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文檔簡介
1、市政工程監(jiān)理工作手冊第一部分開工前準備階段監(jiān)理工作內容一、根據(jù)合同及中標通知書(或直接發(fā)包通知書)準備下列材料:1、監(jiān)理合同(竣工驗收時需準備原件)及中標通知書(或直接發(fā)包通知 書)復印件;2、企業(yè)資質證書、營業(yè)執(zhí)照復印件;3、監(jiān)理部人員上崗證復印件;4、總監(jiān)授權委托書及見證取樣人員授權委托書。注:以上復印件全部需加蓋公司公章。二、監(jiān)理工作準備及施工資料審核1、編制監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實施細則(河道擋墻、道路、管線、橋梁及其他 專業(yè))、安全監(jiān)理細則(超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程需單獨編 制安全監(jiān)理實施細則)、監(jiān)理旁站方案(需旁站工序常規(guī)有碎澆筑、溝槽回填、 水穩(wěn)攤鋪、瀝青攤鋪、管道功能性試
2、驗、水泥深層攪拌樁、各類預制樁的沉 入施工、鉆孔灌注樁等);2、熟悉設計圖紙、相應的規(guī)范和標準圖集、地方性法規(guī)(含建設單位及 質監(jiān)、安監(jiān)部門的各項規(guī)定);參加圖紙會審和設計交底會議,對圖紙中存在 的問題做好記錄,匯總整理圖紙會審和設計交底會議紀要并經(jīng)參建各方會簽。3、審查施工單位申報的施工組織設計(方案),提出審查意見,經(jīng)總監(jiān) 審核簽認后上報建設單位(表A2),方案還包括冬季或雨季施工方案、首道工 序施工方案、應急預案、臨時用電方案等;其余分部分項的施工方案可根據(jù) 施工進度逐項申報。(施工組織設計應根據(jù)合同、標書、設計文件和有關施工 的法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程及現(xiàn)場實際條件編制。內容應包括:工程
3、概況規(guī) 模特點、施1:平而布置圖、施1:部署、施匚方案、保證質量和安全的保障體 系與技術措施、必要的專項施工設計、以及環(huán)境保護、交通疏導等。深基坑 專家論證方案:工程概況、開挖工藝、排水方案、圍護方案、穩(wěn)定邊坡及防 護樁垂直開挖后防護方案、安全保證措施(安全保障體系、施工機械安全措 施、施工人員及施工現(xiàn)場安全措施)4、審批施工單位提呈的開工報審表。審批前,下列材料必須己經(jīng)審查通 過。工程施工組織設計、首道工序的分項施工方案、項目部施工安全管理體 系、工程用材料和設備、施工測量、工程安全防護措施費使用計劃報審表等附件:(1)項目經(jīng)理部管理人員情況一覽表及有關證件。(2)進場材料、設備的名稱、數(shù)量
4、、規(guī)格和性能一覽表。(3)特殊工種人員的姓名、上崗證一覽表及有關證件。(4)施工合同對以上3條內容的對應要求。5、審查承包單位現(xiàn)場項目管理機構的質量管理體系、技術管理體系和質保體系,內容包括:(1)質量管理、技術管理和質量保證的組織機構;(2)質量管理、技術、安全管理制度;6、(分包工程開工前)審查分包單位資格報審表和分包單位有關資質資 料(表A3)時應審查以下內容,并由總監(jiān)予以簽認。:(1)分包單位的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質等級證書、特殊行業(yè)施工許可證、 安全生產(chǎn)許可證;(2)分包單位業(yè)績;(3)擬分包工程的內容和范圍;(4)專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。7、參與現(xiàn)場交樁;8、對承包
5、單位報送的測量放線控制成果及保護措施進行檢查,符合要求 時專監(jiān)予以簽認:(1)承包單位專職測量人員崗位證書及測量設備檢定證書;計量器具和 檢測設備,必須經(jīng)計量檢定、校準合格后方可使用。(2)復核控制樁的校核成果、保護措施及平而控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)和臨 時水準點的測量成果。(表A4)9、識別危險性較大的分部分項工程及超過一定規(guī)模的危險性較大的分部 分項工程。危險性較大的分部分項工程應在施工前對承包單位單獨編制的安 全施工方案進行審查;超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程應督促施 工單位組織專家進行論證審查(在市政工程中主要是開挖深度超過5m(含5m) 的基坑(槽)的土方開挖、支護、降水工程;采用
6、非常規(guī)起重設備、方法, 且單件起吊重量在lOOkN及以上的起重吊裝工程;起重量3OOkN及以上的起 重設備安裝工程;頂管;大型沉井、泵站的頂板混凝土模板支撐工程:搭設 高度8m及以上;搭設跨度18m及以上,施工總荷載15kN/m2及以上(板厚 230cm);集中線荷載20kN/m及以上(梁的截而積20.52m2)。);10、參加第一次工地會議,起草第一次工地會議紀要,并經(jīng)與會各方代 表會簽。(第一次工地會議內容詳見建設工程監(jiān)理規(guī)范5.2.10)11、建設單位組織的地下管線交底工作。建設單位應向施工單位提供施 工影響范圍內地下管線(構筑物)及其他公共設施資料,施工單位應采取措施加 以保護。(道路
