回轉(zhuǎn)盤的機(jī)械加工工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)課題回轉(zhuǎn)盤的機(jī)械加工工藝規(guī)程專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)機(jī)06-3姓名張建軍學(xué)號(hào)05指導(dǎo)教師張煜200 9年 6 月10日目 錄一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)二、回轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)三、回轉(zhuǎn)盤生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)五、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)六、課程設(shè)計(jì)總結(jié)七、文獻(xiàn)檢索設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)1、 設(shè)計(jì)課題設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)盤的機(jī)械加工工藝規(guī)程及其工藝裝備2、 原始資料1. 生產(chǎn)綱領(lǐng)2. 生產(chǎn)類型3. 車間工作制3、 設(shè)計(jì)內(nèi)容一、零件圖二、零件毛坯圖3、機(jī)械加工工藝進(jìn)程卡4、機(jī)械加工工序卡五、夾具裝配圖六、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)10萬(wàn)件/年中批生產(chǎn)兩班制1張1張1套1-2道工序1張1份轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)動(dòng)用分析（一）零件的作

2、用：回轉(zhuǎn)盤是鉆床主軸上的一個(gè)重要零件，鉆床 主軸通過(guò)回轉(zhuǎn)盤與鉆關(guān)相連，回轉(zhuǎn)盤與主軸用四個(gè)螺釘聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)鉆 床的正確聯(lián)接?；剞D(zhuǎn)盤的軸套孔中安裝齒輪齒條，軸套中安裝彈簧，鉆床工作時(shí)，主軸帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤中的齒輪運(yùn)動(dòng)，通過(guò)齒輪齒條實(shí)現(xiàn)鉆頭的縱 向進(jìn)給，利用彈簧的回彈作用實(shí)現(xiàn)鉆頭的自動(dòng)復(fù)位。（二）零件的工藝分析該零件的材料為HT180,該材料具有較高的耐磨性,強(qiáng)度,耐熱性 及減振性.該零件的材料要緊加工面為面及6 370-, 662峨1 6 72峨;等?？? 55, 4）72的中心線對(duì)端面尺在500mm上的平行度直接阻礙 到主軸的配合精度和運(yùn)轉(zhuǎn)精度，因此對(duì)孔655, 672的孔應(yīng)同時(shí)鎮(zhèn) 出，保證其同軸度，使

3、平行度公差降到最小。662對(duì)690的同心性允差為，將直接阻礙孔與軸的配合，因此 在加工時(shí)，最好在一次裝夾內(nèi)完成。車削6 50mm的端面維持其尺寸108,將直接阻礙方孔內(nèi)各孔的正確信 位和齒輪運(yùn)動(dòng)時(shí)的空間。690軸線與R面垂直度允差為，672對(duì)6 55的圓心允差為，6 37對(duì)6 55的圓心允差為，阻礙回轉(zhuǎn)盤生與主軸 聯(lián)接的正確信位，從而阻礙主軸傳動(dòng)齒輪與變速箱的錐齒輪的嚙合精 度。（三）回轉(zhuǎn)盤的生產(chǎn)綱領(lǐng)，生產(chǎn)類型和其它給定條件加工表面基本尺寸加工余量:等級(jí)加工余量數(shù)值R面382GN面230G6 3737H4)5050H105方孔105H6 62孔62H6 72孔72H660孔60H655孔55H

4、680孔80H4)75 孔75H加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值6 90孔90H6 230230H要緊公差主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差等級(jí)R面的輪廓尺寸38293913. 2N面的輪廓尺寸154. 519. 51. 66 90頂面至底面15131542. 56230230102402. 8690906962. 2*50506562. 0680806862. 2三.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）定位基準(zhǔn)的選擇回轉(zhuǎn)盤R面和6 55mm孔的軸心線既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用 它們作精基準(zhǔn)能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”原那么，實(shí)現(xiàn)箱體零件“一 面兩孔”的典型定位方式。其余各面和孔也能用它作定位，如此使加

