主樓基礎(chǔ)筏板大體積砼施工方案

1、宏運大廈筏板根底大體積碎施工方案編 制: 江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份宏運大廈工程部2021年10月2日一、編制依據(jù)二、工程概況.三、筏板根底鋼筋施工方案1、鋼筋的加工場地2、機(jī)具設(shè)備的選用3、鋼筋的檢驗4、鋼筋的加工5、鋼筋的綁扎6、鋼筋機(jī)械連接施工方案四、筏板大體積混凝土施工1、工程概況2、對商品硅廠家的要求：3、方案目標(biāo)4、技術(shù)難點5、施工舉措(1)從配合比設(shè)計方面降低混凝土的發(fā)熱量.(2)限制原材料質(zhì)量(3)降低混凝土出機(jī)溫度與澆筑溫度(4)筏板內(nèi)設(shè)置冷卻循環(huán)水管(內(nèi)部散熱)(5)對澆筑的混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)控,增強(qiáng)養(yǎng)護(hù)6、底板碎施工7、混凝土養(yǎng)護(hù)及溫度的限制與監(jiān)測(1)混凝土養(yǎng)護(hù)(2)溫度的限

2、制與監(jiān)測8、其它舉措9、組織及治理(1)機(jī)構(gòu)設(shè)置與人員配置(2)生產(chǎn)治理(3)應(yīng)急舉措(4)試驗及質(zhì)量驗收五、后澆帶施工1、后澆帶模板及支撐(1)筏板沉降后澆帶2、后澆帶鋼筋3、后澆帶碎澆筑六、鋼筋支架施工一、編制依據(jù)1 、編制依據(jù)?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50204-2002)2 、?混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?GB107-873 、?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?JGJ107-20034 、高層建筑施工手冊5 、建筑施工手冊二、工程概況廳P工程內(nèi)容1工程名稱玄運大廈2工程地址沈陽市和平區(qū)和平南大街與四平路交匯處3建設(shè)單位宏運地產(chǎn)沈陽4設(shè)計單位沈陽市建筑設(shè)計院5監(jiān)理單位沈陽市建設(shè)工程工程

3、治理中央6施工總承包單位江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份根據(jù)現(xiàn)有圖紙,本工程是一座集商業(yè)、辦公、公寓為一體的現(xiàn)代化建筑,本工程為兩座主樓與群房形成一體,B塔樓地下四層,地上二十七層.A塔樓地下四層,地上四十三層,根底形式為鋼筋混凝土筏板根底,根底坐落在砂礫層上.A塔樓核心筒筏板厚度4200mm核心筒外 厚度3500mm群房為獨立根底加防水底板,底板厚度800mm機(jī)械化車庫為筏板根底,板厚 1200mm 800mm與650mm根底下均設(shè) 100 厚C15素混凝土墊層,整體地下室混凝土強(qiáng)度為C40澆筑,抗?jié)B等級為 P10,主樓混凝土量約14000m3主樓底板鋼筋主要規(guī)格為三級鋼32、28、12、二級鋼 12

4、四種.筏板核心筒部位底筋設(shè)置三排3215Q核心筒外筏板底筋設(shè)置二排3215Q筏板頂層筋設(shè)置二排 28150筏板內(nèi)設(shè)置三排雙向二級鋼12300筋,根據(jù)工程概況,針對地下室局部結(jié)構(gòu)、特點制定施工方案.三、筏板根底鋼筋施工方案1、鋼筋的加工場地因現(xiàn)場狹窄,不利于加工,鋼筋的加工場地在施工現(xiàn)場外,另選址加工成品,二次運到施工現(xiàn)場綁扎.2、機(jī)具設(shè)備的選用選用2臺GJ5-40型鋼筋切斷機(jī),選用 2臺GJ7-40型鋼筋彎曲機(jī),選用一臺鋼 筋調(diào)直機(jī),一臺箍筋煨彎機(jī).垂直運輸選用一臺 40T汽車吊,往基坑內(nèi)下料.3、鋼筋的檢驗3.1 鋼筋進(jìn)場要分批驗收,檢驗,標(biāo)牌,廠標(biāo)鋼號,爐罐批號直徑等標(biāo)記,并 要有質(zhì)量證實

5、書,外觀質(zhì)量檢查.鋼筋外表不得有裂痕,結(jié)疤和折疊,銹濁.鋼 筋的外形尺寸必須符合國標(biāo)規(guī)定.鋼筋的力學(xué)性能試驗在運輸車上取樣與監(jiān)理工 程師共同送往實驗室,合格前方可卸車,對不合格的鋼筋退場.4、鋼筋的加工4.1 熟悉圖紙,統(tǒng)籌排料,將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同的長度長短搭配,先斷長料, 后斷短料,減少短頭,減少損耗.下料的時候預(yù)防用短尺量長料,預(yù)防在量料中 產(chǎn)生累計誤差,可在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線,并設(shè)置斷料尺寸用的擋板.在切 料的時候發(fā)現(xiàn)裂痕、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除,發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較 大的出入要及時向有關(guān)人員反映,查明情況及時解決.質(zhì)量要求,鋼筋的斷口不 得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象,鋼筋長度加工

6、要準(zhǔn)確,允許偏差士10mm4.2 鋼筋的彎曲成形鋼筋彎曲根據(jù)圖紙所示,根本上為90.,在彎曲田級鋼筋末端作 900或135°時,II級鋼彎曲直徑 d不小于鋼筋的直徑的 4倍,加級鋼不小于鋼筋的直徑 5倍,鋼筋在彎曲前要在各彎曲點劃線,同時要調(diào)整鋼筋的彎曲值.質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象.鋼筋彎曲點處不得有裂縫, 為此對二級鋼及二級以上的鋼筋不能彎過頭再彎過來.鋼筋彎曲成型后的允許偏差,全長在± 10mm彎起鋼筋起彎點位移 20mm彎起鋼筋的彎起高度士 5mm箍筋 邊長土 5mm5、鋼筋的綁扎5.1 準(zhǔn)備工作,熟悉圖紙,校對鋼號,直徑,外形,尺寸,間距和數(shù)量