7、要求:開工前,建設單位應向施工單位提供施工現(xiàn)場及其毗鄰 區(qū)域內各種地下管線等建(構)筑物的現(xiàn)況詳實資料和地勘、氣象、水文觀 測資料,并約請相關設施管理單位向施工、監(jiān)理單位的有關技術管理人員進 行詳細的交底;研究確定施工區(qū)域內地上、地下管線等建(構)筑物的拆移 或保護、加固方案,形成文件,并予以實施。)第二部分施工階段監(jiān)理工作內容(新北區(qū))一、常規(guī)控制工作1、對進場的原材料合格證(質保資料)進行檢查,并及時見證取樣送檢;(1)水泥:同廠、同等級、同品種、同批號且連續(xù)進場的袋裝水泥為不超過200t/批,散裝為不超過500t/批,水泥出廠超過三個月應進行復驗。(2)熱軋鋼筋:同牌號、同爐號、同規(guī)格為
8、不大于60t/批,不足60t時 應與實際使用量相近。(3)電弧焊接:不大于300個/批,不足300個時按一批計算。(4)砂、石、塊石:不超過400m3或600t/批。(5 )生石灰:200%不足200 t按一批計算。(6)混凝土側平石:同一類別、同一規(guī)格、同一品種按20000塊/批。(7)混凝土普通磚:15萬塊/批。(8)水泥穩(wěn)定碎石:合格工程中按成品材料的組成各做一批,市優(yōu)工程 則按各組成材料的用量分別均不超過400m3或600t/批。(9)瀝青混合料:每天每品種抽檢一次馬歇爾試驗。組成的各種原材料 各檢測一次。(10)雨、污水管材各品種及各種井蓋座均需抽檢一次(球墨鑄鐵管除 外)。(11)
9、橋梁上的橡膠支座檢測一套。(12)區(qū)分管道附屬構筑物50m3/批制作試塊與給水排水構筑物的概念砌筑砂漿按lOOn?/批制作試塊,構筑物類型相同且單個砌體不足30 m3時,該類 型構筑物可按累計lOOnJ批制作試塊。(13)普通商品混凝土按lOOn?/批制作試塊,不足100 n?按一批計算。 抗?jié)B混凝土按500 mW,且每項工程不得少于兩組。(14) 土工標準擊實試驗;灰劑量標準曲線試驗、灰土標準擊實試驗;2、審批總進度計劃,審核施工單位上報的月度進度計劃、周進度計劃(包 括材料進場計劃),并對進度計劃進行可行性評估,及時對進度實際情況比對, 如有滯后,分析進度滯后原因,督促施工單位采取有效趕工
10、措施;3、根據(jù)第一次工地會議的要求,組織建設單位、施工單位每月召開工地 例會,并整理例會會議紀要并經(jīng)與會各單位會簽;如發(fā)生質量、安全、進度、 造價施工技術等重大偏差,及時組織各方召開專題會議。4、組織施工單位、建設單位,(必要時組織設計單位、質檢站、監(jiān)測站) 進行各道工序的驗收;5、每月進行不少于兩次安全巡查并做好巡查記錄,存在的問題要求整改, 并下發(fā)安全文明類監(jiān)理工程師通知單;6、日常工地巡查;7、對各道工序進行平行檢驗,并對數(shù)據(jù)進行整理記錄;8、對關鍵工序的施工做到全程旁站,并整理好旁站記錄(市政工程需旁站的工序主要有混凝土澆注、土方回填、水泥穩(wěn)定碎石層攤鋪、瀝青層攤鋪、水泥深層攪拌樁、各
11、類預制樁的沉入施工、鉆孔灌注樁等);9、每月25號整理好監(jiān)理月報,月報中應對所有內容進行詳細論述;10、每月20號前對承包單位上報的月度計量申報進行審核,確認當月的 合格工程量;11、對工程中存在的質量問題要求施工單位整改,必要時下發(fā)質量類監(jiān) 理工程師通知單;12、及時做好臺帳(材料進場臺帳、見證取樣臺帳、試驗檢測臺帳(合 格與不合格應分別記錄)的歸類、收集、整理工作;13、若現(xiàn)場需要簽證,及時與建設單位溝通,并組織施工、建設(包括 內審)、設計、城建處、監(jiān)察室、跟蹤審計等單位進行現(xiàn)場測量簽證(與建設 單位的要求相符即可);14、每日將施工內容上報至新北區(qū)質監(jiān)站群,當天若有原材料檢測、現(xiàn) 場取
12、樣,至少提前2小時上報至建設單位檢測群(新北區(qū)要求);15、及時整理好監(jiān)理內部資料,每月月底接受建設單位的監(jiān)理資料月度 考核(新北區(qū)要求)。二、給排水管道及附屬構筑物工程控制流程及要點1、對進場的管材、管道附件、構配件和主要原材料進行進場驗收。驗收 時檢查產(chǎn)品的質量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書等,并按照取樣規(guī) 定進行取樣復檢,驗收合格后方可使用。新北區(qū)在碎管材等混凝土構件進場 之后應通知質監(jiān)站到現(xiàn)場進行隨機取樣并做標記,并將做有標記的管材進行 送檢,監(jiān)理單位應會同施工、建設、新北區(qū)質監(jiān)站等單位見證試驗過程;污 水管材進場后應及時送樣到市排水公司進行檢測,經(jīng)檢測合格后方可使用(球 墨鑄鐵一
13、般為排水公司指定品牌,無須復檢)。2、對管道溝槽開挖進行檢查:溝槽開挖至設計標高時,應對溝槽的底高 程、尺寸、土質進行檢查,發(fā)現(xiàn)土質與勘察報告不符或其他異常情況應通知 建設單位會同上述單位研究處理措施;預防驗槽耍求特別是橋梁基坑,堆土 距溝槽邊緣不小于0.8米,高度小應超過1.5米土方開挖方案的主要內容:a、溝槽施槽平而布置圖及開挖斷而圖、開挖方法及堆土耍求b、無支護溝槽的邊坡要求、有支護溝槽的邊坡形式、結構、支拆方法及 安全措施。c、施工設備的機具型號、數(shù)量及施工要求d、不良土質地段溝槽開挖采取的護坡和防止溝槽坍塌的安全技術措施e、施工安全、文明施工、沿線管線及構(建)筑物的保護要求等3、管
