構造柱施工的改造文檔

1、構造柱施工方法的改進目前，天津地區(qū)在框架結構中一般都采用加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土空心砌塊、燒結頁巖多孔空心磚等輕質砌體作為填充墻。 但在填充墻鋼筋混凝土構造柱施工過程中，由于砌體的垂直度和平整度等施工質量問題及混凝土振搗方法等方面的原因，構造柱容易出現(xiàn)漏漿、蜂窩麻面、構造柱頂部混凝土不密實等質量通病。 另一方面由于構造柱支模方法的原因造成漲模，導致墻面的平整度偏差大，增加了墻面抹灰層的厚度，浪費了原材料，如何解決這些難題成為企業(yè)提高砌體工程整體質量的關鍵。為了確保填充墻混凝土構造柱的施工質量得到有效控制，針對砌體采用不同材料的情況，在技術措施、施工工藝等方面采取綜合措施，對構造柱施工工藝加

2、以改進和創(chuàng)新。構造柱模板采用定型模板，使其定型化、工具式新型模板體系，構造柱支模采用穿套管對拉螺栓加固模板的方法，在墻體馬牙槎邊緣粘貼雙面膠海棉條， 減少了模板與墻面之間縫隙，在構造柱頂部設置進料振搗口， 用模板制成喇叭式料振搗口等，有效解決上述的質量通病，操作簡單、施工方便，提高工效，降低施工成本，提高了工程質量。一、鋼筋混凝土構造柱施工的改進措施(1)構造柱模板采用15mm厚膠合板制作的定型模板， 使其定型化、工具式新型模板體系，操作簡單、施工方便，提高工效，降低了工人的勞動時間，加快施工進度；同時，可增加模板重復周轉使用次數(shù)，降低施工成本。（ 2）構造柱模板安裝采用穿套管對拉螺桿加固方式

3、，增強了構造柱模板的剛度和強度，解決由于漲模原因致墻面的平整度偏差大的質量通病，提高構造柱混凝土表面的平整度、垂直度，能減少墻面抹灰厚度，節(jié)約材料，降低施工成本，質量上可靠經(jīng)濟上適用。（ 3）在墻體馬牙槎邊緣粘貼雙面膠海棉條，減少了模板與墻面之間縫隙，能有效地解決了砌體構造柱混凝土在澆搗成型后出現(xiàn)的漏漿、蜂窩麻面等質量通病，提高了混凝土密實度，構造柱的施工質量得到了保證，增強砌體與構造柱的整體性，提高墻體的抗震能力和穩(wěn)定性。（ 4）在構造柱頂部設置進料振搗口，并采用定型化、工具式的進料振搗口，改善操作空間環(huán)境，便于構造柱頂部混凝土澆搗，提高了構造柱頂部混凝土澆筑密實度，極大地改善了構造柱的觀感

4、質量。二、 填充墻鋼筋混凝土構造柱施工方法1、 基層處理將基層表面剔鑿浮漿清掃干凈，構造柱邊緣砼不平整可沿模板邊線用 1： 2 水泥砂漿抹找平層，防止模板底部漏漿。2、 放線定位根據(jù)施工圖放出軸線、墻體邊線和外側200m相制線（便于構造柱模板安裝的校正），以保證構造柱位置的正確。墻體彈出50cm線控制門窗洞口過梁、圈梁尺寸。3、 構造柱鋼筋綁扎（ 1）構造柱鋼筋籠可預先制作，與原結構梁上預留插筋或后植式埋設筋的搭接綁扎長度滿足設計要求，柱子中心線應垂直。（ 2）構造柱鋼筋規(guī)格應符合設計圖紙及規(guī)范要求，綁扎點要牢固可靠，避免錯位和滑移，箍筋開口應相互錯開，豎向鋼筋搭接長度根據(jù)磴強度等級而定，箍筋

5、間距為 200mm在豎向鋼筋搭接區(qū)域內，箍筋的間距不大于100mm。（ 3）鋼筋保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距要適宜，確保構造柱豎向鋼筋保護層的厚度符合要求。4、 墻體砌筑（ 1）構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿墻高方向的尺寸不宜超過300mm馬牙槎長宜50mm-60mm砌筑墻體的馬牙槎時，按構造柱截面尺寸及位置，在墻兩側掛雙面垂直控制線， 以控制其尺寸大小及垂直度。馬牙槎應從柱腳開始先退后進，馬牙槎進退尺寸準確、上下吊直，嚴格控制墻面的平整度和垂直度。（如下圖）(2)墻體與混凝土構造柱之間應設置拉結鋼筋，拉結筋沿墻高每500mrrr 600m股2巾6拉結鋼筋，埋入墻內不宜小

