東風車身部件公司夾具控制程序

1、東風（十堰）車身部件有限責任公司一體化管理體系程序文件文件編號：DFCPQEOMS-35夾具控制程序版本：A/2第 14 頁 共 14頁1. 目的本程序規(guī)定了夾具訂貨、設計、制作、驗收、保管、使用、保養(yǎng)、修理、事故、報廢等控制方法和要求，以確保夾具技術狀態(tài)的良好。2. 適用范圍本程序適用于DFCP夾具控制。3. 引用文件ISO/TS16949：2002質量管理體系汽車行業(yè)生產(chǎn)性和相關服務性零件組織應用ISO9001：2000的特定要求GB/T24001：1996環(huán)境管理體系 規(guī)范及使用指南OHSAS18001：2001職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范4. 術語采用ISO9000：2000版質量保證和

2、質量管理相關術語以及ISO/TS16949：2002技術規(guī)范中相關的汽車行業(yè)術語和定義。夾具：用來固定加工對象，使之占有正確位置，以接受生產(chǎn)或檢測的裝置。夾具分為焊接夾具，鉚接夾具，裝配夾具、鉆孔夾具，檢驗夾具、焊接樣板等。工裝：夾具與模具的總稱。5. 職責5.1 生產(chǎn)裝備部5.1.1 負責對夾具訂貨、設計、制作、驗收、保管、使用、保養(yǎng)、修理、報廢的監(jiān)督及管理，是夾具的歸口管理部門。5.1.2 負責公司內(nèi)和/或外制作、加工的夾具驗收。5.1.3 負責建立、更新、維護工裝檔案。5.1.4 負責調(diào)查處理工裝引起的傷害和工裝事故。5.1.5 負責監(jiān)督維修加工中心/采購部及時更改夾具圖紙，保證夾具圖紙

3、與實物的一致性。5.1.6 負責復制夾具的提出。5.2 采購部5.2.1 負責夾具及夾具備件委外設計、制作/加工/生產(chǎn)、維修聯(lián)絡及控制。5.2.2 負責組織夾具的會簽評審。5.2.3 負責損毀、報廢工裝的處理。5.3 技術開發(fā)部5.3.1 負責新增夾具的提出。5.3.2 負責在產(chǎn)品設計時對夾具安全性進行策劃。5.3.3 負責參與夾具的會簽評審。5.3.4 負責夾具清單的編制、修改和分發(fā)。5.4 質量部5.4.1 負責檢驗夾具的保管、保養(yǎng)與定期檢定。5.4.2 負責參與檢驗夾具的會簽評審。5.4.3 負責公司內(nèi)和/或外制作、加工的夾具/制件之數(shù)據(jù)檢驗。5.5 物資管理部5.5.1 負責夾具備件的

4、保管、發(fā)放及計劃編制。5.5.2 負責夾具備件儲備定額的核定。5.6 財務部負責對夾具及夾具相關價格進行審定，提供采購資金。5.7 維修加工中心5.7.1 負責參與夾具前期設計工藝評審及夾具驗收。5.7.2 負責本單位夾具的保管、使用、保養(yǎng)及送檢。5.7.3 負責夾具的維護、修理，保證夾具的完好。5.7.4 負責夾具備件的提出、更改。5.7.5 負責維護工裝檔案。5.8 分廠負責本單位夾具的保管、使用、保養(yǎng)及送檢。5.9 綜合管理部5.9.1 負責對夾具安裝（調(diào)整）工、夾具鉗工、操作工進行培訓。5.9.2 負責夾具歸檔圖紙的完整性。5.10 各單位安全員和裝備管理人員負責對工裝的安全正確使用進

5、行監(jiān)督檢查。6. 工作流程責任部門工作內(nèi)容記錄6.1 夾具訂貨技術開發(fā)部部門主管主管經(jīng)理6.1.1 新產(chǎn)品在熱處理、工序/機械加工、裝配過程中需增加夾具原有產(chǎn)品由于生產(chǎn)需要增加夾具新增設備需增加夾具時，對需要新設計的夾具由技術開發(fā)部組織生產(chǎn)裝備部/維修加工中心/質量部、采購部/供應商對新夾具進行工藝方案討論，確定后由技術開發(fā)部以以工裝申請單的形式提出圖和適用時的形式提出，經(jīng)部門主管審核、主管經(jīng)理批準后，與其他訂貨文件交采購部。同時將工裝申請單一份交生產(chǎn)裝備部。復制夾具由維修加工中心確認圖紙或/和樣件后，生產(chǎn)裝備部以“工裝申請單”的形式提出，經(jīng)部門主管審核，主管經(jīng)理批準后與夾具圖紙或/和樣件交采

