《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》課程期末復(fù)習(xí)重點范圍解析

1、精選文檔互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)課程期末復(fù)習(xí)重點范圍一、填空題1 .公差標準是對 幾何量誤差的限制性措施,采用相應(yīng)的技術(shù)措施 是貫徹公差與配合制的技術(shù)保證。2 .軸（|）50js8 ,其上偏差為 +0.019 mm ,下偏差為 -0.019 mm o3 .由于徑向全跳動誤差 包括了圓柱度誤差和同軸度誤差,當 徑向全跳動誤差 不大于給定的圓柱度公差值時，可以肯定圓柱度誤差不會超差。4 .徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面相同，但前者公差帶圓心的位置是 固定的而后者公差帶圓心的位置是浮動的。+0.021-0.0075 . （|）30 0 mm的孔與小30-0.020 mm的軸配合，屬于 基孔 制

2、間隙 配 合。6 . 450mm的基孔制孔、軸配合，已知其最小間隙為0. 05,則軸的上偏差是-0.05。7 .當所有的減環(huán)都是最大極限尺寸而所有的減環(huán)都是最小極限尺寸時，封閉環(huán) 必為最大極限尺寸。8 .孔、軸的ES<ei的配合屬于過盈配合，EI>es的配合屬于間隙配合。-0 018 .-.一9 .某軸尺寸為10-。.028 mm ,被測要素給定的尺寸公差和形位公差米用最小實體要求，則垂直度公差是在被測要素為最小實體狀態(tài)時給定的。當軸實際尺寸為 9.972mm是，允許的垂直度誤差達最大，可達 0.02 mm。10 .孔、軸配合的最大過盈為-60 口，配合公差為40 pm,可以判斷該

3、配合屬 于 過渡 配合。11 .在產(chǎn)品設(shè)計中，尺寸鏈計算是根據(jù)機器的精度要求，合理地確定有關(guān)尺寸的公差和極限偏差。12 .選擇基準制時，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制 原因是加工孔比加工軸要困難，所用刀具量具尺寸規(guī)格也多，成本大。13 .配合公差是指 允許間隙或 過盈的變動量，它表示配合精度的高低。14 .國家標準中規(guī)定表面粗糙度的主要評定參數(shù)有Re、Ry、 Rz三項。15 .iLA 含義是 給定方向上元素相對基準元素A的垂直度公差是0.1 ,且遵循最小實體要求。16 .小45 +0.005 mm孔的基本偏差數(shù)值為 0,（|）50-0：；2軸的基本偏差數(shù)值為-0.050 mm o17 .完全互換是指 零部件

4、在裝配或換前、不做任何的選擇：裝配時不做調(diào)整或 修配；裝配后能滿足預(yù)定的使用性能要求。18 .孔尺寸448P7 ,其基本偏差是-17 加，最小極限尺寸是 47.958mm o19 . 450H10 的孔和（|）50js10 的軸，已知 IT10=0.100mm ,其 ES= +0.100 mm , EI= 0 mm , es= +0.050 mm , ei= -0.050 mm。20 .圓柱度和徑向全跳動公差帶相同點是公差帶形狀相同、不同點是前者公差帶軸線位置浮動而后者軸線的位置杲固定的。21 .圓度的公差帶形狀是半徑差為公差俏t的兩個同心圓之間的區(qū)域 圓柱度 的公 差帶形狀 是 半徑差 為公

5、差值t的兩個同軸圓 柱面 之間的區(qū) 域。22 .齒輪公法線長度變動（A Fw）是控制 傳遞運動準確性 的指標，公法線平均長度偏差（A Ew）是控制齒輪副 側(cè)隙 的指標。23 .當所有的減環(huán)都是最大極限尺寸而所有的減環(huán)都是最小極限尺寸時，封閉 環(huán)必為最大極限尺寸 。24 .孔、軸的ES< ei的配合屬于 過盈 配合,EI>es的配合屬于一回 隙配合。25 .齒輪標記6DF GB10095-88 的含義是：6表示 第I , H ,m公差組的精 度等級 ，D表示 齒厚上偏差, F表示齒厚下偏差。26 .孔、軸配合的最大過盈為-60 pm ,配合公差為40 pm ,可以判斷該配合屬 于過渡