7、是否與料單料牌相符,如有錯誤立即糾正,增補.準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲和綁扎工具鋼筋鉤,小撬棍,綁扎架等鋼筋綁扎用的鋼絲采用2022號鐵絲,其中22號鐵絲只能用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋.準(zhǔn)備限制混凝土保護(hù)層用的短頭鋼筋焊接墊塊.墊塊的厚度等于保護(hù)層的厚度,當(dāng)在垂直方向使用墊塊時,可采用塑料墊塊.5.2 鋼筋綁扎搭接頭,受拉鋼筋的錨固長度均按03G101圖集施工,接頭的位置要設(shè)在彎距最小處.5.3 根底筏板底筋的綁扎前,在以澆筑成活的混凝土墊層上,按圖用墨斗放出間距線,以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確, 根底筏板的上層筋,因筏板的厚度在 3.5m至4.2m 之間.上層鋼筋直徑 28為二排,重量大,一般加固不穩(wěn)定,

8、應(yīng)甲方要求采用匚 63槽鋼間距1.5做鋼筋的支架,具體做法見附圖,荷載計算附后.5.4 柱中的豎向鋼筋與現(xiàn)澆筏板連接.插筋時,其箍筋要比柱的箍筋縮小一個 柱箍筋直徑,以便連接,以免造成柱軸線偏移,包括下層柱的鋼筋露出樓面局部, 也采取工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱箍筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接.當(dāng)柱截面 有變化時,具下層柱鋼筋的露出局部必須在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮準(zhǔn)確.柱箍筋的綁扎,在兩根對角線主筋上劃上間距點,以保證柱筋的準(zhǔn)確性,箍筋的接頭、彎鉤疊合處,交錯布置在四角縱向鋼筋上.5.5 由于筏板的厚度在 3.5m4.2m之間,柱截面為1.80*1.80m ,柱子鋼筋在插入筏板內(nèi)的高度局部, 要進(jìn)

9、行穩(wěn)定加固,加固方法在柱四角處用 32鋼筋做斜撐,5.6 墻筋綁扎墻筋為雙層雙向,由于高度在4m左右,在兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵,以固定鋼筋間距,撐鐵用直徑 12鋼筋制作,長度等于兩層網(wǎng)片凈距,間距約1m,相互錯開排列.墻體鋼筋的彎鉤要朝向混凝土內(nèi),包括綁扎用的鐵絲必須朝向墻內(nèi),不允許朝向混凝土外.5.7 質(zhì)量檢查鋼筋安裝完成后,首先進(jìn)行自檢,檢查以下內(nèi)容：根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、間距是否正確,特別注意檢查負(fù)筋位置.©檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求.O檢查混凝土保護(hù)層是否符合設(shè)計要求每檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變形現(xiàn)象.鋼筋外表不允許有油漬、漆朽和顆粒狀鐵銹.鋼筋安

10、裝時允許偏差值受力鋼筋距± 10排距士5鋼筋彎起點位置2Q綁扎箍筋橫向鋼前間距±20預(yù)埋件中央線位置5水平高差±3.0受力鋼筋保護(hù)層厚度根底+ 10板.墻+ 5+ 3.0®以上工作完成后坐好隱蔽工程記錄,報監(jiān)理工程師驗收合格前方可進(jìn)入下道工序.6、鋼筋機(jī)械連接施工方案工程概況：本工程筏板根底配筋在核心筒結(jié)構(gòu)部位,底筋配置三排直徑32鋼筋,核心筒外底筋配置二排直徑32鋼筋,筏板頂部配置二排直徑28鋼筋,本工程鋼筋直徑大,接頭多,因此在鋼筋接頭方面采取鋼筋直螺紋接頭技術(shù),即 保證工程質(zhì)量,又加快生產(chǎn)進(jìn)度.6.1 使用部位 筏板根底、樓層框支柱,框支梁縱筋6.

11、2 材料要求成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量2套筒必須采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,必須有出廠合格證6.3 機(jī)具設(shè)備鋼筋剝肋滾扎直螺紋專用機(jī)床,限位擋鐵,螺紋環(huán)規(guī),力矩扳手及普通扳手,砂 輪切割機(jī)等.6.4 作業(yè)條件參加剝肋滾扎直螺紋絲頭的施工操作人員,必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格 后持證上崗.2鋼筋的下料切割,采用砂輪切割機(jī),切口端面與鋼筋軸線垂直,端部彎曲,馬 蹄形要切去,嚴(yán)禁用氣割下料.6.5 滾壓直螺紋套筒滾壓直螺紋接頭套筒,采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,連接套筒的類型為標(biāo)準(zhǔn)型.標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸剝肋滾笆加工尺寸麗規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1 ±0.21

12、16.5X222.5>81瓦9±0.2M19X&527- 5>82018. 8 ±0.2M21X2. 130>82220. 8 ±0.2M23X2.532. 5>92523. 7 ± 0. 235>92826,6*0,2429乂340>103230.5 ±0.2JI33X3456.6 鋼筋絲頭加工工藝流程：鋼筋端面平頭一一剝肋滾扎直螺紋一一絲頭質(zhì)量檢查一一帶保護(hù)帽一一存放 待用.鋼筋下料用砂輪切割機(jī),要求鋼筋切割面垂直于鋼筋軸線,且端頭300mm范圍內(nèi)要圓直,端頭無缺陷,不準(zhǔn)彎曲.按鋼筋規(guī)格所需調(diào)整試