6、購部。工裝申請單采購部技術開發(fā)部6.1.2 采購部接到工裝申請單后，按照采購管理程序訂貨，技術開發(fā)部與供應商簽訂技術協(xié)議。生產(chǎn)裝備部6.1.3 接到工裝申請單后，將新訂貨夾具納入工裝前期管理，登記工裝臺帳。工裝臺帳6.2 夾具設計采購部技術開發(fā)部6.2.1 供應商在前期設計中如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或工藝存在問題，應及時與采購部聯(lián)系，由采購部出面要求技術開發(fā)部確定解決方案。待方案確定后供應商進行夾具圖紙的設計。其間因工藝問題造成時間延誤，由技術開發(fā)部向采購部提出更改夾具到貨時間。采購部技術開發(fā)部6.2.2 供應商在夾具設計完畢后交采購部，由采購部組織供應商、技術開發(fā)部、生產(chǎn)裝備部/維修加工中心/質量部對夾

7、具圖紙進行會簽。會簽圖紙原則上在公司技術開發(fā)部，特殊情況可到制造廠家會簽。技術開發(fā)部填寫工裝設計會簽評審記錄表（技術開發(fā)部、生產(chǎn)裝備部、供應商各1份）。工裝設計會簽評審記錄表采購部6.2.3 如不符合要求，供應商按記錄更改設計后按程序；符合要求，采購部將圖紙及工裝設計會簽評審記錄表交供應商制作。維修加工中心采購部6.2.4 公司自行設計的夾具需要制作時，其圖紙在提出工裝申請單之前須經(jīng)過會簽評審并歸檔。6.3 夾具制作采購部6.3.1 做好夾具委外加工/制作聯(lián)系并對過程進行跟蹤，將委外跟蹤的狀況記錄于委外加工跟蹤單中，并及時向技術開發(fā)部反饋，以免委外制作/加工的夾具未按規(guī)定時間完成而影響生產(chǎn)。委

8、外加工跟蹤單采購部6.3.2 工裝供應商在夾具制造完之后通知采購部，采購部通知技術開發(fā)部。6.4 夾具預驗收技術開發(fā)部采購部質量部生產(chǎn)裝備部驗收人員采購部6.4.1 技術開發(fā)部判定必要時，通知采購部組織技術開發(fā)部、生產(chǎn)裝備部、質量部和維修加工中心在工裝供應商工廠進行預驗收。質量部對零件進行檢測，將檢測結果記錄在零件檢驗記錄上；生產(chǎn)裝備部將各單位的驗收結果記錄在夾具驗收記錄表上；如夾具預驗收中存在問題，由參加預驗收人員對工裝供應商的改進方案提出參考意見及進度要求。工裝供應商對夾具進行返工、返修或重新制作，整改完成后，重新按。零件檢驗記錄夾具驗收記錄表6.5 夾具到貨采購部6.5.1 夾具經(jīng)預驗收

9、合格后，供應商準備以下物品交采購部： 夾具 夾具附件 夾具合格證 工裝精度表全尺寸檢驗報告單 檢具使用說明書 工裝到貨清單 夾具藍圖二套（一套供存檔，一套供到貨驗收與調(diào)試） 夾具底圖、電子存檔文件（包括設計輸出產(chǎn)權物品如數(shù)模等）各一套工裝全尺寸檢驗報告單精度表工裝到貨清單采購部6.5.2 采購部在收到上述物品后工裝保管工使用單位將夾具、夾具附件、夾具合格證、工裝到貨清單、夾具藍圖（一套）交使用單位維修加工中心工裝保管工；維修加工中心工裝保管工在工裝到貨清單上簽字交采購部，并立即核實各記錄是否齊全及清單與實物是否一致，若記錄不全和/或不一致，使用單位在1天之內(nèi)將信息反饋至技術開發(fā)部；并將夾具做好