6、配合。27 .在產(chǎn)品設(shè)計中，尺寸鏈計算是根據(jù)機器的精度要求，合理地確定有關(guān)尺寸的公差和極限偏差。28 .選擇基準制時，應(yīng)優(yōu)先選用 基孔制 原因是加工孔比加工軸要困難，所用刀具量具尺寸規(guī)格也多，成本大。29 .尺寸鏈計算中進行公差校核計算主要是驗證封閉環(huán)基本尺寸、極限偏差和公差是否符合設(shè)計要求。-0 018 .-.一30 .某軸尺寸為1 0.0.028 mm ,被測要素給定的尺寸公差和形位公差米用最小 實體要求，則垂直度公差是在被測要素為最小實體狀態(tài)時給定的。當軸實際尺寸為 9.972 mm 是，允許的垂直度誤差達最大，可達 0.02mm o31 .實際偏差是指 實際尺寸減去基本尺寸所的的代數(shù)差

7、，極限偏差是指最大或最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。32 尺寸鏈計算的目的主要是進行公差設(shè)計 計算和 公差校核計算。33 .（|）30+Z9 mm的孔與小30 mm的軸配合，屬于 基軸 制 過渡 配 合。34 .常用尺寸段的標準公差的大小，隨基本尺寸的增大而 增大 ，隨公差 等級的提高而 減小 。35 .尺寸鏈計算中進行公差校核計算主要是驗證 封閉環(huán)基本尺寸，極限偏差和 公差是否符合設(shè)計要求。36 .表面粗糙度是指 表述加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征的術(shù)語。37 .不完全互換是指 零部件在裝配前，允許有附加的選擇；裝配時允許有附加 的調(diào)整但不允許修配；裝配后能滿足預(yù)

8、定使用性能要求。38 . 450H8 /h8的孔、軸配合，其最小間隙為 0 ,最大間隙為0.078 m m。39 .公差等級的選擇原則是滿足使用要求的前提下.盡量選用 較低的公差等級。40 .零件尺寸鏈中的封閉環(huán)就根據(jù)加工順序 確定。41 尺寸鏈計算的目的主要是進行 公差設(shè)計計算和公差校核計算。42 .普通螺紋精度標準僅對螺紋的中徑 規(guī)定了公差，而螺距偏差、半角 偏差則由中徑公差控制43 .花鍵聯(lián)結(jié)與單鍵聯(lián)結(jié)相比，其主要優(yōu)點是 定心精度高，導(dǎo)向性好， 承載能力強。44 .小45r05 mm孔的基本偏差數(shù)值為0,（|）50-0：52軸的基本偏差數(shù)值為-0.050 mm 。-0 018 45 .某

9、軸尺寸為1 0.0.028 mm ,被測要素給定的尺寸公差和形位公差米用最小 實體要求，則垂直度公差是在被測要素為最小實體狀態(tài)時給定的。當軸實際尺寸為 9.972 mm 是，允許的垂直度誤差達最大，可達0.02mm o46 .單鍵分為 平鍵、_半圓鍵 和 楔鍵 三種,其中以平鍵 應(yīng)用最廣。47 .由于徑向全跳動誤差包括了圓柱度誤差和同軸度誤差,當 徑向全跳動誤差不大于給定的圓柱度公差佰時、可以肯定圓柱度誤差不會超差。-0.018.48 .某軸尺寸為1 0-0.028 mm ,被測要素給定的尺寸公差和形位公差米用最小 實體要求，則垂直度公差是在被測要素為最小實體狀態(tài)時給定的。當軸實際尺寸為 9.

