構(gòu)造柱施工的改造文檔

1、構(gòu)造柱施工方法的改進(jìn)目前，天津地區(qū)在框架結(jié)構(gòu)中一般都采用加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土空心砌塊、燒結(jié)頁(yè)巖多孔空心磚等輕質(zhì)砌體作為填充墻。 但在填充墻鋼筋混凝土構(gòu)造柱施工過(guò)程中，由于砌體的垂直度和平整度等施工質(zhì)量問(wèn)題及混凝土振搗方法等方面的原因，構(gòu)造柱容易出現(xiàn)漏漿、蜂窩麻面、構(gòu)造柱頂部混凝土不密實(shí)等質(zhì)量通病。 另一方面由于構(gòu)造柱支模方法的原因造成漲模，導(dǎo)致墻面的平整度偏差大，增加了墻面抹灰層的厚度，浪費(fèi)了原材料，如何解決這些難題成為企業(yè)提高砌體工程整體質(zhì)量的關(guān)鍵。為了確保填充墻混凝土構(gòu)造柱的施工質(zhì)量得到有效控制，針對(duì)砌體采用不同材料的情況，在技術(shù)措施、施工工藝等方面采取綜合措施，對(duì)構(gòu)造柱施工工藝加

2、以改進(jìn)和創(chuàng)新。構(gòu)造柱模板采用定型模板，使其定型化、工具式新型模板體系，構(gòu)造柱支模采用穿套管對(duì)拉螺栓加固模板的方法，在墻體馬牙槎邊緣粘貼雙面膠海棉條， 減少了模板與墻面之間縫隙，在構(gòu)造柱頂部設(shè)置進(jìn)料振搗口， 用模板制成喇叭式料振搗口等，有效解決上述的質(zhì)量通病，操作簡(jiǎn)單、施工方便，提高工效，降低施工成本，提高了工程質(zhì)量。一、鋼筋混凝土構(gòu)造柱施工的改進(jìn)措施(1)構(gòu)造柱模板采用15mm厚膠合板制作的定型模板， 使其定型化、工具式新型模板體系，操作簡(jiǎn)單、施工方便，提高工效，降低了工人的勞動(dòng)時(shí)間，加快施工進(jìn)度；同時(shí)，可增加模板重復(fù)周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，降低施工成本。（ 2）構(gòu)造柱模板安裝采用穿套管對(duì)拉螺桿加固方式

3、，增強(qiáng)了構(gòu)造柱模板的剛度和強(qiáng)度，解決由于漲模原因致墻面的平整度偏差大的質(zhì)量通病，提高構(gòu)造柱混凝土表面的平整度、垂直度，能減少墻面抹灰厚度，節(jié)約材料，降低施工成本，質(zhì)量上可靠經(jīng)濟(jì)上適用。（ 3）在墻體馬牙槎邊緣粘貼雙面膠海棉條，減少了模板與墻面之間縫隙，能有效地解決了砌體構(gòu)造柱混凝土在澆搗成型后出現(xiàn)的漏漿、蜂窩麻面等質(zhì)量通病，提高了混凝土密實(shí)度，構(gòu)造柱的施工質(zhì)量得到了保證，增強(qiáng)砌體與構(gòu)造柱的整體性，提高墻體的抗震能力和穩(wěn)定性。（ 4）在構(gòu)造柱頂部設(shè)置進(jìn)料振搗口，并采用定型化、工具式的進(jìn)料振搗口，改善操作空間環(huán)境，便于構(gòu)造柱頂部混凝土澆搗，提高了構(gòu)造柱頂部混凝土澆筑密實(shí)度，極大地改善了構(gòu)造柱的觀感