13、棒,調(diào)整好滾絲頭 內(nèi)孔最小尺寸.按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸,調(diào)整好剝肋 直徑尺寸.調(diào)整剝肋擋塊及滾扎行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾扎螺紋的長度符合 絲頭加工尺寸的規(guī)定.使用鋼筋剝肋滾扎直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺 紋,同時采用水溶性切削冷卻潤滑液.絲頭質(zhì)量檢查鋼筋絲頭加工完成后,操作者對加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢查,必須到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn),合格后戴帽保護(hù),用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽,預(yù)防螺紋在運輸搬運過程中損 壞或污染.每絲頭質(zhì)量檢查,每加工 10個絲頭用通止環(huán)檢查一次,并剔除不合格品,由質(zhì)檢 員隨機(jī)抽樣,以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭抽檢10%不少于10個,但合格率不小于95%寸加倍抽檢,復(fù)檢

14、中仍小于95%對鋼筋絲頭全部檢查,切去不合格絲頭重新套絲.6.7 鋼筋連接工藝流程：鋼筋就位一一擰下鋼筋保護(hù)帽一一接頭擰緊一一做標(biāo)記一一施工質(zhì)量檢查上述工作完成后進(jìn)行質(zhì)量檢查,檢查接頭外觀無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之 間無間隙,發(fā)現(xiàn)有完整絲扣外露重新擰緊.然后用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程 度.6.8 鋼筋連接考前須知在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開,鋼筋直螺紋接頭連接區(qū)段按35d計算,接頭設(shè)置在受拉鋼筋應(yīng)力較小局部,當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時,接 頭百分率不大于 50%2連接水平筋時,必須從一端往另一端依次連接,不得從兩頭往中間,或中間往 兩端.一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連

15、接套后,再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭,連接成型后做出標(biāo)記,以防遺漏.直螺紋鋼筋連接先用管鉗把鋼筋接頭擰緊,并用力矩扳手按100N 米進(jìn)行檢測.6.9 直螺紋接頭的檢驗每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根2母材抗拉強(qiáng)度試件不少于 3根,取自接頭試件同一根鋼筋(33根接頭鋼筋試件抗拉強(qiáng)度滿足以下規(guī)定：I級接頭抗拉強(qiáng)度不少于被連接鋼筋實際抗拉強(qiáng)度或1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；R級接頭抗拉強(qiáng)度不少于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,且大于0.9倍的鋼筋實際抗拉強(qiáng)度.每同一施工條件下采用同一批材料,同強(qiáng)度,同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批,取3個試件做單向拉伸試驗.7、成品保護(hù)加工成品的鋼筋進(jìn)場,按總平面圖指定點擺放,

16、用墊木墊放整潔,預(yù)防鋼筋變 形銹蝕,油污和損壞絲頭,并用防雨布封蓋.2鋼筋接頭未連接前,絲頭保護(hù)帽不允許取掉,并有專人看管.四、筏板大體積混凝土施工1、工程概況(1)本工程根底形成為筏板根底,B塔樓地下四層,地上二十七層.A塔樓地下4層,地上四十三層.裙房地下四層,地上五層,主樓核心筒,筏板根底厚度 4200mm 核心筒外筏板厚度 3500mm裙房為獨立根底加防水底板,板厚650mmH 1200mm筏板根底混凝土強(qiáng)度等級為C40,抗?jié)B等級為 P10.(2)筏板根底總長度為179.8m,寬度為53.75m,筏板根底共設(shè)置兩道后澆帶分割成A、B塔樓、裙房.(3)本工程筏板根底厚度大,碎澆筑量大,屬

17、大體積混凝土,施工技術(shù)要求高,特別是在施工中要預(yù)防混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力使混凝 土產(chǎn)生裂縫.因此預(yù)防混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是限制混凝土內(nèi)部與外表的溫差2、對商品硅廠家的要求：經(jīng)計算A塔樓筏板碎需約 14000m3 ,鋼筋約1230 t.由于筏板超厚(4200mm、3500mm),縱橫向都到達(dá) 55米長,碎澆筑量相當(dāng)大.(1)備料方面：大體積碎的絕熱溫升與水泥的品種、用量和碎配合比有密切關(guān)系.因此可以通過選擇水泥品種和配合比,使用減水劑、粉煤灰摻料、降低水泥用量、澆灌速度和拌合物溫度,以及采用人工冷卻等舉措來加以限制.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求,大體積碎所用水泥必須提前置放20天以上,以

18、降低水泥入模溫度,水泥品種優(yōu)先采用礦渣水泥,從而降低碎水化熱.水可以考慮采用冰水等 舉措,所以商品硅公司應(yīng)該充分考慮以上因素來應(yīng)對硅的澆注.(2)質(zhì)量方面：為了保證大體積碎不出現(xiàn)冷縫,必須保證：a、碎的連續(xù)供給及澆筑,b、機(jī)械的正常運行.該筏板采用 C40P10泵送碎,碎坍落度才$制在 180mm.為了預(yù)防施工用電停電, 現(xiàn)場配備柴油發(fā)電機(jī)組兩臺,以防故障或停電時立即更換.碎泵送采用碎汽車泵、柴油 泵等先進(jìn)設(shè)備,以保證碎施工的順利進(jìn)行.預(yù)防產(chǎn)生冷縫.(3)進(jìn)度方面：由于現(xiàn)場施工場地狹小,碎泵送設(shè)備的支設(shè)較為困難.經(jīng)和碎廠家現(xiàn)場勘察研究決定,方案投入五臺碎泵送設(shè)備.其中一臺柴油泵,四臺碎汽車泵,

