關于特種管道焊接方案

1、工程概況中原油田普光氣田氣體地面集輸工程H2s (13%18%)、CO2 (8%10% )的含量非常高，介質條件非常苛刻。設計選用的主要材質為鎳合金管道、鎳基合金復合材料、耐H 2s 的碳鋼管道和低溫鋼。由于普光氣田地面集輸工程所選管材和介質的特殊性，國內尚沒有適合的焊接工藝評定的標準、規(guī)范，中石化集團公司工程部安排由中國石油化工集團公司施工技術淄博站負責進行普光氣田集輸工程特種鋼焊接工藝評定試驗。2、 編制依據ASME IX焊接和釬焊的評定sH/T3523 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程普光氣田主體開發(fā)地面集輸工程 關于焊接工藝評定有關問題的函的回復中原油田普光氣田開發(fā)管

2、理項目部3、 焊接工藝評定試驗的技術要求焊接工藝評定評定試驗的技術要求見表1o4、 焊接工藝評定數量計劃焊接工藝評定數量計劃見表2 o1表1焊接工藝評定試驗的技術要求9ERNiCrMo-3規(guī)格：GTAW、219"+3)GTAW+SMAW、4(L360CS+INCONEL625)復合管道5GGTAW+GMAW5A333Gr6 管道5GGTAW+SMAW、GTAW、GTAW+GMAW 168.3 X23 168.3 X110 114.3 X4.52.4mm熔化極氮弧焊絲：型號：ERNiFeCr-1 、ERNiCrMo-3規(guī)格： 0.9/1.2mm焊條：型號：ENiCrMo-3規(guī)格： 2.

3、5/3.2mm氮弧焊絲：型號：ERNiCrMo-3規(guī)格：2.4mm熔化極氮弧焊絲：型號：ERNiCrMo-3規(guī)格： 0.9/1.2mm焊條：型號：E7018-G規(guī)格： 2.5/3.2mm氮弧焊絲：型號：ER70S-G規(guī)格：2.4mm熔化極氮弧焊絲：型號：ER70S-G規(guī)格： 0.9/1.2mm續(xù)表1 :序號項目焊接小焊接方法試件規(guī)格6A333Gr6+INCOLOY825 異種鋼管道5GGTAW+SMAW、GTAW、GTAW+GMAW 168.3 >20 114.3 X14.2(INCOLOY825 ) 168.3 >23 114.3 X17.5(A333Gr6 )GTAW+SMAW

4、、GTAW、GTAW+GMAW 168.3X10(L360 NCS ) 168.3X11(A333Gr6 )坡口形式焊接材料L360 NCS7+A333Gr6異種鋼管5G焊條：型號：ENiCrMo-3規(guī)格： 2.5/3.2mm氮弧焊絲：型號：ERNiCrMo-3規(guī)格：2.4mm熔化極氮弧焊絲：型號：ERNiCrMo-3規(guī)格： 0.9/1.2mm焊條：牌號：待定規(guī)格： 2.5/3.2mm氮弧焊絲：牌號：待定規(guī)格：2.4mm熔化極氮弧焊絲：牌號：待止規(guī)格： 0.9/1.2mm（備注：只能保證壁厚在16mm以內的異種鋼焊接需要，壁厚在16mm以上的異種鋼沒有管徑適合的管道，無法進行試驗）8L360

5、NCS+INCOLOY825 異種鋼管道5GGTAW+SMAW、GTAW、GTAW+GMAW 168.3X20(INCOLOY825 ) 168.3 X10(L360 NCS )£ T尸 1j' 7, 0,焊條：型號：ENiCrMo-3規(guī)格： 2.5/3.2mm氮弧焊絲：型號：ERNiCrMo-3規(guī)格：2.4mm熔化極氮弧焊絲：型號：ERNiCrMo-3規(guī)格： 0.9/1.2mm（備注：只能保證壁厚在16mm以內的異種鋼焊接需要，壁厚在16mm以上的異種鋼沒有管徑適合的管道，無法進行試驗）30I1續(xù)表1:序號項目焊接ftg焊接方法試件規(guī)格坡口形式焊接材料9L360 NCS+(