4、質(zhì)量。二、 填充墻鋼筋混凝土構(gòu)造柱施工方法1、 基層處理將基層表面剔鑿浮漿清掃干凈，構(gòu)造柱邊緣砼不平整可沿模板邊線用 1： 2 水泥砂漿抹找平層，防止模板底部漏漿。2、 放線定位根據(jù)施工圖放出軸線、墻體邊線和外側(cè)200m相制線（便于構(gòu)造柱模板安裝的校正），以保證構(gòu)造柱位置的正確。墻體彈出50cm線控制門窗洞口過(guò)梁、圈梁尺寸。3、 構(gòu)造柱鋼筋綁扎（ 1）構(gòu)造柱鋼筋籠可預(yù)先制作，與原結(jié)構(gòu)梁上預(yù)留插筋或后植式埋設(shè)筋的搭接綁扎長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，柱子中心線應(yīng)垂直。（ 2）構(gòu)造柱鋼筋規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，綁扎點(diǎn)要牢固可靠，避免錯(cuò)位和滑移，箍筋開(kāi)口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，豎向鋼筋搭接長(zhǎng)度根據(jù)磴強(qiáng)度等級(jí)而定，箍筋

5、間距為 200mm在豎向鋼筋搭接區(qū)域內(nèi)，箍筋的間距不大于100mm。（ 3）鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距要適宜，確保構(gòu)造柱豎向鋼筋保護(hù)層的厚度符合要求。4、 墻體砌筑（ 1）構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿墻高方向的尺寸不宜超過(guò)300mm馬牙槎長(zhǎng)宜50mm-60mm砌筑墻體的馬牙槎時(shí)，按構(gòu)造柱截面尺寸及位置，在墻兩側(cè)掛雙面垂直控制線， 以控制其尺寸大小及垂直度。馬牙槎應(yīng)從柱腳開(kāi)始先退后進(jìn)，馬牙槎進(jìn)退尺寸準(zhǔn)確、上下吊直，嚴(yán)格控制墻面的平整度和垂直度。（如下圖）(2)墻體與混凝土構(gòu)造柱之間應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋沿墻高每500mrrr 600m股2巾6拉結(jié)鋼筋，埋入墻內(nèi)不宜小

6、于 1000mm且拉結(jié)鋼筋端部應(yīng)做成90毅彎鉤，當(dāng)抗震設(shè)防烈度為6度以上時(shí)拉結(jié)筋應(yīng)沿墻全長(zhǎng)貫通放置。 拉結(jié)鋼筋的砌體水平灰縫應(yīng)比拉結(jié)鋼筋直徑大4mm(3)對(duì)拉螺桿的套管留設(shè)：在砌筑砌體的同時(shí)，在距離馬牙槎兩側(cè)200mm縱向每隔500mm的水平灰縫中預(yù)埋一根準(zhǔn)14 PVC管，PVC管長(zhǎng)度與砌體厚度相一致，隨砌筑過(guò)程中及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng) PVC管，便于構(gòu)造柱模板拆除時(shí)將PVC管拔出來(lái)，使其可以重復(fù)使用。此項(xiàng)工序由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格跟蹤檢查，確保準(zhǔn)14PVC管有效地預(yù) 埋于灰縫中。5、 構(gòu)造柱模板安裝（ 1）墻體模板安裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖放出軸線、墻體邊線和外側(cè)200mm控制線（便于模板安裝的校正），定好水平控制標(biāo)

7、高，然后沿模板邊線用1： 2水泥砂漿抹找平層，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。（ 2）在安裝構(gòu)造柱模板之前，對(duì)構(gòu)造柱根部的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈，并根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正其豎向鋼筋位置及垂直度。（ 3）在安裝模板之前，沿墻體的馬牙槎邊緣粘貼20mm 寬、3mm厚雙面膠條封閉，使模板與墻面接合處嚴(yán)密，減少澆筑混凝土?xí)r漏漿。（4）模板采用15mm厚膠合板、50mnx 100mm方木，根據(jù)構(gòu)造柱的截面尺寸事先制作成定型模板，并在模板的表面上均勻地涂刷脫模劑。（ 5）構(gòu)造柱的支模按墻體所處部位有一字型、十字型、轉(zhuǎn)角型、丁字型的構(gòu)造柱，支設(shè)構(gòu)造柱模板時(shí)，豎向設(shè)兩根50mm< 100mm方

