XXXX年太平洋造船集團(tuán)-班組長質(zhì)量管理工作培訓(xùn)資料

1、 品保部 2010-4-15班組長質(zhì)量管理工作培訓(xùn)資料班組長質(zhì)量管理工作培訓(xùn)資料班組長系列培訓(xùn)之-1內(nèi)內(nèi) 容容一、總要求二、專業(yè)技能能力三、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)芰λ?、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理能力2合格的班組長 = 必備性的能力標(biāo)準(zhǔn)/要求優(yōu)秀的班組長 = 必備性的能力標(biāo)準(zhǔn)/要求 + 選擇性的能力標(biāo)準(zhǔn)/要求一名合格/優(yōu)秀的班組長需要具備三方面的能力，即：1、專業(yè)技能能力；（必備）2、產(chǎn)品質(zhì)量檢查能力；（必備）3、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理能力；（選擇）3一、專業(yè)技能能力一、專業(yè)技能能力對(duì)于班組長，其工作的主要工作精力應(yīng)用在一線操作上，因此專業(yè)、技術(shù)能力在整個(gè)的能力標(biāo)準(zhǔn)中所占的權(quán)重很高，所占比例需在50%以上。1、專業(yè)、技術(shù)能力上

2、的要求通俗地講：就是要求班組長一定要是業(yè)務(wù)上的尖子（不要求第一，但至少排名靠前）2、具體體現(xiàn)在工作上的是：41）當(dāng)你所帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)中的某一成員由于某種原因暫時(shí)離崗時(shí)，能迅速的頂替其上崗，代為完成其所從事的工作，并且所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是同班組成員中較為優(yōu)秀的（最低需滿足產(chǎn)品質(zhì)量的最低要求）；2）通過對(duì)班組成員施工過程的檢查（巡檢），能夠準(zhǔn)確的做出判斷并指出其不足之處，并指導(dǎo)其實(shí)施改正；3) 通過對(duì)班組成員產(chǎn)品質(zhì)量的檢查（抽檢），能夠比較準(zhǔn)確的判斷其在施工過程的某個(gè)環(huán)節(jié)出了差錯(cuò)?；?1、掌握本工序/工位的質(zhì)量控制點(diǎn)及其要求（同時(shí)也可用于對(duì)班組成員進(jìn)行“應(yīng)知方面的理論培訓(xùn)）；2、熟悉其所制造產(chǎn)品的工藝/

3、技術(shù)要求；二、產(chǎn)品質(zhì)量檢查能力二、產(chǎn)品質(zhì)量檢查能力班組是企業(yè)產(chǎn)品的直接生產(chǎn)單位，其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，將直接影響到下道工序/工位的施工，或間接影響到完整產(chǎn)品的質(zhì)量/性能要求，考慮到績(jī)效管理、工時(shí)核算等各方面管理制度對(duì)直接產(chǎn)品施工者的約束，讓施工者直接實(shí)施質(zhì)量檢查顯然是不現(xiàn)實(shí)的，也是不可取的，所以這部分的工作必然落在班組長的頭上；這就要求班組長要做到：6不同板厚的中龍筋（BL0縱桁板），通常要求理論線在中心，其它的在一側(cè)!例：雙層底例：雙層底BL0縱桁板拼板縱桁板拼板73、掌握其所制造產(chǎn)品的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；4、了解目前行業(yè)內(nèi)質(zhì)量檢查的測(cè)量方法，掌握并熟練使用檢查/測(cè)量工具，并理解其測(cè)量原理；例：軸承間

4、隙測(cè)量的檢查方法（塞尺檢查法）例：軸承間隙測(cè)量的檢查方法（塞尺檢查法）85、正確識(shí)別圖紙或產(chǎn)品上所反映的符號(hào)所代表的質(zhì)量或工藝信息；掌握上道工序/工位流轉(zhuǎn)下來的產(chǎn)品質(zhì)量要求，并重點(diǎn)掌握對(duì)本工序/工位的質(zhì)量要求，及對(duì)下道工序/工位的影響（即注意質(zhì)量的連續(xù)性）9預(yù)處理:標(biāo)注材質(zhì)和板規(guī),保證下料工序不錯(cuò)用!標(biāo)注批號(hào),為下料工位的材料跟蹤記錄提供便利!下料:標(biāo)注零件號(hào),保證小裝避免錯(cuò)裝!標(biāo)注材質(zhì)為后續(xù)分段檢驗(yàn)提供依據(jù)!小裝例：預(yù)處理工位與下料工位、下料工位與拼板或小裝工位的質(zhì)量標(biāo)識(shí)10三、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理能力三、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理能力流程化生產(chǎn)的目的通俗講：就是要通過“按需生產(chǎn)和批量化生產(chǎn)”的手段來實(shí)現(xiàn)效益的最