5、 工又遵循了 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原那么，另外R面的面積較大，定位比較穩(wěn) 固靠得住，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，靠得住，操作方便。綜上所述，分析零件，選擇6 100和6 70端而作為粗基準(zhǔn)。 最先進(jìn)行機(jī)械加工表面上R面和6 55, 6 72的孔，可利用壓極裝夾 的和專用夾具裝夾。（二）零件表面加工方式的選擇：R面：粗刨兩次方孔：粗刨，精刨6 105孔：粗刨，精刨，銅平*50：粗車6 62：粗車，半精車，精車472：粗鏈，半精鍍，精鏈6 60：粗鎮(zhèn)*55：粗鏈，精鍍，研磨*80：粗制*37：粗鎮(zhèn),半精鎮(zhèn),精鎮(zhèn)4）75：粗車，半精車，精車6 90：粗車，半精車，精車4-13：鉆銳平 4-432各螺紋孔及其它小孔均

6、用鉆床鉆孔。（三）加工順序的安排因孔6 55及6 72的中心線對(duì)端面尺在500mm上的平行必誤差，故 它們的加工宜采納工序集中的原那么，即別離在一次裝夾下將R面 的兩孔同時(shí)加工出來(lái)，以保證其位置精度。依照“先面后孔”“先主后次”“先粗后精”的加工原那么，將R面 6 50, 6105, 680等孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，各面 上和螺紋孔等次要表面，放在最后加工工藝進(jìn)程如表：四）選擇加工設(shè)備及刀具,夾具,量具由于是中批生產(chǎn)，因大部份選擇通用機(jī)床,輔以專用機(jī)床，其生產(chǎn) 方式以通用機(jī)床加專用夾具為主,輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線， 工件各機(jī)床上的裝卸及各個(gè)機(jī)床間的傳遞由人工完成；粗刨R面方孔

7、，6 105mm的端面和精刨方孔6 105端面選擇龍門刨 床,其型號(hào):BQ208A,刀具為機(jī)床強(qiáng)力刨刀，材料為YG168,粗健6 37,6 80, 6 60, 6 55, 6 72孔采納坐標(biāo)，像床型號(hào)T4163選擇鏈通孔的像力，專用夾具，游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑一平分尺；銃槽12X5,考慮到工 件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采納立銃X52K,選擇卡 盤銃刀，專用夾具和內(nèi)徑平分尺。切平6230M2端面及6 90端面選CA6140通用車床，選擇硬質(zhì)合金 車刀，其材料為YG6通用四爪卡盤；夾具的游標(biāo)卡尺。4230血2, 4） 90等孔，選擇CA6140車床，刀具選擇回轉(zhuǎn)位車刀；650, 662等孔,

8、選擇CA6140車床，刀具選擇圓形鍵刀，通用夾具，游標(biāo)卡尺和外徑 平分尺；刮成4義32的孔，選擇通用直徑為6 32mm帶可換導(dǎo)柱錐柄 平底錢鉆，導(dǎo)柱直徑為613,鉆4X13孔選擇搖臂鉆床，Z3025選 擇錐柄麻花鉆，選用錐柄機(jī)用較刀，專用夾具，快換夾頭及塞規(guī)，各 螺紋孔和螺栓都選用Z3025鉆床。由螺紋孔用塞規(guī)查驗(yàn)。五）加工工序設(shè)計(jì)計(jì)算工序一：粗刨方孔及端面，精刨方孔及4 105端面，刨削用量的計(jì)算。a.刨6100mmr端面,取粗加工余量為4. 5mm, 一次刨削成功，取aP=45mm, f=l. 5mm/2st刀桿截面16X25,刀片厚度是4mm,查文獻(xiàn)得.kv刨削速度V=PP”應(yīng)切削力:F

9、：=capxFzf、FKFz n切削功率;FVP =m 6xl0kw,由于刨刀（機(jī)夾強(qiáng)力刨刀），材料為YG硬質(zhì)合金，取 主偏角（=45取k=10,刀具耐度T=60mm,切削速度確信: 查文獻(xiàn)表取.=1296, Xy=0.15, rv = 0.4,小二，a= 1.15 那么:V - Cr kv 129.6/KapXVfYv 二6 x4.55 x154切削力的計(jì)算：Fz=CFzapxFJF:kFz N查文獻(xiàn)表取 C% =900QX = 1.0,= 0.7 5, KFZ =1.0 則Fz=900XX75X1=切削功率的計(jì)算：FzVPm =. = 3.26x10 kw 通過(guò)上述計(jì)算查表m/刨削速度V=

