各種加固方法施工工藝

1、各種加固方法施工工藝各種加固方法施工工藝一. 粘鋼施工工藝：流程:粘貼面處理 T加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備 （根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，卸荷步驟有時省去）T膠粘劑配制 f 涂膠和粘貼 f 固化、卸加壓固定系統(tǒng)f 檢驗(yàn) f 維護(hù)1. 粘貼面處理1.1. 混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機(jī)打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補(bǔ)平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。12 鋼板粘貼面應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行粗糙、除銹處理，直至打磨岀現(xiàn)光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。 否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。1.3. 該工序所用主要物資：護(hù)目

2、鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機(jī)、金剛石磨片、砂輪片、空壓機(jī)、棉布、丙酮2. 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備（根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，卸荷步驟有時省去）2.1. 加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機(jī)具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。22 加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，而且加壓固定的同 時卸去了部分加固構(gòu)件承擔(dān)的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果最好，施工效率較 高。2.3. 加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)需要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定 膨脹螺栓，僅能產(chǎn)生較小壓力，不能產(chǎn)生卸荷效果，適合側(cè)面鋼板的粘貼。3

3、. 膠粘劑配制3.1. 建筑結(jié)構(gòu)膠為 A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10 分鐘至色澤均勻?yàn)橹?。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風(fēng)良好。3.2. 該工序所用主要物資：攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。4. 涂膠和粘貼4.1. 膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上（或混凝土表面），膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)固定，適當(dāng)加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠岀為度。4.2. 該工序所用主要物資：加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀

4、、手套。5. 固化、卸加壓固定系統(tǒng)5.1.5.2. 該工序所用主要物資：扳手、手套、時鐘、溫度計(jì)。6. 檢驗(yàn)6.1. JGN-G型結(jié)構(gòu)膠操作性能極好，正常操作可達(dá)到100% 的飽滿度。檢驗(yàn)時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90% ，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積 少于70% ，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。6.2. 對重要構(gòu)件也可采用載荷檢驗(yàn)，一般采用分級加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測結(jié)果較直觀、可靠，但 費(fèi)用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。7. 維護(hù) 加固后鋼板宜采用 20mm 厚M15水泥砂漿抹面保護(hù)，也可采

5、用涂防銹漆保護(hù)，以避免鋼材的腐蝕 粘鋼加固技術(shù)的適用范圍：1. 本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。2. 本方法以環(huán)境溫度不超過60 C,相對濕度不大于 70%及無化學(xué)腐蝕的適用條件為限，否則應(yīng)采取有效防護(hù)措施。3. 本方法所用膠粘劑是指有充分試驗(yàn)依據(jù)且性能滿足使用要求的，并經(jīng)過國家有關(guān)部門鑒定的結(jié)構(gòu)膠。4. 當(dāng)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度低于C15，不宜采用本方法進(jìn)行加固。結(jié)構(gòu)粘鋼加固具體通常在什么情況下應(yīng)用：(1 )鋼筋焊接點(diǎn)斷裂加固(2 )施工中漏放鋼筋加固(3 )混凝土標(biāo)號達(dá)不到，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度加固(4 )加層抗震加固(5 )陽臺根部斷裂加固(6 )牛腿接點(diǎn)加固(7 )懸掛式吊車梁提高荷載

6、加固(8 )樓面荷載集中力加固(9 )火災(zāi)后梁柱砼燒壞加固(10 )混凝土柱子牛腿斷裂加固(11 )橋式吊車梁加固(12 )薄腹梁斷裂加固(13 )爆炸沖擊波破壞梁體加固(14 )提高樓面荷載加固(15 )屋架梁下弦腐蝕嚴(yán)重露筋加固(16 )斷梁加固(17 )截柱加固(18 )減震加固(19 )梁柱受化學(xué)腐蝕的粘鋼加固(20 )舊房改造綜合加固(21 )生命線建筑物抗震加固(22 )剪力墻開1.6M 以下的圓洞加固，開 1000X 2000以下的門洞加固(23 )橋梁斷裂、舊橋維修加固(24 )提高柱子承載力解決柱子軸壓比超標(biāo)加固二. 有粘結(jié)外包型鋼加固法，亦稱包鋼加固.施工工藝：1.施工準(zhǔn)備

7、施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土 粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線。2. 砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕 等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。3. 鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨岀金屬光澤。打磨粗糙度越大越 好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。4. 組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況對鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱岀現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直處