6、L360CS+INCOLOY825)異種鋼管道5GGTAW+SMAW、GTAW、GTAW+GMAW 219.1 N10+3)(L360CS+INCOLOY825復合管) 219.1 X12.5(L360 NCS )基層磔E-旻層1 2.5L 一i=p *焊條：型號：ENiCrMo-3規(guī)格： 2.5/3.2mm氮弧焊絲：型號：ERNiCrMo-3 規(guī)格：2.4mm熔化極氮弧焊絲：型號：ERNiCrMo-3規(guī)格： 0.9/1.2mm10L360 NCS+(L360CS+INCOLOY625)異種鋼管道5GGTAW+SMAW、GTAW、GTAW+GMAW 219.1 N10+3)(L360CS+IN

7、COLOY625復合管) 219.1 X12.5(L360 NCS )差6層 冬.復層 r。5 一N1f焊條：型號：ENiCrMo-3規(guī)格： 2.5/3.2mm氮弧焊絲：型號：ERNiCrMo-3 規(guī)格：2.4mm熔化極氮弧焊絲：型號：ERNiCrMo-3規(guī)格： 0.9/1.2mm11L360NCS 堆焊INCOLOY6255GSMAW、GTAW、GMAW 219.1 X12.5焊條：型號：ENiCrMo-3規(guī)格： 2.5/3.2mm氮弧焊絲：型號：ERNiCrMo-3 規(guī)格：2.4mm熔化極氮弧焊絲：型號：ERNiCrMo-3規(guī)格： 0.9/1.2mm焊接工藝評定數量計劃序號項目試件組數試件

8、數量備注焊接試驗焊評1L360 NCS碳鋼管道918 168.3 X10200X18=3600mm508 X22.2200X18=3600mmM14.4 X4.5200X18=3600mm每種焊接方法三種規(guī)格管道各預備兩組焊接工藝評定使用試件，三種規(guī)格共預備18組試件，其中9組試件進行焊接上2評定的焊接2INCOLOY825 饃合金管道714 168.3 X20200X18=3600mm 114.3 X14.2200X18=3600mm位1.3 X5200 X6=1200mm1、每種焊接方法三種規(guī)格管道各預備兩組焊接工藝評定使用試件，三種規(guī)格共預備 14組試件，其中7組試件進行焊接工藝評定的焊

9、接2、。21.3 X5只進行GTAW 一種方法的焊接，如果現場沒有對接焊縫的焊接，此管徑管道的焊接試驗可以取消3(L360CS+INCOLOY825)復合管道96219 N10+3)200 X30=6000mm每種焊接方法預備兩組焊接工藝評定使用試件，共預備6組試件，其中3組試件進行焊接工藝評定的焊接4(L360CS+INCONEL625)復合管道96219 N10+3)200 X30=6000mm每種焊接方法預備兩組焊接工藝評定使用試件，共預備6組試件，其中3組試件進行焊接工藝評定的焊接5A333Gr6 管道918 168.3 X23200X18=3600mm 168.3 X11200X18

10、=3600mm 114.3 X4.5200X18=3600mm每種焊接方法三種規(guī)格管道各預備兩組焊接工藝評定使用試件，三種規(guī)格共預備18組試件，其中9組試件進行焊接上2評定的焊接續(xù)表2:序號項目試驗組數試驗數重備注焊接試驗焊評6A333Gr6+ INCOLOY825912168.3 X20 (INCOLOY825 )每種焊接方法兩種規(guī)格管道各預備兩組焊接工藝評定使用試異種鋼管道200 X9=1800mm 114.3X14.2 (INCOLOY825 )200X12=2400mm168.3 X23 (A333Gr6 )200 X9=1800mm114.3 X17.5 (A333Gr6 )200X