10、972 mm 是，允許的垂直度誤差達最大，可達 0.02mm o49 .配合公差是指允許間隙或過盈的變動量,它表示 配合精度的高低。50 . 450mm 的基孔制孔、軸配合，已知其最小間隙為 0 . 05 ,則軸的上偏差 是-0.05。51 .徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面相同 ，但前者公差帶圓心的位置是 固定的而后者公差帶圓心的位置是浮動的 。52 .公差等級的選擇原則是滿足使用要求的前提下，盡量選用 較低的公差等級。53 .零件尺寸鏈中的封閉環(huán)就根據(jù)加工順序確定。54 .孔、軸的ES<ei的配合屬于過盈配合,EI>es的配合屬于 間隙配合。55 .當所有的減環(huán)都是最大極

11、限尺寸而所有的減環(huán)都是最小極限尺寸時，封閉 環(huán)必為最大極限尺寸 。56 .孔、軸配合的最大過盈為-60 pm ,配合公差為40 pm ,可以判斷該配合屬 于過渡配合。57 .在產(chǎn)品設(shè)計中，尺寸鏈計算是根據(jù)機器的精度要求，合理地確定有關(guān)尺寸的公差和極限偏差。58 .選擇基準制時，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制原因是加工孔比加工軸要困難，所用刀具量具尺寸規(guī)格也多，成本大。59 .配合公差是指 允許間隙或過盈的變動量,它表示配合精度的高低。60 .國家標準中規(guī)定表面粗糙度的主要評定參數(shù)有Re 、Ry、Rz 三項。二、選擇題（請選擇一個或多個正確答案）1 .表面粗糙度代（符）號在圖樣上應(yīng)標注在 ABD 。A可見輪廓

12、線上。B.尺寸界線上。C.虛線上。D.符號尖端從材料外指向被標注表面。E.符號尖端從材料內(nèi)指向被標注表面。2 .如圖所示尺寸鏈，封閉環(huán) N合格的尺寸有AB 。A. 6.10mm12 o+0.05N_ 一一 1)B. 5.90mmC. 5.10mm8 ±0.05D. 5.70mmE. 6.20mm115 ±0.05250-0.053 .齒輪公差項目中屬綜合性項目的有 ADA. 一齒切向綜合公差；B. 一齒徑向公差；C.齒圈徑向跳動公差；D.齒距累積公差；E.齒形公差。4 .屬于形狀公差的有 AB 。平行度E.圓度A.圓柱度 B.平面度 C.同軸度 D.圓跳動 E.5 .屬于位

13、置公差的有ACD 。A.平行度B.平面度 C.端面全跳動 D.傾斜度6 .表面粗糙度值越小，則零件的AB 。A.耐磨性好B.配合精度高C.抗疲勞強度差.D.傳動靈敏性差E.加工容易。7 .影響齒輪傳動平穩(wěn)性的誤差項目有 ACA. 一齒切向綜合誤差B.齒圈徑向跳動；C.基節(jié)偏差D.齒距累積誤差。8 .下列論述正確的有 BC 。A.孔的最大實體實效尺寸=D max 一形位公差。B.孔的最大實體實效尺寸=最大實體尺寸一 形位公差.C.軸的最大實體實效尺寸=dmax十 形位公差。D.軸的最大實體實效尺寸=實際尺寸十形位誤差.E.最大實體實效尺寸=最大實體尺寸。9 .形位公差帶形狀是直徑為公差值 t的圓

14、柱面內(nèi)區(qū)域的有CDE 。A .徑向全跳動 B .端面全跳動C .同軸度 D .任意方向線位置度E.任意方向線對線的平行度。10 .屬于形狀公差的有AB 。A.圓柱度 B.平面度 C.同軸度 D.圓跳動 E.平行度。11 .對于徑向全跳動公差，下列論述正確的有BCE 。A.屬于形狀公差 B.屬于位置公差。C.屬于跳動公差 D.與同軸度公差帶形狀相同。E.當徑向全跳動誤差不超差時，圓柱度誤差肯定也不超差。12 .下列配合代號標注正確的有 ABDE。A.（|）60H7/r6B.（|）60H8/k7C.（|）60h7/D8D. （|）60H9/f9E. （|）60H8 /f713 .下列論述中正確的有

