制氫工藝裝置開工技術(shù)規(guī)程

1、制氫工藝裝置開工技術(shù)規(guī)程3.1 裝置反應(yīng)系統(tǒng)開工A 級 操作框圖初始狀態(tài) SO工藝管線安裝完畢，試壓、吹掃、烘爐、煮爐（見第五章）、催化劑裝填（見第六章 6.1）、綜合性氣密已完畢，水、電、汽、風(fēng)等公共系統(tǒng)已投用。3.1.1 準(zhǔn)備檢查工作狀態(tài) 1開工前的準(zhǔn)備檢查工作完畢3.1.2 裝置反應(yīng)系統(tǒng)開工3.121裝置裝劑后的氮?dú)鈿饷芗爸脫Q1）氣密的目的2）氣密過程說明3）氣密方法（1）加氫脫硫部分的氣密（2）轉(zhuǎn)化中變部分的氣密（3）制氫 PSA 部分的氣密3.1.2.2制氫系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q1)冷氮循環(huán)的準(zhǔn)備2)冷氮?dú)庵脫Q3)冷氮?dú)庋h(huán)4)置換操作的基本原則狀態(tài) S2冷氮循環(huán)建立，并已循環(huán)合格3.123

2、建立汽包液位1)鍋爐檢查2)建立汽包(D-2110、2111)液位3.124轉(zhuǎn)化點(diǎn)火升溫1)點(diǎn)火前的條件確認(rèn)2)轉(zhuǎn)化爐點(diǎn)火升溫3)配蒸汽升溫3.1.2.5 轉(zhuǎn)化、中變催化劑還原(見第六章 6.2)1)轉(zhuǎn)化、中變催化劑還原的步驟2)中變催化劑還原3)轉(zhuǎn)化中變配氫，催化劑還原注意事項(xiàng)狀態(tài) S3轉(zhuǎn)化配汽升溫，轉(zhuǎn)化催化劑、中變催化劑還原(見第六章 6.2)結(jié)束。3.126裝置進(jìn)原料試運(yùn)1）轉(zhuǎn)化進(jìn)料應(yīng)具備的條件2）裝置進(jìn)料的步驟3）投料的注意事項(xiàng)狀態(tài) S4裝置投料，轉(zhuǎn)化、中變氣合格3.1.3裝置開工注意事項(xiàng)3.1.3.1B 級 操作過程說明：制氫裝置負(fù)荷試運(yùn)包括如下程序：裝置氣密及氮?dú)庵脫Q、加氫脫硫催化

3、劑升溫、 氮?dú)庋h(huán)升溫、轉(zhuǎn)化中變 通蒸汽升溫、系統(tǒng)配氫、 轉(zhuǎn)化中變催化劑還原放硫、裝置進(jìn)料及操作調(diào)整等步驟。初始狀態(tài) SO工藝管線安裝完畢，試壓、吹掃、烘爐、煮爐（見第 五章）、催化劑裝填（見第六章 6.1）、綜合性氣密已完 畢，水、電、汽、風(fēng)等公共系統(tǒng)已投用3.1.1準(zhǔn)備檢查工作 確認(rèn)：(M)-裝置烘爐、煮爐完畢，加氫、脫硫、轉(zhuǎn)化、中溫變換催化劑 已裝填完畢。(M)-裝置檢查工作結(jié)束，需整改的項(xiàng)目已整改完畢，沒有其他影 響開工進(jìn)程的工作。(M)-熱氮試運(yùn)過程中存在的問題已經(jīng)處理完畢。(P)-爐子、反應(yīng)器、汽包以及冷換設(shè)備等均已封好人孔，現(xiàn)場壓 力表就位，安全閥投用，盲板位置按開工要求設(shè)置完畢

4、。(P)-壓縮機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備調(diào)試完畢，處于備用狀態(tài)。(P)-聯(lián)系調(diào)度等有關(guān)單位，保證水、氮?dú)狻⒄羝?、風(fēng)、電、原料 等的供應(yīng)。(P)-裝置內(nèi)消防器材齊全，報(bào)警安裝到位并達(dá)到使用條件。(P)-裝置照明正常。(P)-安全設(shè)施全部到位，好用，消防道路暢通。(P)-確認(rèn)裝填催化劑期間打開過的法蘭均復(fù)位，所有臨時接頭已 拆除并已清除裝置區(qū)的雜物。(P)-人員培訓(xùn)工作結(jié)束，考試合格，達(dá)到上崗條件。(P)-儀表聯(lián)校合格，聯(lián)鎖調(diào)試完畢，現(xiàn)場控制閥動作正常，所有 儀表投用。(M)-聯(lián)系化驗(yàn)做好開工分析項(xiàng)目的準(zhǔn)備工作。狀態(tài) 1開工前的準(zhǔn)備檢查工作完畢3.1.2裝置反應(yīng)系統(tǒng)開工3.121 裝置裝劑后的氮?dú)鈿饷?/p>

