《成型專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)》作業(yè)

1、?成型技術(shù)根底?作業(yè)作者:日期:?成型技術(shù)根底?作業(yè)一、判斷題1 .縮松是鑄件的氣孔. X 2 .自由鍛是一種不用任何輔助工具的可以鍛造任何形狀的零件的鍛造方法.X 3 .鑄造是指將液態(tài)合金澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中,待 冷卻凝固后獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法.V 4 .鑄件在冷卻凝固過程中由于體積收縮得不到補(bǔ)充而在最后凝固部位形成的 倒圓錐形孔洞稱為縮孔.V 5 .低碳鋼的強(qiáng)度、硬度低,但具有良好的塑性、韌性及焊接性能.V6 .塑性是金屬材料產(chǎn)生塑性變形而不被破壞的水平.V 7 .可鍛鑄鐵比灰鑄鐵的塑性好,因此可以進(jìn)行鍛壓加工.V8 .隨塑性變形程度的增大,金屬強(qiáng)度和硬度上升而

2、塑性和韌性下降的現(xiàn)象稱為加工硬化.V 9 .板料沖壓是利用沖模使液態(tài)金屬成型的加工方法.x 10 .同時(shí)凝固這種工藝舉措可以有效的預(yù)防應(yīng)力、變形和縮孔缺陷.x 11 .普通鋼和優(yōu)質(zhì)鋼是按其強(qiáng)度等級(jí)來區(qū)分的.x12 .金屬的塑性變形主要通過位錯(cuò)的滑移進(jìn)行.V 13 .金屬的晶粒越細(xì)小,其強(qiáng)度越高,但韌性變差.x14 .彈簧鋼的最終熱處理應(yīng)是淬火 M氐溫回火.x15 .奧氏體的塑性比鐵素體的高.V16 .鋼的含碳量越高,其焊接性能越好.x17 .鍛造加熱時(shí)過燒的鍛件可用熱處理來改正.x18 .給鑄件設(shè)置冒口的目的是為了排出多余的鐵水.x19 .薄板件的波浪形變形主要是焊縫局部應(yīng)力較大而引起的.V2

3、0 . 一般把金屬的焊接分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類.二、問做題和分析題1 .在金屬結(jié)晶過程中采用哪些舉措可以使其晶粒細(xì)化、答：增加過冷度、變質(zhì)處理、附加震動(dòng).2 .最常見的晶體結(jié)構(gòu)有哪幾種以下金屬各具有哪些晶體結(jié)構(gòu).a -Fe 6 -Fe 丫 -Fe答：常見的晶體結(jié)構(gòu)有,體心立方晶格、面心立方晶格、密排六防品格.其中,a-Fe為體心立方晶格,6 -Fe為體心立方晶格,丫-Fe為面心立 方品格.3 .什么叫金屬的同素異晶轉(zhuǎn)變室溫下和 1200.C的鐵分別是什么品格 答：金屬在固態(tài)下由一種品格類型轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N品格類型的變化稱為金屬的 同素異晶轉(zhuǎn)變；室溫下和1200.C的鐵分別是面心立方晶格的丫

4、-Fe和體心 立方晶格的a -Fe o4 .什么是液態(tài)合金的充型水平影響充型水平的因素有哪些答：液態(tài)合金的充型水平是指液態(tài)合金充滿鑄型型腔,獲得尺寸正確、形狀完整、輪廓清楚的鑄件的水平. 影響充型水平的因素主要有合金的流動(dòng)性、 澆注溫度、充型壓力、鑄型條件.5 .鑄件縮孔形成的原因是什么什么是順序凝固原那么什么是同時(shí)凝固原 那么各采取什么舉措來實(shí)現(xiàn)上述兩種凝固原那么各適用于哪種場(chǎng)合 答：1鑄件縮孔形成的原因是液態(tài)金屬填滿鑄型后,合金液逐漸冷卻,鑄 件外表先冷卻形成硬殼,里面的液態(tài)金屬冷卻收縮而形成凹陷, 最后凝固成 倒錐形縮孔.2順序凝固原那么就是使鑄件按遞增的溫度梯度方向從一個(gè)部 分到另一個(gè)

