍋爐重新吹掃，重新恢復各項到手動鍋爐 MFT前生的狀態(tài)CR課作2啟動A、B空預器CR課作3將兩臺送、引風機電機開關送到試驗位，投入相關油站，并啟動兩臺送、 引風機CR課作4啟動一臺火檢探頭冷卻風機CR課作5由熱工人員強制“風量小于40%、“風量大于30%、“汽包水位高”、 “汽包水位低"熱工信號DCS雖制6檢查鍋爐具備吹掃條件后，油泄漏試驗選擇“

14、跳過”，啟動鍋爐吹掃CR課作7鍋爐吹掃完畢，開啟油跳閘閥，MFT®位CR課作8將兩臺一次風機電機開關送到試驗位，投入其電機油站，并啟動兩臺一 次風機CR課作9將一臺密封風機電機開關投入試驗位，并啟動密封風機CR課作s 將三臺磨煤機電機開關送入試驗位，由熱工人員強制三臺磨的“磨煤機cnF n/后10啟動允許"信號，啟動三臺磨煤機CRT栗作11由熱工人員強制各“給煤機啟動允許信號”，解除“斷煤延時跳給煤機” 保護，檢查各給煤機進口插板在關位，啟動各給煤機CRTS 作12啟動汽機交流油泵、EH油泵，并檢查油壓正常CRTS 作13啟動一臺內冷水泵，檢查出口流量、壓力正常CRTS 作

15、14由熱工人員解除“凝汽器真空低”信號ETSf內短接15汽機控制選擇“操作員自動”CRTS 作16啟動密備油泵，汽機掛閘CRTS 作17檢查確認各段抽汽電動門和逆止門全部開啟，檢查四抽至除氧器電動 門、四抽至小汽輪機進汽電動門開啟，汽機高、低壓疏水門關閉CRTS 作18檢查IV,GV,RSV依次開啟，目標轉速100r/min,升速率100r/min/min, 檢查TV緩緩開啟CRTS 作19檢查發(fā)變組出口刀閘、刀閘控制電源小開關及刀閘主、輔電路電源開關 均在分閘位置電氣檢查20 檢查機組穩(wěn)控裝置及發(fā)電機勵磁系統(tǒng)故障保護在退出位置電氣檢查21合上發(fā)電機勵磁開關CRTS作22由熱工人員強制“負荷小

16、于10%信號，聯(lián)系電氣人員投入程跳逆功率 保護“逆功率”信號，合上發(fā)變組出口開關電氣人員電氣屏操 作23汽機手動打閘操作臺按鈕動作結果檢查1檢查兩臺一次風機、三臺磨煤機、各給煤機、密封風機跳閘，油跳閘閥關閉，回油快關閥開 啟2檢查汽機跳閘，各主汽門和調速汽門、各段抽汽電動門和逆止門全部關閉，檢查四抽至除氧 器電動門、四抽至小汽輪機進汽電動門關閉，汽機高、低壓疏水門開啟3檢查發(fā)電機程跳逆功率保護動作，發(fā)變組出口開關跳閘，勵磁開關跳閘熱控驗收人:電氣驗收人:運行驗收入:日期:步驟內容滿足條件方法結果備注由電氣人員短接發(fā)電機程跳逆功率保護信號1鍋爐重新吹掃，重新恢復各項到手動鍋爐 MFT前的狀態(tài)CR

17、課作2啟動A、B空預器CR課作3將兩臺送、引風機電機開關送到試驗位，投入相關油站，并啟動兩臺送、 引風機CR課作4啟動一臺火檢探頭冷卻風機CR課作5由熱工人員強制“風量小于40%、“風量大于30%、“汽包水位高”、 “汽包水位低"熱工信號DCS雖制6檢查鍋爐具備吹掃條件后，油泄漏試驗選擇“跳過”，啟動鍋爐吹掃CR課作7鍋爐吹掃完畢，開啟油跳閘閥，MFT®位CR課作8將兩臺一次風機電機開關送到試驗位，投入其電機油站，并啟動兩臺一 次風機CR課作9將一臺密封風機電機開關投入試驗位，并啟動密封風機CR課作s 將三臺磨煤機電機開關送入試驗位，由熱工人員強制三臺磨的“磨煤機cnF n

18、/后10啟動允許"信號，啟動三臺磨煤機CRT栗作11由熱工人員強制各“給煤機啟動允許信號”，解除“斷煤延時跳給煤機” 保護，檢查各給煤機進口插板在關位，啟動各給煤機CRTS 作12啟動汽機交流油泵、EH油泵，并檢查油壓正常CRTS 作13啟動一臺內冷水泵，檢查出口流量、壓力正常CRTS 作14由熱工人員解除“凝汽器真空低”信號ETSf內短接15汽機控制選擇“操作員自動”CRTS 作16啟動密備油泵，汽機掛閘CRTS 作17檢查確認各段抽汽電動門和逆止門全部開啟，檢查四抽至除氧器電動 門、四抽至小汽輪機進汽電動門開啟，汽機高、低壓疏水門關閉CRTS 作18檢查IV,GV,RSV依次開啟，目標轉速100r/min,升速率100r/min/min, 檢查TV緩緩開啟CRTS 作19檢查發(fā)變組出口刀閘、刀閘控制電源小開關及刀閘主、輔電路電源開關 均在分閘位置電氣檢查20 檢查機組穩(wěn)控裝置及發(fā)電機勵磁系統(tǒng)故障保護在退出位置電氣檢查21合上發(fā)電機勵磁開關CRTS作22由熱工人員強制“負荷大于10%信號，聯(lián)系電氣人員投入程跳逆功率 保護“逆功率”信號，合上發(fā)變組出口開關電