5、及置換1）氣密的目的參見 C 級 3.1.3.1。2）氣密過程說明參見 C 級 3.1.3.23）氣密方法（1）加氫脫硫部分的氣密參見裝置吹掃氣密方案部份（2）轉(zhuǎn)化中變部分的氣密P-加氫脫硫部分的氣密后，關(guān)中變出口閥，用脫硫系統(tǒng)內(nèi)氣體 給轉(zhuǎn)化和中變部分升壓至2.8MPa.P-對轉(zhuǎn)化中變部分全面檢查，重點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)化爐各爐管的出入口 法蘭和中變反應(yīng)器上蓋，以肥皂水不起泡為合格，一旦發(fā)現(xiàn)泄露，應(yīng) 立即切除泄壓，聯(lián)系保運(yùn)人員處理，嚴(yán)禁帶壓操作，以免發(fā)生危險。（3）制氫 PSA 部分的氣密P-轉(zhuǎn)化中變部分氣密合格后， 打開中變出口閥，關(guān) PSA 出口閥， 用系統(tǒng)內(nèi)氣體給制氫 PSA 部分進(jìn)行充壓至 2.0

6、MPa，對制氫 PSA 部分進(jìn) 行氣密試驗(yàn)。P- 需要特別注意的是：制氫PSA 順放氣緩沖罐 D-2502、解析氣緩沖罐 D-2503、解析氣混合罐 D-2504 由于在裝劑過程中沒有對其進(jìn) 行操作，故對 PSA 吸附罐進(jìn)行氣密時，應(yīng)首先將這三個罐切出系統(tǒng)。3.122 制氫系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q1)冷氮循環(huán)的準(zhǔn)備M-聯(lián)系調(diào)度，準(zhǔn)備充足的 M 氣源。(P)-調(diào)度、車間、儀表、供電、維修等保運(yùn)人員已經(jīng)到現(xiàn)場待命。(P)-所有安全閥均已經(jīng)復(fù)位，并定壓完畢，投用良好2)冷氮?dú)庵脫Q-用 N2置換原料壓縮機(jī)系統(tǒng)-用 N2置換原料精制系統(tǒng)(加氫、脫硫系統(tǒng))-用 M 置換轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化爐和變換氣系統(tǒng)。-用 N2置換開工循環(huán)

7、系統(tǒng)注意： M置換采用多次 M升壓泄壓除氧方式， 即用 M升壓到0.3MPa，然后從各排凝點(diǎn)、放空點(diǎn)泄壓到 常壓，重復(fù)升壓泄壓三次， 最后系統(tǒng)充壓至 0.3MPa。3)冷氮?dú)庋h(huán)P- 按下建立循環(huán)流程D-2101K-2101D-2102 一 E-2101 殼程 一一 E-2102 殼程R-2101TR-2102TF-2101TER-2102TR-2103TE-2102 管程一TER-2103TE-2103/1 , 2TD-2103TE-2101 管 程TA-2101TE-2104TD-2104TD-2105TPSA 跨線TP-2214(開工循環(huán)線)T返回 D-2101P- 整個系統(tǒng)充 N20.

8、40.7MPa。P- 啟動壓縮機(jī)建立循環(huán)，循環(huán)氣量為4000-6000Nm3/h。P- 現(xiàn)場檢查各設(shè)備阻力降是否正常。P-系統(tǒng)壓力不夠時，從補(bǔ)氮線上補(bǔ)充。P-每半小時取 N2樣分析一次，O2 含量0.5 %時，冷氮循環(huán)合 格。1.如果分析后 N2不合格，可將 N2在中變后適當(dāng)放空，然后系統(tǒng)再補(bǔ)充壓力，直至合格。2.冷氮循環(huán)中的問題處理完后，可進(jìn)入轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)化爐點(diǎn)火，熱氮升溫階段。狀態(tài) S2冷氮循環(huán)建立，并已循環(huán)合格3.123 建立汽包液位1)鍋爐檢查確認(rèn)：(P)-汽包內(nèi)全部雜質(zhì)被清除，所有的臨時盲板拆除，汽包人孔已 封緊固。(P)-所有的排水閥門已全部關(guān)閉，鍋爐給水準(zhǔn)備就緒。(I)-汽包液位調(diào)節(jié)器