10、/min 刨削力Fz=8140N 刨削功率Pm二 b.粗刨4)105端面,取粗加工余量為2mm，查文獻(xiàn)表取, ,n ,n/=2mm, f=2 /dst 那么：-J2x 1.15 = 29.6刨削速度 V= 6O02 x 2 ,5 x 2/mmFzV刨削功率pm=6xl04 =m/查文獻(xiàn)表刨削速度V二31刨削力Fz=5640N 刨削功率Pm=精刨6 105端面取精加工余里為0. 5mm,查文獻(xiàn)取巧, =0.5f=10?% 那么x 1.15 in/刨削速度 V=602 x0.5 X10= /iin刨削力 Fz=9力xO5xl.O7s x1 = 2530n刨削功率pm=6xl04 =查文獻(xiàn)取V=15

11、 /mm,Fz=8535N, Pm=由以上機(jī)床功率計(jì)算說(shuō)明該機(jī)床功率足夠工序三,粗車的工序設(shè)計(jì)1）粗車6 230端面己知加工材料HT180工件尺寸毛坯件.D=240mm,車削后d=230min,加工長(zhǎng)度L=15加工要求:車削后表面粗糙度為Rc=1. 6mm車床:CA6140,加工兩頭支承在頂尖上，由于工件及鑄造毛坯加工余量達(dá)6mm而加工要求又較高Rc=l. 6mm,故分兩次走刀,粗車加工量取4mm,精車加工余量為1mm選擇刀具選擇機(jī)夾轉(zhuǎn)位車刀依照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表CA6140車床的中心高為400mm應(yīng)選刀桿尺20X30,厚度為8依照表粗車（精度）帶外皮的鑄件毛坯,可選擇YG6牌號(hào)硬質(zhì)合金

12、.車刀幾何尺寸表選擇平面帶倒棱型車刀kr=45 ,kr=10 ,x=60；： ,y0=8y=l. 0mm y=-101： , byW 0. 5f 選擇切削用量確信切削深度的由于粗加工余量?jī)H為4mm,因在一次走刀內(nèi)完成故240 一 230 , ap =確信進(jìn)給量f,依照表1-4,在粗車時(shí)，刀桿尺 20X30,4=35mm,m m/和工件直徑為100600mm，取f= /,確信的進(jìn)給量須知足車床進(jìn)給要求,故須進(jìn)行校驗(yàn)m m/依照當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度S” 212,fW4, fW A kr=45 ,進(jìn)給力Ff=1930N,由于Ff修正系數(shù)為ky。用= L,k可 = L khfF = Am m/故實(shí)際進(jìn)給力Ff

13、二A,可用選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命最大磨損量取為：1表車刀壽命T=30min,確信切削速度Vc依照表1-10mill/6 p W4, f W 再切削速度Vc （依照表 ITO, 6pW4）切削速度的修正系數(shù)為3二65,原，吁1。，輸=L0初=115, =1.0故.Vc=匕x x x x x /nun車床主軸CA6140車床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)n產(chǎn)4。么皿 車床主軸許諾功率Pz=因Pc15依照機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)表車削時(shí)入切量及超切量:y+s=6mm,那么L = L + F+ A =21mm/2%xl.2 = 1.17min故二 /1.52）粗車2 90端機(jī)維持尺寸30為29, 151為152,已知:工

14、件尺寸坯件D=96車削后d=90,加工長(zhǎng)度.加工要求:車削后表面粗糙度Ra=32 車床:CA6140,工件兩頭面支承在頂尖上由于工件余量達(dá)3mm.而加工 要求又較高故分兩次走刀,粗車加工余量為2. 5mm精車余量為0. 5mm a）.選擇刀具1 .選擇機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀2 .選擇刀桿尺寸為20X30.刀片厚度為8.3 .依照表粗車帶外皮的鑄件毛坯,可選擇YG6牌號(hào)硬質(zhì)合金.4 .車刀幾何尺寸,選擇平面帶倒棱型車刀kr=45 ,kr=10 ,x=60 , y0=8y=l. 0mm y0=-10 , byW 0. 5fb）選擇切削用量.1 .由于粗加工余量為，在一次走刀內(nèi)完成，故叩=2. 5mm2 .