6、于 1000mm且拉結鋼筋端部應做成90毅彎鉤，當抗震設防烈度為6度以上時拉結筋應沿墻全長貫通放置。 拉結鋼筋的砌體水平灰縫應比拉結鋼筋直徑大4mm(3)對拉螺桿的套管留設：在砌筑砌體的同時，在距離馬牙槎兩側200mm縱向每隔500mm的水平灰縫中預埋一根準14 PVC管，PVC管長度與砌體厚度相一致，隨砌筑過程中及時轉動 PVC管，便于構造柱模板拆除時將PVC管拔出來，使其可以重復使用。此項工序由專人負責，嚴格跟蹤檢查，確保準14PVC管有效地預 埋于灰縫中。5、 構造柱模板安裝（ 1）墻體模板安裝前，應根據(jù)施工圖放出軸線、墻體邊線和外側200mm控制線（便于模板安裝的校正），定好水平控制標

7、高，然后沿模板邊線用1： 2水泥砂漿抹找平層，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。（ 2）在安裝構造柱模板之前，對構造柱根部的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈，并根據(jù)構造柱軸線校正其豎向鋼筋位置及垂直度。（ 3）在安裝模板之前，沿墻體的馬牙槎邊緣粘貼20mm 寬、3mm厚雙面膠條封閉，使模板與墻面接合處嚴密，減少澆筑混凝土時漏漿。（4）模板采用15mm厚膠合板、50mnx 100mm方木，根據(jù)構造柱的截面尺寸事先制作成定型模板，并在模板的表面上均勻地涂刷脫模劑。（ 5）構造柱的支模按墻體所處部位有一字型、十字型、轉角型、丁字型的構造柱，支設構造柱模板時，豎向設兩根50mm< 100mm方

8、木，沿構造柱高度方向每隔500mm設兩根橫向方木柱箍，柱箍 設在豎向方木外側，模板加固采用準612對拉螺桿穿過構造柱兩側墻體上上預埋準14PVC管進行拉結緊固（詳見圖14）,使 模板緊貼在墻面的兩側上。首道對拉螺桿應距地面200mm上部每隔500mm設一道對拉螺桿。橫方木圖1 一字墻支模示意圖圖2增體丁字增支模示意圖4十字墻支模示意圖(6)模板安裝時應考慮混凝土澆筑操作的要求，按每高 1.5m或 2.5m范圍處，在柱模一側留設進料振搗口， 進料振搗口模板作成 喇叭口(詳見圖56)，開口尺寸高500mme柱寬，弁事先采用15mm 厚膠合板制作定型模板。當混凝土澆筑至該部位時， 由跟班木工 將開口

9、封閉。在樓層結構梁、板的構造柱頂部處，同樣留設投料 振搗口，喇叭口上端應高于梁、板底 100mm以便于梁底下的混 凝土澆搗密實，混凝土澆搗成凸出的楔形， 拆模后將其凸出部分 混凝土鑿平。圖5中間入料振搗口示意圖入料口圖6頂部入料口振搗口示意圖6、構造柱混凝土澆筑(1)在澆筑構造柱混凝土前，必須將模板內的墻體馬牙槎和模 板澆水充分濕潤。(2)構造柱混凝土宜采用強度等級 C20以上的商品混凝土，坍 落度控制在180左右，粗骨料粒徑不宜大于 20mm混凝土應在出 料后3小時內澆筑完。(3)構造柱混凝土按其高度應采用分段澆筑，每段高度一般高 1.5m或2.5m,處的模板應留設投料振搗口，當混凝土澆筑至

10、進 料振搗口略低50mm時，立即封閉投料振搗口的模板，然后依次 澆筑上段混凝土，直至結構梁或板底處。(4)振搗混凝土時，宜采用小型30直徑的插入式振動器，應分層振搞，振動棒快插慢拔，每次振動的厚度不應超過振動棒的1.25倍。振動棒應避免直接碰撞墻體，嚴禁通過墻體傳振的方法。（ 6）當混凝土澆筑至構造柱頂部澆筑口時，由于該部位澆筑操作空間狹小，為了保證構造柱頂部混凝土密實，混凝土應分層進行澆筑，每次澆筑厚度控制在 150mm高，用準6 20短鋼筋認真將混凝土插搗密實，澆筑至結構梁底略高50mm。 構造柱澆筑口的混凝土應澆筑成凸出的楔形，待混凝土達到1.2MPa 后，拆除模板并將凸出部分混凝土鑿除至柱面平整。2.7 構造柱的養(yǎng)護及拆模（1）混凝土澆筑完畢12h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7do構造 柱澆筑完畢3d后將側模松開，宜在側模與混凝土表面縫隙中澆 水，以保持濕潤。（ 2）柱模板在混凝土強度達到1.2MPa 時，即可拆除；柱模板拆除時，先卸掉柱箍和對拉螺栓，再用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。拆模時不能用力過猛、過急，注意保護柱的棱角。（3）拆除模板后，將對拉螺栓及 PVC管拔出來，以重復使用，并用1： 3 水泥砂漿分層堵塞。3 結束語（ 1）由于構造柱模板采取定型化、工具式