15、ADE 。A.因為有了大批量生產(chǎn)，所以才有零件互換性，因為有互換性生產(chǎn)才制定 公差制.B,具有互換性的零件，其幾何參數(shù)應(yīng)是絕對準確的。C.在裝配時，只要不需經(jīng)過挑選就能裝配，就稱為有互換性。D. 一個零件經(jīng)過調(diào)整后再進行裝配，檢驗合格，也稱為具有互換性的生產(chǎn)。E.不完全互換不會降低使用性能，且經(jīng)濟效益較好。14 .屬于形狀公差的有AB 。A.圓柱度 B.平面度 C.同軸度 D.圓跳動 E.平行度。15 .屬于位置公差的有 ACD 。A.平行度 B.平面度C.端面全跳動D.傾斜度E.圓度016 .某軸 10 -0.015 mmEM ADE 。A.被測要素遵守MMC邊界。B.被測要素遵守MMVC邊

16、界。C.當被測要素尺寸為10 mm時，允許形狀誤差最大可達 0. 015 mm （D.當被測要素尺寸為9.985mm 時，允許形狀誤差最大可達0.015 mmE.局部實際尺寸應(yīng)大于等于最小實體尺寸。17 .以下各組配合中，配合性質(zhì)相同的有BCE 。A. 430H7/f6 和 430H8/p7B. M0P8/h7 和（|）30H8/p7C. （|）30M8 /h7 和（|）30H8/m7 D,小30H8/m7 和（|）30H7/f6E. （|）30H7/f6 和 30F7/h6。18 .決定配合公差帶大小和位置的有 CD 0D.孔軸公差之和A.標準公差 B.基本偏差C.配合公差E.極限間隙或極限

17、過盈19 .下述論述中不正確的有ABC 。A.無論氣溫高低，只要零件的實際尺寸都介于最大、最小極限尺寸之間， 就能判斷其為合格。B. 一批零件的實際尺寸最大為 20. 01mm ,最小為19. 98mm ,則可知該 零件的上偏差是十 0. 01mm ,下偏差是一0. 02mm 。C. jf的基本偏差為上偏差。D.對零部件規(guī)定的公差值越小，則其配合公差也必定越小。E. H7/h6與H9/h9配合的最小間隙相同，最大間隙不同。20 .表面粗糙度值越小，則零件的AB 。A.耐磨性好。B.配合精度高。C.抗疲勞強度差.D .傳動靈敏性差。E.加工容易。21 .對于尺寸鏈封閉環(huán)的確定，下列論述正確的有B

18、D 。A.圖樣中未注尺寸的那一環(huán)。B.在裝配過程中最后形成的一環(huán)。C.精度最高的那一環(huán)。D.在零件加工過程中最后形成的一環(huán)。E.尺寸鏈中需要求解的那一環(huán)。22 .平鍵聯(lián)接的鍵寬公差帶為h9,在采用一般聯(lián)接，用于載荷不大的一般機械傳動的固定聯(lián)接時，其軸槽寬與轂槽寬的公差帶分別為 _JB一A.軸槽H9 ,轂槽D10 ; B.軸槽N9 ,轂槽Js9;C.軸槽 P9,轂槽 P9;D.軸槽H7 ,轂槽 E9。23 .下列配合零件，應(yīng)選用過盈配合的有 _ABE oA.需要傳遞足夠大的轉(zhuǎn)矩B.不可拆聯(lián)接。C.有軸向運動D.要求定心且常拆卸E.承受較大的沖擊負荷。24圓柱度公差可以同時控制_AB_。A .圓度

19、 B.素線直線度 C.徑向全跳動D.同軸度E.軸線對端面的垂直度25 下列論述正確的有_BC_。A.孔的最大實體實效尺寸=D max 一形位公差。B.孔的最大實體實效尺寸=最大實體尺寸一 形位公差.C.軸的最大實體實效尺寸=dmax十 形位公差。D 的最大實體實效尺寸= 實際尺寸十形位誤差E.最大實體實效尺寸=最大實體尺寸。26 下列有關(guān)公差等級的論述中，正確的有_BC_。A,公差等級高，則公差帶寬。B.在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用低的公差等級。C,公差等級的高低，影響公差帶的大小，決定配合的精度。D 孔、相配合，均為同級配合。E.標準規(guī)定，標準公差分為18級。27.某軸 10 '