10、標識定點存放。質量部將工裝精度表、工裝到貨清單（如為檢具，將中各項及工裝精度表、檢具使用說明書）交質量部；質量部在工裝到貨清單上簽字交采購部；質量部安排具體復檢時間，并通知維修加工中心分廠在規(guī)定的時間內(nèi)將夾具（附夾具藍圖）運至測量室復檢判定（檢具直接進行復檢）指定地點；復檢之后將判定結果信息反饋至技術開發(fā)部，對夾具做好標識后將夾具及夾具藍圖與工裝全尺寸檢驗報告單精度表交分廠/檢具交檢查站。復檢必須在到貨后2天之內(nèi)完成；生產(chǎn)裝備部將夾具藍圖、底圖、電子存檔文件及工裝到貨清單交生產(chǎn)裝備部；生產(chǎn)裝備部在工裝到貨清單上簽字交采購部，并立即按照評審/預驗收記錄核實圖紙，若合格，將圖紙交綜合管理部存檔，若

11、不合格，在1天之內(nèi)將信息反饋至技術開發(fā)部。采購部6.5.3 根據(jù)工裝到貨清單編制工裝到貨通知單并公布。工裝到貨通知單技術開發(fā)部6.5.4 接到工裝保管員、生產(chǎn)裝備部、質量部反饋的不合格信息后，應立即以工裝整改單的形式通知采購部。工裝整改單采購部6.5.5 整改合格經(jīng)生產(chǎn)裝備部、工裝保管工和/或質量部在工裝整改單上簽字后將其返技術開發(fā)部。6.6 夾具調(diào)試技術開發(fā)部6.6.1 接到工裝到貨通知單或/和工裝整改單后2天之內(nèi)下發(fā)月份調(diào)試計劃及相關文件。如不符合調(diào)試條件但確需調(diào)試（生產(chǎn)）時，必須經(jīng)主管經(jīng)理簽字后才能下發(fā)月份調(diào)試計劃。月份調(diào)試計劃生產(chǎn)裝備部6.6.2 在收到文件后1天之內(nèi)編制生產(chǎn)作業(yè)計劃（

12、調(diào)試）并發(fā)布。生產(chǎn)作業(yè)計劃（調(diào)試）分廠6.6.3 在收到生產(chǎn)作業(yè)計劃（調(diào)試）之后立即組織材料（或前序半成品）及前期準備工作，并在調(diào)試前1小時通知生產(chǎn)裝備部。生產(chǎn)裝備部6.6.4 接到分廠通知后通知技術開發(fā)部、質量部、維修加工中心、采購部。各單位做好相應的準備工作。分廠技術開發(fā)部生產(chǎn)裝備部/維修加工中心質量部6.6.5 調(diào)試中，分廠配合調(diào)試全面工作；技術開發(fā)部負責對工藝及產(chǎn)品進行驗收，并負責所有記錄匯總；生產(chǎn)裝備部或維修加工中心負責對夾具進行驗收，將驗收結果記錄在夾具驗收記錄表上；質量部負責對零件進行全尺寸檢測，并在調(diào)試完1天之內(nèi)（需三坐標儀檢測的零件2天之內(nèi)）將零件檢驗記錄返技術開發(fā)部。夾具驗

13、收記錄表零件檢驗記錄驗收人員技術開發(fā)部6.6.6 調(diào)試中發(fā)現(xiàn)問題后，由各單位技術員現(xiàn)場判定，確定解決方案，能夠在1小時內(nèi)現(xiàn)場解決的由工裝供應商立即解決；不能解決的，由技術開發(fā)部在調(diào)試完之后立即匯總所有單位現(xiàn)場記錄的問題。技術開發(fā)部6.6.7 接到零件全尺寸檢測數(shù)據(jù)后1天之內(nèi)以技術問題通知單的形式發(fā)放至采購部、生產(chǎn)裝備部，并督促采購部責成工裝供應商按要求整改。技術問題通知單采購部6.6.8 夾具整改完畢后，重新按到貨驗收程序。生產(chǎn)裝備部財務部6.6.9 對同一套工裝，工裝供應商在本公司最多可以進行兩輪調(diào)試或復檢。如超過兩次，結算時公司將在其工裝費用內(nèi)扣除調(diào)試或復檢費用（具體費用按市場價）。6.7