5、局部依次凝固.在鑄件可能出現(xiàn)縮孔的熱節(jié)處,通過增設(shè)冒口或 冷鐵等一系列工藝舉措,使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固,靠近冒口部位后凝 周,最后冒口本身凝固.主要適用于純金屬和結(jié)晶溫度范圍窄、 靠近共晶成 分的合金,也適用于凝固收縮大的合金補(bǔ)償.3同時(shí)凝固原那么就是從工藝 上采取必要的舉措,使鑄件各局部冷卻速度盡量一致. 將澆口開在鑄件的薄 壁出,以減少該處的冷卻速度,而在壁厚處可放置冷鐵以加快其冷卻速度.主要適用于縮孔、縮松傾向較小的灰口鑄鐵等合金.6 .常用的熱處理方法有哪些回火的目的是什么常用的回火操作有哪些 答：1常用的熱處理方法有退火、正火、淬火、回火. 2回火的目的是消 除淬火鋼中馬氏體和殘

6、留奧氏體的不穩(wěn)定性及冷卻過快而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,防止變形和開裂；促使馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌m宜的組織,從而穩(wěn)定零件的組織及 尺寸；調(diào)整硬度,提升鋼的韌性.3常用的回火有低溫回火、中溫回火、 高溫回火.7 .什么叫加工硬化現(xiàn)象試分析它在生產(chǎn)中的利與弊.答：當(dāng)用手反復(fù)彎鐵絲時(shí),鐵絲越彎越硬,彎起來越費(fèi)力,這個(gè)現(xiàn)象就是金 屬塑性變形過程中的加工硬化.在生產(chǎn)中,加工硬化一方面能強(qiáng)化金屬,尤 其是純金屬及某些不能用熱處理方法強(qiáng)化的合金.另一方面,加工硬化給進(jìn) 一步加工帶來困難,且使工件在變形過程中產(chǎn)生裂紋,不利于壓力加工的進(jìn) 行.8 .以下牌號(hào)各表示哪種鋼或鑄鐵牌號(hào)中的各組數(shù)字表示什么意義1 Q235 2 T10

7、; 3 HT25Q 4 QT400-152答：Q230普通碳素鋼,屈服強(qiáng)度 235MP;T10,優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼,平均含碳量1%HT250灰口孕育鑄鐵,最低抗拉強(qiáng)度 250MpQT400-15,球墨鑄鐵,最低抗拉強(qiáng)度 400Mp延伸率15%9 .始鍛溫度過高或終鍛溫度過低在鍛造時(shí)會(huì)引起什么后果寫出45號(hào)鋼的鍛造溫度范圍.答：始鍛溫度過高容易脫碳,甚至燒壞,終鍛溫度過低容易產(chǎn)生冷作硬化,使坯 料外表的硬度增大,如果繼續(xù)鍛造會(huì)引起裂紋甚至斷裂.45號(hào)鋼的鍛造溫度范圍為1200 c-800 C.10 .自由鍛工藝規(guī)程包括哪些內(nèi)容答：自由鍛工藝規(guī)程包括：鍛件圖的繪制、坯料計(jì)算、正確設(shè)計(jì)變形工序、 選擇設(shè)

8、備.11 .沖壓根本工序包括哪些什么叫沖孔和落料兩者有何區(qū)別答：沖壓根本工序包括別離工序和變形工序. 沖孔是用沖模沿封閉曲線沖切, 沖下局部是廢料,剩下局部是工件.落料是用沖模沿封閉曲線沖切,沖下部 分是工件,剩下局部是廢料.兩者剛好相反.12 .什么是焊接電弧它由哪幾個(gè)區(qū)域組成各區(qū)產(chǎn)生的熱量和溫度如何什么是正接和反接答：焊接電弧是在電極與工件之間的氣體介質(zhì)中長(zhǎng)時(shí)間而穩(wěn)定的放電現(xiàn)象,即在局部氣體介質(zhì)中有大量電子或離子流通過的導(dǎo)電現(xiàn)象.它由陰極區(qū)、陽極區(qū)、弧柱區(qū)三局部組成.產(chǎn)生熱量比例分別為 38% 42% 20%溫度分 別為2400K 2600K 6000-8000K.正接時(shí)焊接電源正極、焊條

