材質(zhì)不良引起的爆管高壓合金鋼管

1、高壓合金鋼管受熱面管子是在高溫、應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)作用下長期工作的 當(dāng)管子鋼材承受不了其工作狀態(tài)的負(fù)荷時，就會發(fā)生不同形式的損壞而造成事故?；鹆Πl(fā)電廠鍋爐受熱面管子常見事故主要有以下幾種類型：長時超溫爆管、短時超溫爆管，材質(zhì)不良管和腐蝕熱疲勞損壞。（一） 長時超溫爆管超溫是指金屬材料在超過額定溫度下運(yùn)行。額定溫度指鋼材在設(shè)計壽命下運(yùn)行的允許最高溫度，也可指工作時的額定溫度，只要超出上述溫度的一種即為超溫運(yùn)行。長時超溫的管子鋼由于原子擴(kuò)散加劇，導(dǎo)致鋼材組織發(fā)生變化，使蠕變速度加快，持久強(qiáng)度降低，因此管子達(dá)不到設(shè)計壽命就提前爆破損壞。爆管大多發(fā)生在高溫過熱器管出口段的向火側(cè)及管子彎頭處，水冷壁管、凝渣

2、管和省煤器等也時有發(fā)生。在長時超溫爆管過程中，蒸汽和煙汽等腐蝕介質(zhì)起了加速的作用。當(dāng)管壁溫度超過其氧化臨界溫度時，蒸汽和煙汽會使管壁產(chǎn)生一層較厚的氧化鐵；在管子脹粗時，這層氧化鐵將沿垂直于應(yīng)力的方向裂開；于是重新裸露的金屬在拉應(yīng)力和蒸汽或煙汽的作用下產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，加速裂紋擴(kuò)展，最終導(dǎo)致爆裂。故破口具有脆性斷裂特征，且往往有腐蝕產(chǎn)物存在于裂紋內(nèi)。（二） 短時超溫爆管高壓合金鋼管鍋爐受熱面管子在運(yùn)行中冷卻條件惡化、干燒，使管壁溫度短期內(nèi)突然升高，溫度達(dá)到臨界點（Ac1）以上，鋼的抗拉強(qiáng)度急劇下降，管子應(yīng)力超過屈服極限，產(chǎn)生剪切斷裂而爆管，這種爆管稱為短時超溫爆管。短時超溫爆管大多發(fā)生在冷壁管燃燒帶

3、附近及噴燃器附近的向火側(cè)和凝渣管上，省煤器和某些高壓鍋爐的屏式過熱器也偶有發(fā)生。由于短時超溫的管壁溫度高于Ac1，有時甚至高于Ac3，爆管時的汽水噴射猶如不同程度的淬火，因此，此時破口處的組織一般為低馬氏體或貝氏體；過熱器管破口也可能為珠光體和鐵素體組織。顯然，破口周圍管材的硬度會明顯增加。超溫爆管除結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)外，主要是超負(fù)荷運(yùn)行、操作不當(dāng)或管內(nèi)臟物堵塞等原因造成的。超負(fù)荷運(yùn)行會使對流過熱器出口溫度普遍升高，加劇了超溫現(xiàn)象，以致管子蠕變加速；起動不正常而使燃燒發(fā)生劇烈變化、升壓速度快或爐膛發(fā)生滅火放炮等都會引起管子超溫；管內(nèi)臟物或鹽垢堵塞，會造成汽水循環(huán)不良，引起管子局部過熱而很快導(dǎo)致爆管。

4、（三） 材質(zhì)不良引起的爆管高壓合金鋼管材質(zhì)不良的爆管是指錯用鋼材或使用了有缺陷的鋼材造成管子提早損壞。由于用錯材料，實際上是一種超溫運(yùn)行。按照拉爾森米列爾方程估算，超溫運(yùn)行將會使鋼管壽命大為縮短，有的甚至運(yùn)行數(shù)千小時即發(fā)生爆管。如材料本身存在裂紋、嚴(yán)重脫碳或夾雜等缺陷，或在安裝、檢修時使用了有折疊、結(jié)疤、裂口的鋼管，則管子強(qiáng)度將被嚴(yán)重削弱，在高溫運(yùn)行過程中缺陷部位易產(chǎn)生應(yīng)力集中，致使裂紋擴(kuò)展、缺陷擴(kuò)大而導(dǎo)致爆管。有缺陷的管子爆破，破口邊緣常?？梢苑殖蓛刹糠郑河腥毕莶糠制瓶谶吘壌植?，呈脆性斷口（破口缺陷豁開）；沒有缺陷的部分呈塑性斷口。（四） 腐蝕性熱疲勞裂紋損壞鍋爐受熱面管子的汽水分層、省煤器管汽塞、過熱器帶水、減溫減壓閥門間隙性開啟等，都會引起溫度的撥動，造成交變熱應(yīng)力，產(chǎn)生熱疲勞裂紋。并且，在腐蝕性介質(zhì)作用下，這些管子上的疲勞裂紋特別容易產(chǎn)生在諸如表面粗糙、劃痕、腐蝕坑等腐蝕速度較大的有缺口區(qū)域，所以稱之為腐性熱疲勞裂紋。腐蝕性熱疲勞裂紋一般呈叢狀單行分布，并垂直于應(yīng)力方向。在管內(nèi)壁為橫向環(huán)狀裂紋，裂紋較短，斷口為帶疲勞特征的脆性斷口。鍋爐受熱面管子在運(yùn)行過程中，管壁直接與高溫?zé)熎?、水和蒸汽接觸，也會產(chǎn)生