9、，水位指示儀及現(xiàn)場玻璃板液位計(jì)已處于可投用狀態(tài)。(P)-煮爐的化學(xué)藥品及分析用的化學(xué)藥品應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無誤，并 按要求備足品種及數(shù)量。- 各電動閥、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、熱工儀表、報(bào)警裝置均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，性能可靠。（M）-鍋爐運(yùn)行人員及化學(xué)人員須經(jīng)崗位考核合格，具備上崗條件。2）建立汽包（D-2110、2111）液位P-氮?dú)庋h(huán)建立后，告知調(diào)度裝置準(zhǔn)備引除氧水，拆除氧水入裝置閥后盲板，引除鹽水入裝置。（見公共系統(tǒng)的投用）P-關(guān)閉配汽閉，防止蒸汽進(jìn)入爐管內(nèi)。P- 向汽包進(jìn)水，建立汽包液位。P-當(dāng)汽包水位達(dá)到最低可見水位時，暫停進(jìn)水，準(zhǔn)備加藥。P- 配制煮爐溶液：按 1 立方米水中加 NaPQ?12H0

10、 和 NaOH 各 4Kg配置煮爐用水。汪意:配制堿液時，注意 NaQH 對人皮膚和眼睛有極強(qiáng)腐 蝕作用，對設(shè)備也有腐蝕和堿性脆化作用，要作好 防護(hù)措施，戴防護(hù)眼鏡，戴膠手套、圍裙、穿橡皮 鞋子。P-開啟加藥泵，向爐水加藥。P- 根據(jù)汽包、飽和蒸汽蒸發(fā)段及轉(zhuǎn)化氣廢鍋ER-2102 的容積（以及中變氣蒸汽發(fā)生器 ER-2103 的容積）按一定比例加入，繼續(xù)進(jìn)水， 達(dá)到汽包最高水位時結(jié)束。P-打開汽包放空，除氧（鹽）水至汽包，并打開排污及放空閥，水洗鍋爐。I- 保持汽包液位 4070%,水洗 ER-2201、ER-2202。P- 保證爐水中 3%NsPQ、2.5%NaOH 如果溶液濃度偏低，要及時

11、進(jìn)行加藥。不能將水溢入過熱器， 以免堿液在過熱管底部沉積， 造成過 熱器脹管爆裂，被迫停車搶修。3.1.2.4 轉(zhuǎn)化點(diǎn)火升溫1)點(diǎn)火前的條件確認(rèn)(P)-確認(rèn)冷 N?循環(huán)合格。(P)-確認(rèn)汽包上水完成，系統(tǒng)正常。(P)-確認(rèn)引風(fēng)機(jī)先已運(yùn)轉(zhuǎn)半小時以上。(P)-確認(rèn)供風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(P)-確認(rèn)爐子負(fù)壓正常。(I)-確認(rèn)聯(lián)鎖訊號已設(shè)定好。(I)-確認(rèn)各儀表好用。(M)-確認(rèn)燃料氣已引到爐前并置換合格。(M)-煙氣爆炸性氣體分析合格。(M)-確認(rèn)點(diǎn)火用具已齊備。2)轉(zhuǎn)化爐點(diǎn)火升溫P-將要點(diǎn)的火嘴的一、二次供風(fēng)擋板關(guān)死，將點(diǎn)火槍插入點(diǎn)火孔并啟動，迅速開啟燃料氣手閥點(diǎn)火，確認(rèn)點(diǎn)燃后再緩慢開大供風(fēng)擋 板同時調(diào)

12、節(jié)瓦斯流量，使燃燒穩(wěn)定后，再點(diǎn)下一個，點(diǎn)火后，應(yīng)留人觀察半小時左右，待燃燒穩(wěn)定后方可離去。P-點(diǎn)第一個火嘴時，由于爐膛內(nèi)溫度很低，不太容易點(diǎn)燃，一 旦點(diǎn)火失敗，要立即關(guān)死火嘴上的瓦斯手閥，待引風(fēng)機(jī)抽 35 分鐘后方可進(jìn)行下一次點(diǎn)火，不可在熄滅后立即重新點(diǎn)火。P- 無論什么原因，點(diǎn)火 34 秒仍無火焰應(yīng)立即關(guān)閉瓦斯手閥， 待查明原因后，方可進(jìn)行重新點(diǎn)火，重新點(diǎn)火前，爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w爆 炸試驗(yàn)一定要合格，否則禁止點(diǎn)火。P-點(diǎn)火應(yīng)按順序進(jìn)行，同時要使?fàn)t子所點(diǎn)燃火嘴分布對稱，避 免爐管受熱不均。P-轉(zhuǎn)化爐點(diǎn)火后，升溫曲線按轉(zhuǎn)化催化劑、中變催化劑的升溫要求進(jìn)行升溫。（見催化劑的還原）P- 隨著溫度的上長，逐漸增點(diǎn)火嘴數(shù)量，保證爐溫按升溫要求 上升。3）配蒸汽升溫P-爐溫上升到，100c后，汽包會慢慢產(chǎn)生蒸汽。鍋爐產(chǎn)汽后， 鍋爐汽包（D-2110 ）