5、大化（即壓縮產(chǎn)品在整個(gè)建造過程中的制造成本，提高生產(chǎn)效率）為此會(huì)帶來進(jìn)度與質(zhì)量檢查在時(shí)間上的矛盾，即由于受到檢驗(yàn)員數(shù)量和可用于檢查的時(shí)間的限制，班組長只能通過抽檢和巡檢的方式來解決這一矛盾，但僅通過抽檢和巡檢的方式，不可能最大限度的遏制不合格品的出現(xiàn)，于是要求班組長要學(xué)會(huì)運(yùn)用“以預(yù)防為目的”的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理方法。111、培訓(xùn)有效的利用班前會(huì) 在宣講安全、安排任務(wù)的同時(shí)，宣講當(dāng)天施工內(nèi)容的質(zhì)量注意事項(xiàng)（即質(zhì)量控制點(diǎn)的具體要求）定期或不定期的召開班組總結(jié)會(huì)，可以針對(duì)當(dāng)天或近期暴露的一些質(zhì)量異動(dòng)情況，進(jìn)行有針對(duì)性的點(diǎn)評(píng)，可采取“當(dāng)眾舉例說明某位員工在施工過程中因某個(gè)原因?qū)е碌漠a(chǎn)品質(zhì)量低劣的實(shí)例”，同時(shí)

6、也可表揚(yáng)近期施工質(zhì)量穩(wěn)定的組員。對(duì)新安排到班組的員工，可先通過集中學(xué)習(xí)的方式進(jìn)行本工序/工位的質(zhì)量要求的宣講，流程的熟悉（重點(diǎn)講對(duì)上道工序/工位質(zhì)量要求，和下道工序/工位對(duì)本工序/工位的質(zhì)量要求），再通過安排經(jīng)驗(yàn)豐富又具備責(zé)任心的員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。122、溝通、協(xié)調(diào)溝通和協(xié)調(diào)包括對(duì)內(nèi)和對(duì)外兩個(gè)方面對(duì)內(nèi)要虛心傾聽/接受班組成員提出的有關(guān)質(zhì)量改進(jìn)方面的意見和建議，在能力/條件所允許的條件下，進(jìn)行實(shí)施；或向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)或主管部門提出。對(duì)外能夠接受上、下道工序/工位的質(zhì)量抱怨或要求，能夠滿足的要盡力組織落實(shí)；不能滿足的要向其做好解釋工作，并向自己的上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映。質(zhì)量是由“質(zhì)”和“量”合成的，在工作量一定的

7、前提下，協(xié)調(diào)好“質(zhì)”尤為關(guān)鍵，所以要求班組長對(duì)本組成員的工作能力和責(zé)任心要有明確的掌握，將技術(shù)能力強(qiáng)、責(zé)任心高的員工安排從事關(guān)鍵產(chǎn)品的施工133、進(jìn)取“產(chǎn)品質(zhì)量沒有最好，只有更好”一個(gè)合格的班組長需不斷的給自己設(shè)定質(zhì)量方面的目標(biāo)，為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，需學(xué)會(huì)使用PDCA的方法科學(xué)的組織落實(shí)PDCA方法簡(jiǎn)介（現(xiàn)場(chǎng)問題解決型）14P：計(jì)劃：計(jì)劃C：檢查：檢查A：處置：處置D：執(zhí)行：執(zhí)行PDCA是用于質(zhì)量持續(xù)持續(xù)改進(jìn)的一種管理方法，它由四個(gè)階段組成。PDCA的方法同樣適用于生產(chǎn)組織管理的方法同樣適用于生產(chǎn)組織管理15P：計(jì)劃該階段包括6個(gè)步驟 選擇課題 課題通常來自于下道工序或其它部門的信息反饋 現(xiàn)狀調(diào)查 原

8、因分析 可以從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)和管理管理7個(gè)方面分析個(gè)方面分析） 確定要素 制定措施 設(shè)定目標(biāo)給自己的班組制定一個(gè)目標(biāo)，該目標(biāo)的設(shè)定需結(jié)合自身的能力，不能過高也不能低于現(xiàn)狀16備注：在針對(duì)某個(gè)問題使用PDCA循環(huán)管理的方法進(jìn)行解決的過程中，相同或類似問題的重復(fù)出現(xiàn)是非正常狀態(tài)下的正常情況是非正常狀態(tài)下的正常情況！D：執(zhí)行該階段只有1個(gè)步驟C：檢查該階段只有1個(gè)步驟A：處置（或總結(jié)）該階段包括2個(gè)步驟按照制定的措施組織實(shí)施檢查實(shí)施后所取得的效果 總結(jié)和制定鞏固措施 下一步的打算17PDCA使用事例某單位RT合格率提高P階段1、選擇課題提高RT合格率（來自公司質(zhì)量指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)反饋）；3、設(shè)定目標(biāo)達(dá)到或接近公司的指標(biāo)要求（要注意給自己一定的過渡時(shí)間給自己一定的過渡時(shí)間）；4、原因分析略（從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)、和管理方面綜合考慮）5、確定要素略（在影響的要素很多的情況下，確定主要/次要和容易/難以進(jìn)行分類，優(yōu)先考慮優(yōu)先考慮“主要主要”和和“容易容易”的加以落的加以落實(shí)實(shí)）6、制定措施 加強(qiáng)培訓(xùn)（包括“應(yīng)知“和”應(yīng)會(huì)”方面）加強(qiáng)管理制度宣貫注重過程檢查（工藝紀(jì)律執(zhí)行）落實(shí)獎(jiǎng)罰2、調(diào)查現(xiàn)狀連續(xù)某幾