20、;is mmADE_。A.被測要素遵守MMC邊界。B.被測要素遵守MMVC邊界。C.當被測要素尺寸為10 mm時，允許形狀誤差最大可達 0. 015 mmD.當被測要素尺寸為9.985mm 時，允許形狀誤差最大可達0.015 mmE.局部實際尺寸應(yīng)大于等于最小實體尺寸。28 .決定配合公差帶大小和位置的有 CD。A.標準公差B.基本偏差C.配合公差D.孔軸公差之和E,極限間隙或極限過盈29 .下述論述中不正確的有ABC 。A.無論氣溫高低，只要零件的實際尺寸都介于最大、最小極限尺寸之間， 就能判斷其為合格。B. 一批零件的實際尺寸最大為 20. 01mm ,最小為19. 98mm ,則可知該

21、零件的上偏差是十 0. 01mm ,下偏差是一0. 02mm 。C. jf的基本偏差為上偏差。D.對零部件規(guī)定的公差值越小，則其配合公差也必定越小。E. H7/h6與H9/h9配合的最小間隙相同，最大間隙不同。30 .公差與配合標準的應(yīng)用主要解決_ACD oA,公差等級B.基本偏差C.配合性質(zhì)D.配合基準制E,加工順序31 .不同工作條件下，配合間隙應(yīng)考慮增加的有BCD 。A.有沖擊負荷B.有軸向運動C.旋轉(zhuǎn)速度增高D.配合長度增大E.經(jīng)常拆卸32 .如圖所示尺寸鏈，N為封閉環(huán)，組成環(huán)Ai合格的尺寸有 。A. 20.10mmAiN= 20 +： A2=15 ±0.054B. 10.0

22、0mmC. 5.10mmD. 5.00mmE. 15.05mm33.對于尺寸鏈封閉環(huán)的確定，下列論述正確的有BD ?？删庉婣.圖樣中未注尺寸的那一環(huán)。B.在裝配過程中最后形成的一環(huán)。C.精度最高的那一環(huán)。D .在零件加工過程中最后形成的一環(huán)。E.尺寸鏈中需要求解的那一環(huán)。34 .下列論述正確的有BC 。A .給定方向上的線位置度公差值前應(yīng)加注符號“”。B.空間中，點位置度公差值前應(yīng)加注符號“球”。C.任意方向上線傾斜度公差值前應(yīng)加注符號“”。D.標注斜向圓跳動時，指引線箭頭應(yīng)與軸線垂直。標注圓錐面的圓度公差時，指引線箭頭應(yīng)指向圓錐輪廓面的垂直方向。35.形位公差帶形狀是距離為公差值t的兩平行平

23、面內(nèi)區(qū)域的有 ACEA.平面度B.任意方向的線的直線度C.給定一個方向的線的傾斜度D.任意方向的線的位置度E.面對面的平行度36.公差與配合標準的應(yīng)用主要解決ACDA.公差等級B.基本偏差C.配合性質(zhì) D.配合基準制E.加工順序37.以下各組配合中，配合性質(zhì)相同的有BCE 。A. 430H7/f6 和 430H8/p7B. （|）30P8/h7 和 430H8/p7C. （|）30M8 /h7 和（|）30H8 /m7D . （|）30H8 /m7 和（|）30H7 /f6E. （|）30H7/f6 和 30F7/h6。38 .決定配合公差帶大小和位置的有CD 0A.標準公差 B,基本偏差 C

24、.配合公差 D.孔軸公差之和E,極限間隙或極限過盈39 .下述論述中不正確的有 ABC。A.無論氣溫高低，只要零件的實際尺寸都介于最大、最小極限尺寸之間， 就能判斷其為合格。B. 一批零件的實際尺寸最大為 20. 01mm ,最小為19. 98mm ,則可知該 零件的上偏差是十 0. 01mm ,下偏差是一0. 02mm 。C. jf的基本偏差為上偏差。D.對零部件規(guī)定的公差值越小，則其配合公差也必定越小。E. H7/h6與H9/h9配合的最小間隙相同，最大間隙不同。+0.01540.某孔 10 0 mm EMAC 。A.被測要素遵守MMC邊界。B.被測要素遵守MMVC邊界。C.當被測要素尺寸

