體系百良皮帶機安裝安全技術措施..

1、1地面生產(chǎn)系統(tǒng)帶式輸送機安裝施工安全技術措施編制單位：編制時間：二一五 年四月2地面生產(chǎn)系統(tǒng)帶式輸送機安裝施工安全技術措施1.工程地質(zhì)概況1.1地理位置合陽縣村東，礦區(qū)面積4.82平方公里，西距知堡鄉(xiāng)約4公 里，西距合陽縣城直線約12公里，行政區(qū)劃隸屬陜西省合陽縣 知堡鄉(xiāng)管轄。 由礦區(qū)至附近各鄉(xiāng)鎮(zhèn)及合陽縣有公路相接， 合陽至 韓城、 蒲城、渭南、 西安等地均有公路相通， 交通條件較為便利。1.2工程概況1.2.1礦井概況澄合礦務局，礦井設計建設規(guī)模45萬噸/年，由中煤國際工 程集團北京華宇工程有限公司設計。1.2.2安裝工程概況本次我單位安裝地面生產(chǎn)系統(tǒng)帶式輸送機為：1、至原煤緩沖倉帶式輸送機

2、1條。型號及規(guī)格：B=800mm，Q=280t/h,v=2m/s,L=107860mm,a=16,NN-100尼龍帆布帶Z=4層共222米。2、 至篩分車間帶式輸送機1條。型號及規(guī)格：B=800mm，Q=280t/h,v=2m/s,L=81688mm,a=11,NN-100尼龍帆布帶Z=4層共167米。3、 至混煤倉帶式輸送機1條。型號及規(guī)格：B=800mm，Q=280t/h,v=2m/s,L=184114mm,a=9.5 ,NN-100尼龍帆布 帶3Z=4層375米。4、至塊煤倉帶式輸送機1條。型號及規(guī)格：B=800mm，Q=20t/h ,v=2m/s丄=67665mm,a=12, NN-1

3、00尼龍帆布帶Z=4層共138米。5、 混煤倉上可逆帶式輸送機1條。型號及規(guī)格：B=800mm，Q=280t/h,v=2m/s,L=15000mm,a=0,NN-100尼龍帆布帶Z=4層共35米。6、 手選帶式輸送機1條。型號及規(guī)格：B=1200mmQ=180t/h,v=0.3m/s，L=22000mma=0，NN-100尼龍帆布帶Z=5層共49米。7、 塊煤轉(zhuǎn)載帶式輸送機1條。型號及規(guī)格：B=800mm，Q=25t/h,v=2m/s,L=18000mm,a=0,NN-100尼龍帆布帶Z=4層共40米。8、 至矸石卸料點帶式輸送機1條。型號及規(guī)格：B=800mmQ=50t/h,v=2m/s,L

4、=75500mm,a=0,NN-100尼龍帆布帶Z=4層共158米。2.施工準備2.1技術準備開工前對技術人員、 管理人員及施工人員做好技術交底， 填 寫開工報告。具體包括：2.1.1組織專業(yè)技術人員進行圖紙自審， 會同建設單位、 設 計單位等進行圖紙會審和設計交底；2.1.2組織施工人員學習有關技術標準、 閱讀圖紙及相關資 料，掌4握有關技術要領；2.1.3編制施工措施， 并組織施工人員進行貫徹學習， 掌握施工要領；2.1.4核對安裝工程與礦建及其它機電工程有關技術參數(shù)；2.1.5按施工需要備齊各種施工設備、工具和材料；2.1.6填寫開工報告。2.2設備、材料落實皮帶機施工前， 做好施工用的

5、設備、 工具、材料的準備工作， 完成對施工設備、機具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀 器的校驗。 這些準備工件是做好安裝工程的前提， 任何一項準備 不當，供應脫節(jié)，都會造成停工待料，影響工期。3施工方案 在施工安排上，由于棧橋部分未安裝，無法實現(xiàn)同步作業(yè)，考慮不影響工期， 目前先完成地面設備及材料的分揀， 然后開始 安裝具備安裝條件的皮帶， 施工時， 以機械部分施工為主線， 因 為機械部分小件多，量大，占用時間長，是皮帶機施工的關鍵。4.皮帶機安裝施工4.1皮帶機的安裝方法與要求4.1.1設備安裝前的驗收與檢查設備安裝前， 應對設備及材料進行嚴格的驗收， 其主要內(nèi)容 包括：4.1.1.1設