14、道交叉處理:滿足管道間最小凈距要求,且按有壓管道避讓無壓管 道、支管道避讓主干線管道、小口徑管道避讓大口徑管道的原則處理;施工 過程中對既有管道進行保護時所采取的措施應征求有關單位的意見4、管道基礎施工的控制混凝土基礎:(1)嚴格按照設計圖紙與圖集規(guī)定的基礎型式、強度標號等要求對施工 單位基礎澆筑施工進行監(jiān)理;碎施工前重點檢查內容為檢查井的落底部分是 否施工完成并符合要求、管中心線定位及檢查井定位是否正確、模板安裝是 否穩(wěn)固、模板尺寸是否符合規(guī)范要求等。(2)管基通常分二次澆筑。先澆筑平基,待管道鋪設完成后,再澆筑穩(wěn) 管校并將管口抹帶中的鋼絲網(wǎng)置入穩(wěn)管碎中;(3)當鋼筋混凝土管為承插式時,要注
15、意確保管內底標高符合設計要求; 當采用超深開挖溝槽保證承插管道管內底標高方法時,應確保達到設計所要 求的混凝土角度;(4)混凝土澆筑過程中應全程旁站,并應督促施工單位及時有效振搗, 按要求見證制作試塊,并及時做好混凝土澆筑旁站記錄;砂石基礎:(1)對進場的砂石原材料進行檢查,砂為中粗砂,碎石粒徑應符合設計 及圖集要求;(2)砂石鋪設之前對槽底進行檢查,槽底高程及槽寬須符合設計要求, 且不應有積水;(3)管道有效支承角范圍必須用中粗砂填充插搗密實,與管底緊密接觸, 不得用其他材料填充。(參考最新圖集為S01-2012)5、管道交叉注意事項:6、同槽施工管線注意事項:7、管道安裝控制鋼筋混凝土管安
16、裝控制要點:(1)柔性接口鋼筋混凝土管控制要點:安裝前,承口內工作面、插口外 工作面應清洗干凈,承口朝向上水位;套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲, 應正確就位;安裝后放松外力,管節(jié)回彈不得大于10mm,且橡膠圈應在承、 插口工作面上;(2)管道排鋪后應進行調整,確保管中心線、流水標高、整體直順度滿 足要求;管道伸入檢查井內的長度滿足標準圖集中的要求;(3)剛性接口鋼筋混凝土管控制要點:a、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口材料符合下列規(guī)定:選用粒徑含泥量不大于3%的潔凈砂;選用網(wǎng)格絲徑為20號的鋼絲網(wǎng);水 泥砂漿配合比滿足設計要求;b、抹帶施工前應將管口的外壁鑿毛、洗凈(應在鋪設前完成鑿毛工作); 鋼絲網(wǎng)
17、端頭應在澆筑管座時置入混凝土內(見標準圖集)。抹帶應分層施工, 確保鋼絲網(wǎng)位于抹帶中部。為保證抹帶外觀質量,可現(xiàn)場自制相應寬度模板 修飾;c、抹帶完成后立即覆蓋(建議用PE薄膜)養(yǎng)護;d、水泥砂漿填縫及抹帶作業(yè)時落入管道內的接口材料應清除;管徑大于 等于700mm時,應采用水泥砂漿將管道內接口部位抹平,壓光;管徑小于 700mm時,填縫后應立即拖平。e、井室內暫時不接支線的預留管應封堵?;瘜W建材管材安裝控制要點:(1)對進場的管材外觀質量檢查,應符合下列規(guī)定:a、不得有影響結構安全、使用功能及接口連接的質量缺陷;b、內外壁光滑、平整,無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重冷斑及明顯的痕 紋、凹陷;c、管
18、節(jié)不得有異向彎曲,端口應平整;d、橡膠圈應符合相關規(guī)范的規(guī)定,由管材廠配套供應,且外觀光滑平整, 不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷。(2)管道鋪設控制:a、采用承插式接口時承口朝向上水位,宜人工布管且在溝槽內連接;槽 深大于3米或管外徑大于400mm的管道,宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管;嚴 禁將管節(jié)翻滾拋入槽中;b、采用熱熔、電熔接口的,宜在溝槽邊將管道分段連接后以彈性鋪管法 移入溝槽;移入時,表面不得有明顯的劃痕。c、承插式柔性接口連接宜在當日溫度較高時進行(其他連接應在當日溫 度較低或接近最低時進行),插口端不宜插到承口底部,應留出不小于10mm 的伸縮空隙,插入前應在插口端外壁做出插入深
19、度標記;插入完畢后,承插 口周圍空隙均勻,連接的管道平直。d、球墨鑄鐵管及玻璃鋼夾砂管工法與化學建材管材安裝基本相同,但球 鑄鐵管安裝須挖接口工作坑且橡膠圈須復試合格管徑在600mm內(含 600mm) 允許轉角 3 度,700mm-800mm 允許轉角 2 度、900mm 及 以上允 許轉角1度。e、管道與井室宜采用柔性連接,連接方式符合設計要求;設計無要求時, 可采用承插管件連接(管節(jié)長度約1.5米)。塑料管常用中介層做法(先用毛 刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈,然后均勻的涂一層塑料粘結劑,緊接著在 上面撒一層干燥的粗砂,固化1020分鐘,即成表面粗糙)。8、鋼管安裝a、焊工應持證上崗,并