25、為10 mm時，允許形狀誤差最大可達 0. 015mm 。D.當被測要素尺寸為10. 01 mm時，允許形狀誤差可達0. 01 mm 。E.局部實際尺寸應(yīng)大于或等于最小實體尺寸。、判斷題（正確的用T表示，錯誤的用F表示）1 基本偏差決定公差帶的位置。（ T ）2孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（F ）3對同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時，形狀公差值應(yīng)大于位置公差值。（F ）4過渡配合可能具有間隙，也可能具有過盈，因此，過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合。（ F ）5當組成尺寸鏈的尺寸較多時，一條尺寸鏈中封閉環(huán)可以有兩個或兩個以上。（ F）6尺寸鏈的特點是它具有封閉

26、性和制約性。（T ）7要提高封閉環(huán)的精確度，在滿足結(jié)構(gòu)功能的前提下，就應(yīng)盡量簡化結(jié)構(gòu)，即應(yīng)遵循“最短尺寸鏈原則”。（ T ）8配合公差的大小，等于相配合的孔軸公差之和。（T ）9基軸制過渡配合的孔，其下偏差必小于零。（T ）10 最小間隙為零的配合與最小過盈等于零的配合，二者實質(zhì)相同。（ F ）11 基本偏差決定公差帶的位置。（ T ）12 .圖樣標注小20003mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。（ F ） +0.02113 .圖樣標注中20 0 mm孔，如果沒有標注其圓度公差，那么它的圓度誤差值可任意確定。（F ）14 過渡配合可能具有間隙，也可能具有過盈，因此，過渡配合可能是間隙配合

27、，也可能是過盈配合。（ F ）15 當組成尺寸鏈的尺寸較多時，一條尺寸鏈中封閉環(huán)可以有兩個或兩個以上。F）16 尺寸鏈是指在機器裝配或零件加過程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組。（T ）17 封閉環(huán)常常是結(jié)構(gòu)功能確定的裝配精度或技術(shù)要求，如裝配間隙、位置精度等。（T ）18 配合公差的數(shù)值愈小，則相互配合的孔、軸的公差等級愈高。（T ）19 基軸制過渡配合的孔，其下偏差必小于零。（T ）20 未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。（ F ）21 單件小批生產(chǎn)的配合零件，可以實行”配作”，雖沒有互換性，但仍是允許的。（T ）22 .基本偏差ah與基準孔構(gòu)成間隙配合，其中h配合最松。（F ）23

28、有相對運動的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對運動的配合均選用過盈配合。（F）24 當組成尺寸鏈的尺寸較多時，一條尺寸鏈中封閉環(huán)可以有兩個或兩個以上。（ F）25 零件工藝尺寸鏈一般選擇最重要的環(huán)作封閉環(huán)。（T ）26 封閉環(huán)的公差值一定大于任何一個組成環(huán)的公差值。（F ）27 圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標。（ T）28 端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（T）29 零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。（T）30 未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。（ F ）31 .單件小批生產(chǎn)的配合零件，可以實行“配作”，雖沒有互換性，但

29、仍是允許的。（T ）32 .基本偏差ah與基準孔構(gòu)成間隙配合，其中h配合最松。（T）33 .有相對運動的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對運動的配合均選用過盈配合。（F）34 .當組成尺寸鏈的尺寸較多時，一條尺寸鏈中封閉環(huán)可以有兩個或兩個以上。（F ）35 .零件工藝尺寸鏈一般選擇最重要的環(huán)作封閉環(huán)。（ T ）36 .封閉環(huán)的公差值一定大于任何一個組成環(huán)的公差值。（ F ）37 .圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標。（T ）38 .端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（T ）39 .零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。（ T ）4