6、備的外形是否有變形、 損壞現(xiàn)象， 設備的防腐應 完好，緊固件應齊全，驅(qū)動滾筒、傳動滾筒、尾滾筒等用手盤其 軸時，應能輕松盤動。4.1.1.2皮帶機設備本身雖然結(jié)構并不復雜， 但由于散件比 較多，設備驗收時，必須對各種散件逐一進行驗收，包括H架、縱梁、上下托輥等,托輥的油封應齊全完整，托輥軸和縱梁不得 有彎曲現(xiàn)象，H架不得變形。4.1.1.3托輥的非金屬部分和包膠滾筒的膠料， 其阻燃性和 抗靜電性必須符合有關規(guī)定， 施工現(xiàn)場可檢查產(chǎn)品的有關隨機資5料等。4.1.1.4電氣設備的防爆性能應達到有關標準要求。4.1.1.5所有設備和材料應有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明 書，皮帶面還應有出廠試驗報告， 其

7、阻燃性能必須達到有關標準 要求。4.2.1機械部分安裝膠帶輸送機的部件主要包括機頭、 機尾、 驅(qū)動裝置及中間架 等，其主要施工方法如下:1、底盤安裝 首先根據(jù)膠帶機中心線確定機頭位置，將機 頭位置的地面進行找平， 根據(jù)皮帶機中心線及坡度對底盤井行操 平找正，然后將底盤固定在底板上。2、機頭裝置安裝用25t吊車將機頭裝置整體就位到已安裝 好的底盤上， 然后根據(jù)皮帶機中心線及坡度對機頭裝置進行操平 找正，操平找正完成后采用點焊方式進行臨時固定， 待整體調(diào)整 后再進行永久性固定。3、張緊裝置安裝應根據(jù)圖紙尺寸，首先將四個架底部的支 撐橫梁固定到預埋螺栓上，然后安裝各部分的側(cè)架及上橫梁。4、 中間架安

8、裝中間架安裝自上而下進行， 其支撐腳板應 操平找正。5、機尾安裝 中間架安裝完成后即可進行機尾安裝，安裝 方法與中間架基本相同。6、 皮帶展放機械部分整體調(diào)整固定好后即可進行皮帶展 放。皮帶展放分兩個步驟進行：首先展放下層皮帶， 待下層皮帶 放到機尾后再放上層皮帶。7、質(zhì)量要求1二次找正時，機頭、機尾、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵 必須墊穩(wěn)、墊實，用0.2kg手錘敲擊檢查，不應松動，并作好記 錄。設備操平找正完畢，墊鐵應露出設備底盤（底座）底面的邊 緣，平墊鐵應露出1030mm斜墊鐵應露出1050mm2傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安裝時用水平儀和鋼尺檢查，且必 須符合以下規(guī)定：6a.其寬度中心線與膠帶輸送機

9、縱向中心線不重合度不超過2mm。b.其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線垂直度不超過滾筒寬 度的2/1000。c.軸的不水平度不超過0.3/1000。 設備二次找正完畢，用電焊機將墊鐵點焊成一個整體。 設備二次找正完畢， 應用素混凝土對基礎進行抹面。抹面時， 基礎螺栓的螺母應暴露在外。3減速器安裝應符合下列規(guī)定：a.箱內(nèi)應清潔無雜物；b.不漏油。4逆止裝置、保護裝置和制動裝置安裝 逆止裝置、保護裝置和制動裝置必須靈敏、準確、可靠。5中間架及托輥按標準施工。上、 下托輥應轉(zhuǎn)動靈活， 其水平度不應超過2/1000。6清掃器安裝清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸， 其接觸長度不應小于85%；回轉(zhuǎn)式清掃刷子的