15、確信進(jìn)給量,依照表1-4,在粗車鑄鐵時(shí)，刀桿尺寸20X30,研W m m/3mm,和工件直徑小于100mm時(shí)，f= /按CA6140車床說(shuō)明書(shū),選擇 f二確信的進(jìn)給量尚須知足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度要求，故須進(jìn)行校驗(yàn)依照表當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度，5哼208248MPa%，丘=45 ,F/=1140Nm m/ 切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)許諾的進(jìn)給力，故所選f二乙,可 用選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命磨損量取1mm車刀壽命T=30min確信切削速度Vc,依照機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝學(xué)指導(dǎo)書(shū)表VTmapXVfYv 式中：kv = hnv.ktv.kkwksv189 v =3OO2x2.5o15xO.96o2 kv189.8xl.

16、15 m mX義二/再中 ktv = 1.0, k) = 1.0 r = 3Oo-2x2,5ol5xO.96-2 =208-1420,州W rnni/VcW49 /min Pc二切削功率的修正系數(shù)版Pc=g = L0$。故實(shí)際切削功率為Pc=依照CA6140車床說(shuō)明書(shū)，當(dāng) ，=160%仙)車床主軸許諾功率出大于故可行最后決定的車削用量 rn/ .ap =2. 5mm, f=，n=160, Vc二 /mm計(jì)算本工時(shí)：=%/ L=30車削時(shí)，入切量及超切量Y+ A =5. Omm, L=30+=35mm.trlt =3力nc n = 0.227min故析 /160x0.963).車6 62至6 6

17、0+,維持尺寸長(zhǎng)3802為37m己知工件尺寸坯件D=66mm 車削后：d=60mm, 1：件長(zhǎng)度 L=38mm加工要求:車削后表面粗糙度為Ra二 加工余量為3mm而加工要求又較高,故分兩次走刀,粗車加工余量為2mm精車加工余量為1mm 選擇刀具查機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)可選取圓形鏈刀，刀 桿直徑為20mm,刀片厚度為8mm,材料為YG6牌號(hào)硬質(zhì)合金。選擇切削用量1 .確信切削深度叩，由于粗加工余量，僅為2mm,可在一次完成走刀,生名=2 故的二22 .確信進(jìn)給量f由表當(dāng)圓形鏈刀直徑為20mm切削深度為2mmf=0.40mm,查機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)取f=0. 03mm選擇切削速 m m/度

18、Vc,依照表 1T1,當(dāng)6 b=265mm. a,) 4mm. f 1.0kw故可行計(jì)算大體工時(shí)取 Y+ =，38+=, 工序四精車工序設(shè)計(jì)/，”=4L%20x0.3 = 43min1)精車6230端面a.選擇刀具，選擇材料YG6牌號(hào)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀232 - 230 , =i nunb.選擇切削深度砂二22）決定進(jìn)給量f查表1-6當(dāng)表面粗糙度為時(shí),R=時(shí),f=依照CA6140車床說(shuō)明書(shū)m m/選擇f=/選擇車刀磨鈍標(biāo)及壽命,依照表1-9選擇車刀后面最大磨損量為0. 6mm刀具壽命T=30min決定切削速度 Vc 由表 1-10 當(dāng) 5b=242265,時(shí)m/Vt=800 /min1000 n

19、 =兀,1000x80匕 zz 7rx232=1098%依照CA6140車床說(shuō)明書(shū)選擇n產(chǎn)10%面 故實(shí)際切削速度2儡=若部728%也 校驗(yàn)機(jī)床功率依照表 1 - 24, 5 b=265mm, 6pW,fW /,匕m/W84 /min時(shí) Pc=依照車床說(shuō)明書(shū)當(dāng)n=l%in時(shí),車床許諾功率小Lkw,故可 用即切削用量：=1, f%, nf=10in,Vc=3）精車690H7端面 a）選擇刀具:材料為YG6,機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀 b）選擇切削用量”二竺=。5帆1 .決定切削深度與二22 .決定進(jìn)給量Rc=3. 2mm = 10, f二%選擇f=%選擇刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)及壽命,依照表,選擇車刀后刀面最大磨損為,