14、 夾具試生產(chǎn)技術開發(fā)部6.7.1 夾具調(diào)試合格后，2天之內(nèi)下發(fā)月份調(diào)試計劃（試生產(chǎn)）及相關文件。月份調(diào)試計劃（試生產(chǎn)）生產(chǎn)裝備部6.7.2 在收到文件后1天之內(nèi)編制生產(chǎn)作業(yè)計劃（試生產(chǎn)）并發(fā)布。生產(chǎn)作業(yè)計劃（試生產(chǎn)）分廠6.7.3 在收到生產(chǎn)作業(yè)計劃（試生產(chǎn)）之后立即組織材料（或前序半成品）及前期準備工作，并在試生產(chǎn)前1小時通知生產(chǎn)裝備部。生產(chǎn)裝備部6.7.4 接到分廠通知后通知各相關單位做好相應的準備工作。相關單位6.7.5 試生產(chǎn)中，各單位按產(chǎn)品質量先期策劃控制程序操作，并將結果報項目小組。CMK研究報告 6.8 夾具結論技術開發(fā)部6.8.1 夾具經(jīng)試生產(chǎn)驗證合格后，技術開發(fā)部將相關文件發(fā)

15、放至各使用單位。質量部6.8.2 在零件正式生產(chǎn)前，將相關文件發(fā)放至各使用點。采購部6.8.3 在1周之內(nèi)辦理工裝驗收單交生產(chǎn)裝備部、財務部并辦理相關財務結算手續(xù)。工裝驗收單生產(chǎn)裝備部6.8.4 將工裝納入正常管理，建立工裝檔案并更新工裝臺帳。工裝檔案工裝臺帳維修加工中心6.8.5 提出新增工裝備件清單，建立夾具備件圖冊等相應的工裝基礎資料。工裝備件清單物資管理部6.8.6 對工裝備件儲備定額進行核定并保持相應的備件儲備。6.9 夾具的保管、使用、保養(yǎng)、清潔度要求6.9.1 夾具保管工裝保管工質量部夾具經(jīng)驗收合格后，維修加工中心工裝保管工對其進行入庫管理。其中檢驗夾具由質量部進行入庫管理。工裝

16、臺帳工裝保管工工裝保管工對工裝存放區(qū)的夾具按定置管理的要求存放及管理。工裝保管工對長期不使用的夾具，工裝保管工應對其進行防銹、防塵處理。工裝保管工工裝保管工應保證工裝存放區(qū)夾具清潔、無雜物、標識清楚，夾具表面需涂上防銹油等，以防止其生銹和腐蝕。工裝保管工工裝保管工每年對所有的夾具進行兩次盤點，并將盤點的結果和狀況記錄于工裝盤點匯總表中，保證賬、物相符。工裝盤點匯總表工裝保管工工裝保管工對所有出入庫的夾具必須在工裝進出登記表上進行登記。工裝進出登記表6.9.2 夾具（生產(chǎn)）使用操作工夾具鉗工操作工班前（或領用后）認真按照夾具點檢卡內(nèi)容進行點檢，對潤滑部位進行加油，保證氣動、壓緊部分靈活可靠，定位

17、塊、基準面清潔無雜物，并通知夾具鉗工進行點檢。夾具點檢卡操作工使用單位根據(jù)生產(chǎn)計劃提前35天（對長期使用的夾具在每月初）向維修加工中心提出夾具使用申請單，操作工生產(chǎn)時必須嚴格執(zhí)行工藝紀律，零件定位壓緊后再生產(chǎn)，做到文明生產(chǎn)。每班應對導向部分加注35次潤滑油，保證主要工作部位的清潔。操作工使用單位根據(jù)夾具使用申請單領用夾具后交操作工。操作工在每班結束后，及時對夾具進行保養(yǎng)。在生產(chǎn)任務結束后對夾具進行全面保養(yǎng)并通知夾具鉗工與工裝保管工。夾具鉗工工裝保管工夾具鉗工對夾具進行檢查后將修理記錄交工裝保管工。工裝保管工對夾具進行清潔度檢查，合格后通知使用單位將夾具歸位并填寫工裝進出登記表；將生產(chǎn)、修理記錄

18、記入工裝檔案。工裝進出登記表工裝檔案6.9.3 夾具使用要求操作人員夾具操作人員必須經(jīng)過培訓合格后方可上崗。操作人員在使用/安裝/吊運夾具時應輕拿輕放，不得磕碰、敲打、撞擊，以免影響精度。操作工在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)夾具異常時應及時通知夾具鉗工，操作工不得損壞或拆卸夾具的任何部位。安全員裝備管理人員各單位安全員和裝備管理人員不定期地對夾具使用情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)違章操作或存在安全隱患時應立即予以制止，并進行教育。將存在的安全隱患反饋至主管部門，由主管部門要求責任單位整改。夾具鉗工工裝技術員夾具鉗工對不正確使用夾具的現(xiàn)象應立即勸告制止，必要時通知工裝技術員，由工裝技術員采取必要措施進行糾正。使用單位節(jié)假日前