8、理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè) 計(jì)及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程要求。5. 驗(yàn)收焊縫現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查焊接工作，請總包及監(jiān)理驗(yàn)收，填寫隱檢記錄單6. 埋管注膠(1).焊縫檢驗(yàn)合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況確定埋管位置及間距。如不埋管, 可在角鋼和綴板上鉆$ 6注膠孔，孔間距不大于 500mm 。4050分(2 ).嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以 鐘用完為宜。(3 ).用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待 下一注膠管(孔)溢岀膠為止，依次注膠，直至所有注膠管(孔)均注完。最后一個

9、注膠管(孔)用于岀 氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。7.竣工驗(yàn)收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不 密實(shí)，須再次高壓注膠方法補(bǔ)實(shí)。適用范圍：1. 本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。有效2. 本方法以環(huán)境溫度不超過60 C，相對濕度不大于 70%及無化學(xué)腐蝕的適用條件為限，否則應(yīng)采取防護(hù)措施。3. 本方法所用膠粘劑是指有充分試驗(yàn)依據(jù)且性能滿足使用要求的，并經(jīng)過國家有關(guān)部門鑒定的結(jié)構(gòu)膠。4. 當(dāng)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度低于C15，不宜采用本方法進(jìn)行加固。三. 鋼筋螺栓錨固法1. 施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈

10、，按設(shè)計(jì)圖紙，放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn) 的鉆孔位置，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗(yàn)線。2. 鉆孔按設(shè)計(jì)圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。3. 清孔(1 ).鉆孔完成后，將孔周圍半徑 0.5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩 刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥； 如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進(jìn)行干燥處理。期緊，(2 ).若為水鉆孔：用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈，等孔晾干后再進(jìn)行下一道工序 ，如工可用加熱棒進(jìn)行干燥處理。(3 ).用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。4.鋼筋清理(

11、1)(4 ).現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查清孔工作，請總包及監(jiān)理驗(yàn)收，做好隱檢記錄。.在鋼筋端部相應(yīng)位置做上標(biāo)記，標(biāo)示好除銹清理的長度范圍；要求此長度范圍大于要求錨固深度 50mm 。(2 ).啟動磨光機(jī)，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨岀金屬光澤為止。(3 ).將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。(4 ).用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈。(5 ).將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報(bào)請現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查。5. 鋼筋埋植(1 ).鋼筋錨固用膠的配制。(具體配比使用方法參見相應(yīng)產(chǎn)品說明，或聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要求)要求：按比例配制且攪拌均勻。(2).如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/

12、3 即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達(dá)孔洞底部為止。此時，如無錨固用膠從洞內(nèi)溢 岀，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔岀，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢岀洞口。(3 ).如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，封堵時，須在一端留岀注膠孔，另一端留岀岀氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固后方可進(jìn)行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi)， 安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內(nèi)，直至另一端岀氣孔溢岀膠為止；而后，用環(huán)氧砂漿或其 它材料將注膠孔及岀氣孔封堵死。(4 ).如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時應(yīng)從孔底部的注膠

13、口向上注膠，以孔上部岀氣口岀膠為宜。(5 ).對已埋植好的鋼筋要做好保護(hù)工作，如掛明顯標(biāo)志牌等。以防錨固用膠在固化時間內(nèi)，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。(6 ).用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意：在清理遺留膠的時候，要小 心輕緩，不得對鋼筋進(jìn)行搖擺或碰撞。(7 ).報(bào)請現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查。6. 成品保護(hù)在錨固用膠固化前應(yīng)對埋植好的鋼筋進(jìn)行必要的違擋，固定；做好標(biāo)示、標(biāo)牌。四. 裂縫修補(bǔ)施工 該技術(shù)適用于混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定裂縫修補(bǔ)，恢復(fù)構(gòu)件的整體性，從而達(dá)到使用功能的目的。裂縫化學(xué)灌漿加固采用低黏度、高抗拉強(qiáng)度灌漿材料，通過壓力灌漿(0.2-0.4MPa)注入混凝土構(gòu)件的

14、裂縫、空洞中，擴(kuò)散、膠凝、固化，達(dá)到粘結(jié)、鍵合、恢復(fù)構(gòu)件整體性的目的，是理想的原位加固技術(shù)。適用于修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的裂縫(溫度縫、收縮縫、受力縫、沉降縫)，恢復(fù)其整體性和使用功能?；瘜W(xué)灌漿漿液具有以下特點(diǎn)：1. 粘度低(10-20x10-3Pa.s)，可灌入0.05mm的細(xì)微裂縫。2. 固結(jié)體強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度50-80MPa，抗拉強(qiáng)度大于 33MPa ，是混凝土的10倍以上。3. 膠凝時間易控制，從 30分鐘到幾十小時均可調(diào)節(jié)。4. 可在干燥或潮濕環(huán)境下固化，可滿足粘結(jié)、補(bǔ)強(qiáng)、抗?jié)B等多種要求。對于結(jié)構(gòu)承載力不足的引起的裂縫采取本技術(shù)處理外，還應(yīng)該采取其他加固措施，確保結(jié)構(gòu)安全可靠.二混凝土