10、軸線應與滾筒平行， 刷子應與膠帶接觸， 其接觸長度不應小于90%。7拉緊裝置安裝拉緊裝置安裝應工作可靠， 試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程 的1/2，且調(diào)整靈活，拉緊小車的車輪應轉(zhuǎn)動靈活， 無卡阻現(xiàn)象。 車輪槽中心與軌道中心不重合度不應大于2mm。8中間架及托輥安裝中間架安裝，當有地腳螺栓時，地腳螺栓應牢固可靠， 螺栓 的規(guī)格符合設計， 架按設計要求的距離安裝， 架應垂直于巷道的 底板，托輥就應轉(zhuǎn)動靈活，不跑偏。具體要求如下：a.架的中心線與膠帶輸送機中心線重合度不應超過3/mm,現(xiàn)場可用尺子檢查。b.支腿的鉛垂度應在3/1000范圍內(nèi)。7c.在鉛垂面內(nèi)的直線度（中間架長度I）不大于1/10001

11、。d.接頭處上下、左右偏移不超過1mm。e.相對標高差（中間架間距L）不超過2/1000L。f.托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度不超過3/mm。g.膠帶跑偏（寬B）不超過5/1000B。當中間架無地腳螺栓時， 架應按設計要求的距離安裝， 架應 垂直于巷道的底板，當一個中間架兩側(cè)不平時，應在H架的底腳 下加的襯平，其他要求同上。擺放中間架時， 應邊擺架邊連接縱梁和安裝下托輥， 上托輥 應在放好下皮帶面后再掛。4.2.2電氣部分的安裝及試運行4.2.2.1設備安裝前的檢查電氣設備安裝前， 除應進行上述的各項檢查外， 還應電氣設 備的內(nèi)部進行檢查，內(nèi)容包括:電氣設備內(nèi)容接線應完好，各零部件齊全

12、、完整、無裂紋， 各連接件完整、緊固，設備內(nèi)容無雜物、清潔衛(wèi)生，無器件不變 形、不發(fā)霉、無銹蝕。各元器件標識清晰。4.2.2.2設備安裝電氣設備外部連線時， 所用的連接電纜、 控制線等符合要求。 設備與設備之間的連線， 其長度應適宜， 不要太長， 也不能過短。 電纜進入器壁與設備連接時， 應按標準進行施工， 要求布線合理， 連接牢固。電纜的接地線必須與設備的外殼連接。電氣設備安裝時，設備的放置應平穩(wěn)。 電氣設備安裝時，其各部分的防爆性能必須符合有關要求， 包括螺栓、 墊片、密封卷、 壓線裝置等， 嚴禁有失爆現(xiàn)象的存在。由于有兩條皮帶機， 其起動應按一定順序， 即應先起動前面 的一臺皮帶機，后起

13、動后面的皮帶機， 從開關的起動控制上， 應 由前臺開關的輔8助觸點控制后面設備的起動。4.2.2.3保護系統(tǒng)安裝根據(jù)煤礦安全規(guī)程 的規(guī)定， 皮帶機應防滑、 堆煤、溫度、 煙霧等保護。 安裝這些保護時， 除應按照電氣設備的常規(guī)施工方 法施工外，還應注意：1緊急停機開關接線應沿皮帶架敷設。2溫度保護、煙霧保護等探測頭必須按設計要求的位置固 定。3控制電纜（包括動力電纜）過巷道時，應沿巷道的頂部敷 設。4保護系統(tǒng)的調(diào)整、試驗等應由生產(chǎn)廠家技術人員進行或 在生產(chǎn)廠家技術人員的指導下進行。4.2.2.4接地裝置安裝 電氣系統(tǒng)必須進行保護接地，包括開關、電動機以及保護 裝置的控制箱等外殼接地，并在開關相對

14、集中的地方設局部接地極。接地母線可采用30X3的鍍鋅扁鋼，接地支線現(xiàn)場可采用25mm的銅芯電纜芯線，局部接地極可用長1.5m直徑35mml的鍍 鋅鋼管，其上鉆不少于20個直徑5mm的透孔，垂直打入巷道 內(nèi)。接地極鋼管的上端部繞焊一段30X3的鍍鋅扁鋼，扁鋼上 鉆一個直徑14mm的孔，以便與接地母線連接。接地支線通過銅線鼻子與設備和接地母線連接。局部接地極的接地電阻不應大于2Q。嚴禁串聯(lián)接地。 當電氣系統(tǒng)中有照明綜合保護裝置時，其輔助接地極應與 局部接地極保持5m以上的距離，接地極的材料、加工及安裝 均同局部接地極，但輔助接地線應使用25mm2的獨芯電纜或用U-1000 3X10+1X2.5整根