20、根據(jù)經(jīng)評定的焊接工藝指導書進行施焊。b、當在溝槽內焊接時,應采取有效技術措施保證管道底部的焊縫質量。c、鋼管施焊時,其端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合設計要求。d、無損檢測數(shù)量和要求按設計執(zhí)行,如設計無要求,則取樣數(shù)量不少于 焊縫量的10%;不合格焊縫應返修,返修次數(shù)不得超過3次;三級焊縫不用 做無損檢測。9、溝槽回填的控制:(1)回填條件a、預制鋼筋碎管道的現(xiàn)澆碎的碎強度及水泥砂漿接口的水泥砂漿強度不應小于 5Mp b、現(xiàn)澆鋼筋碎管渠的強度;混合結構的矩形或拱形管渠、砌體的水泥砂漿強度; 井室、雨水口及其它附屬構筑物的現(xiàn)澆碎強度、水泥砂漿強度須符合設計要求。c、防止管道發(fā)生位移和損傷的措施。
21、d、化學建材管和管徑大于900mm的鋼管、球磨鑄鐵管應采取控制豎向變形的措 迤e、雨季防止管道漂浮的措施,地下水位高的應按設計耍求進行降水。(2)管道溝槽回填可分成三個部分,見下圖示:圖示說明:雨水管兩側胸腔回填類型為輕型,壓實度見圖紙要求:管頂以上50cm范圍內回填類型為輕型,壓實度見圖紙要求;管頂50cm以上范圍回填類型為重型,其壓實度應根據(jù)圖紙要求分別按挖、填方的不 同深度(小于80cm、80-150cm、大于150cm三種,從相應路基頂標高處往下算)決定,詳 見設計要求:鋼管和球墨鑄鐵管道的變形率超3%及化學建材管超5%時應會同設計處理委托土層壓實度檢測時應根據(jù)實際進度情況,新北區(qū)規(guī)定
22、同一檢驗批每天委托不超過3層,每層回填壓實厚度不超過20cm:檢測時應分別對灰劑量(若是素士回填無此項)、壓實度進行委托,檢測頻率可根據(jù)實際施工情況每3-5個井段位一檢驗批。需要注意的是,若管道基礎為砂基礎,應委托砂壓實度(最大干密度試驗檢測)。(1)壓力管道水壓試驗前,除接口外,管道兩側及管頂以上回填高度不 應小于0.5米;水壓試驗合格后,應及時回填溝槽的其余部分;壓力管道試驗 段不應超過1KM,試驗段中的閥門應打開,不能代替堵板;倒虹管采用鋼管 鋪設時,其功能性試驗通常為壓力試驗。壓力管道試驗前,須編制試驗方案, 壓力表須經(jīng)檢測標定;不同管材同時試驗時,以壓力高的為檢測標準。(2)無壓管道
23、在閉水合格后應及時回填。雨、污水管道閉水試驗記錄。雨、污水管線一個施工段施工結束后,在 回填之前應進行閉水試驗,閉水試驗應會同監(jiān)理、業(yè)主、設計、質監(jiān)站、排 水管理處等單位共同見證。閉水試驗井內允許下降高度計算方法如下(以現(xiàn)場 觀測時間為30min計):先計算允許滲水量:Q=0.0046D (24小時一千米允許的滲水量,化學 管材與球墨鑄鐵管道均參考此公式)計算每米每半個小時允許滲水量:0.0046D/ (48*1000)計算驗收段長度允許N米的滲水量:0*N計算每個井內允許下降高度:/ (井的個數(shù)*單個井的水位面面積或試驗段內所有井的水位而面積和)閉水試驗合格后,參建各方代表在管道閉水試驗記錄
24、表上簽字格)。(鋼筋混凝土管閉水試驗允許滲水量參見規(guī)范,注意的是大口徑混凝土 管允許滲水量是Q=1.25揚)10、井室施工管理控制:(1)關于 S01-2012 與 S012004 區(qū)別:基本特征:高于國標圖集要求及蘇S01-2004要求。a、檢查井底板采用C30鋼筋碎(S012004為C25碎)b、井深大于4米采用C30鋼筋碎井身、井底板(S01-2004為C25鋼筋 碎)c、井身采用M10水泥砂漿砌MU15石專。d、井身抹面采用20厚1: 2水泥砂漿,內外全粉,污水井內粉采用聚合 物水泥砂漿,爬梯材料:包塑鐵爬梯爬梯。(2)施工順序:3、井兩側超挖部分齡墊層 澆筑。1、井底板、 管道平基硅
25、澆 筑。施工過程 中嚴禁積水及 透水。應在檢 查井基礎 10cm以外布7、管角基利舲澆筑。(將抹 帶鋼絲網(wǎng)埋入管角基礎於并加 強振搗)2、井落底砌體砌筑 并及時內、外粉刷。嚴禁留出井位、先施 工管道,再施工檢查 井或先砌井壁后澆筑 砂底板的錯誤作業(yè)法4、安管。雨水管端面應露 出井內壁.其露出長度不 應大于2cm,嚴禁管道懸空5、井落底以上砌體砌筑 (管道穿井埼處,應發(fā)移 券)并及時內、外粉刷。(3)新北區(qū)雨污水檢查井基礎一般為10cm碎石墊層+10cmC15混凝土墊 層+預制底板,作為監(jiān)理單位絕不能忽視相應的原材料(碎石、底板鋼筋等) 送檢、混凝土試塊送檢(C15墊層、底板碎);(4)砌筑砂漿
26、要飽滿,要進行砂漿飽滿度測(每井)。鐵爬梯間距、尺寸、 鋼筋直徑等要符合設計要求,做法見標準圖集(位置在流水方向的左側)。(5)雨水管端面應露出井內壁,其露出長度不應大于2cm,粉刷后應與 井壁齊平。(6)雨水管穿井墻處,管頂應砌磚圈.應注意矩形石專砌檢查井中,管道直 徑大于等于300mm且小于1000mm,券高125mm;管道直徑大于等于1000mm, 券高250mm;(7)嚴禁留出井位、先施工管道,再施工檢查井或先砌井壁后澆筑碎底板的錯誤作業(yè)法。(見前圖)(8)施工過程中嚴禁積水及透水。溝槽開挖采用明溝排水施工時,應在 開挖的溝槽范圍以外布置排水井,排水井規(guī)格:6600XH (H-有效深度
27、, 40cm),其間距不宜大于150m。檢查井施工時,應在檢查井基礎10cm以夕卜 布置排水井。(9)井室周圍500mm范圍內的回填,一般為6%灰土回填,壓實度輕型 大于等于90,應與管道溝槽回填同時進行,不便同時進行時,應留臺階形接 茬;井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行,且不得漏夯;路面范圍內 的井室周圍,應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填,其回填寬度不宜小于500mmo(10)井室高度大于等于1.8米,其高度起算面從管內底標高處算起。三、道路工程單位工程完成后,施工單位應進行自檢,并在自檢合格的基礎上,將竣 工資料、自檢結果報監(jiān)理工程師,申請預驗收。監(jiān)理工程師應在預驗合格后 報建設單位