19、設(shè)備布 置如以下圖：在和平南大街南側(cè)設(shè)置一臺汽車泵,北側(cè)設(shè)置一臺汽車泵,榮耀街 軸線位置設(shè)置一臺汽車泵利用泵管輸送到基坑.考慮到澆筑碎時,臨時占用人行 道、非機(jī)動車輛道路,提前和交管部門聯(lián)系,保證道路暢通.工地內(nèi)部施工通道南側(cè)設(shè)置一臺柴油泵,北大門設(shè)置一臺汽車泵,泵管輸送 到基坑.但是北門榮耀街有兩條線路的公交候車站,人流密集,給碎泵車運輸帶 來了困難,白天只能錯過上班頂峰期進(jìn)行澆注,充分利用晚上時間全力以赴澆注.3、方案目標(biāo)(1)平均每小時泵送約 6075m3,扣除各種因素影響,一天一夜?jié)仓s 40004500m3,方案3大澆筑完成.同時,要求碎初凝時間限制在不小于8小時.(2)按高強(qiáng)、低熱

20、、防裂、緩凝、流態(tài)諸項要求進(jìn)行本批碎設(shè)計,以優(yōu)良的拌合物性能滿足各項設(shè)計和工藝要求,輔以專門的養(yǎng)護(hù)方案和測溫方法,限制溫度應(yīng)力.(3)在施工期間保證供電,保證運輸供給,保證機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,絕對保證該批碎不間斷地連續(xù)施工.(4)根據(jù)現(xiàn)場施工條件,施工進(jìn)度要求,尤其是本工程根底底板厚,對溫控要求高,選擇合理的舉措降低混凝土入模溫度,限制混凝土溫度峰值,設(shè)計足夠長 的緩凝時間并考慮應(yīng)急舉措以預(yù)防產(chǎn)生冷縫及延緩溫峰出現(xiàn).(5)保證本底板在外界氣溫條件下,升溫階段不至于因芯部溫度與外表溫度 差值過大,內(nèi)脹外縮引起裂縫,尤其是在降溫階段不至于因溫度降低梯度過陡, 造成溫度應(yīng)力裂縫.(6) 一次性澆注量大

21、,要求組織嚴(yán)密,安排周到,保證連續(xù)不斷澆注,預(yù)防冷縫 的出現(xiàn).4、技術(shù)難點(1)底板厚達(dá) 4.23.5m,除必須滿足強(qiáng)度和耐久性要求外,尤其需要限制 溫度應(yīng)力產(chǎn)生的收縮裂縫.由于散熱條件不同,底板混凝土中央散熱慢,而底板 混凝土上、下外表、根底邊模、插有鋼筋的墻柱散熱快,因此如何采取舉措降低 水化溫升、減小溫差,正確合理減小變形變化引起的應(yīng)力是限制該大體積根底底 板混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù).(2)底板施工期間正值沈陽秋季,白天太陽照射溫度高水分蒸發(fā)快,溫度可達(dá)25 C,夜間溫度低散熱快,最低氣溫可低到5C ,晝夜溫差20 C ,且施工場地周邊較為密閉,溫度損失較為緩慢,混凝土外表水分散發(fā)快,綜

22、合以上因素較容易 使混凝土產(chǎn)生溫度和枯燥收縮裂縫.還要考慮一旦降溫的應(yīng)急舉措.(3)中央最高溫度的峰值經(jīng)驗公式對4.2m厚混凝土芯部溫度進(jìn)行測算：<1>、混凝土拌合溫度EliTi混凝土組成材料溫度 甲混凝土組成材料重量 c 一一混凝土組成材料比熱1854, 21 &+3750, 8420+7000, 822+10500,220185=4. 2+375=0. 84+700*0, 84+1050*0, 84+30H. 2<2>、混凝土出罐溫度 Ti考慮=丁.=19<3>、混凝土澆筑溫度 TjTj=To+ ( Tq-To ) (A+A+A+A11)To混凝

23、土拌合溫度Tq室外平均氣溫A 1、X、A Aii溫度損失系數(shù)混凝土為罐車運輸,運至施工現(xiàn)場,混凝土在罐內(nèi)屬保溫狀態(tài),因此不考慮溫度損失系數(shù)Tj=To+(Tq-To)=19+(20-19)=20 C<4>、混凝土絕熱升溫混凝土在硬化過程中,3d5d水化熱溫度最大,故計算齡期3d的絕熱升溫,混凝土澆筑厚度先考慮4.2m.Ti= Q (1T工)C - P邛猊凝土里成材料重量Q每公斤求磁水化熟量C混箴士比熱,取0.97kj/kgkP混凝土的密度,取24034mMTi= 7加461 啊662=450. 9T*Z沈0當(dāng)混凝土澆筑層厚度考慮4.2m時,己=0.75,那么3d齡期:T 3=Ti*

24、E =49.16*0.75=36.87 C<5>、混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax=T+Ti* 己=20+36.87=56.87 C<6>、混凝土外表溫度筏板根底采用磚模,用3cm草袋養(yǎng)護(hù),大氣溫度 Tq=20C混凝土虛鋪厚度h,=kf . £星二入1 Pq0 模楨及保溫層的傳熱系數(shù)"/* k)比一一模板及俁溫材料厚度(n)Ai 各箱保溫卷*導(dǎo)熱家數(shù)心A 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),2.33 (w/m- k)k 一一計算折減系數(shù),取0.6660Q一一空氣層傳熱系數(shù),取23(Wn2k)§ 二.忌F5h,=°-旗6* -2- =0. 3880：14