15、電纜，兩頭用銅線鼻子連接。輔助 接地線的外護套和絕緣層不應剝?nèi)ァ?.2.2.5電纜的敷設及其與設備連接 電纜應掛在電纜鉤上，電纜鉤的固定高度以礦車掉道碰不到電纜為宜，電纜鉤的距離不應超過2m。9電纜鉤用40X4扁鋼制作，并用M10X 100膨脹螺栓固定。電纜鉤的距離和高度應一致，要求電纜鉤的距離偏差不超過0.1m，相臨兩個電纜鉤沿垂直于巷道底板方向的高差不超過0.015m。固定電纜鉤用沖擊鉆打眼。由于沖出鉆不防爆，使用沖出 鉆打眼時，應有相應的完全措施。放電纜時，先把電纜盤在材料車內(nèi)，隨著材料車的前行， 慢慢把電纜從材料車內(nèi)取出散開并掛起。掛電纜時，電纜的馳度應符合要求。 電纜中間有接線盒時，

16、電纜兩端的長度適宜，動力電纜應 至少考慮做一次電纜頭的余量，電纜與設備的連接，必須緊固 件齊全，牢固可靠。電纜敷設， 應避免絞擰， 電纜護層不應有裂紋或嚴重劃傷， 鎧裝不應變形。4.2.2.6電氣系統(tǒng)調(diào)試及試運行1對所有電氣部分進行全面檢查， 包括連接情況、 防爆性 能、接地情況、保護整定等。2電氣系統(tǒng)的調(diào)試， 應在生產(chǎn)廠家工程技術人員和甲方代 表的指導和監(jiān)督下， 嚴格按設備的調(diào)試大綱和甲方提供的試驗參 數(shù)進行調(diào)試整定，并做好相關記錄。3電氣試驗的結(jié)果必須符合要求，否則不準試送電。4檢查各安全保護及控制系統(tǒng)是否可靠。5電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢， 不帶負荷對系統(tǒng)進行試運行， 試運 行時，應嚴密觀察電氣設

17、備各種指示儀器、儀表、 指示燈的指示情況，并做好記錄，有異常情況時，立即停止試運行。6電氣設備的試運行， 應對各種操作進行逐一試驗， 如合 閘操作、分閘操作、復位操作等。7電氣設備試運行時，應有甲方代表現(xiàn)場參與。4.3試運轉(zhuǎn)皮帶機的試運行，空負荷試運轉(zhuǎn)4h,負荷試運轉(zhuǎn)8h。10開始時，應短時間運行皮帶機后， 停下檢查， 發(fā)現(xiàn)帶面跑偏 的，應進行調(diào)整，包括機尾滾筒的調(diào)整。皮帶面中間跑偏，向外跑偏時，應將跑偏處的托輥向前調(diào)， 向內(nèi)跑偏時，應將跑偏處的托輥向后調(diào)整。機尾皮帶跑偏時， 應將尾滾筒皮帶跑偏側(cè)向里松， 或?qū)⑴芷?對面?zhèn)认蛲饫?調(diào)整時應根據(jù)具體的跑偏程度分多次調(diào)整， 不要 一次調(diào)整過多，以

18、防止過調(diào)。調(diào)整皮帶之后， 再起動皮帶機。 此時，還發(fā)現(xiàn)有帶面跑偏的， 可在運行中進行調(diào)整。試運轉(zhuǎn)時，應隨時檢查、觀察膠帶機的運行情況， 其各部的 聲音應、振動、溫度應正常，各種儀器儀表指示應正常，各種保 護裝置運行正常。在負荷試運行時， 電動機定子電流不應超過其 額定電流。試運轉(zhuǎn)后，其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過：滑動軸承溫度70C溫升35C。滾動軸承溫度80C溫升40C。單機試運轉(zhuǎn)正常后， 生產(chǎn)系統(tǒng)其它設備環(huán)節(jié)也試運正常， 方 可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。5.施工安全措施5.1安全管理措施1.實行項目安全責任制， 并制定安全責任分級負責制， 使安 全責任落實到人,做到安全工作實時、 處處、事事有人抓有人