28、申請正式驗收。1、現(xiàn)場準備工作及路床施工a、施工前,對道路中線控制樁、邊線樁及高程控制樁等進行復核,確認 無誤后方允許施工;b、督促施工單位在道路范圍外設置樁號標示點,并對樁號標示進行保護;c、督促施工單位將現(xiàn)狀地面上的積水排除、疏干,將樹根坑、井穴、墳坑等進行技術處理,將地面大致整平;(清表施工)d、清表后,督促施工單位在道路兩側范圍外,紅線范圍內(一般在綠化 帶內)開挖排水溝(實際一般在管道工程回填完成之后,在灰土層施工時設 置);e、若給排水管道施工在道路范圍內,先進行該分部工程施工(給排水工 程施工監(jiān)理工作控制流程詳見前文);f、控制好路基的填挖方施工,在挖填方施工結束對標高進行復核,
29、控制 好路基的標高、縱橫坡,及時見證土工標準擊實試驗;路床驗收為質監(jiān)站規(guī) 定的停檢節(jié)點,須會同參建各方驗收。2、灰土施工a、對灰土拌制施工進行檢查控制。在灰土碾壓前對灰土進行取樣送檢, 檢測灰劑量??刂品秶鸀椋?1 +2),如6%的灰土合格范圍為(5% 8%)b、灰土施工分層進行(每20cm 一層)。每完成一層,對該層應進行測量 檢驗,對縱橫坡、高程進行檢查,并進行外觀檢查;及時通知建設單位、檢 測單位進行壓實度、灰劑量檢測,檢查數(shù)量:每1000m每壓實層抽檢一組 (3點),檢驗方法:環(huán)刀法、灌砂法或灌水法(碾壓前應通知質監(jiān)人員抽檢 含灰量);c、水泥土施工與石灰土區(qū)別:水泥土必須現(xiàn)場拌制,3
30、H之內完成碾壓, 成型后覆蓋保養(yǎng);但倆者施工過程中均須有“大寶馬”拌合,平地機整平。d、施工至路床頂(新北區(qū)一般為6%灰土最后一層)時,除了上述的檢 測,還需進行彎沉值的檢測,彎沉值不大于設計值,檢查數(shù)量:每車道、每 20m測1點;檢測方法:彎沉儀檢測;6%完成后及時進行路面收水管、各管 種的過路管鋪設。e、施工至底基層時(新北區(qū)一般為10%灰土層),灰劑量、壓實度、彎沉 值、7天無側限試驗檢測見證取樣送檢,其中灰劑量取樣、彎沉值檢測需要聯(lián) 系新北區(qū)質監(jiān)站;收水口在10%完成后及時施工到位并確保位置準確。水泥穩(wěn)定土類材料白攪拌至攤鋪完成,不得超過3h。應按當班施工長度計算 用料量。分層攤鋪時,
31、應在下層養(yǎng)護7d后,方可攤鋪上層材料。宜在冬期開 始前1530d完成施工。應選用初凝時間大于3h、終凝時間不小于6h的32.5 級、42.5級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥應有出 廠合格證與生產(chǎn)日期,復驗合格方可使用。水泥貯存期超過3個月或受潮, 應進行性能試驗,合格后方可使用。3、水穩(wěn)施工當舊水泥混凝土路而作為基層加鋪瀝青混合料而層時,應對原水泥混凝土路 而進行處理,整平或補強,符合設計要求,并應符合下列規(guī)定:(1)對原混凝土路而應作彎沉試驗,符合設計要求,經(jīng)表面處理后,可作 基層使用。(2)對原混凝土路面層與基層間的空隙,應填充處理。(3)對局部破損的原混凝土面層應剔除
32、,并修補完好。(4)對混凝土面層的脹縫、縮縫、裂縫應清理干凈,并應采取防反射裂縫 措施。a、水穩(wěn)原材料的檢測。應提前組織建設方、質監(jiān)站、檢測單位到水穩(wěn)生產(chǎn) 單位進行原材料見證取樣檢測并同時進行封樣,此工作通常在10%灰土施工時進 行b、水穩(wěn)層攤鋪之前應督促施工單位準備好基層驗收資料,并組織建設單 位、設計單位、質監(jiān)站等單位進行基層驗收;c、水穩(wěn)層攤鋪施工前,底基層(新北區(qū)一般為10%灰土層)應提前進行 灑水保持濕潤;應準備足夠的碾壓設備,按規(guī)范要求分初壓、復壓、終壓三 階段碾壓;應注意水穩(wěn)層的寬度不小于設計寬度,且確保側石靠背基礎能坐 在水穩(wěn)層上;d、水穩(wěn)施工時,按照新北區(qū)質監(jiān)站要求前后場均應
33、安排監(jiān)理人員進行全 程旁站。后場人員應按照設計、配合比要求,對水穩(wěn)料水泥含量、含水量、 骨料粒徑級配等進行檢查,并防止料場使用廢料;現(xiàn)場監(jiān)理人員應對水穩(wěn)厚 度、攤鋪工藝等情況進行全程跟蹤旁站并做好旁站記錄表。水穩(wěn)攤鋪過程中 應及時通知建設單位、檢測單位對水穩(wěn)層進行壓實度試驗檢測,見證取樣送 檢7天無側限抗壓強度、水泥劑量試驗、篩分試驗等檢測;e、水穩(wěn)二層連攤時,應根據(jù)環(huán)境溫度、材料的運輸時間控制好第二層的 攤鋪時間,第一層攤鋪施工段通??刂圃?0米左右后回頭進行第二層水穩(wěn)攤 鋪。確保第二層攤鋪時下層密實度符合要求、上層成型時間不超過下層的初 凝時間;按規(guī)范要求做好縱橫向施工縫的處理工作。若水穩(wěn)