19、使用單位對所有夾具進行清掃擦拭。維修加工中心使用單位維修加工中心根據(jù)需要制定夾具點檢內(nèi)容發(fā)放至使用單位。使用單位每月底負責回收夾具點檢卡并交維修加工中心。6.9.4 夾具保養(yǎng)要求a) 擦洗夾具表面，達到無積塵、無油污、無切屑、無焊渣和雜物。b) 檢查并補齊缺損件。c) 對夾具定點存放，不允許落地存放（大型夾具除外）。d) 清洗夾緊機構和定位裝置，擦洗壓板、壓緊器、卡爪、滑塊、彈性夾頭、頂尖及各種形式的定位元件。e) 檢查氣動、液壓裝置，保證其清潔、潤滑。6.9.5 夾具清潔度檢查夾具清潔度檢查標準：標準分三類（上等、中等、下等）上等：夾具表面無油污、焊渣，導向部位有清潔的潤滑油，工作場地無污物

20、。中等：夾具定位面無油污、焊渣，其余表面無污物，導向部位有潤滑油。下等：達不到“上等”和“中等”。分廠維修加工中心每周對使用過的夾具保養(yǎng)情況進行檢查，將記錄記入工裝清潔度檢查記錄，每月第二個工作日將上月結果匯總后報生產(chǎn)裝備部。工裝清潔度檢查記錄生產(chǎn)裝備部6.9.6 每周對各單位工裝管理進行隨機抽查，并將抽查的結果和狀況記錄于工裝管理檢查記錄表中；對所檢查出的不符合事項由責任單位進行原因分析并提出改善對策或糾正措施并限期改善；生產(chǎn)裝備部在下周做工裝抽查時對此不合格事項進行確認和驗證。工裝管理檢查記錄表糾正（預防）措施計劃表6.10 夾具維修6.10.1 夾具維修的提出：使用單位在產(chǎn)品生產(chǎn)/加工過

21、程中，當操作工自檢或檢查員檢驗產(chǎn)品質量發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，經(jīng)使用單位技術主管確認/分析其原因為工裝磨損、變形或精度失準等原因造成時，由使用單位以工裝維修委托單的形式提出。工裝維修委托單使用單位當使用單位進行工裝入庫檢查時，發(fā)現(xiàn)工裝零部件缺少或損壞及有可能造成下次生產(chǎn)時產(chǎn)品質量不穩(wěn)定、磨損、變形或精度失準等原因時，由使用單位以工裝維修委托單的形式提出。工裝維修委托單盤點或檢查人員使用單位當進行工裝盤點或檢查時，發(fā)現(xiàn)工裝存在6.10和6.10中的缺損原因時，由盤點或檢查人員要求使用單位以工裝維修委托單的形式提出。工裝維修委托單技術開發(fā)部原有工裝因產(chǎn)品更改、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質量或操作安全性等原因而導致設計

22、有改進必要時，由技術開發(fā)部（或維修加工中心提出申請，經(jīng)技術開發(fā)部批準后）以工裝修配單的形式提出，交生產(chǎn)裝備部轉發(fā)至維修加工中心。工裝修配單維修加工中心根據(jù)夾具結構、性能、產(chǎn)品要求及生產(chǎn)負荷確定夾具的修理間隔期。按照夾具修理間隔期、點檢卡、技術狀態(tài)等情況編制月份夾具修理計劃。夾具的計劃修理分為定期修理及項目修理。定期修理內(nèi)容為：拆洗并檢查主要零部件的磨損程度，更換易損件、緊固件及密封件等，提出下次修理需要更換的備件清單。項目修理內(nèi)容為：包括定期修理內(nèi)容外，并檢查精度及修復主要零部件，配齊缺件，經(jīng)修理后達到夾具的精度要求。工裝修理計劃工裝修理任務單6.10.2 工裝維修的實施使用單位工裝技術員使用