25、+ 苕2混凝土計算厚度H=h+2h' =4.2+2*0.3888=4.98混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差(C)T(i) =Tmax Tq=56.87-20=36.87 C每混凝土外表溫度Tb(i)=Tq+4/H2 h'( H- h ' ) T .)=20+4/4.982 - 0.388 (4.98-0.388 ) - 36.87=30.59 C結(jié)論：混凝土中央最高溫度與外表溫度之差【Tmax Tb(i) =56.87-30.59=26.28 C,超過25 c的規(guī)定.外表溫度與大氣溫度之差【Tb(i)- Tq =30.59-20=10.59 C ,亦未超過25 C ,故需

26、要采取舉措5、施工舉措(1)從配合比設(shè)計方面降低混凝土的發(fā)熱量1嚴(yán)格限制水灰比,摻加緩凝高效減水劑,減少用水量和水泥用量 ,延長混凝土到達(dá)最高溫度的時間,同時可適當(dāng)減少干縮；2摻用局部粉煤灰, 改善混凝土的和易性, 易于泵送和施工,減少離析和泌水 且使混凝土易于振搗密實；3在考慮滿足施工需要的情況下盡可能用低坍落度混凝土,限制到出機(jī)坍落 度為160mn± 20mm,到現(xiàn)場坍落度為 150mn± 20mm.2限制原材料質(zhì)量嚴(yán)格限制骨料的含泥量和級配,粗骨料采用531.5mm連續(xù)級配公分石,含泥量< 1.0%;細(xì)骨料采用山砂與機(jī)制砂混合級配,細(xì)度模數(shù)為中砂范圍,含泥量&l

27、t;3.0% o減少拌和用水量,選用較小的砂率減小混凝土的收縮值.3降低混凝土出機(jī)溫度與澆筑溫度混凝土的澆筑溫度高,將加速水泥的水化反響,芯部溫度相應(yīng)升高,混凝土到達(dá) 最高溫度的時間縮短,減少了可利用的散熱時間,與大氣溫度差增大,不利于降低混 凝土的最高溫度和減小溫差.為了降低混凝土的總溫升,減少根底的內(nèi)外溫差, 限制混凝土的出機(jī)及入模溫度是一項重要的舉措.因此本方案著重考慮降低混凝土的出機(jī)溫度,并首先從降低各種原材料的溫度著 手.以10月的最高氣溫約20c測算,限制出機(jī)溫度為不超過 24c左右,入模溫度不超 過25c左右.1降低水泥溫度整個底板必須使用沈陽市內(nèi)水泥廠家生產(chǎn)的同一品種、同一標(biāo)號

28、的水泥.水 泥進(jìn)場后應(yīng)增強(qiáng)庫存治理與抽樣檢驗工作,不得使該批水泥同其它水泥雜堆混存, 并用明顯標(biāo)志或掛牌警示,預(yù)防錯用.本批碎所用水泥的存放熟化時間不得少于20天,讓其自然冷卻降溫后才可使用,此項舉措可使混凝土絕熱溫升降低.水泥從出廠到使用完畢不得超過90天.本批碎嚴(yán)格禁止使用早強(qiáng)型即包裝袋上強(qiáng)度標(biāo)志后有“R字樣者水泥.2降低骨料溫度.為預(yù)防太陽暴曬砂石,攪拌站骨料盡量安排夜間進(jìn)場,并提前堆放在封閉較好的大棚內(nèi),此項舉措可使骨料溫度接近室內(nèi)溫度,較露天自然堆放狀態(tài)太陽直射下最高溫度大幅降低,且由于骨料含水率穩(wěn)定,易于限制水灰比.3減少運輸和泵送過程混凝土吸收外部環(huán)境熱量.商品碎的運輸包括從商品

29、碎供給站運至現(xiàn)場及由現(xiàn)場用輸送泵送至澆灌點.為本次根底底板混凝土澆筑可保證投入50輛混凝土運輸車、5臺泵一臺80柴油泵、四臺臂架式汽車泵100B.白天適當(dāng)增加車輛,保證車流頂峰期混凝土不間斷,以保證碎澆筑的連續(xù)性.運輸車輛罐體為白色,減少運輸過程中罐體吸收外界熱量.從碎攪拌站運往現(xiàn)場過程中,攪拌筒須一直低速轉(zhuǎn)動,使筒內(nèi)碎不斷攪拌,以保證不產(chǎn)生離析.嚴(yán)禁隨意向攪拌筒內(nèi)加水,碎從裝料到卸料的整個運輸時間不得超過1小時,攪拌運輸車每運輸一次應(yīng)沖洗一次攪拌筒.碎在現(xiàn)場用輸送泵送至澆灌點的過程中,其間不再插入中間運輸環(huán)節(jié),碎泵的工作壓力由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)實際鋪設(shè)的管路情況確定.碎的泵送應(yīng)保持連續(xù)不間斷,

30、且應(yīng)保證斗內(nèi)碎的貯存量不少于250mm高,以預(yù)防空氣吸入,使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成碎逆向流動,產(chǎn)生堵管現(xiàn)象.在硅澆灌前要認(rèn)真對投入施工的碎泵進(jìn)行檢查和保養(yǎng),要備有足夠的關(guān)鍵性配件及易損壞件.在泵送過程中的摩擦升溫是不能無視的,在外界氣溫高于20c時,必須用濕草席遮蓋泵送管道,并隨時澆水冷卻泵送管.4 筏板內(nèi)設(shè)置冷卻循環(huán)水管碎內(nèi)部散熱大體積混凝土之所以產(chǎn)生內(nèi)外溫差,關(guān)鍵在于內(nèi)部和外部散熱條件存在差異,內(nèi)部混凝土水化熱需要通過外部混凝土向周圍散發(fā),散熱路徑長,效果差,因此內(nèi)部溫度上升快,下降慢,外部溫度上升慢,下降快,導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫度差異顯著.如果能夠采取舉措改善混凝土內(nèi)部散熱條件,降低混凝土內(nèi)部溫度