15、裂縫注膠施工工藝流程：裂縫處理-粘貼注膠底座-封縫-配膠-灌膠-成品保護(hù).施工工序施工工藝：1. 裂縫處理對于混凝土構(gòu)件上的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、浮渣等污物，然后用壓 縮空氣將裂縫內(nèi)的灰塵吹出，再用棉絲沾丙酮擦拭裂縫表面。2. 粘貼注膠底座對于有裂穿通縫的厚度大于120mm 的樓板、墻，需兩面分別粘貼注膠底座。 對于厚度小于120mm 的樓板和墻，只需在一面粘貼底座。將底座底部周邊均勻涂抹一層封縫膠，注意不要將底座的膠孔堵住，將底座岀膠孔對準(zhǔn)裂縫，粘貼安裝，底座安裝間距200300mm 。3.封縫用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上，厚度1mm 左右，寬度2030mm ，抹膠時應(yīng)

16、防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉嚴(yán)密可靠4.配膠按灌縫膠說明書提供配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒進(jìn)混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。一次配膠量不宜過多，以4050分鐘用完為宜。5.灌膠將配制好的灌縫膠裝入注射器，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠 時從第一個底座開始注入，待第二個注膠底座流岀膠后為止，用后堵將第一個底座進(jìn)膠嘴堵死，再從第二 個注膠底座注入，如此順序進(jìn)行。最后一個注膠底座為排氣用，可不注膠。6.成品保護(hù)灌膠結(jié)束后，在24小時內(nèi)不得擾動注膠底座，35天后可拆除底座。植筋加固技術(shù)1.植筋標(biāo)準(zhǔn)施工程序：劃線定位

17、-鉆孔-清除孔塵-灌注結(jié)構(gòu)膠-鋼筋處理-植入鋼筋-養(yǎng)護(hù)固化-質(zhì)量 檢驗(yàn)2 操作方法2.1劃線定位：設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥步畹钠矫嫖恢蒙希媚€或直尺劃岀縱橫線條，2.2鉆孔：鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面，傾斜度不大于2.3清孔除塵：(1 )清孔方法：一般采用高壓氣沖洗(用空壓機(jī)、打氣筒等)內(nèi)必須達(dá)到干燥)。(2 )孔壁化學(xué)處理，用上述方法清除后，在灌膠前，用丙酮或酒精清洗一遍，達(dá)到孔壁無灰塵、無油污、 無有機(jī)雜質(zhì)。2.4灌注結(jié)構(gòu)膠：(1 )配制比例：該膠為雙組份，A組份：B組份=4 : 1 (重量比)，誤差不得超過 3%。(2 )攪拌：首先分別將 A、B組份膠攪拌均勻，然后按比例配備，用專用電動攪拌機(jī)攪

18、拌3分鐘。上不用人工攪拌，特殊情況，設(shè)專人攪拌，最少攪拌5分鐘，一定要攪拌均勻(見使用說明)。(3 )注入膠：用專用工具將攪拌好的膠注入清洗過的孔內(nèi)，(4 )配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè)，連續(xù)進(jìn)行。配制好的膠，(5 )配制結(jié)構(gòu)膠必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作岀詳細(xì)記錄，記錄內(nèi)容包括：配膠量、使用部位、時間、固化情況 等。2.5鋼筋處理：(1 )植筋長度的確定，視情況而定，如外部加焊鋼筋，其最小長度為：孔深 焊接時高溫影響膠的強(qiáng)度。(2 )鋼筋表面處理，用電動鋼絲刷或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污 及灰塵。8 ° (特殊要求除外)。；也可以用高壓水沖洗(但是在植筋前

19、，孑L+搭焊長度+200mm原則以免(3 )如植入基腳螺栓，應(yīng)先將螺絲加工好，并將螺絲段用塑料管套保護(hù)好。2.6植入鋼筋：(1 )將處理好的鋼筋，植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)：(2 )養(yǎng)護(hù)固化：鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護(hù)，防止碰撞和移位，保持 受力。3天，待結(jié)構(gòu)膠固化原材料后方可3 注意事項(xiàng)1）在高空作業(yè)且所鉆孔徑不小于18mm時，必須兩人同時操作電錘，并且系好安全帶2）鉆孔過程中經(jīng)常會遇到鋼筋，如遇到鋼筋應(yīng)立即停止，重新更換孔位。3）孔內(nèi)如遇下雨進(jìn)水，必須用棉紗吸干浸水，并且用加熱管烘干，方可注膠插筋。4）鉆孔時進(jìn)度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝強(qiáng)度或損壞鉆機(jī)。4 .質(zhì)量檢測5 .施工所需工