34、層是分層施工, 每層之間均需至少一周養(yǎng)護期,養(yǎng)護期到了之后組織建設單位、施工單位、 質監(jiān)站、檢測站進行彎沉值、取芯檢測。取芯厚度誤差在10mm之內;f、若水穩(wěn)層表面設計有透層油,應督促施工單位在水穩(wěn)碾壓成型后24 小時內進行透層油噴灑;如無透層油,則成型后應及時封閉交通并采用土工 布覆蓋,定時灑水養(yǎng)護,水穩(wěn)層灑水養(yǎng)護至少一周。g、水穩(wěn)層施工時應用機械攤鋪,虛鋪厚度應按試驗段所確定的數(shù)據(jù)設定, 縱、橫坡應符合要求,上下層施工縫應錯開且錯開距離符合施工規(guī)范要求、 施工縫處的壓實度滿足要求。4、路面施工前的準備工作a、檢查井周邊加固鋼筋碎的施工:根據(jù)圖紙要求(2500*2500),挖除井 周水穩(wěn)材料
35、并清理干凈,安放鋼筋籠,澆筑碎。b、收水井砌體的抬升:抬升后,井周縫隙應用細石碎充填密實。c、側、平石施工:按圖紙定位確定平石位置后先施工平石,再施工側石。 側、平石應置放于堅實的基層上,排鋪時要保證其底部墊層碎厚度滿足要求(墊層不滿足要求時要刨除相應厚度的基層)且清理底部浮渣并澆水濕潤。 側、平石的拼縫應錯開,縫隙均勻,縫隙寬度按是否勾縫進行設定。d、側石后靠背碎澆筑:按圖紙要求立模澆筑碎,確保其幾何尺寸符合耍求并置于堅實的基層上。e、基層的清理與修整:基層按縱向每隔20米(要求高時也可按10米) 設定一道高程控制線,對控制線高程進行測量并做好記錄(測量五個點的高 程,二個邊點、二個四分之一
36、路寬點及道路中點),整理測量成果表,確定基 層超高部位的范圍并洗刨修整;高程不足部位不能薄層貼補,如相差過大, 可先洗刨部分水穩(wěn)后再用碎澆筑,厚度不得小于10cm。f、基層驗收:驗收內容主要為水穩(wěn)基層的厚度及成型、基層的平整度及 縱橫坡和高程、彎沉。對驗收存在問題及時整改到位,符合要求后即可進行 面層施工。5、路面施工瀝青混合料而層不得在雨、雪天氣及環(huán)境最高溫度低于5時施工。城市 快速路、主干路不宜在氣溫低于10條件下施工。表825-2熱拌瀝青混合料的攪拌及施工溫度(C )施工工序石油瀝青的標號50號70號90號110號瀝青加熱溫度160-170155165150-160145155礦料加熱溫
37、度間隙式攪拌機集料加熱溫度比瀝青溫度高1030連續(xù)式攪拌機礦料加熱溫度比瀝青溫度高510瀝青混合料出料溫度150-170145165140-160135155試驗(若設計有要求,5ml/min);最后一層米砂撒鋪后應及時用膠輪壓路機進 行碾壓。b、瀝青碎施工:按照質監(jiān)站要求,瀝青施工時再前后場安排監(jiān)理人員全 程旁站,后場監(jiān)理人員做到對出場的瀝青溫度進行抽查,并對瀝青的含油量 進行試驗檢測;前場監(jiān)理人員對到場的瀝青進行溫度檢測,并對攤鋪厚度進 行檢查,并做好旁站記錄;對瀝青進行取樣送檢見證(馬歇爾、抽提試驗); 設計圖紙橫坡一般為二次拋物線線型,在施工過程中應注意路面的適當起拱, 保證車行道中間
38、取芯厚度的同時也確保觀感質量;壓路機碾壓速度(km/h)壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路 機1.5-232.5 3.552.5 3.55輪胎壓路機3.5 4.56468振動壓路機1.5-2 (靜壓)5 (靜壓)L5 2 (振動)1.5 2 (振 動)23 (靜壓)5 (靜壓)市區(qū)要求終壓后立即做滲水試驗c、面層一般為上下兩層:下層完成后按要求安置路面井框蓋,所有井框蓋的高程及坡向、開啟方向要符合規(guī)范要求;測彎沉及鉆芯測厚度均符合要 求后進行上層施工。上層的平整度應用平衡梁控制,井邊、平石邊等部位應 有專人用小機械處理到位,確保觀感質量符合要求。d、瀝青施工完成后,對瀝青
39、路而進行全程測量,檢查標高、縱橫坡等 是否滿足設計要求,并進行外觀檢查;e、組織建設、施工、質監(jiān)站、檢測中心等單位對瀝青層進行彎沉值、 壓實度、抗滑、滲水、構造深度、取芯等檢測;6、道路控制資料:a、原材料試驗報告(水泥、混凝土磚、砂、鋼筋、生石灰、路緣石、井 蓋、水穩(wěn)料、瀝青料等);b、混凝土隨車配合比單、28天廠家強度報告、各種原材料的檢測報告、 相應添加劑的檢測報告,水泥28d補強報告等;c、混凝土強度試驗報告;石灰劑量試驗報告;標準擊實檢測報告;素土 壓實度檢測報告;灰土壓實度檢測報告;水穩(wěn)配合比通知單;水穩(wěn)壓實度試 驗報告石灰(水泥)劑量標準曲線試驗報告;石灰(水泥)劑量試驗報告;
40、道路基層混合料抗壓強度試驗報告(無側限);水穩(wěn)鉆芯取樣檢測報告(厚度);d、瀝青混合料標準密實度試驗報告(馬歇爾);瀝青混合料壓實度試驗 報告(厚度);瀝青混合料瀝青含量試驗報告(抽提法);瀝青混合料配合比 通知單;瀝青混合料穩(wěn)定度試驗報告;瀝青路面鉆芯取樣檢測報告;滲水、 構造深度、抗滑等檢測報告。e、預檢工程檢查記錄;隱蔽工程檢查記錄;檢驗批質量檢驗記錄;使用功能 試驗記錄(灰土彎沉值、水穩(wěn)彎沉值、瀝青路面彎沉值測試記錄、閉水試驗);道路各施工層高程測量記錄。四、橋梁工程1、基坑開挖控制要點:a、識別基坑深度及梁板自重是否符合超過一定規(guī)模的危險性較大分部分 項;b、基坑及周圍涉及管線時,必
41、須在開挖前探明現(xiàn)況;c、基底避免超挖,嚴禁受水浸泡和受凍;d、槽邊堆土,堆土坡腳距基坑頂邊線距離不得小于1m,高度不得大于 1.5m;2、基坑開挖后督促施工單位自檢,監(jiān)理對基坑標高、尺寸、位置等進行 檢驗,并會同設計、勘探、質監(jiān)站等單位實地驗槽,確認地基承載力滿足設 計要求,并填寫驗槽記錄表;3、橋臺混凝土基礎澆筑:a、對進場鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批驗收,并進行見證取 樣送檢,確認合格后方可使用;(檢測代表數(shù)量與實際進場數(shù)量一致)b、澆筑混凝土之前對鋼筋、模板分別進行隱蔽驗收,在施工單位自檢、 監(jiān)理單位驗收合格之后再通知質監(jiān)站驗收,確認符合要求后方可澆筑碎;箍筋135度彎鉤的平直部