20、刀具壽命T=30min決定切削速度Vc,依照表1-11,當(dāng)6 b=265nlm, m m/WO. 8mm,f /*時(shí)，切削速度的修正系數(shù)為1故,/1000x80 /v ni/ = 279.95 y .匕二800 /inin ttx91/mm依照CA6140車床說(shuō)明書(shū)選擇32。%也這時(shí)，實(shí)際切削速度v _ mdc_ 3.14x91x32-J /c 10001000, /mine）校驗(yàn)機(jī)床功率，依照表1-25當(dāng)rpc故可行,計(jì)算大體工時(shí)，a,t = 1/ 聚t - = 0.28/nJ , Y+A=2. Omm, L= Y+A+L=32, *=320x0.363）精車3 62至660血維持長(zhǎng)38m2

21、為37Msa）選擇刀桿材料直徑為20mm圓形像刀b）選擇切削用量與62-60 八=1）決定切削深度%= 22）決定進(jìn)給量f半精加工進(jìn)給量要緊受加工表而粗糙度限制,依照表1-5當(dāng)Ra= Um時(shí)，f=r 選 f=0. 4mm/r3）選擇車刀據(jù)表1-9選擇刀面磨損量為0. 6mm,刀具壽命為60min4)決定切削速度Vc由表 1-11 當(dāng) 6 b=265 時(shí)，8mm, fWr 時(shí)Vt=71m/min切削修正系數(shù)為故匕=71m/min應(yīng)選%-4。4實(shí)際切削速度 1000 /mm 5.查驗(yàn)機(jī)床功率,據(jù)表=PzPc,故可行.故f=0. 4mm/r, n=400r/min, Vc=82.9m/min計(jì)算大體

22、工時(shí)：tm=L/nf=400*=工序五，銃削的工序設(shè)計(jì)：1 .刀具選擇；銃刀直徑的大小直接阻礙切削力,扭矩，切削速度，刀具材料的消耗等, 因此不能任意選取,參考文獻(xiàn)表3-1,銃削寬度aeW6mm,選do=100mm. 采納標(biāo)準(zhǔn)鑲齒三面盤銃刀，齒數(shù)為8.選擇銃刀的幾何形狀,rn=10 a 0=16.2 .選擇切削用量1決定銃削寬度ae ,一次走刀完成ae=h二3mm2決定每齒進(jìn)給量fz據(jù)文獻(xiàn)(3)表 5-3-3, fz=-Q 3 mmz取 fz=0. 2mm/z3選擇銃刀,磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命銃刀最大磨損量為0. 6mm,鑲齒銃刀do=100mm刀具壽命T=120 min 4決定切削速度VcCr.

23、do.qr由表 3-27 可知,Y=TmaP*2ZZkvCr=31 qr= Xr= mr= Pr=O.1 m= Z=8 T=120min kr=100因此 r=273 mm/min選 nc=600 r/min Vfc=1000 mm/min因此，實(shí)際切削速度，每齒進(jìn)給量為：7T.do.neVc= 1000 =188.4 mm/min fz=（v+c）/ncz=O. 21mm/z5查驗(yàn)機(jī)床功率依照文獻(xiàn)（3）表當(dāng) fz=，ap=5min a3=3. 5mmVf W1000mm/min 時(shí) Pct= kw故 Pcc=又 Pcm=10*=PccZPcm 即 ae=3mm Vf=lOOO mm/minN

24、=600 r/min Vc=188. 4 m/min fz=O.21 mm/z工序六，鉆4-13再4-32孔。1 .選擇鉆頭。高速鋼麻花鉆頭，直徑do二13mm,雙錐修磨橫刃，8=25 Z=100,Zyl =70, Pc= Zo=10. 0=45 , D=l. 5mm , L=3mm2 .選擇切削用量1）確信進(jìn)給量f按加工要求確信進(jìn)給量f=-0. 64mmr按鉆頭強(qiáng)度確信進(jìn)給量5 b=190mPa do=13mm那么 f=l. 22mm/r按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量f=0. 69mm/r2）確信鉆模磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命當(dāng)do=13mm時(shí)，鉆頭后刀面磨損量可取為0. 5mm壽命T=60min3）確信