11、12=2400mm件，兩種規(guī)格共預備12組試件，其中6組試件進行焊接上2評定的焊接7L360 NCS +A333Gr6 異種鋼管道96 168.3 X10 (L360 NCS )200X15=3000mm 168.3 X11 (A333Gr6 )200 X15=3000mm每種焊接方法預備兩組焊接工藝評定使用試件，共預備6組試件，其中3組試件進行焊接工藝評定的焊接8L360 NCS+ INCOLOY825異種鋼管道960168.3 X20 (INCOLOY825 )200X15=3000mm 168.3 X10 ( L360 NCS )200X15=3000mm每種焊接方法預備兩組焊接工藝評定

12、使用試件，共預備6組試件，其中3組試件進行焊接工藝評定的焊接129L360 NCS+(L360CS+INCOLOY825)異種鋼管道96 219.1 N10+3)(L360CS+INCOLOY825 復合管)200 M5=3000mm 219.1 X12.5 ( L360 NCS )200X15=3000mm每種焊接方法預備兩組焊接工藝評定使用試件，共預備6組試件，其中3組試件進行焊接工藝評定的焊接續(xù)表2:序號項目試驗組數試驗數重備注焊接試驗焊評10L360 NCS+(L360CS+INCOLOY625)異種鋼管道96 1219.1 N10+3)(L360CS+INCOLOY625 復合管)2

13、00 M5=3000mm 219.1 X12.5 ( L360 NCS )200X15=3000mm每種焊接方法預備兩組焊接工藝評定使用試件，共預備6組試件，其中3組試件進行焊接工藝評定的焊接11L360NCS堆焊66 219.1 X12.5每種焊接方法預備兩組焊接工藝評定使用試件，三種焊接方法INCOLOY625300X12=3600mm預備6組試件，其中3組試件進行焊接工2評定的焊接14五、焊接試件性能試驗計劃根據勝利設計院設計的要求，所有焊接試件需要進行的試驗內容包括焊接工藝評定試驗和焊接工藝評定補充試驗。焊接工藝評定試驗的試樣類型及數量見表3.焊接工藝評定補充試驗的類型和數量見表4.表

14、3焊接工藝評定試驗的試樣類型及數量管外徑（mrm試樣數量拉伸刻槽錘斷目彎面彎側彎總數壁厚 0 12.7mmv 60.302200460.3114.3022004>114.3323.9222208>323.94444016壁厚 > 12.7mm<114.3020024> 114.3323.9220048>323.94400816注：對外徑小于60.3mm的管子焊接兩個以上試驗焊縫，取一個刻槽錘斷試樣及一個背彎試樣；對外徑等十或小于 33.4mm的管于，應做一個全截回試樣的拉伸試驗。表4焊接工藝評定補充試驗的類型和數量試樣 數量化學成分硬度試驗沖擊試驗金相試驗應

15、力腐蝕開裂試驗氫致裂紋試驗1組1個6塊1個1組1組注：化學分析可從焊縫任意位置取樣，金相、硬度可取同一個試樣，壁厚小于6mm的試件可以免做沖擊試驗六、人員、材料及機具實施計劃1 .人員計劃序號姓名職務/職稱單位備注1吳忠憲總工中國石油化工集團公司施工技術淄博站2張桂紅中國石油化工集團公司施工技術淄博站3陳茂斌技術處副處長中國石化集團第十建設公司4魏家斌焊接工程師中國石化集團第十建設公司5張延斌焊接高級技師中國石化集團第十建設公司6唐元生焊接高級技師中國石化集團第十建設公司7勝利設計院8勝利設計院9普光氣田項目部10普光氣田項目部11科研單位12科研單位2 .材料使用計劃根據擬定計劃的試驗數量，

16、焊接試驗主要需要管材和焊材見表5:表5試驗用管材和焊材序號材料名稱牌號（型號）規(guī)格使用數量備注1碳鋼管道L360 NCS 168X 109.6米2碳鋼管道L360 NCS 508X 22.23.6米3碳鋼管道L360 NCS 219.1 X 12.59.6米4碳鋼管道L360 NCSM14.4 M.53.65復合管道(L360CS+INCONEL625) 219X(10+3)9米6復合管道(L360CS+INCOLOY825) 219X(10+3)9米按照附件1提供 的坡口形式加工 坡口，一共需要 45段，單根長度200mm,7銀合金管 道INCOLOY825 168.3X 208.4米8銀合