23、單位將工裝維修委托單及需維修的工裝或其零部件交于維修加工中心，由工裝技術員安排工裝維修人員進行修理。維修加工中心接到工裝修配單后，按照要求進行修理。維修加工中心有修理計劃的工裝按進度進行修理。維修加工中心生產(chǎn)裝備部采購部對維修能力達不到的工裝修理，由維修加工中心向生產(chǎn)裝備部提出外委修理申請，經(jīng)生產(chǎn)裝備部審核后執(zhí)行。具體見采購控制程序。工裝維修人員工裝技術員維修完成后，由工裝維修人員對修復后的工裝進行精度檢驗（若只修理其中一個零部件時，只須對其進行精度檢驗），并將其維修和精度檢驗的結果和數(shù)據(jù)記錄于工裝維修委托單和工裝精度表（必要時）上，同時工裝技術員在工裝維修委托單上簽字并更改相應的工裝圖紙。夾

24、（模）具維修工作日志工裝精度表零件檢驗記錄6.10.3 工裝維修后的驗證維修加工中心使用單位檢查員維修后的工裝由維修加工中心提出調(diào)試需求，由使用單位進行產(chǎn)品生產(chǎn)/加工驗證，生產(chǎn)/加工時由檢查員將驗證的結果和數(shù)據(jù)記錄于零件檢驗記錄中，經(jīng)檢驗合格后在工裝維修委托單上簽字確認。質量部對檢驗夾具進行檢定，檢定合格后在工裝維修委托單上簽字確認。生產(chǎn)裝備部6.10.4 每月不定期對夾具修理情況進行抽查（不少于一次），通過對修理計劃的完成率、修理效果等的評價對維修加工中心實施考核。6.11 夾具事故使用單位6.11.1 夾具事故發(fā)生后，夾具使用單位應立即停機，保護現(xiàn)場（如發(fā)生人身傷害事故，應立即將傷者送往醫(yī)

25、院），并在事故發(fā)生10分鐘內(nèi)通知生產(chǎn)裝備部等相關單位。生產(chǎn)裝備部6.11.2 組織相關人員在現(xiàn)場召開夾具事故分析會，本著“三不放過”的原則對夾具事故進行定性分析處理，重、特大夾具事故必須通知主管副總經(jīng)理參加。維修加工中心6.11.3 及時組織恢復已損壞夾具。使用單位6.11.4 夾具使用單位在夾具事故原因分析后一天內(nèi)填寫夾（模）具事故報告單報生產(chǎn)裝備部。夾（模）具事故報告單維修加工中心6.11.5 對夾具事故情況，由維修加工中心及時載入工裝檔案。工裝檔案6.12 夾具報廢使用單位技術開發(fā)部主管經(jīng)理6.12.1 因產(chǎn)品原因而報廢的夾具由使用單位填報“工裝報廢單”，經(jīng)技術開發(fā)部核實，主管經(jīng)理批準后

26、處理。工裝報廢單使用單位生產(chǎn)裝備部主管經(jīng)理6.12.2 事故報廢及正常報廢的夾具由使用單位填報“工裝報廢單”，經(jīng)生產(chǎn)裝備部核實，主管經(jīng)理批準后處理。工裝報廢單生產(chǎn)裝備部使用單位物資管理部6.12.3 生產(chǎn)裝備部、使用單位在夾具報廢的同時處理夾具技術資料，并由物資管理部處理備件。同時在工裝臺帳上對其進行注銷登記。工裝臺帳保管單位維修加工中心采購部6.12.4 已報廢的夾具及夾具備件由保管單位集中存放，作好標識后交維修加工中心，經(jīng)維修加工中心確認無回收利用價值后通知采購部處理。生產(chǎn)裝備部6.12.5 因事故造成報廢的夾具，對事故責任者或責任單位進行處罰。相關單位6.13 為提高和保障夾具設計、制造、檢驗和維修方面的能力，必須提供設計、制造、全尺寸檢驗和維修等方面所必要的資源。相關單位6.14 內(nèi)部設計/制作加工新夾具，參照本程序執(zhí)行。相關單位6.15 與工裝管理有關的質量記錄之保存與列管，由相關部門依記錄控制程序進行作業(yè)。7. 支持性文件采購控制程序產(chǎn)品質量先期策劃控制程序記錄控制程序8. 記錄序號記 錄 名 稱保 存 期編 號1工裝報廢單2年DFCPSC037A2工裝備件清單（非標件）長期DFCPSC168A3工裝檔案長期電子版4工裝到貨清單1年DFCPSC170A5工裝到