8、木，沿構(gòu)造柱高度方向每隔500mm設(shè)兩根橫向方木柱箍，柱箍 設(shè)在豎向方木外側(cè)，模板加固采用準(zhǔn)612對(duì)拉螺桿穿過(guò)構(gòu)造柱兩側(cè)墻體上上預(yù)埋準(zhǔn)14PVC管進(jìn)行拉結(jié)緊固（詳見(jiàn)圖14）,使 模板緊貼在墻面的兩側(cè)上。首道對(duì)拉螺桿應(yīng)距地面200mm上部每隔500mm設(shè)一道對(duì)拉螺桿。橫方木圖1 一字墻支模示意圖圖2增體丁字增支模示意圖4十字墻支模示意圖(6)模板安裝時(shí)應(yīng)考慮混凝土澆筑操作的要求，按每高 1.5m或 2.5m范圍處，在柱模一側(cè)留設(shè)進(jìn)料振搗口， 進(jìn)料振搗口模板作成 喇叭口(詳見(jiàn)圖56)，開(kāi)口尺寸高500mme柱寬，弁事先采用15mm 厚膠合板制作定型模板。當(dāng)混凝土澆筑至該部位時(shí)， 由跟班木工 將開(kāi)口

9、封閉。在樓層結(jié)構(gòu)梁、板的構(gòu)造柱頂部處，同樣留設(shè)投料 振搗口，喇叭口上端應(yīng)高于梁、板底 100mm以便于梁底下的混 凝土澆搗密實(shí)，混凝土澆搗成凸出的楔形， 拆模后將其凸出部分 混凝土鑿平。圖5中間入料振搗口示意圖入料口圖6頂部入料口振搗口示意圖6、構(gòu)造柱混凝土澆筑(1)在澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須將模板內(nèi)的墻體馬牙槎和模 板澆水充分濕潤(rùn)。(2)構(gòu)造柱混凝土宜采用強(qiáng)度等級(jí) C20以上的商品混凝土，坍 落度控制在180左右，粗骨料粒徑不宜大于 20mm混凝土應(yīng)在出 料后3小時(shí)內(nèi)澆筑完。(3)構(gòu)造柱混凝土按其高度應(yīng)采用分段澆筑，每段高度一般高 1.5m或2.5m,處的模板應(yīng)留設(shè)投料振搗口，當(dāng)混凝土澆筑至

10、進(jìn) 料振搗口略低50mm時(shí)，立即封閉投料振搗口的模板，然后依次 澆筑上段混凝土，直至結(jié)構(gòu)梁或板底處。(4)振搗混凝土?xí)r，宜采用小型30直徑的插入式振動(dòng)器，應(yīng)分層振搞，振動(dòng)棒快插慢拔，每次振動(dòng)的厚度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒的1.25倍。振動(dòng)棒應(yīng)避免直接碰撞墻體，嚴(yán)禁通過(guò)墻體傳振的方法。（ 6）當(dāng)混凝土澆筑至構(gòu)造柱頂部澆筑口時(shí)，由于該部位澆筑操作空間狹小，為了保證構(gòu)造柱頂部混凝土密實(shí)，混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，每次澆筑厚度控制在 150mm高，用準(zhǔn)6 20短鋼筋認(rèn)真將混凝土插搗密實(shí)，澆筑至結(jié)構(gòu)梁底略高50mm。 構(gòu)造柱澆筑口的混凝土應(yīng)澆筑成凸出的楔形，待混凝土達(dá)到1.2MPa 后，拆除模板并將凸出部分混凝土鑿除至柱面平整。2.7 構(gòu)造柱的養(yǎng)護(hù)及拆模（1）混凝土澆筑完畢12h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7do構(gòu)造 柱澆筑完畢3d后將側(cè)模松開(kāi)，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆 水，以保持濕潤(rùn)。（ 2）柱模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 時(shí)，即可拆除；柱模板拆除時(shí)，先卸掉柱箍和對(duì)拉螺栓，再用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運(yùn)走。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛、過(guò)急，注意保護(hù)柱的棱角。（3）拆除模板后，將對(duì)拉螺栓及 PVC管拔出來(lái)，以重復(fù)使用，并用1： 3 水泥砂漿分層堵塞。3 結(jié)束語(yǔ)（ 1）由于構(gòu)造柱模板采取定型化、工具式