20、具：1）鋼卷尺、墨斗、毛筆：主要是按設(shè)計(jì)圖紙來確定植筋位置，用縱橫墨線早岀確定交叉點(diǎn)，再用毛筆蘸紅 油漆作岀標(biāo)記。2）電錘、錘頭：主要用來在指定的位置鉆孔。3）空壓機(jī)：用壓縮空氣吹岀空內(nèi)灰塵。4）試管刷：蘸丙酮清洗空內(nèi)壁。5）手持磨光機(jī)：用于鋼筋除銹。6）手錘：主要用于把鋼筋打入孔內(nèi)。6 原材料1 植筋結(jié)構(gòu)膠。2 丙酮：清洗孔內(nèi)壁用。3 鋼筋：按設(shè)計(jì)圖紙選用。爛尾樓加固續(xù)建工程中的鋼筋除銹與植筋處理提要：本文針對爛尾樓續(xù)建中常見的難題，怎樣處理裸露在外并已銹蝕嚴(yán)重的舊鋼筋，以及新舊混凝土結(jié) 合面處理及加固植筋等三個方面進(jìn)行闡述1概述爛尾樓續(xù)建工程施工中的一大難題就是鋼筋的除銹處理。因工程停工多

21、年，外露鋼筋銹蝕嚴(yán)重，部分工程 因混凝土質(zhì)量及保護(hù)問題等多種原因?qū)е禄炷灵_裂引起內(nèi)部鋼筋銹蝕，因此，鋼筋銹蝕問題如不能有效 處理將嚴(yán)重影響續(xù)建工程的質(zhì)量。同時，加固續(xù)建不可避免的本文擬從鋼筋除銹、新舊混凝土結(jié)合面處理、 植筋等三個方面進(jìn)行闡述，對爛尾樓加固續(xù)建施工的前期準(zhǔn)備工作提出相應(yīng)的處理措施。2處理工藝2.1鋼筋除銹處理對于長期裸露在外、銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，采取噴砂除銹及化學(xué)阻銹劑兩種方法進(jìn)行除銹。01噴砂除銹噴砂除銹采用專業(yè)噴砂機(jī)。噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀（空氣長刮板）或硬金屬刮板去除狀塊鐵銹。開始噴砂除銹。保證送風(fēng)管尺寸合適，壓縮空氣供應(yīng)充足。每次噴砂一小塊面積，施工底漆前清除灰塵和

22、噴砂材料。噴砂除銹時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的鋼砂磨料（如G80 ）噴射，粗糙度在32.5 75卩m之間，以保證良好的鋼筋表面。噴砂除銹的程度應(yīng)達(dá)到Sa21/2級，至少達(dá)到 Sa2級以上。即鋼材表面無可見的油脂和污垢等，并已基本清除氧化皮、鐵銹等附著物。若有極少量的殘留物，也應(yīng)是牢固附著于鋼鐵表面的。O2化學(xué)阻銹劑在銹蝕鋼筋表面涂化學(xué)阻銹劑前，應(yīng)先用鐵件敲去鋼筋表面的氧化皮、塊狀鐵銹等，然后用化學(xué)阻銹劑對 銹蝕鋼筋表面進(jìn)行反復(fù)除銹，達(dá)到光亮見新；除銹后，對柱、墻鋼筋應(yīng)采取植筋措施。對于因混凝土缺陷引起的結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋銹蝕，采取化學(xué)阻銹劑除銹的方法：先對破損混凝土進(jìn)行剔鑿，裸露岀嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，然后用化學(xué)阻

23、銹劑對銹蝕鋼筋表面進(jìn)行反復(fù)除銹，達(dá) 到光亮見新；除銹后，用高于原結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號的阻銹砂漿對破損構(gòu)件進(jìn)行修補(bǔ)復(fù)原；當(dāng)混凝土養(yǎng)護(hù)完成 后，對其進(jìn)行碳纖維加固補(bǔ)強(qiáng)。2.2 植筋二層柱墻外露鋼筋除銹完畢，鋼筋截面減小的柱墻斷面應(yīng)進(jìn)行植筋處理。施工總體流程： 定位f鉆孔f清孔f鋼筋除銹 f錨固膠配制 f植筋f固化、保護(hù) f檢驗(yàn) 01定位按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號，但若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整（宜在4d范圍內(nèi)），但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。該工序所用主要物資：卷尺、紅漆。O 2鉆孔鉆孔宜采用沖擊電錘（孔徑32或風(fēng)鎬成孔），也可用水鉆成孔，如遇不可切斷鋼筋