17、金管 道INCOLOY825 114.3X 14.26米9銀合金管 道INCOLOY825位1.3 X51.210低溫鋼管A333Gr6 168.3X 116.6米11低溫鋼管A333Gr6 168.3X 235.4米12低溫鋼管A333Gr6 114.3X 17.52.4米13低溫鋼管A333Gr6 114.3 >4.53.614碳鋼焊條牌號待定 2.5/ 3.280公斤L360NCS管道和 L360NCS+A333Gr6 異種 鋼管道使用15碳鋼僦弧 焊絲牌號待定2.440公斤L360NCS管道和 L360NCS+A333Gr6 異種 鋼管道使用16碳鋼熔化 極僦弧焊 絲牌號待定 0

18、.9/1.280公斤L360NCS管道和 L360NCS+A333Gr6 異種 鋼管道GMAW 使用17銀合金焊 條ENiCrMo-1 2.5/ 3.280公斤INCOLOY825 管道使用18銀合金僦 弧焊絲ERNiFeCr-12.430公斤INCOLOY825 管道使用19銀合金熔 化極僦弧 焊絲ERNiFeCr-1 0.9/1.280公斤INCOLOY825 管 道GMAW使用20銀合金焊 條ENiCrMo-3 2.5/ 3.2150公斤INCONEL625 以及異種鋼焊接使 用21銀合金僦 弧焊絲ERNiCrMo-32.460公斤INCONEL625 以及異種鋼焊接使 用22銀合金熔

19、化極僦弧 焊絲ERNiCrMo-3 0.9/1.2150公斤INCONEL625 以及異種鋼焊接使 用23低溫鋼焊 條E7018-G 2.5/ 3.220公斤A333Gr6 使用24低溫鋼僦 弧焊絲ER70S-G2.460公斤A333Gr6 使用25低溫鋼熔 化極僦弧 焊絲ER70S-G 0.9/1.260公斤A333Gr6 使用除機械復合的饃基合金復合管道要求生產廠家加工坡口，其余管道不用加工坡口3 .機具使用計劃根據焊接試驗要求，焊接試驗設備主要包括鼠弧焊機、手工焊機、氣保護 焊機、管道對口器(包括內對口器和外對口器)、管道坡口機、熱處理機、管道 內部氣體置換裝置、焊接支架及檢測設備等，設

20、備、設施要能保證兩個焊工同 時進行焊接操作。焊接試驗需要主要設備見表 6:表6焊接試驗主要設備一覽表序號設備名稱設備型號使用數量備注1僦弧焊機TSP-3003套一套備用2冷卻水箱YX-09KBA13套一套備用3手工焊機SS-4003套一套備用4CO2/MAG 氣保焊機YM-350RF23套一套備用5內對口器3套自制6外對口器3套自制7管道內部氣 體置換裝置3套自制8管道坡口機CSB-3551套4 .焊接試驗進度計劃(1) 2007年6月30日以前材料采購部門必須保證焊接試驗使用的管材、焊材采購到位，以保證試驗計劃按時完成;(2) 2007年1月1日-3月30日市場調研；3 ) 2007 年 4 月 1 日 -4 月 30 日特種管道焊接試驗場地驗收、 試驗設備進行調試，試驗場地具備施焊條件；4 ) 2007 年 5 月 1 日 -6 月 30 日試驗材料的接收， 提前進行部分管道的加工等；5 ) 2007 年 7 月 1 日 -9 月 23 日特種管道焊接試驗；6 ) 2007 年 9 月 26 日-11 月 30 日特種管道焊接工藝評定；7 ) 2007 年 12 月 1 日-12 月 19 日完成焊接工藝評定報告；8 ) 2007 年 12 月 20 日-31 日組織有關專家