30、0 .未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。（F）四、計算題1 .如圖所示零件，若加工時以I面為基準加工尺寸Ai和A2,則A3的尺寸為多1O o +U5=1A51 D-O2=2A少？解：根據(jù)題意，A3為封閉環(huán)，A1為增環(huán)，A2為 減環(huán)。A3=A1-A2=(50-20 ) mm=30mmES3=ES1-ES2= 0.1- (-0.15) mm=+0.25mmEI3=EI1-EI2= (-0.1-0 ) mm=-0.10mm+0.25故 A3=30 mo mm2 .如圖所示零件，按圖樣注出的尺寸 Ai和A3加工時不易測量，現(xiàn)改為按尺寸Ai和A3加工，為了保證原設(shè)計要求，試計算 A2的基本尺寸和偏差。解

31、：據(jù)題意，按尺寸 Ai、A2加工，則A3必須為封閉環(huán)，A2則為工序尺寸。A3=A1-A2A2=A1-A3=(50-10) mm=40mmES3=ES1-EI2EI2=ES1-ES3=0-0=0EI3=EI1-ES2 ES2=EI1-EI3= -0.06- (-0.36 ) mm=+0.3mm+0.30 故A2尺寸為40 0 mm。+0.14203 .設(shè)某配合的孔徑為小45 +0.080 mm ,軸徑為小45 mm ,或分別計算其極限間隙(或過盈)及配合公差，畫出其尺寸公差帶及配合公差帶圖。解：本配合為間隙配合，Xmax=0.142-(-0.039)=0.181,Xmin=0.080-0=0.0

32、80,配合公差 Tf=0.181-0.080=0.101.尺寸公差圖和配合公差圖如圖所示:+0. 1424Q 080-0. 0394 .如圖所示曲軸、連桿和襯套等零件裝配圖， 裝配的后要求間隙為N=0.10.2 mm,而圖樣設(shè)計時Ai=150 o+00 016 mm,A 2=A3=75 ：06 mm,試驗算設(shè)計圖樣給 定零件的極限尺寸是否合理？Ai解：根據(jù)公式校核N=A1-A2-A3=150-75-75=0ESN=ES1-EI2-EI3=EIN=EI1-ES2-ES3=0.016-2 義(-0.06 ) mm=+0.136mm0-2 義(-0.02 ) mm=+0.04mm故N范圍為0.040

33、.136mm，在裝配精度要求范圍 0.10.2mm 以內(nèi)，故 合理。5 .如圖所示為機床部件裝配圖，求保證間隙N=0.25mm,若給定尺寸A1=25 0+0.100 mm , A2=25 ±0.100mm , A3=0 ±0.005mm ,試校核這幾項的偏 差能否滿足裝配要求并分析因及采取的對策。解TN=T1+T2+T3=(0.100+0.200+0.010 ) =0.310mm >0.25mm組成環(huán)公差和大于封閉環(huán)公差，故公差不能滿足裝配要求，可適當提高組成 環(huán)精度，并調(diào)整其偏差以滿足裝配要求。6 .圖所示某齒輪機構(gòu)，已知 Ai =30 0-0.06 mm , A2

34、=5 0-0.06 mm , A3=38+0.16+0.10 mm ,A4=3 0-o.o5mm，試計算齒輪右端面與檔圈左端面的向端在面的軸向間隙A。的變解：根據(jù)公式動范圍。A0=A3-A1-A2-A4=38-30-5-3=0ES0=ES3- ( EI1+EI2+EI4 ) = ( 0.16+0.06+0.04+0.05)mm=+0.31mmEI0=EI3- (ES1+ES2+ES4 ) = (0.10-0-0-0 ) mm=+0.10mm故軸向間隙A0的變化范圍為0.100.31mm 。7 .如圖所示花鍵套筒，具加工工藝過程為：先粗，精車外圓至尺寸中2404 0-0.080 mm ,再按工序尺寸A2銃鍵槽，熱處理，最后粗、精磨外圓至尺寸240-0。013mm ,后要健槽深度21.50-o,i00 mm ,試畫出尺寸鏈簡圖，并區(qū)分封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)，計算工序尺寸 A2及其極限偏差。J =_-UJJ匕匚一解根據(jù)題意,完工后要求的鍵槽深度尺寸21.5 00.100 mm為封閉環(huán),根據(jù)加工順序畫尺寸鏈圖。24.4/2424/2