42、分長度為10d,受拉構件中的主鋼筋不得采用綁 扎連接;焊接接頭長度區(qū)段內是指35d和500mm取大值,綁扎搭接接頭長度 區(qū)段內是指1.3倍搭接長度;在任何情況下,縱向受拉鋼筋的搭接長度不得小 于300mm,受壓鋼筋的搭接長度不得小于200mm;機械連接和電渣壓力焊連 接前須進行工藝性檢測;表6.32接頭長度區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭類型接頭面積量大仃分率()受柏區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋婢接接頭50不限制汴:I煤接接頭K度區(qū)段內是指35(4為鋼筋百整)氏度范圍內,但不得小于 300mm,綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接K度;2裝配式構竹連接處的受力鋼筋癖接接頭可不受此限制
43、J3環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎長度,對受拉鋼筋應至少為涂層鋼筋錨固尺度的 1 5倍且不小于375mm;對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的1.0倍且不 小于250mm。6. 3. 3從:事鋼笳焊接的焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鈍筋焊接前,必須根據(jù)施工條 件進行試焊。6.3. 1鋼笳閃光對焊應符合下列規(guī)定:1每批鋼筋焊接前,應先選定焊接工藝和參數(shù).進行試焊,在試焊質里合格后,方可 正式焊接。2閃光對焊接頭的外觀質量應符合下列要求,1)接頭冏緣應力,適當?shù)娘埓植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?2)鋼笳表面不得有明顯的燒傷或裂紋。3)接頭邊彎折的角度不得大于3。接頭軸線的偏移不得大于0. Id,并不得大于2mm。3
44、在同條件下經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭,以300個作為一批(不足300個,也應按一 批計),從中切取6個試件,3個做拉伸試驗,3個做冷彎試驗°1拉伸試驗及符合下列要求:1、當2/71行尚:&i所:成T木,加加I你/力仝彷 益小/7卜防主松納卜SkC、檢查隨車商品稅的配合比單、強度報告、原材料添加劑等的檢測報告, 對混凝土澆筑過程進行全程旁站,重點控制振搗工藝,混凝土離析情況等并督促施工單位按照要求制作碎試塊,試塊及時刻字送檢,并注意石樺設置的情況;d、涉及到大體積混凝土、高溫期混凝土、冬期混凝土施工控制要點參照 CJJ2-2008 中的 7.107.12 段。4、橋臺砌筑:(自重
45、式漿砌塊石)a、對進場的水泥、砂、塊石進行檢查,并經(jīng)見證取樣送檢合格后方可使 用,砌筑之前砂漿配合比應經(jīng)試配確定;b、漿砌石砌筑過程中加強巡視力度,確保砌體的密實度,杜絕“疊砌” “包心”現(xiàn)象;控制要點參照CJJ2-2008中的9.39.4段。5、臺帽、壓頂、挑梁等施工:控制流程同橋臺混凝土基礎澆筑控制(鋼 筋安裝、模板安裝、混凝土澆筑)。定位鋼筋須設置到位并通過檢測。6、臺背填土控制:a、臺背填土應控制土質,不得含有雜質、腐殖物等;b、回填土應分層夯實,符合CJJ1有關規(guī)定;緊靠臺背機械碾壓不到的 范圍宜采用小型壓實設備夯實。c、臺背填土應根據(jù)圖紙要求,確定灰土回填的劑量計范圍;在臺身砌筑時
46、為方便施工而臨時回填的土方必須挖除后重新回填。d、在梁板吊裝前臺背填土的高度不得超過總高度的2/3。7、梁板預制情況控制:(同批同規(guī)格鋼筋見證取樣檢驗合格)對梁板預制廠的廠家資質文件、相應原材料報告、各道工序施工專項方 案進行審查;第一批梁板預制的鋼筋模板安裝完畢經(jīng)自檢合格之后,監(jiān)理單 位對質檢資料及鋼筋、模板進行隱蔽驗收,之后再通知質監(jiān)站驗收,驗收合 格后方可澆筑混凝土;澆筑的梁板28天強度達到之后,施工單位、監(jiān)理單位 對梁板進行回彈并做好記錄,合格之后通知質監(jiān)站進行回彈;8、組織參建四方及新北區(qū)質監(jiān)站進行橋梁下部結構分部驗收,驗收合格 后方能進行吊裝梁板施工;9、梁板吊裝:a、對梁板吊裝方
47、案、安全措施進行審核,并識別該方案是否需要專家論 證(是否需要專家論證見前文所述)。b、梁板吊裝之前應完成橡膠底座的送檢檢測(常州無該資質單位檢測, 可送鎮(zhèn)江檢測中心檢測);c、梁板吊裝后盡快進行絞縫混凝土施工,施工前應確保所有鋼筋設置到 位。10、橋面工程施工a、橋面鋼筋綁扎、驗收、混凝土澆筑控制。除了制作抗壓碎試塊,還應制作抗?jié)B試塊;b、橋梁兩側伸縮縫鋼纖維混凝土(C50)最好要求施工單位制作3組試 塊(抗壓要求較高);最好在瀝青面層完成后施工。c、橋梁人行道伸縮縫應切割成2cm寬的油膏嵌縫,并與橋梁下部結構上 下貫通;d、欄桿高度應從可踏面算起,高度應嚴格滿足設計高度要求,不小于1.1