31、上升速度,加快混凝土內(nèi)部溫度下降,就可以有效限制大體積混凝土內(nèi)外溫差.故采用內(nèi)置循環(huán)水冷卻法：1、內(nèi)置循環(huán)水冷卻系統(tǒng)在空間上呈蛇形,剖面上呈井字形布置如圖示.2、冷卻水管采用 DN25鋼管管距1.8m,單根長度為120-180m.在核心筒部位3.5m及4.2米處底板上下兩層布置,上下兩排管間距1.5m,下部一排管距地1.5m 4.2m處底板進(jìn)水口00000000CO000000000000000(a)出水口冷卻水管布置形式a:剖面；b ：空間5對澆筑的混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)控,增強(qiáng)養(yǎng)護(hù)在混凝土外表采取保溫、保濕覆蓋,減緩?fù)獗斫禍厮俾?這樣即可減小混凝 土的外部約束力,又可減小混凝土內(nèi)部溫差,從而減小

32、內(nèi)部約束力.嚴(yán)格限制混 凝土內(nèi)外溫差不超過 25 Co碎拌制及澆注過程中,每隔4小時監(jiān)測一次集料的實際溫度、環(huán)境溫度、出機(jī)溫度和入模溫度,并認(rèn)真按要求逐項填寫記錄.6、底板碎施工底板碎的澆筑在底板鋼筋全部扎好后一次澆筑,一個澆注點從,一個澆注點從,另一個澆注點從17-20/-,另一個澆注點從 O-00/0-© ,另一個澆注點從 0-00>/©-畝.澆筑順序由深而淺,先是4.2米深度,后是3.5米處,最后是1.2米處.澆筑順序及路線見附圖I UI I j- I 口1E-1 l、 rl'iinir-Jsli門 E3-4-iI .1 I 1 -Jlln-中 13 彳

33、一p,-n- : L1混凝土澆筑、布料： 5臺泵一臺柴油泵、四臺臂架式汽車泵平均每小 時每臺泵送約 65-80m3,扣除各種因素影響,一天一夜?jié)仓s4500m3,方案3天澆筑完成.在混凝土澆筑時應(yīng)采用由深而淺、分層澆注、循序推進(jìn)、斜面分層、 自然流淌、連續(xù)澆筑、一次到頂?shù)姆椒?混凝土澆筑應(yīng)滿足整體連續(xù)性的要求,初凝時間按8h限制,由專人統(tǒng)一指揮布料,預(yù)防出現(xiàn)施工冷縫.依據(jù)布料順序分區(qū)分層振搗混凝土,每次布料高度為6001000mm 0并由專人根據(jù)布料統(tǒng)一指揮振搗,責(zé)任到人,預(yù)防混凝土的冷縫和振搗不密實,保證質(zhì)量.在澆筑的過程中 隨著混凝土內(nèi)部溫度的上升,混凝土的水化加快,凝結(jié)時間縮短,需要進(jìn)一

34、步加 大澆筑速度,在已澆筑的混凝土暴露面初凝前,覆蓋上新澆混凝土,預(yù)防出現(xiàn)冷 縫.(2)泵送：施工中泵送的接管線路從最遠(yuǎn)處開始,從底板端面逐步退管進(jìn)行 澆筑,為提升泵送效率及澆筑速度一次布管到位,縮小碎暴露面,預(yù)防輸送管經(jīng) 常撤除、沖洗和接長.碎推進(jìn)寬度必須保證在已澆筑的混凝土暴露面初凝前,覆蓋上 新澆混凝土,預(yù)防出現(xiàn)冷縫.布管前檢查管內(nèi)是否有混凝上殘留物,如有要及時清理掉,管道固定牢靠,尤其是斜管和垂直管,以減少泵送的壓力損失. 泵送前要用清水潤濕管道,再用水泥砂漿潤滑管道及泵機(jī)(潤管用的砂漿不能集中堆積 在一處,必須四處均勻布置).泵機(jī)料斗前專人值班,負(fù)責(zé)下料和檢查拌和物中是否有 大塊石頭

35、和雜物,在泵送過程中,料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于上口20cm ,以免泵機(jī)吸入率低或吸人空氣堵塞.短時間中斷泵送時,應(yīng)采取倒泵舉措,使管中混凝土形成前 后往復(fù)運動,保持良好的可泵性.(3)混凝土振搗依據(jù)布料順序分區(qū)分層振搗混凝土,采用插式振搗器振搗,鋼筋密集區(qū)采用加長插 式振搗器振搗.梁、柱交叉點由于無法直接從上部下料,只有通過振搗器往交叉點部位 送料,通過四周分層擠壓出料方能把交叉點擠密實.混凝土振搗時振動棒直上直下,快 插慢拔,插點距離不超過0.6m,振動上層混凝土?xí)r,振動棒必須插入下層50100mm, 以保證上下層混凝土結(jié)合處的密實度,振搗混凝土?xí)r間以20-30秒為宜.但還視混凝士外表呈水

