箱梁預(yù)制、張拉壓漿、移放存儲細(xì)節(jié)

1、預(yù)制箱梁施工有關(guān)細(xì)節(jié)要點一、預(yù)制箱梁尺寸誤差1、箱梁鋼筋骨架成品允許誤差為：骨架長度（有效梁長減去兩側(cè)保護(hù) 層厚度） 10mm ；受力筋間距（梁底部主筋）10mm ；箍筋、橫向水平筋間距士 10mm ;骨架寬度（底部、頂部）、高度5mm ;保護(hù)層厚度（凈 距）20mm 。2 、預(yù)制梁成品允許誤差為：各組 C50 混凝土 28 天強(qiáng)度平均值不小于57.5Mpa ，最低組 28 天強(qiáng)度值不小于 47.5Mpa ;有效梁長 5mm ， 10 mm ;梁底寬度 20mm ;梁頂寬度 30mm ;梁高度 0 ，5mm ; 梁頂板厚、底板厚、腹板厚 5mm ，0 ;平整度 5mm 。3、波紋管允許誤差為：

2、梁長方向坐標(biāo)（ X 坐標(biāo)） 30mm ;梁高方向 坐標(biāo)士 10mm ;管道間距 10mm。二、預(yù)制箱梁尺寸檢查1 、箱梁底部鋼筋綁扎前，鋼筋工、木工必須配合在臺座兩側(cè)明顯標(biāo)出 中橫梁中心位置 （中橫梁中心與梁體中心線既臺座中心線垂直） ，再以中橫梁 中心為基線，按箱梁尺寸表（已下發(fā)）中數(shù)值標(biāo)出箱梁底部輪廓四個角點， 最后用墨斗彈出箱梁底部端頭輪廓線，并通知有關(guān)人員復(fù)檢。復(fù)檢合格后， 方可進(jìn)行鋼筋綁扎。2 、波紋管就位檢查基點為梁體的中心點，梁長度變化在基點左右第1個 X 坐標(biāo)點調(diào)整，梁高坐標(biāo)值不進(jìn)行調(diào)整。具體為：先分出每側(cè)腹板在梁長 方向中心位置，該中心位置既為波紋管定位基點;再從基點開始分別

3、向兩側(cè) 每間隔100cm （曲線段為 50cm ）在臺座上標(biāo)出 X 坐標(biāo)，梁長度變化在與基 點相鄰的兩個 X 坐標(biāo)調(diào)整既基點于與其相鄰的兩個 X 坐標(biāo)間間距為 100cm +梁長變化值（cm ）2 ;最后，分別由各 X 坐標(biāo)垂直向上按對應(yīng)的梁高方 向坐標(biāo)值檢測該處波紋管位置。波紋管同排間距為兩側(cè)腹板的同編號波紋管在相同X 坐標(biāo)值處的距離；上下層間距為同側(cè)同 X 坐標(biāo)處不同波紋管間距離。（管道間距數(shù)據(jù)表已下發(fā)）3、 箱梁（模板）長度檢查以中橫梁中心為基線，按箱梁尺寸表中 數(shù)值分別檢查箱梁底部、頂部 8 個輪廓頂點位置。4、 連續(xù)端端部尺寸檢查數(shù)據(jù)為：頂部 18cm 、底部 25cm 、腹板 25

4、cm（40m 梁 32cm ）、梁中心處高度 1800cm （40m 梁 2000cm ）。三、鋼筋作業(yè)1、鋼筋節(jié)點綁扎應(yīng)采取梅花布置，同排同列節(jié)點必須隔一扎一，嚴(yán)禁 相隔47 個節(jié)點才綁扎一個節(jié)點的做法。綁扎應(yīng)用雙股 22 號鉛絲。2 、底部、頂部鋼筋在縱、橫向應(yīng)每隔 100cm 150cm 設(shè)一到支撐筋， 防止上層網(wǎng)片變形下陷。3、 鋼筋綁扎完成后，應(yīng)及時將骨架內(nèi)的不用鋼筋、扎絲清理干凈。4、 模板拼裝完成后，應(yīng)及時對鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢查。5、 日常施工中，應(yīng)加強(qiáng)對鋼筋原材、半成品、成品的防潮防雨保護(hù)， 嚴(yán)防鋼筋生銹。6、 負(fù)彎距張拉槽處鋼筋底層網(wǎng)片原則上按設(shè)計施工，頂層網(wǎng)片各鋼筋 割斷并在