48、米;e、欄桿與欄桿之間的距離滿足設計要求;五、水泥深層攪拌樁工程1、施工前控制工作:a、審核施工單位的施工組織設計和施工方案。根據(jù)設計圖紙要求、工程 地質資料、JGJ79-2012建筑地基處理技術規(guī)范、YBJ225-91軟土地基深 層攪拌樁加固技術規(guī)范等有關要求,仔細審核施工單位的施工組織設計和 施工方案,確定施工方案的可行性;b、仔細檢查進場設備的完好性和操作人員的上崗證。主要檢查鉆桿長度、 葉片的數(shù)量及長度、樁機功率、電腦記錄儀、深度測定器及配套設備等。以 上條件均須滿足本工程施工工藝要求。管理人員及操作人員必須要有相應的 技術職稱和上崗證。c、要求施工單位對平整后的施工場地一側開挖排水邊
49、溝,保證雨季場地能迅速排水,給機械創(chuàng)造較好的施工環(huán)境;d、對水泥庫提出明確要求,根據(jù)該工程實際工程量、人員與機械配備情 況、進度計劃,要求施工單位保證水泥庫有足夠的儲量能進行連續(xù)施工;水 泥漿攪拌設備及儲蓄池應能滿足整根樁的用量,將配比單置于攪拌設備邊。e、督促并積極參加施工單位在開工前的技術交底會議,真正將施工工藝、 管理制度、質量意識落實到現(xiàn)場所有管理與施工人員身上;2、施工過程監(jiān)控a、按照設計要求、地質實際情況和機械設備性能進行工藝試驗樁。在成 樁7d后采取輕便觸探法判斷樁身完整性,并進行抽芯觀察攪拌和噴漿的均勻 程度,判定各種水泥摻量及施工工藝的效果;試樁時對水泥用量和設備用電 量(記
50、錄表見后)進行認真詳實記錄,從而確定水泥用量、水灰比、進尺速 度及攪噴次數(shù)等技術參數(shù)和施工工藝。技術參數(shù)和工藝一旦確定,必須嚴格 照此執(zhí)行與管理。b、樁位及樁高程的控制樁位:施工前由施工單位在樁的中心位置插樁位標,監(jiān)理單位對其進行 認真復核,要求樁位偏差不大于50mm;樁頂:用水準儀測量,要求樁頂標高誤差范圍在+100, -50 (mm)之內 (最上部500mm不計入);樁底:要求樁底高程誤差在+200-200 (mm)范圍之內;樁身垂直度:每根樁施工時,根據(jù)導向架的吊錘偏移用米尺測定攪拌軸垂直度,間接測定樁身垂直度,要求垂直度偏差不超過1.5%。c、制漿質量的控制按設計給定的水灰比(水和水泥
51、按重量比嚴格控制)在制漿池中進行拌 制,備好的漿液還應不停地攪拌,使其均勻穩(wěn)定,不得離析或停置時間過長, 停滯時間超過2h的漿液不允許使用;漿液倒入集料時應加篩過濾,以免漿內 結塊,對樁身質量造成影響。d、泵送漿液質量的控制泵送漿液前,管路應保持潮濕,以利輸漿。泵送漿液過程中,泵的壓力 必須足夠和穩(wěn)定,供漿必須連續(xù),拌和必須均勻。如遇到漿液硬結堵管,必 須立即拆卸輸漿管路,并清洗干凈,時間過長應換漿。e、樁長的控制鉆桿標線控制法:施工之前應丈量鉆桿長度,可用紅色油漆在鉆桿上劃 樁長的明顯標志(樁長應不小于設計要求),以便掌握鉆桿鉆入深度、復攪深 度,確保樁長符合設計要求;f、單樁水泥用量的控制
52、控制好水灰比:嚴格按設計給出的水灰比進行制漿,不得隨意調整水灰 比。確保噴漿的均勻:泵必須有足夠的壓力和持久穩(wěn)定的輸漿能力,輸漿量 必須與樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度相匹配;控制好樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度:確保單樁施工完畢后,為該樁所配制的水泥漿能全部用 完,不得有剩余,也不得出現(xiàn)攪拌樁頭未到樁頂漿液己拌完的現(xiàn)象。一旦因故 停漿,為防止斷樁和缺漿,攪拌機應下沉停漿點以下0.5米,待恢復供漿后再 噴漿提升。g、做好監(jiān)測記錄,對水泥用量和機械使用電量進行認真詳實的記錄;2、水泥攪拌樁檢測控制a、成樁后7d內,可用輕型動力觸探檢查每米樁身的完整性。檢驗數(shù)量 為施工總樁數(shù)的1%,且不少
53、于3根。b、成樁7d后,采用淺部開挖樁頭(深度宜超過停漿面下0.5m),目測攪 拌樁均勻性,測量成樁直徑,檢查量為總樁數(shù)的5%;開挖后,應進行外觀鑒 定:樁體圓勻,無縮頸和回陷現(xiàn)象;攪拌均勻凝體無松散;群樁樁頂齊,間距均 勻。如不符合設計要求,應采取有效補強措施。c、豎向承載水泥攪拌樁地基竣工驗收時,承載力檢驗應采用復合地基荷 載試驗和單樁荷載試驗。單樁荷載試驗和復合地基荷載試驗荷載試驗必須在 樁身強度滿足試驗荷載條件時,在成樁28d后進行,檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的 0.5%-1% (華山南路檢測數(shù)量取1%),且每項單體工程不應少于3點。經(jīng)觸探 和荷載試驗檢驗后對樁身質量有懷疑時,應在成樁28d后,用雙管單動取樣 器鉆取芯樣作抗壓強度檢驗,檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5%,且不少于3根。d、對相鄰樁搭接要求嚴格的工程,應在成樁15d后,選取數(shù)根樁進行開挖,檢查搭接情況。水泥攪拌樁樁機組現(xiàn)場水泥臺帳記錄表2樁機編號:施工段落:施工日期水泥當日入庫量(t)累計水泥入庫量(t)當日施E總米數(shù)當日水泥消耗量累計施工及水泥消耗量水泥當日庫存量(t)實際平均水泥用ft(kg/m)是否符合設計監(jiān)理簽字施工方簽字理論消耗(t)實際消耗(t)用量差(理論一實際)累計施工總米數(shù)累
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