36、平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,外表泛出灰漿為準(zhǔn).每臺泵必須配備三臺 振動器,由一臺振搗混凝土流淌線前峰處的混凝土,一臺振搗源頭處混凝土,一臺振搗 中部混凝土(見以下圖).特別應(yīng)增強(qiáng)兩臺泵澆灌面相接處的混凝土振搗,預(yù)防漏振、欠 振.振搗以外表水平為準(zhǔn),不再下降,不再出現(xiàn)氣泡,外表泛出灰漿為準(zhǔn).混凝土澆灌 時,每臺泵搭設(shè)一條碎澆灌道,泵管及操作人員都在碎澆灌道上工作, 澆灌道寬度1000, 高出碎面300.苗道碎索搗士憬部標(biāo)指磴振搗示意圖(4)碎的泌水處理及外表處理大流動性碎在澆筑、振搗過程中,上涌的泌水和浮漿順?biāo)槠旅嫦铝鞯娇拥?容易形成 泌水通道,混凝土外表泌水較多.故在碎施工時,使大局部泌水隨

37、著碎向前推進(jìn)被趕至 坑端,由坑端模板下部的預(yù)留孔排至坑內(nèi),當(dāng)碎大坡面的坡腳接近頂端模板時,改變碎 的澆筑方向,從頂端往回澆筑與原斜坡相交成一個集水坑,另外有意識地增強(qiáng)兩側(cè)模板 外的硅澆筑速度,這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭,用軟軸泵及時排除,采取這種方 法排除最后階段的所有泌水.如以下圖：同時,對碎的外表進(jìn)行處理：大體積泵送碎其外表水泥漿較厚,在碎澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理,可在其外表均勻撒上一層 5-20mm浮(碎)石,在初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍, 隔45h左右,初步按標(biāo)高用長刮尺刮平,再用用機(jī)械打磨,人工配合抹面壓實,以閉 合收水裂縫,在混凝土終凝前必須隨后進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù).7、混凝土養(yǎng)護(hù)及溫度

38、的限制與監(jiān)測(1)混凝土養(yǎng)護(hù)為了保證這批碎有一個適宜的硬化條件和微膨開展過程中有足夠的溫度、濕度,防 止碎早期失水產(chǎn)生干縮性裂縫,本批碎采用內(nèi)部自由水與外表淋水、保溫保濕與適時降 溫相結(jié)合的綜合養(yǎng)護(hù)方法.因施工期間正值秋季,晝夜溫差大,夜間氣溫低,風(fēng)速大, 為預(yù)防夜間碎外表溫度下降過快,混凝土外表水分蒸發(fā)過大,本次澆筑要特別注意養(yǎng)護(hù) 舉措.養(yǎng)護(hù)主要是保持混凝土有適宜的溫度和濕度條件.1在碎澆灌收光凝結(jié)后用經(jīng)長時間浸泡過的草簾或麻袋覆蓋兩層,塑料布覆蓋一 層,并要相互搭接好.根據(jù)實際測得的溫差變化情況確定覆蓋的增減.后澆帶保溫、保 濕掛兩層濕草簾,一層塑料布；底板側(cè)模外掛草席；墻柱、插筋部位,可

39、在澆筑時外表 澆低10mm,淹水養(yǎng)護(hù),并用麻袋塑料布剪成條覆蓋.為預(yù)防養(yǎng)護(hù)水分蒸發(fā)、散失, 在混凝土初凝后養(yǎng)護(hù)即適當(dāng)多補充局部水分,到后期水分蒸發(fā),導(dǎo)致混凝土外表失水, 那么每天適當(dāng)補充水分.養(yǎng)護(hù)水溫度應(yīng)與混凝土外表溫度相近溫差小于20C,以預(yù)防混凝土劇烈收縮.根底混凝土降溫速率小于 15cZd,養(yǎng)護(hù)期不得少于14天.2在本方案采取以上各項技術(shù)舉措后,混凝土入模溫度將限制在25c以下,混凝土芯部溫度預(yù)計在63.4C,在此條件下,通過保溫保濕養(yǎng)護(hù),限制混凝土上外表最高溫 度大于38.4C,基坑大氣最高溫度大于13.4C,即可以實現(xiàn)混凝土中央與上、下外表的 溫差不超過25C,混凝土上外表與大氣的溫

40、差不超過 25Co當(dāng)測溫過程中發(fā)現(xiàn)以上溫 差接近超過限制值時,測溫人員立即通知技術(shù)主管對混凝土外表增強(qiáng)覆蓋,以提升混凝 士外表溫度和基坑溫度.3養(yǎng)護(hù)期間從事后序工作時,不允許提前揭掉養(yǎng)護(hù)覆蓋層.2溫度的限制與監(jiān)測1硅的產(chǎn)生溫度限制：a.出機(jī)溫度A 24 cb.澆灌入模溫度A25c碎拌制過程中,每隔4小時監(jiān)測一次集料的實際溫度、環(huán)境溫度、出機(jī)溫度和入模 溫度,并認(rèn)真按要求逐項填寫記錄.2對筏板碎進(jìn)行測溫限制.測點位置詳測點平面布置圖.養(yǎng)護(hù)階段限制溫度:碎中央溫度與外表溫度差<25 C碎外表溫度與基坑大氣溫度差<25 C現(xiàn)場的測溫用建筑電子測溫儀測試.測點豎向按碎底面、中央、外表三層布

41、置,平面測點間距2.5 5米.測點距結(jié)構(gòu)邊角和外表大于 100mm.測溫孔采用小20薄壁鐵管進(jìn)行預(yù)埋,高出碎底板外表 50mm,管的底部應(yīng)封堵嚴(yán)密.hR寸見各 剖面圖底板憩M泗氐戰(zhàn)中比:泗溫測點位置和測溫儀傳感元件精度須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員確認(rèn)后有效.碎測溫：溫度上升階段每2小時測讀一次,每次測溫時測溫計插入測溫孔的時間最短不得不少于3分鐘,讀數(shù)要快、準(zhǔn).測溫后要將測溫孔管口塞緊并蓋好保溫材料.溫度下降階段每4小時測讀一次,測試時間以碎芯部溫度與坑溫全天溫差在 25c以內(nèi)后 即可停止,每次測讀均須認(rèn)真做好記錄.對這批碎的溫度限制實施動態(tài)監(jiān)測治理,必須適時增加或撤除保溫覆蓋材料.因此,現(xiàn)場應(yīng)指派責(zé)任心