25、切削速度A b=190mPa f=0. 6mm 取 Vf=14mm/min故 V=Vtkv=14*=14 mm/min1OOQ/N=/Mo=1000*14/20 萬(wàn)=223-93r/min參考文獻(xiàn)（5）表4-2-11Z3025型鉆床，可考慮選擇nc=250r/min但轉(zhuǎn)速太高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)取f=0. 5mm/r ,也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)速nc=200r/min ,仍用f=0. 6mm/r比較兩種方案，第一種方案較好，rc=14 f=0. 5mm/r4）查驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率當(dāng) f=0. 51mm/min doW13. 3mm 時(shí)，mf= N M扭矩修正系數(shù)故Me二M依照 Z3

26、025 鉆床，nc=250r/min Mm= N M當(dāng) 6 b=180-230mpa do=13mm f WO. 53mm/minVc=23m/min Pc= kw由參考文獻(xiàn)（1）表4-2-11 PE=*二因?yàn)镸cZMm PeZPe故切削用量可用即F=0. 5mm/r Vc=14 m/min n=nc=230 r/min工序七、粗精鑲55, 060,72.為了保證三孔的同軸度,采納階梯鍵,查文獻(xiàn)表3-2T0,精鏈后直徑+,+孔的精鏈余量Z二,又已知孔的總余量為5, Z粗三孔的粗精的工序余量,工序尺寸及公差列表如下:加工表面加工方法余量精度等級(jí)工序尺寸及 公差55粗鎮(zhèn)H1040.07 -0.02

27、055精鎮(zhèn)H7-0.025 5/0560粗鎮(zhèn)H1260精鋒H96072粗鋒H10+0.12+0.02072精鋒H740.02-0.01三孔的粗精鍵均以e230的表面及一孔一銷定位，均系基準(zhǔn)重合, 因此不須尺寸鏈計(jì)算,三孔的同軸度，由機(jī)床保證.三孔粗鏈余量均為,故ap二取 y =0.6 m/s =24 m/min ,f=0. 4 mm/r查文獻(xiàn)（1）, Fz = P 81*60nFz C Fz apxFZfyFZ 丫 FZKFZFz=Pm=*103二由于三孔同時(shí)加工時(shí)P總二3Pm二kw用T612型鏈床，取b=Pl=10* =P總 1000-n 粗二=210 r/min精健三孔時(shí)，因余量為因此ap

28、二取丫 =12 m/s =72 m/min f=1000 一N= =417 r/min 夾具設(shè)計(jì) 本次夾具設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)鍵72,60,55的階梯孔的專用夾具1) 整體設(shè)計(jì)方案的擬定如零件圖所示以底面230的圓盤為要緊定位基準(zhǔn)面，以中90的圖柱面為導(dǎo)向基準(zhǔn) 面，以37的圓孔為止推基準(zhǔn)面，用一固定的削邊銷與孔中37的一 小段配合來(lái)實(shí)現(xiàn)。該定位方案的要緊特點(diǎn)：1、 符合一樣零件加工精基準(zhǔn)的選擇原那么，以底面為訂基準(zhǔn)而,定位穩(wěn)固靠得住，而且定位基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)一致。2、 可簡(jiǎn)化鏈模結(jié)構(gòu)，縮短設(shè)計(jì)制造成周期。2) 夾緊力計(jì)算(略)3) 夾緊機(jī)構(gòu)為了保證夾緊靠得住，還應(yīng)選擇適合的夾緊作用點(diǎn)，從零件圖上 看，當(dāng)以中230的底面作為基準(zhǔn)面時(shí)，從圓盤頂面壓緊較合理，由于 夾緊部位要求不高，又因鏈削力不是專門大，擬采納偏心輪夾緊方式, 其擴(kuò)張力較大，操作方便。4) 精度的分析072,60,55的三孔是在一次裝夾下完成加工的，它們之間的 同軸度由機(jī)床的保證與底面的位置精度由鏈模來(lái)保證。參考文獻(xiàn)（6）表取，襯套與鍵套配合為H7/h6襯套與鍵套座的配合為H7/h6刀具與像刀孔的配合為F8/h6另外，夾具上還應(yīng)標(biāo)注：鍵套軸線與定位而的垂直度0. 1mm定位而的平面度兩鏈套軸線與