24、應(yīng)調(diào)整孔位避開，對于高效結(jié)構(gòu)膠，鉆孔直徑d+4-8mm ，錨固長度20d，均能保證所植鋼筋達(dá)到屈服直至拔斷。鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕微潮濕（孔內(nèi)無積水）對錨固力基本沒有影響。在鉆孔過程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按設(shè)計(jì)要求位置鉆孔時，可在其附近鉆一附加孔洞，植入 鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）。如果偏移距離w 35mm ，則可在其間焊接長為5d的適當(dāng)規(guī)格的聯(lián)系筋，把二者聯(lián)系在一起，使其受力轉(zhuǎn)移。焊接采用雙面焊，每隔600mm 焊一個連系筋。當(dāng)偏移距離 35mm 時，則可采用“ L ”聯(lián)系筋將其連系在一起并且轉(zhuǎn)移受力，采用雙面焊，每 間隔800設(shè)一道。該工序所用主要

25、物資：電錘、風(fēng)鎬或水鉆。O 3清孔鉆孔完畢，孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復(fù)進(jìn)行2 次），然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免水流入孔內(nèi)或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。該工序所用主要物資：空壓機(jī)、毛刷、卷尺。O4鋼筋除銹鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應(yīng)清除干凈（新鋼筋的青色外皮建議也清除），并打磨岀金屬光澤。采用角磨機(jī)和鋼絲輪片清除速度較快。植筋錨固長度為 20d，預(yù)留長度應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求的搭接長度，視具體情況而定，且相鄰兩根錯開 35d。鋼筋加工完畢，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。普通沒有嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，應(yīng)用鋼絲刷將埋植部 分的浮銹清刷干凈，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋不能作為植

26、筋使用。若鋼筋粘有油污，應(yīng)用丙酮進(jìn)行清洗 該工序所用主要物資：角磨機(jī)、鋼絲輪片。O5膠粘劑配制結(jié)構(gòu)膠為 A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10 分鐘至色澤均勻（金屬灰色）為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。該工序所用主要物資：攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。O 6植筋施工人員戴好線手套或皮手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內(nèi)，若孔較深可用細(xì)鋼筋輕微搗實(shí)，錨固 膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢岀為宜。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經(jīng)過

27、除 銹處理的鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復(fù)的插入拔岀，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)， 直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效 果。該工序所用主要物資：手套、細(xì)鋼筋。O7固化、保護(hù)結(jié)構(gòu)膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25 C左右，48小時即可負(fù)載使用。若固化溫度5 C左右，72小時可負(fù)載使用。植筋后12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。該工序所用主要物資：時鐘、溫度計(jì)。O 8植筋的時間要求結(jié)構(gòu)膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成，植筋完成24小時后即可進(jìn)行下道工序施工。結(jié)構(gòu)膠初凝結(jié)硬后，不可

28、再用于植筋。如果對初凝時間有特殊要求，可根據(jù)使用時的環(huán)境溫度及所需的錨固件使用要求，通過增減B料（固化劑）的用量來控制膠的初凝時間。B料用量的多少對錨固強(qiáng)度沒有明顯影響。O 9檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)膠力學(xué)性能極佳，正常操作即可達(dá)到鋼筋拔斷而錨固端無損。檢驗(yàn)一般采用千斤頂、錨具、反力架系 統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。一般分級加載至鋼筋強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測結(jié)果較直觀、可靠、簡便 該工序所用主要物資：千斤頂、錨具、反力架、壓力表。010施工注意事項(xiàng)本工程的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有岀廠合格證，并在有效期內(nèi)使用。結(jié)構(gòu)膠的配比一定要準(zhǔn)確合理。每層試驗(yàn)植筋，由質(zhì)檢單位進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，合格后方可全面展開施工。對于原結(jié)構(gòu)鋼筋較密的植筋部位，在鉆孔過程中應(yīng)探明構(gòu)件鋼筋，將其避開進(jìn)行鉆孔，不能切斷原構(gòu)件的 主筋。無論用哪種方法鉆孔，孔內(nèi)部必須清理干凈，有水和