5、負(fù)彎距張拉槽輪廓線處直角彎起，所有彎起筋應(yīng)垂直向上且同部位 的彎起筋用連接筋連成整體。四、模板作業(yè)1、模板表面必須及時打磨，嚴(yán)禁將有銹模板直接涂油用于施工。變形、 損壞的模板在進(jìn)行修補整形后，方可用于施工。2、模板拼裝時，板縫必須夾雙面膠條，板縫處錯臺不超過 2mm 。模板 應(yīng)根據(jù)設(shè)計，上足連結(jié)螺栓和支撐連接桿件。3、拼裝完成后的模內(nèi)尺寸及線形必須符合設(shè)計要求。4、混凝土澆注前，應(yīng)將所有板縫堵實，并逐一對拉桿、壓杠、大頭楔 進(jìn)行檢查。5、負(fù)彎距張拉槽模板不得變形，且就位后的錨墊板應(yīng)水平，孔道中心 位于該處頂板中心。6、所有錨墊板與端板間的縫隙必須全部用棉紗（或干硬性砂漿）塞填 密實。7、模板用

6、油嚴(yán)禁使用廢棄機(jī)油、柴油。五、混凝土作業(yè)1、箱梁混凝土澆注時，入模混凝土坍落度應(yīng)盡量控制在90 100mm之間。2、腹板同一部位采用震動棒、附著式震動器綜合搗固時，附著式震動 器振搗完畢后，必須用插入式震動棒重新再由底向頂搗固一次?；炷翐v固 人員應(yīng)分工明確且互相配合， 嚴(yán)格保證腹板同一部位最后一次震動棒搗固時， 震動棒插入腹板最底部。3、所有錨墊板周圍必須搗固密實。4、負(fù)彎距張拉槽底部混凝土澆注面與頂板下層鋼筋網(wǎng)片頂平，拆模后 的負(fù)彎距張拉槽四壁應(yīng)平整密實。5、頂板混凝土可用鋁合金刮杠( L=300cm )將搗固密實的混凝土表面 刮平，再進(jìn)行刷毛處理。6、混凝土澆注完畢后，必須及時進(jìn)行養(yǎng)生。

7、養(yǎng)生標(biāo)準(zhǔn)為混凝土外露面 始終保持濕潤狀態(tài)。7、模板拆除時，應(yīng)輕撬輕敲、輕搬輕吊，嚴(yán)禁模板碰撞混凝土表面。六、張拉壓漿作業(yè)1、同編號鋼絞線張拉必須采取兩端對稱均勻同時張拉方式。2、鋼絞線張拉采用雙控制。同編號鋼絞線張拉到設(shè)計應(yīng)力值后，必須 立即在現(xiàn)場對實際伸長值進(jìn)行計算，如小于允許最低值，應(yīng)馬上進(jìn)行補拉， 直到實際伸長值符合要求為止； 應(yīng)力值和伸長值均符合要求后， 同編號鋼絞 線應(yīng)繼續(xù)持荷 2分鐘后，方可松千斤頂，進(jìn)行下一編號鋼絞線張拉。3、鋼絞線張拉前，錨具應(yīng)垂直放在錨墊板中心槽內(nèi)，就位后的千斤頂 與梁體混凝土間應(yīng)至少有 5mm 孔隙，防止張拉時，錨墊板、錨具、千斤頂 偏心受力。4、壓漿作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行水泥凈漿配合比。5、為保證壓漿質(zhì)量，壓漿后 5 天內(nèi)禁止移梁。箱梁可在張拉后直接移 至存梁處，再進(jìn)行壓漿。七、移梁、存梁1、箱梁吊離臺座，兩端頭應(yīng)同時起吊，防止擠壓梁端。2、箱梁存放處基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，存放就位后的箱梁應(yīng)用桿件支撐側(cè)面。存放的箱梁底部除兩端支點受力外，其他部位嚴(yán)禁受力3、應(yīng)定期檢查存梁處基礎(chǔ)和梁體支撐變化，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決。八、施工注意事項1、進(jìn)入梁場所有人員必須佩帶安全帽，施工設(shè)備應(yīng)有操作規(guī)程并由合 格操作人員進(jìn)行