9、接電源負(fù)極； 反接時(shí)焊接電源負(fù)極,焊條接電源正極.13 .什么是焊接熱影響區(qū)熔焊時(shí)低碳鋼的焊接熱影響區(qū)一般分為那幾個(gè)區(qū)它們對(duì)焊接接頭質(zhì)量有何影響可采用什么舉措來減少或消除熱影響區(qū)答：焊接熱影響區(qū)是指焊縫兩側(cè)受到熱的影響而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域.熔焊時(shí)低碳鋼的焊接熱影響區(qū)一般分為四個(gè)區(qū)：熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)、局部相變區(qū).熔合區(qū)加熱的溫度位于液固兩相線之間,成分及組織極不均勻,強(qiáng)度、塑性 及韌性極差,對(duì)接頭的性能起著決定性的不良影響；過熱區(qū)溫度很高,晶粒 急劇長(zhǎng)大,最后得到粗大晶粒的過熱組織,致使塑性、沖擊韌性顯著下降, 易產(chǎn)生裂紋；正火區(qū)金屬產(chǎn)生重結(jié)晶,冷卻后得到均勻細(xì)小的正火組織,力 學(xué)性

10、能優(yōu)良；局部相變區(qū)珠光體和局部鐵素體發(fā)生重結(jié)晶使晶體細(xì)化,而部 分鐵素體未發(fā)生重結(jié)晶,得到較粗大的鐵素體晶粒,其力學(xué)性能稍差.改善熱影響取得舉措有,適當(dāng)?shù)睦鋮s速度、進(jìn)行焊后熱處理.14 .焊接接頭的根本形式有哪幾種為什么厚扳焊接時(shí)要開坡口常見的坡口 形式有四幾種答：焊接接頭的根本形式有四種：對(duì)接接頭、角接接頭、搭接接頭、T形接頭.厚扳焊接時(shí)要開坡口的原因是為了焊透.常見的坡口形式有不開坡口、 Y形坡口、雙Y形坡口、U形坡口.15 .從減少焊接應(yīng)力考慮,拼焊如圖1所示的鋼板時(shí),應(yīng)怎樣確定焊接順序并 說明理由.圖1答：焊接順序?yàn)?-3-4-1 ,這樣能最大限度的減少焊接應(yīng)力.16 .粉末冶金包括哪

11、些工藝過程并簡(jiǎn)要說明.答：包括1粉末混合,將金屬或合金粉末與潤滑劑、增塑劑等相混合,以 獲得各種組分均勻分布的粉末混合物.2金屬粉末壓制成型,是指在常溫 下用規(guī)定的比壓將粉末成型為壓坯.3燒結(jié),將壓坯或松裝粉末體置于適 當(dāng)?shù)臍夥罩?在低于其主要成分熔點(diǎn)的溫度下保溫一定時(shí)間,以獲得具有所 需密度、強(qiáng)度和各種物理及力學(xué)性能的材料或制品的工序.4后處理,為提升制品的物理性能、力學(xué)性能、耐腐蝕性、形狀尺寸精度而作的后期處理 工作.17 .塑料的成形方法主要有哪些具適應(yīng)范圍及工藝過程如何答：主要有：1注射成型,主要適用于熱塑性塑料和局部流動(dòng)性好的熱固性塑料.工藝過程包括加料、熔融塑化、施壓注射、沖模冷卻、制品脫模.2擠出成型,適用于大多數(shù)熱塑性塑料.包括原料的塑化、成型、定型三個(gè)過程.3壓制成型,主要用于熱固塑料加工,包括模壓法和層壓法.4真空成型,能加工大尺寸的薄壁塑件.18 .陶瓷的生產(chǎn)過程包括哪幾個(gè)過程答：陶瓷的生產(chǎn)過程包括備料準(zhǔn)備、成型、坯體枯燥、燒結(jié)、后續(xù)加工等五個(gè)過程.19 .快速成型技術(shù)有哪些應(yīng)用答：快速成型技術(shù)有：新產(chǎn)品的開發(fā)、快速模具制造、醫(yī)學(xué)仿生制造.20 .在鐵一碳相圖如圖2中,有四條重要的特征線,合金冷卻通過以下特征線：1通過ECF水平線,發(fā)生 晶