19、管。2.項目部制定安全檢查制度，實行定期或不定期的安全檢 查。同時項目部配備專職安全檢查人員， 班組配備兼職安全網(wǎng)員， 對施工現(xiàn)場的安全情況進行實時跟蹤檢查。3.項目部應對全體施工人員進行勞動紀律、規(guī)章制度教育， 既注重生產(chǎn)安全，又關注生活安全。4.項目部技術負責人、 技術人員、 安全檢查員對全體施工人 員進行安全技術交底及安全教育，施工期間每班應開好班前會， 強調(diào)安全重點，把11安全工作落實到每一個環(huán)節(jié)，落實到每個人。5.安全檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患應立即排除， 違章指揮、 違章 作業(yè)現(xiàn)象必須立即制止， 對檢查不合格的按規(guī)定進行停工限期整 改和經(jīng)濟處罰，對施工中的重大安全隱患， 應立即停產(chǎn)整頓，

20、 并 視情節(jié)重給予責任人相應的處分。7.服從甲方和地方政府的安全監(jiān)督和管理。5.2安全管理規(guī)定1.特殊工種必須持證上崗。2.建立現(xiàn)場供電及機械設備巡查和維護制度， 按規(guī)定對各種 安全設施及提升、 吊掛裝置進行檢查和檢驗， 并做好檢查和維護 記錄，確?，F(xiàn)場安全用電和機械設備的安全運行。3.現(xiàn)場配置的配電箱， 必須加蓋保護， 設備外殼要進行接地。4.纜線應懸掛整齊， 沿地敷設時，必須對纜線采取保護措施。5.對配電點及其他要害部位， 必須設安全警示牌進行安全警示。6.所有施工人員不得酒后作業(yè)。7.井口及高空作業(yè)人員必須系好安全帶，現(xiàn)場作業(yè)人員必須 戴安全帽，高空作業(yè)人員還應穿膠底鞋。8.地面使用氣焊

21、、氣割，氧氣瓶、乙炔瓶的擺放距離及其與 施工點距離必須大于5m。9.使用電焊時， 被焊件必須與地線直接連接， 嚴禁通過其他 物體連接。5.3運輸及裝、卸車安全措施1.設備在裝卸過程中，嚴禁碰撞管路接頭及減速器輸出軸， 對于電器設備或精度較高、 易損壞的設備、 對裸露的部件必須加 強保護。 各管線接頭必須用專用堵頭或塑料布包扎， 以防雜物進 入，不準毀壞零部件結(jié)合面。2.設備裝車必須由專人指揮，指揮人員要負責裝車的安全、 裝車的次12序、方向和數(shù)量。3.設備裝車要保證重心穩(wěn)定，必須固定可靠，重心要正，誤差不超過50mm嚴禁超高、超重、超長、超寬、不穩(wěn)固。4.裝車時， 裝車指揮人員必須站在安全合適

22、的位置， 并且口 令、手勢正確，與司機配合默契。裝好后，必須固定牢靠。5.設備在指定地點卸車時， 必須由專人指揮， 嚴禁隨意卸車， 所有人員必須躲在安全地點，防止設備下滑或傾倒傷及人員。6.使用叉車安裝時， 要與司機配合好， 嚴格按照手指口述確 認法進行作業(yè),用鏟車鏟電機減速器或皮帶機頭大件等重物時， 應使重物重心靠近機身，以防發(fā)生意外事故。5.4起吊安全技術措施1.開好班前會，強調(diào)安全重點，做到任務明確，責任到人， 并做好班前會記錄。2.作業(yè)前，班長必須對起吊工具進行逐項檢查認證， 并根據(jù) 起吊物件的重量選擇合適的起吊工具 （起吊用具、 專用起吊掛鉤的額定破斷力必須大于起吊重物重力的6倍以上，鋼絲繩安全系數(shù)不小于4）。不完好的吊鏈或受傷、變形或磨損嚴重的勾、鏈 環(huán)、大鏈等嚴禁使用。3.起吊作業(yè)由班長統(tǒng)一指揮， 密切觀測起吊工具及設備的運 行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)， 采取有效