模具質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定

1、模具質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定為保證生產(chǎn)流程的流暢性，安全快捷的完成模具生產(chǎn)任務(wù)，達(dá)到本廠質(zhì)量要 求，完成廠部生產(chǎn)任務(wù)，特制定以下相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及處罰規(guī)定： '鋸床：1'下料工在開工前必須檢查棒料外徑，鋼材表面是否有裂紋，凸凹不 平等缺 陷。2、鋸料材不得傾斜，斜角不得大于1 mm加工余量為2.5-3.0，達(dá)不到要求 者，處罰3元/件。二、車床：1 '粗車材料達(dá)不到圖紙要求的，要及時更換材料或退還。粗車外圓時要檢 查表面是否有裂紋。2、車工在加工外圓淬火前必須按圖紙尺寸留余量0.2-0.4mm，厚度尺寸按上下模組合留0.5-0.7mm余量給后工序加工，所有倒角部位必須按圖紙要求 倒角

2、。3、后止口粗車時不能有直角、尖角，必須R角過渡。4、車好后的模具一定要自檢，造成模具厚薄，超出公差范圍的，處罰3元/件。特別嚴(yán)重的按原規(guī)則處罰。5、精車，止口配合要精準(zhǔn)；由其他工種造成要返修的，必須及時返修，不 得推諉。（返修量大/多的可由廠部給予一定補(bǔ)償）；精車外圓要及時，以配合發(fā) 送模具，拖延時間的要處罰5元/件。三、劃線：1 '劃線工必須依照圖紙對后工序需要加工的線條、線段及廓形必須準(zhǔn)確清楚 劃出來，洋沖位置必須在線中間，洋沖眼不要太大，線形廓形誤差和對稱度必須保證在正負(fù)0.2m m內(nèi)。2、字碼要準(zhǔn)確、清晰、整齊，工藝孔中心位置要準(zhǔn)確。違反處罰元/件。3、圖紙有問題找設(shè)計解決。

3、四、鉆床：鉆分流孔角度一定要準(zhǔn)，孔要盡量夠大?？刂坪枚ㄎ讳N深度土 0.5。五、銃床（CNC：1 '上模精銃時，注意是否要銃下空刀和下空刀深淺，高度。2、橋位與公頭的角度位置是否合理。如有疑問找設(shè)計溝通。3、控制下模焊合室深淺和筋位防彈變量的深淺（約 50C）;阻流塊 避空位一定不能大于50c0.8mm需直角（微圓?。?、下模焊合室角部圓弧不能太大，接入要順暢，不能凸起太大。5、模具上下模粗銃偏心在0.2mm之內(nèi)。六、平面磨1 、必須保證工件的平面度、垂直度、光潔以及兩端面平行度，粗糙度求達(dá)到0.6°2 、單件模具厚度公差為負(fù)02mm分流模具必須檢查是否裝平，如未裝平就 不能

4、上機(jī)加工，總厚度公差為正負(fù)02mm3 、每個工件在磨床上都必須作退磁處理才能轉(zhuǎn)到下工序。七、線割：1 、電極放量尺寸要準(zhǔn)確，不能粗糙有齒、凸起，否則重割電極同時加以處罰（銅電極損耗按塊或公斤）。2 、切割按圖標(biāo)壁厚留加工余量在0.04mm以內(nèi)，（中慢走絲在0.02以 內(nèi)）。3、模具型腔不能有波浪、紋粗和齒狀，返修重割造成模具超差或報廢的，按原規(guī)則處罰。已拋光的按3元/件處罰4、下模要分中線割的，一定按要求加工，否則裝配超差要焊的，一律處罰 線割。（以燒焊為準(zhǔn)）5、圖紙標(biāo)識不清楚的，請及時問設(shè)計。6、返修模具拖延不及時修的按10元/件處罰（當(dāng)天），隔天翻倍處罰。八、電火花：1、上模電極要檢查，尺

5、寸不達(dá)標(biāo)、表面粗糙無法加工的，交質(zhì)檢退回線切割 （按銅板損耗處罰）。2、電極工作帶取段要準(zhǔn)確，過度要有斜度且圓滑，不能有凸起或尖點(diǎn)（需 手工修理電極）。3'整個型腔的高低點(diǎn)落差為正負(fù)0.1mm，點(diǎn)與點(diǎn)之間的相應(yīng)落差為0.05mm精打時必須保證工作帶以上5mn內(nèi)的光潔度。4、上模引水要到位，合理清理角位，接引水；有疑問，可與質(zhì)檢或設(shè)計協(xié) 商。九、拋光：1、拋光前，先檢查模具型腔壁厚等，線紋粗、齒狀、不垂直報質(zhì)檢退回線切 割，已拋光的后果自付。2、工作帶必須保證“三度”，即垂直度、平整度、光潔度，工作帶表面光潔 度要求達(dá)到。4以上，工作帶前后要求倒角不能留有毛刺。V73、角部一定要拋光，自

6、檢工作帶垂直度、平行度、光潔度后再交質(zhì)檢。十、 工具磨：工具磨裝配時，發(fā)現(xiàn)超厚部分要留有氧化層（黑皮），否則責(zé)任自負(fù)。1、工具磨加工上模時必須保證工作帶的平直度、垂直度、光潔度，工作帶表面光潔度按要求達(dá)到0.5以上。2、壁厚整體公差為負(fù)0.02mm點(diǎn)與點(diǎn)之間的公差為正負(fù)0.01 mm造形部分公差為正負(fù)0.02mm3、裝配時注意上模下空刀與下模焊合室的配合尺寸，如不達(dá)標(biāo)交與質(zhì)檢處 理。4、上模手工留量10C以內(nèi)的自己拋，大于10C以上的返電火花。5、銷釘高度一般810之間，高于10mm 一定要減短，外圓定位銷控制在 7mm左右。6、注意止口松緊度，以三至絲錘能打開為宜，太緊或太松找質(zhì)松處理。1 、上模分流孔、橋位對稱。2、下空刀保持深淺一致。3'分流孔、焊合室不得有機(jī)械紋、黑皮和凸凹不平。4、上模粗打一定要到位，留量多的可交與質(zhì)檢是否返工，如發(fā)現(xiàn)有不合理 之處與設(shè)計溝通。5、保證上下模光潔度。各工序注意：為減少模具返工，避免