42、強(qiáng),工作態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ魅藛T專門負(fù)責(zé)全天候的溫度測控工作.3碎澆灌后的前十天內(nèi),應(yīng)根據(jù)測溫情況,一般,每天下午6: 00時至次日11:00時應(yīng)覆蓋好全部黑色塑料布、麻袋、草席,每天上午11: 00時至下午6: 00 即太陽直射造成溫差過高的時候應(yīng)揭開塑料布外表上的干草席,并隨時淋水,使其散熱保溫.揭開和覆蓋保溫層草席的時間,應(yīng)以保證測量結(jié)果使碎中央溫度和外表溫度溫差小于25c為準(zhǔn).8、其它舉措1底板碎的澆筑量大,施工前必須保證原材料儲藏,以保證碎澆筑的連續(xù)進(jìn)行.2碎施工前進(jìn)行技術(shù)交底,澆筑時由工程經(jīng)理負(fù)責(zé),現(xiàn)場工長24小時輪流值班,質(zhì)安員應(yīng)隨班檢查混凝土澆灌質(zhì)量,試驗員應(yīng)隨班檢查碎的坍落度及按標(biāo)

43、準(zhǔn)取樣.3)碎澆完后應(yīng)重視收頭處理,在碎澆至標(biāo)高后,由專人用刮尺刮去多余浮漿,初凝前壓實,以免出現(xiàn)收縮裂縫.后澆帶處模板要求嚴(yán)密,預(yù)防底板碎漿漏入.4)碎澆灌時,每條澆灌路線上配一只灰槽,以便在撤除泵管時接住管內(nèi)混凝土, 并用桶運送至澆灌面處,不得隨便倒入底板內(nèi).9、組織及治理(1)機(jī)構(gòu)設(shè)置與人員配置本次底板大體積碎施工由工程部統(tǒng)一組織指揮,工程經(jīng)理王宜青、執(zhí)行經(jīng)理吳小青 總負(fù)責(zé),生產(chǎn)副經(jīng)理黃曉健、吳小平,技術(shù)負(fù)責(zé)人王遠(yuǎn)穩(wěn),質(zhì)安負(fù)責(zé)人繆建華、喬義 , 人員組織詳見?硅澆灌組織機(jī)構(gòu)圖?.施工澆灌班組組織人員情況如下：澆灌施工隊伍：分兩大班組,連續(xù)不斷施工,每班組施工作業(yè)時間為12小時.一班組長：

44、楊玉軍二班組長：楊玉華工人配置：后車人數(shù)：每班5人2=10人泵管接管人數(shù)：每班4人X2=8人澆灌人數(shù)：每班10人X2=20人振搗人數(shù)：每班10人2=20人碎養(yǎng)護(hù)人數(shù)：每班1人X2=2人碎外表收光人數(shù)：每班4人2=8人(2)生產(chǎn)治理1)商品碎每臺泵配備10輛輸送車供料,在施工現(xiàn)場安排人員值班,負(fù)責(zé)統(tǒng)一調(diào)度 攪拌站的發(fā)車頻次,提升運輸泵送效率.2)增強(qiáng)道路的暢通信息反響,預(yù)防由于塞車造成碎澆筑中斷,如由于局部的交通 出現(xiàn)堵車或塞車,運輸車輛改道,保證碎的及時供給.在頂峰期期間,將提前增派車輛, 保證頂峰期內(nèi)的碎順利澆筑.3)試驗員增強(qiáng)碎的出機(jī)坍落度限制,保證碎的可泵性.在施工中隨時進(jìn)行抽檢, 每1

45、000m3碎抽檢次數(shù)不少于10次,發(fā)現(xiàn)有偏差時,及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整,不因 為碎到達(dá)施工現(xiàn)場后,由于拌合物工作性能的原因影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量.4)提前一周落實并抽檢本次根底混凝土生產(chǎn)用原材料是否備夠及材質(zhì)情況,混凝 土生產(chǎn)前3天完成各攪拌站的設(shè)備檢修.同時,混凝土公司向工程部提交根底底板混凝 土生產(chǎn)值班人員具體安排及聯(lián)絡(luò)表,以方便溝通.5)混凝土生產(chǎn)前2天,由混凝土公司質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)對攪拌站完成技術(shù)交底,施 工現(xiàn)場由工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場施工人員完成技術(shù)交底,澆筑前一天由工程經(jīng)理召集工程部和碎公司全部參加施工的人員,召開施工組織調(diào)度會,并落實各項準(zhǔn)備工作.(3)應(yīng)急舉措為保證混凝土生產(chǎn)、泵送及振搗的連續(xù)性,混凝土在較短的時間內(nèi)完成施工,不因 混凝土流淌面過大,混凝土凝結(jié)時間限制不當(dāng)或混凝土攪拌、 運輸水平缺乏而出現(xiàn)冷縫. 需考慮以下應(yīng)急舉措：1)為預(yù)防忽然停電,在施工現(xiàn)場布設(shè)的三臺泵中,2臺為柴油車泵,一臺為汽車泵.同時攪拌站備有發(fā)電機(jī)組,施工現(xiàn)場布置兩臺發(fā)電機(jī)備用(保證混凝土的